CN217414889U - 一种吹膜机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种吹膜机，涉及吹膜技术领域，其包括机架，所述机架一侧设置收卷器，所述机架与收卷器之间设置展膜板，所述展膜板固定设置在机架上，所述展膜板上转动设置滚筒。本申请具有减少薄膜在收卷过程中褶皱的情况，提高薄膜的生产质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及吹膜技术领域，尤其是涉及一种吹膜机。
背景技术
目前，吹膜机在吹制薄膜时，先将塑料颗粒进行熔融，熔融后吹膜筒将呈熔融状态的塑料挤出，对熔融的塑料块进行吹制，使塑料块形成薄膜筒。
相关技术中设计有相关技术中设计有授权公告号为CN107244063A的中国专利提供了一种吹膜机的结构，其包括机壳，机壳底部设置挤出器，挤出器上设置模头，模头一端与挤出器连接，模头另一端上设置风环，风环上方设置人字板，人字板上设置压延辊，机壳侧壁上设置导向辊和收卷器。塑料颗粒由挤出器挤出，挤出的塑料颗粒通过模头和风环吹出筒状薄膜，吹出的筒状薄膜经过人字板后得到具有两层结构的片状薄膜成品，片状薄膜在压延辊的作用下传递至导向辊，并最终通过收卷器进行收卷。
在实现本申请过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：吹膜机在生产过程中，刚生产出来的薄膜因材质较软，薄膜在收卷过程中容易褶皱，影响薄膜的生产质量。
实用新型内容
为了提高薄膜的生产质量，本申请提供一种吹膜机。
本申请提供的一种吹膜机采用如下的技术方案：
一种吹膜机，包括机架，所述机架一侧设置收卷器，所述机架与收卷器之间设置展膜板，所述展膜板固定设置在机架上，所述展膜板上转动设置滚筒。
通过采用上述技术方案，片状薄膜传递至展膜板上，展膜板上的滚筒与展膜板对片状薄膜形成挤压，滚筒通过滚动挤压将片状薄膜上褶皱去除，有效减少薄膜在收卷过程中存在褶皱的情况，达到提高薄膜生产质量的效果。
作为优选，所述滚筒内转动设置滚轴，所述滚轴两端上均设置一组定位杆，所述定位杆与滚轴铰接，所述定位杆远离滚轴的一端上设置限位块，所述限位块与定位杆铰接，所述限位块上设置限位杆，所述限位杆上固定设置定位块，所述限位块上贯穿开设供限位杆滑移的限位槽，所述展膜板两侧开设若干供定位块插设的定位槽。
通过采用上述技术方案，滚筒和限位块均与定位杆铰接，限位杆通过限位杆滑移设置有定位块，展膜板两侧开设若干供定位块插设的定位槽，工作人员将限位杆向外拉，限位杆带动定位块移动，定位块脱离定位槽，工作人员将定位块插设在合适定位槽内，定位块位置固定进而一组定位杆之间夹角固定，工作人员可以通过改变一组定位杆之间夹角进而改变滚筒与展膜板之间距离，用于适应不同薄厚的薄膜，提高对不同产品的适应性。
作为优选，所述展膜板端壁上设置一组连接杆，所述连接杆上固定设置导向条，所述导向条位于展膜板表面，所述导向条与展膜板的表面相互贴合。
通过采用上述技术方案，导向条对薄膜在展膜板上传送有导向作用，降低薄膜在传送过程中出现跑偏的情况。
作为优选，所述展膜板朝向收卷器方向的一端上开设滑槽，所述滑槽内滑动设置滑块，所述滑块与连接杆固定连接。
通过采用上述技术方案，工作人员可以通过滑移滑块进而移动连接杆，连接杆移动带动固定在连接杆上的导向条移动，导向条可以针对不同宽度的薄膜进行调整，提高对不同薄膜的适用性。
作为优选，所述滑槽内固定设置滑杆，所述滑块滑移设置在滑杆上。
通过采用上述技术方案，滑杆固定在滑槽内，滑块滑移设置在滑杆上，滑块在滑动过程中不会脱落滑槽，减少滑块脱落滑槽的情况，降低因滑块脱落滑槽而改变导向条的位置的情况。
作为优选，所述机架上设置支撑板，所述支撑板上设置支撑杆，所述支撑杆两端上设置弹簧，所述弹簧一端与支撑杆固定连接，所述弹簧另一端上设置切刀，所述切刀设置在展膜板的上方。。
通过采用上述技术方案，当薄膜在展膜板上出现褶皱的时候，工作人员通过下拉切刀，切刀将褶皱的薄膜切割，切刀切割完成后，工作人员松开切刀，切刀上的弹簧发生回弹，弹簧将切刀带回至原有位置，有效减少收卷好的成品中出现褶皱的情况，达到提高成品质量的效果。
作为优选，所述展膜板上开设供切刀切割的切割槽
通过采用上述技术方案，切刀下拉至展膜板上的切割槽，对产生褶皱的薄膜进行切割，减少切刀刮划展膜板的情况。
作为优选，所述展膜板上设置螺杆，所述螺杆上转动设置夹持条，所述夹持条与螺杆螺纹连接。
通过采用上述技术方案，工作人员将有褶皱的薄膜切割完成后，原本收紧的薄膜会放松，工作人员在对有褶皱的薄膜进行切割前，首先旋转夹持条，夹持条通过螺杆可以上下移动，工作人员通过夹持条对需要切割的薄膜进行夹持，薄膜被夹持条夹紧后再进行切割，薄膜在切割完成后依旧保持张紧状态，便于工作人员下次操作，提高工作效率。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过设置机架、收卷器、展膜板和滚筒，有效减少薄膜在收卷过程中存在褶皱的情况，达到提高薄膜生产质量的效果；
2.通过设置滚轴、定位杆、限位块、限位杆、定位块、移动槽和定位槽，用于适应不同薄厚的薄膜，提高对不同产品的适应性；
3.通过设置支撑杆、支撑板、弹簧和切刀，有效减少收卷好的成品中出现褶皱的情况，达到提高成品质量的效果。
附图说明
图1是本申请实施例中一种吹膜机的结构示意图。
图2是图1中A部分的放大图。
图3是图1中B部分的放大图。
附图标记说明：1、机架；2、展膜板；3、滚筒；31、滚轴；32、定位杆；33、限位块；331、限位槽；34、限位杆；35、定位块；351、定位槽；4、导向条；41、连接杆；42、滑槽、43、滑块；44、滑杆；5、切刀；51、支撑杆；52、支撑板；53、弹簧；54、切割槽；6、夹持条；61、螺杆；7、收卷器。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种吹膜机。参照图1，其包括机架1，机架1内设置有挤出器、模头、风环、人字板和压延辊，机架1侧壁上转动设置导向辊，机架1靠近导向辊一侧焊接收卷器7。塑料颗粒由挤出器挤出，挤出的塑料颗粒通过模头和风环吹出筒状薄膜，吹出的筒状薄膜经过人字板后得到具有两层结构的片状薄膜成品，片状薄膜在压延辊的作用下传递至导向辊，并最终通过收卷器7进行收卷。在导向辊与收卷器7之间设置展膜板2，展膜板2焊接在机架1上，展膜板2上转动设置有滚筒3，滚筒3沿展膜板宽度方向设置，片状薄膜由导向辊传递至展膜板2上，展膜板2上的滚筒3与展膜板2对片状薄膜形成挤压，滚筒3通过滚动挤压将片状薄膜上褶皱去除。
为了便于适应不同薄厚的片状薄膜，参照图1和2，滚筒3内转动设置滚轴31，滚轴31两端均对称设置一组定位杆32，定位杆32与滚轴31之间铰接，定位杆32远离滚轴31一端上铰接限位块33，限位块33上贯穿开设限位槽331，限位槽331内滑移设置限位杆34，限位杆34上焊接定位块35，展膜板2两侧开设若干供定位块35插设的定位槽351，相邻定位槽351之间距离短。工作人员对滚筒3和展膜板2之间距离进行调整时，工作人员抽拉限位杆34，限位杆34带动定位块35移出定位槽351，工作人员调整滚筒3两侧的一组定位杆32之间夹角，然后工作人员将定位杆32插设在合适的定位槽351内，达到调整滚筒3与展膜板2之间距离的目的，以便于展膜板2和滚筒3可以针对不同薄厚的薄膜进行去褶皱作用。
为了减少薄膜在展膜板2上跑偏的情况，参照图1和3，展膜板2靠近收卷器7的一端上开设滑槽42，滑槽42沿展膜板2宽度方向设置，滑槽42内沿展膜板2宽度方向上焊接滑杆44，滑杆44上滑移设置一组滑块43，滑块43上焊接连接杆41，连接杆41上焊接导向条4，导向条4沿展膜板2长度方向设置，导向条4位于展膜板2表面且与展膜板2表面相互贴合。工作人员移动滑块43在滑槽42内滑移，滑块43由滑杆44固定在滑槽42内滑移而不会脱落滑槽42，滑块43带动连接杆41滑动，连接杆41带动导向条4移动，导向条4对薄膜在展膜板2上传动有导向作用，工作人员可以通过移动连接杆41位置来控制两导向条4之间距离，进而满足对不同宽度薄膜的导向作用，减少薄膜在展膜板2上传送发生跑偏的情况。
为了切割发生褶皱的薄膜，参照图1，机架1上焊接支撑板52，支撑板52上焊接支撑杆51，支撑杆51两端均焊接弹簧53，弹簧53靠近展膜板2一端上焊接切刀5，切刀5位于展膜板2上方，刀刃朝向展膜板2，展膜板2上开设供切刀5切割的切割槽54。工作人员切割发生褶皱的薄膜时，工作人员下拉切刀5，将切刀5下拉至切割槽54内对薄膜进行切割，切割完成后工作人员松开切刀5，切刀5上弹簧53利用回弹力将切刀5位置恢复。展膜板2靠近导向辊一侧上设置螺杆61，螺杆61上转动设置夹持条6，夹持条6和螺杆61螺纹连接。工作人员在对发生褶皱的薄膜进行切割前，工作人员旋转夹持条6使夹持条6对薄膜进行夹紧，然后工作人员再对产生褶皱的薄膜进行切割，夹持条6夹紧薄膜可以使薄膜保持张紧状态，便于工作人员下次操作，提高工作效率。
本申请实施例一种吹膜机的实施原理为：塑料颗粒由挤出器挤出，挤出的塑料颗粒通过模头和风环吹出筒状薄膜，吹出的筒状薄膜经过人字板后得到具有两层结构的片状薄膜成品，片状薄膜在压延辊的作用下传递至导向辊，片状薄膜由导向辊传递至展膜板2上，展膜板2上的滚筒3与展膜板2对片状薄膜形成挤压，滚筒3通过滚动挤压将片状薄膜上褶皱去除，去除褶皱的薄膜最终通过收卷器7进行收卷。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种吹膜机，包括机架(1)，所述机架(1)一侧设置收卷器(7)，其特征在于：所述机架(1)与收卷器(7)之间设置展膜板(2)，所述展膜板(2)固定设置在机架(1)上，所述展膜板(2)上转动设置滚筒(3)；所述展膜板(2)上设置螺杆(61)，所述螺杆(61)上转动设置夹持条(6)，所述夹持条(6)与螺杆(61)螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的一种吹膜机，其特征在于：所述滚筒(3)内转动设置滚轴(31)，所述滚轴(31)两端上均设置一组定位杆(32)，所述定位杆(32)与滚轴(31)铰接，所述定位杆(32)远离滚轴(31)的一端上设置限位块(33)，所述限位块(33)与定位杆(32)铰接，所述限位块(33)上设置限位杆(34)，所述限位杆(34)上固定设置定位块(35)，所述限位块(33)上贯穿开设供限位杆(34)滑移的限位槽(331)，所述展膜板(2)两侧开设若干供定位块(35)插设的定位槽(351)。
3.根据权利要求1所述的一种吹膜机，其特征在于：所述展膜板(2)端壁上设置一组连接杆(41)，所述连接杆(41)上固定设置导向条(4)，所述导向条(4)位于展膜板(2)表面，所述导向条(4)与展膜板(2)的表面相互贴合。
4.根据权利要求3所述的一种吹膜机，其特征在于：所述展膜板(2)朝向收卷器(7)方向的一端上开设滑槽(42)，所述滑槽(42)内滑动设置滑块(43)，所述滑块(43)与连接杆(41)固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种吹膜机，其特征在于：所述滑槽(42)内固定设置滑杆(44)，所述滑块(43)滑移设置在滑杆(44)上。
6.根据权利要求1所述的一种吹膜机，其特征在于：所述机架(1)上设置支撑板(52)，所述支撑板(52)上设置支撑杆(51)，所述支撑杆(51)两端上设置弹簧(53)，所述弹簧(53)一端与支撑杆(51)固定连接，所述弹簧(53)另一端上设置切刀(5)，所述切刀(5)设置在展膜板(2)的上方。
7.根据权利要求6所述的一种吹膜机，其特征在于：所述展膜板(2)上开设供切刀(5)切割的切割槽(54)。
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