CN210590545U - 一种吹膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及薄膜生产的技术领域，旨在提供一种吹膜机，其技术方案要点是：包括收卷机构，收卷机构包括支撑架、转动连接在支撑架上的传送组件、可拆卸连接在支撑架上的与传送组件相配合的收卷辊、固定连接在支撑架中间位置顶部的两个支撑杆、设置在支撑杆两端的分切组件、固定连接在支撑架中间位置位于分切组件下方的分隔块，支撑架中间位置连接有位于分隔块的两侧的裁剪杆，裁剪杆两端设有裁剪块，裁剪块上设有裁剪刀；支撑架中间位置靠近裁剪杆的一侧开设有空腔，空腔内设有与裁剪杆固定连接的蜗轮，空腔内转动连接有与蜗轮相配合的蜗杆，蜗杆的端部固定连接有与支撑架转动连接的转向把手；这种吹膜机具有保证薄膜成型品质的效果。

Description

一种吹膜机

技术领域

本实用新型涉及薄膜生产领域，特别涉及一种吹膜机。

背景技术

吹膜是一种塑料加工方法，是指将塑料粒子加热融化再吹成薄膜的一种塑料加工工艺，通常采用将聚合物挤出成型管状膜坯，在较好的熔体流动状态下通过高压空气将管膜吹胀到所要求的厚度，经冷却定型后成为薄膜。通常采用吹膜机进行吹膜加工，通过挤出机构将塑料粒子加热成熔融状态并且挤出，并利用高压空气吹出膜泡，制得薄膜，最后通过收卷机构收卷成筒。

公告号为CN208469041U的中国专利公开了一种吹膜机，包括加热挤出机

构、设置在加热挤出机构一端用于向加热挤出机构中送入原料的料斗以及设置在加热挤出机构相对于料斗另一端的吹膜机构，还包括设置在吹膜机构上方用于对薄膜进行输送的输送机构、用于对输送机构进行支撑的支架、设置在输送机构相对于加热挤出机构的另一侧用于对输送机构输送出的薄膜进行收卷的收卷机构以及设置在收卷机构与吹膜机构之间的防护机构。防护机构包括设置在机架上位于输送机构与吹膜机构之间的四个竖直设置的防护板，四个防护板围成一个矩形并且四个防护板分别位于从吹膜机构吹出的圆筒状薄膜的四周，防护板靠近圆筒状薄膜的外侧。被吹膜机构吹出的薄膜竖直向上进入到输送机构当中，防护板位于输送机构与吹膜机构之间对圆筒状薄膜的四周进行限制，使得水平方向的风力对薄膜的影响减少，从而减少风力对薄膜的拉伸，从而减少对薄膜质量的影响。

但是在实际使用过程中，圆筒状薄膜被压成两层薄膜，两层薄膜在收卷机构被分切成两片，被分切后的两片薄膜存在毛边，影响薄膜的成型品质。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种吹膜机，具有保证薄膜成型品质的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种吹膜机，包括收卷机构，所述收卷机构包括支撑架、转动连接在支撑架上的传送组件、可拆卸连接在支撑架上的与传送组件相配合的收卷辊、固定连接在支撑架中间位置顶部的两个支撑杆、设置在支撑杆两端的分切组件、固定连接在支撑架中间位置位于分切组件下方的分隔块，所述支撑架中间位置连接有位于分隔块的两侧的裁剪杆，所述裁剪杆两端设有裁剪块，所述裁剪块上设有裁剪刀，所述支撑架中间位置靠近裁剪杆的一侧开设有空腔，所述空腔内设有与裁剪杆固定连接的蜗轮，所述空腔内转动连接有与蜗轮相配合的蜗杆，所述蜗杆的端部固定连接有与支撑架转动连接的转向把手，所述转向把手的另一端穿出空腔

通过采用上述技术方案，分切组件将压好的两层薄膜分切成两片，两片薄膜通过分隔板分隔开来，被分隔的两片薄膜通过裁剪刀，将薄膜两侧的毛边裁剪掉，两片薄膜通过传送组件收卷到收卷辊上。通过裁剪刀的设置，裁剪刀对分切后的薄膜进行毛边裁剪，具有保证薄膜成型品质的效果。转动转向把手驱动蜗杆转动，蜗杆转动驱动蜗轮转动，从而带动裁剪杆转动，进而实现裁剪刀的调整，工作时，转动把手，将裁剪刀向下转动与薄膜相抵触进行裁剪；不工作时，转动把手，将裁剪刀向上竖起与薄膜分离停止裁剪。通过蜗轮蜗杆的设置，蜗轮蜗杆配合使用，防止调整薄膜时，裁剪刀划破薄膜，具有保证薄膜成型品质的效果。

进一步的，所述支撑架中间位置转动连接有位于分隔块两侧可拆卸的收纳辊，所述收纳辊连接有收纳电机，所述收纳辊位于传送组件上方。

通过采用上述技术方案，收纳辊的设置，便于将裁剪下来的毛边收卷到收纳辊两侧，防止毛边收卷到收卷辊上不便取下。

进一步的，所述支撑架中间位置转动连接有位于收纳辊与裁剪杆之间的往复丝杠，所述往复丝杠上设有螺纹连接的滑块，所述滑块上开设有两个椭圆形的通膜口，所述往复丝杠的一端穿出支撑架连接有往复电机。

通过采用上述技术方案，往复电机启动驱动往复丝杠往复转动，实现滑块在往复丝杠上往复水平运动，裁剪下来的毛边通过通膜口均匀的收卷到收纳管上，充分利用收纳辊的长度，避免只收卷到收纳辊两侧。

进一步的，所述往复丝杠的两侧设有限位块。

通过采用上述技术方案，限位块的设置保证滑块能够稳定在往复丝杠上移动，防止脱离往复丝杠旋有螺纹的位置无法移动，同时软质材料，避免滑块与限位块碰撞时造成损坏。

进一步的，所述滑块上开设有滑道，所述滑道内设有滑动连接的导向杆，所述导向杆的两端穿出滑道与支撑架固定相连。

通过采用上述技术方案，导向杆的设置，进一步加强滑块的稳定性，对滑块起到导向和限位作用。

进一步的，所述裁剪块上穿设有定位螺栓，所述裁剪杆两侧开设有与定位螺栓相配合的定位孔。

通过采用上述技术方案，便于拆卸更换裁剪块，从而便于更换裁剪刀。

进一步的，所述定位孔开设有多个且呈长条状分布。

通过采用上述技术方案，通过多个定位孔的设置，定位孔与定位螺栓配合使用，便于根据薄膜宽度调整裁剪刀的位置。

进一步的，所述裁剪块上穿设有锁紧螺栓，所述裁剪刀上开设有与锁紧螺栓相配合的锁紧孔。

通过采用上述技术方案，锁紧孔与锁紧螺栓配合使用，可拆卸连接便于裁剪刀的更换安装。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过裁剪刀的设置，裁剪刀对分切后的薄膜进行毛边裁剪，具有保证薄膜成型品质的效果；

2.通过蜗轮蜗杆的设置，蜗轮蜗杆配合使用，防止调整薄膜时，裁剪刀划破薄膜，具有保证薄膜成型品质的效果；

3.通过收纳辊的设置，便于将裁剪下来的毛边收卷到收纳辊两侧，防止毛边收卷到收卷辊上不便取下。

附图说明

图1是实施例的整体结构示意图；

图2是实施例中收卷机构的整体结构示意图；

图3是实施例中展现蜗轮蜗杆的连接示意图。

图中，1、加热挤出机构；2、料斗；3、吹膜机构；4、支架；5、输送机构；6、防护机构；7、收卷机构；71、支撑架；72、支撑杆；73、分切组件；74、分隔块；75、传送组件；76、收卷辊；77、裁剪杆；771、裁剪块；7711、定位螺栓；7712、锁紧螺栓；772、裁剪刀；7721、锁紧孔；773、蜗轮；774、蜗杆；775、转向把手；776、定位孔；78、收纳辊；781、收纳电机；79、往复丝杠；791、滑块；7911、通膜口；792、往复电机；793、限位块；794、导向杆；8、薄膜；9、毛边。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种吹膜机，如图1所示，包括加热挤出机构1、料斗2、吹膜机构3、支架4、输送机构5、防护机构6、收卷机构7。吹膜机高度过高，通过支架4来固定，吹膜机工作时,将塑料粒子加入到料斗2中,料斗2中的塑料粒子进入到加热挤出机构1当中,经过加热挤出机构1的加热成为熔融状态,然后通过加热挤出机构1挤出到吹膜机构3当中,由吹膜机构3吹出呈圆筒状的薄膜8,薄膜8竖直向上进入到输送机构5中进行输送,防护机构6对输送过程中薄膜8进行一定的防护,薄膜8通过输送机构5被送至收卷机构7进行收卷。

如图2所示，收卷机构7包括支撑架71、转动连接在支撑架71上的传送组件75、可拆卸连接在支撑架71上的与传送组件75相配合的收卷辊76、固定连接在支撑架71中间位置顶部的两个支撑杆72、设置在支撑杆72两端的分切组件73、固定连接在支撑架71中间位置位于分切组件73下方的分隔块74，收卷机构7将输送机构5输送来的两层薄膜8通过分切组件73分切成两片薄膜8，两片薄膜8通过分隔块74分隔进入分隔块74两侧的传送组件75，通过传送组件75收卷到收卷辊76上。

如图2和图3所示，支撑架71中间位置连接有位于分隔块74的两侧的裁剪杆77，裁剪杆77两端设有裁剪块771，裁剪块771上设有裁剪刀772，裁剪刀772将分隔开的两片薄膜8的边缘进行毛边9裁剪，保证薄膜8的成型品质。裁剪块771上穿设有定位螺栓7711，裁剪杆77两侧开设有与定位螺栓7711相配合的定位孔776，定位孔776开设有多个且呈长条状分布，便于根据输送机构5输送来的薄膜8宽度调整裁剪块771，从而保证裁剪刀772能够准确裁剪，同时也便于拆卸更换裁剪块771。裁剪块771上穿设有锁紧螺栓7712，裁剪刀772上开设有锁紧孔7721，长时间使用裁剪刀772容易损坏，便于更换安装裁剪刀772，保证薄膜8成型的品质。

如图2和图3所示，支撑架71中间位置靠近裁剪杆77的一侧开设有空腔，空腔内设有与裁剪杆77固定连接的蜗轮773，空腔内转动连接有与蜗轮773相配合的蜗杆774，蜗杆774的端部固定连接有与支撑架71转动连接的转向把手775，转向把手775的另一端穿出空腔，蜗轮773蜗杆774构成自锁装置，便于调整裁剪刀772的位置。工作时，转动把手，将裁剪刀772向下转动与薄膜8相抵触进行裁剪；不工作时，转动把手，将裁剪刀772向上竖起与薄膜8分离停止裁剪，防止调整薄膜8和裁剪刀772位置时，裁剪刀772划破薄膜8，影响薄膜8成型的品质。

如图2所示，支撑架71中间位置转动连接有位于分隔块74两侧可拆卸的收纳辊78，收纳辊78连接有收纳电机781，收纳辊78位于传送组件75上方，便于对裁剪下来的毛边9进行收纳，防止毛边9跟随裁剪好的薄膜8收卷到收卷辊76上，不便于取下。支撑架71中间位置转动连接有位于收纳辊78与裁剪杆77之间的往复丝杠79，往复丝杠79上设有螺纹连接的滑块791，滑块791上开设有两个椭圆形的通膜口7911，往复丝杠79的一端穿出支撑架71连接有往复电机792，便于充分利用收纳辊78的长度进行收纳，避免只收纳在收纳辊78两侧，造成浪费。滑块791上开设有滑道，滑道内设有滑动连接的导向杆794，导向杆794的两端穿出滑道与支撑架71固定相连，进一步加强滑块791的稳定性，对滑块791进行限位和导向作用。往复丝杠79的两侧设有限位块793，防止滑块791脱离往复丝杠79的螺纹处无法移动，限位块793采用软质材料，避免滑块791与限位块793碰撞造成损坏。

具体实施过程：吹膜机工作时,将塑料粒子加入到料斗2中,料斗2中的塑料粒子进入到加热挤出机构1当中,经过加热挤出机构1的加热成为熔融状态,然后通过加热挤出机构1挤出到吹膜机构3当中,由吹膜机构3吹出呈圆筒状的薄膜8,薄膜8竖直向上进入到输送机构5中进行输送，圆筒状的薄膜8被压制成两层薄膜8，通过收卷机构7的分切组件73，将两层薄膜8分切成两片，通过分隔块74分隔开，根据薄膜8的宽度调整裁剪刀772的位置，调整好后，转动转向把手775，裁剪刀772向下转动与薄膜8边缘相抵触进行裁剪，将裁剪的毛边9穿过通膜口7911收卷到收纳辊78上，通过传送组件75将裁剪好的薄膜8收卷到收卷辊76上，收卷辊76上的薄膜8收卷好后，转动转向把手775，裁剪刀772向上竖起停止裁剪，停止吹膜机的工作，更换新的收卷辊76，进行新一次的收卷。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种吹膜机，包括收卷机构(7)，其特征在于：所述收卷机构(7)包括支撑架(71)、转动连接在支撑架(71)上的传送组件(75)、可拆卸连接在支撑架(71)上的与传送组件(75)相配合的收卷辊(76)、固定连接在支撑架(71)中间位置顶部的两个支撑杆(72)、设置在支撑杆(72)两端的分切组件(73)、固定连接在支撑架(71)中间位置位于分切组件(73)下方的分隔块(74)，所述支撑架(71)中间位置连接有位于分隔块(74)的两侧的裁剪杆(77)，所述裁剪杆(77)两端设有裁剪块(771)，所述裁剪块(771)上设有裁剪刀(772),所述支撑架(71)中间位置靠近裁剪杆(77)的一侧开设有空腔，所述空腔内设有与裁剪杆(77)固定连接的蜗轮(773)，所述空腔内转动连接有与蜗轮(773)相配合的蜗杆(774)，所述蜗杆(774)的端部固定连接有与支撑架(71)转动连接的转向把手(775)，所述转向把手(775)的另一端穿出空腔。

2.根据权利要求1所述的一种吹膜机，其特征在于：所述支撑架(71)中间位置转动连接有位于分隔块(74)两侧可拆卸的收纳辊(78)，所述收纳辊(78)连接有收纳电机(781)，所述收纳辊(78)位于传送组件(75)上方。

3.根据权利要求1所述的一种吹膜机,其特征在于：所述支撑架(71)中间位置转动连接有位于收纳辊(78)与裁剪杆(77)之间的往复丝杠(79)，所述往复丝杠(79)上设有螺纹连接的滑块(791)，所述滑块(791)上开设有两个椭圆形的通膜口(7911)，所述往复丝杠(79)的一端穿出支撑架(71)连接有往复电机(792)。

4.根据权利要求3所述的一种吹膜机，其特征在于：所述往复丝杠(79)的两侧设有限位块(793)。

5.根据权利要求4所述的一种吹膜机，其特征在于：所述滑块(791)上开设有滑道，所述滑道内设有滑动连接的导向杆(794)，所述导向杆(794)的两端穿出滑道与支撑架(71)固定相连。

6.根据权利要求1所述的一种吹膜机，其特征在于：所述裁剪块(771)上穿设有定位螺栓(7711)，所述裁剪杆(77)两侧开设有与定位螺栓(7711)相配合的定位孔(776)。

7.根据权利要求6所述的一种吹膜机，其特征在于：所述定位孔(776)开设有多个且呈长条状分布。

8.根据权利要求7所述的一种吹膜机，其特征在于：所述裁剪块(771)上穿设有锁紧螺栓(7712)，所述裁剪刀(772)上开设有与锁紧螺栓(7712)相配合的锁紧孔(7721)。

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