CN219562462U - 一种局部表面处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种局部表面处理装置，涉及金属表面处理技术领域，为解决现有自动圆盘打磨机难以适配弧形工件，手动圆盘打磨机对金属工件的弧形局部结构面进行处理耗时耗力，导致工作效率较低，影响用户使用的问题。所述金属局部表面处理箱的下方固定安装有支撑台，所述支撑台上方的两侧均安装有安装架；还包括：转筒，其安装在所述金属局部表面处理箱的内部，所述转筒的一端安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有传动杆，且驱动电机通过传动杆与转筒传动连接，所述转筒的另一端安装有从动轴；第一电动伸缩杆，其固定安装在所述转筒的两端，且第一电动伸缩杆的伸缩端与驱动电机固定安装。

Description

一种局部表面处理装置

技术领域

本实用新型涉及金属表面处理技术领域，具体为一种局部表面处理装置。

背景技术

表面处理是在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法。表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求。对于金属铸件，我们比较常用的表面处理方法是机械打磨，通过打磨的方式取出金属表面的毛刺，提高金属表面的光滑度，常见的表面处理装置有圆盘打磨机，分为自动与手动两种。

但是，现有自动圆盘打磨机难以适配弧形工件，手动圆盘打磨机对金属工件的弧形局部结构面进行处理耗时耗力，导致工作效率较低，影响用户使用；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种局部表面处理装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种局部表面处理装置，以解决上述背景技术中提出的现有自动圆盘打磨机难以适配弧形工件，手动圆盘打磨机对金属工件的弧形局部结构面进行处理耗时耗力，导致工作效率较低，影响用户使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种局部表面处理装置，包括：金属局部表面处理箱，所述金属局部表面处理箱的下方固定安装有支撑台，所述支撑台上方的两侧均安装有安装架；

还包括：

转筒，其安装在所述金属局部表面处理箱的内部，所述转筒的一端安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有传动杆，且驱动电机通过传动杆与转筒传动连接，所述转筒的另一端安装有从动轴；

第一电动伸缩杆，其固定安装在所述转筒的两端，且第一电动伸缩杆的伸缩端与驱动电机固定安装。

优选的，所述转筒的外壁上粘接有砂纸层。

优选的，所述第一电动伸缩杆的两侧均通过螺丝固定安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的伸缩端安装有限位板。

优选的，所述安装架之间安装有输送带，所述输送带的上方设置有金属弧形工件，且金属弧形工件的弧形结构面朝上。

优选的，所述金属局部表面处理箱的上方固定安装有杂质过滤箱，所述杂质过滤箱与金属局部表面处理箱之间安装有进气网口。

优选的，所述杂质过滤箱的内部固定安装有多个上下排列的过滤网，且过滤网的网孔直径由下至上依次减小。

优选的，所述过滤网的上方通过螺丝固定安装有牵引风机。

优选的，所述牵引风机的上方固定安装有排气网口。

优选的，所述金属局部表面处理箱的两端均设置有进出口。

优选的，所述第一电动伸缩杆的下方通过螺丝固定安装有底座。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置转筒、驱动电机、传动杆、第一电动伸缩杆、从动轴、砂纸层起到对金属工件弧形局部结构面进行处理的效果，具体地，金属弧形工件通过输送带送入至金属局部表面处理箱内，在到达转筒下方后停止移动并对其进行夹持固定，之后利用第一电动伸缩杆带动转筒向下移动，利用驱动电机带动传动杆以及转筒进行转动，通过转筒的造型弧度贴合金属弧形工件的弧形面，将砂纸层触碰弧形结构面，搭配转动力将金属弧形工件弧形结构面的毛刺进行去除，使金属弧形工件弧形面更加的光滑平整，上述过程可自动化进行，能够显著提高加工效率，方便用户对这类弧形金属工件进行表面处理。

2、第二电动伸缩杆用于带动限位板进行伸缩移动，在其伸展时，两侧的限位板能够夹持固定住中间的金属弧形工件，使金属弧形工件在局部处理过程中更加的稳定牢固，避免其偏移，在处理完成后，第二电动伸缩杆带动限位板回缩，输送带再次启动，使处理后的金属弧形工件从内部移出。

3、进气网口用于供金属局部表面处理箱内打磨产生的杂质气体进入到内部，过滤网用于逐级过滤掉气体内的杂质颗粒物，牵引风机用于起到牵引气体进入到杂质过滤箱内进行过滤的效果，使局部处理中产生的杂质可被过滤去除，确保周围环境与空气质量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的转筒局部结构示意图；

图3为本实用新型的第二电动伸缩杆局部结构示意图；

图4为本实用新型的杂质过滤箱局部结构示意图；

图中：1、金属局部表面处理箱；2、支撑台；3、进出口；4、安装架；5、输送带；6、底座；7、第一电动伸缩杆；8、驱动电机；9、传动杆；10、转筒；11、从动轴；12、砂纸层；13、金属弧形工件；14、第二电动伸缩杆；15、限位板；16、进气网口；17、杂质过滤箱；18、排气网口；19、过滤网；20、牵引风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种局部表面处理装置，包括：金属局部表面处理箱1，金属局部表面处理箱1的下方固定安装有支撑台2，支撑台2上方的两侧均安装有安装架4；

还包括：

转筒10，其安装在金属局部表面处理箱1的内部，转筒10的一端安装有驱动电机8，驱动电机8的输出端设置有传动杆9，且驱动电机8通过传动杆9与转筒10传动连接，转筒10的另一端安装有从动轴11；

第一电动伸缩杆7，其固定安装在转筒10的两端，且第一电动伸缩杆7的伸缩端与驱动电机8固定安装。

转筒10的外壁上粘接有砂纸层12；

通过设置转筒10、驱动电机8、传动杆9、第一电动伸缩杆7、从动轴11、砂纸层12起到对金属工件弧形局部结构面进行处理的效果，具体地，金属弧形工件13通过输送带5送入至金属局部表面处理箱1内，在到达转筒10下方后停止移动并对其进行夹持固定，之后利用第一电动伸缩杆7带动转筒10向下移动，利用驱动电机8带动传动杆9以及转筒10进行转动，通过转筒10的造型弧度贴合金属弧形工件13的弧形面，将砂纸层12触碰弧形结构面，搭配转动力将金属弧形工件13弧形结构面的毛刺进行去除，使金属弧形工件13弧形面更加的光滑平整，上述过程可自动化进行，能够显著提高加工效率，方便用户对这类弧形金属工件进行表面处理。

请参阅图1、图3，第一电动伸缩杆7的两侧均通过螺丝固定安装有第二电动伸缩杆14，第二电动伸缩杆14的伸缩端安装有限位板15，第二电动伸缩杆14用于带动限位板15进行伸缩移动，在其伸展时，两侧的限位板15能够夹持固定住中间的金属弧形工件13，使金属弧形工件13在局部处理过程中更加的稳定牢固，避免其偏移，在处理完成后，第二电动伸缩杆14带动限位板15回缩，输送带5再次启动，使处理后的金属弧形工件13从内部移出。

请参阅图1、图3，安装架4之间安装有输送带5，输送带5的上方设置有金属弧形工件13，且金属弧形工件13的弧形结构面朝上，输送带5用于带动金属弧形工件13进行移动。

请参阅图1、图4，金属局部表面处理箱1的上方固定安装有杂质过滤箱17，杂质过滤箱17与金属局部表面处理箱1之间安装有进气网口16，进气网口16用于供金属局部表面处理箱1内打磨产生的杂质气体进入到内部。

请参阅图4，杂质过滤箱17的内部固定安装有多个上下排列的过滤网19，且过滤网19的网孔直径由下至上依次减小，过滤网19用于逐级过滤掉气体内的杂质颗粒物。

请参阅图4，过滤网19的上方通过螺丝固定安装有牵引风机20，牵引风机20用于起到牵引气体进入到杂质过滤箱17内进行过滤的效果。

请参阅图1、图4，牵引风机20的上方固定安装有排气网口18，过滤后的气体会被牵引带动到排气网口18处排出，排气网口18还能够起到保护牵引风机20的效果。

请参阅图1，金属局部表面处理箱1的两端均设置有进出口3，进出口3用于供金属弧形工件13进出。

请参阅图1、图3，第一电动伸缩杆7的下方通过螺丝固定安装有底座6，底座6用于将第一电动伸缩杆7进行安装与固定。

工作原理：使用时，金属弧形工件13通过输送带5送入至金属局部表面处理箱1内，在到达转筒10下方后停止移动并对其进行夹持固定，之后利用第一电动伸缩杆7带动转筒10向下移动，利用驱动电机8带动传动杆9以及转筒10进行转动，通过转筒10的造型弧度贴合金属弧形工件13的弧形面，将砂纸层12触碰弧形结构面，搭配转动力将金属弧形工件13弧形结构面的毛刺进行去除，使金属弧形工件13弧形面更加的光滑平整，上述过程可自动化进行，能够显著提高加工效率，方便用户对这类弧形金属工件进行表面处理，第二电动伸缩杆14用于带动限位板15进行伸缩移动，在其伸展时，两侧的限位板15能够夹持固定住中间的金属弧形工件13，使金属弧形工件13在局部处理过程中更加的稳定牢固，避免其偏移，在处理完成后，第二电动伸缩杆14带动限位板15回缩，输送带5再次启动，使处理后的金属弧形工件13从内部移出，进气网口16用于供金属局部表面处理箱1内打磨产生的杂质气体进入到内部，过滤网19用于逐级过滤掉气体内的杂质颗粒物，牵引风机20用于起到牵引气体进入到杂质过滤箱17内进行过滤的效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种局部表面处理装置，包括金属局部表面处理箱（1），所述金属局部表面处理箱（1）的下方固定安装有支撑台（2），所述支撑台（2）上方的两侧均安装有安装架（4）；

其特征在于：还包括：

转筒（10），其安装在所述金属局部表面处理箱（1）的内部，所述转筒（10）的一端安装有驱动电机（8），所述驱动电机（8）的输出端设置有传动杆（9），且驱动电机（8）通过传动杆（9）与转筒（10）传动连接，所述转筒（10）的另一端安装有从动轴（11）；

第一电动伸缩杆（7），其固定安装在所述转筒（10）的两端，且第一电动伸缩杆（7）的伸缩端与驱动电机（8）固定安装。

2.根据权利要求1所述的一种局部表面处理装置，其特征在于：所述转筒（10）的外壁上粘接有砂纸层（12）。

3.根据权利要求1所述的一种局部表面处理装置，其特征在于：所述第一电动伸缩杆（7）的两侧均通过螺丝固定安装有第二电动伸缩杆（14），所述第二电动伸缩杆（14）的伸缩端安装有限位板（15）。

4.根据权利要求1所述的一种局部表面处理装置，其特征在于：所述安装架（4）之间安装有输送带（5），所述输送带（5）的上方设置有金属弧形工件（13），且金属弧形工件（13）的弧形结构面朝上。

5.根据权利要求1所述的一种局部表面处理装置，其特征在于：所述金属局部表面处理箱（1）的上方固定安装有杂质过滤箱（17），所述杂质过滤箱（17）与金属局部表面处理箱（1）之间安装有进气网口（16）。

6.根据权利要求5所述的一种局部表面处理装置，其特征在于：所述杂质过滤箱（17）的内部固定安装有多个上下排列的过滤网（19），且过滤网（19）的网孔直径由下至上依次减小。

7.根据权利要求6所述的一种局部表面处理装置，其特征在于：所述过滤网（19）的上方通过螺丝固定安装有牵引风机（20）。

8.根据权利要求7所述的一种局部表面处理装置，其特征在于：所述牵引风机（20）的上方固定安装有排气网口（18）。

9.根据权利要求1所述的一种局部表面处理装置，其特征在于：所述金属局部表面处理箱（1）的两端均设置有进出口（3）。

10.根据权利要求1所述的一种局部表面处理装置，其特征在于：所述第一电动伸缩杆（7）的下方通过螺丝固定安装有底座（6）。