JP3276979B2 - ウェブ巻取り装置およびウェブ巻取り方法 - Google Patents
ウェブ巻取り装置およびウェブ巻取り方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、スピンドルにより回転
駆動されることによってフィルム材料の連続ウェブを巻
取るコアに前記ウェブを巻取らせることで円筒状の巻取
りロールを形成するために、ウェブに当接するレイオン
（ｌａｙ−ｏｎ）ロールの列を用い、該列は前記コアと
並列に配置された第１および第２のアイドリングロール
を具え、前記アイドリングロールのうちの第１ロール
が、前記コアの巻取りを通じて前記ウェブによって部分
的に囲まれるとともに、前記ウェブを前記第２ロールの
表面に対して押しつけるように前記第２ロールに対して
および前記フィルムが供給される巻取りロールの外側表
面に対して接線方向に配設されたウェブ巻取り装置に関
するものである。
駆動されることによってフィルム材料の連続ウェブを巻
取るコアに前記ウェブを巻取らせることで円筒状の巻取
りロールを形成するために、ウェブに当接するレイオン
（ｌａｙ−ｏｎ）ロールの列を用い、該列は前記コアと
並列に配置された第１および第２のアイドリングロール
を具え、前記アイドリングロールのうちの第１ロール
が、前記コアの巻取りを通じて前記ウェブによって部分
的に囲まれるとともに、前記ウェブを前記第２ロールの
表面に対して押しつけるように前記第２ロールに対して
および前記フィルムが供給される巻取りロールの外側表
面に対して接線方向に配設されたウェブ巻取り装置に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】この種技術分野においては、非常に様々
な巻取り装置が知られており、そのような装置は、一般
に厚紙（カードボード）による円筒状のコアに巻取られ
たロールの形状でユーザに供給される紙、プラスチック
材料などのような材料の薄いウェブを巻取るために用い
られる。極く薄いウェブを取扱い、ここで材料がプラス
チックスのように一般に弾性がありかつ変形しうる材料
のフィルムないしフィルム状材料の形態である場合、順
次の層を規則的に巻取っていくことは非常に難しく、そ
の順次の層の外側の表面はフィルムに引張応力がかかっ
ているときのみ本当に平坦になっている。このようなフ
ィルムのロールを裸眼で検査すると、巻取り中に生じた
不規則部分が常に存在することがわかる。
な巻取り装置が知られており、そのような装置は、一般
に厚紙（カードボード）による円筒状のコアに巻取られ
たロールの形状でユーザに供給される紙、プラスチック
材料などのような材料の薄いウェブを巻取るために用い
られる。極く薄いウェブを取扱い、ここで材料がプラス
チックスのように一般に弾性がありかつ変形しうる材料
のフィルムないしフィルム状材料の形態である場合、順
次の層を規則的に巻取っていくことは非常に難しく、そ
の順次の層の外側の表面はフィルムに引張応力がかかっ
ているときのみ本当に平坦になっている。このようなフ
ィルムのロールを裸眼で検査すると、巻取り中に生じた
不規則部分が常に存在することがわかる。
【０００３】さらにまた、処理のなされたあるプラスチ
ック材料を巻取って、薄くかつ引裂きに耐えるフィルム
を、直接に使用することができ、したがってプラスチッ
ク材料フィルムの製造ラインを離れた後に適切な幅にな
っているロールに形成する要望もある。
ック材料を巻取って、薄くかつ引裂きに耐えるフィルム
を、直接に使用することができ、したがってプラスチッ
ク材料フィルムの製造ラインを離れた後に適切な幅にな
っているロールに形成する要望もある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明の一の
目的は、材料製造ラインの直後に用いられるフィルム材
料のストリップのための巻取り製造であって、規則的に
巻取られたフィルムロールを得ることができ、巻取り中
のロールの外側表面上にフィルムを規則的に巻取ってい
くことを達成するために、巻取り中のロールの直径の増
加に忠実に従う、制御された圧力のレイオンロール（ｌ
ａｙ−ｏｎｒｏｌｌｓ）を用いることによって、巻取り
動作を自動的に開始かつモニタできるようになし、およ
びレイオンロールの位置を付加的に調整して取り出すこ
とができる巻取り装置を提供することにある。
目的は、材料製造ラインの直後に用いられるフィルム材
料のストリップのための巻取り製造であって、規則的に
巻取られたフィルムロールを得ることができ、巻取り中
のロールの外側表面上にフィルムを規則的に巻取ってい
くことを達成するために、巻取り中のロールの直径の増
加に忠実に従う、制御された圧力のレイオンロール（ｌ
ａｙ−ｏｎｒｏｌｌｓ）を用いることによって、巻取り
動作を自動的に開始かつモニタできるようになし、およ
びレイオンロールの位置を付加的に調整して取り出すこ
とができる巻取り装置を提供することにある。
【０００５】本発明の他の目的は、非常に精度が高く、
丈夫であって、かつすべての構成部品の動作が完全に再
現できて信頼度の高いものであることを保証できる巻取
り装置を用いることで、保守のための停止時間を著しく
短くなして薄いフィルム材料のスリットロールを連続し
た製造プロセスで得ることができる装置を提供すること
にある。
丈夫であって、かつすべての構成部品の動作が完全に再
現できて信頼度の高いものであることを保証できる巻取
り装置を用いることで、保守のための停止時間を著しく
短くなして薄いフィルム材料のスリットロールを連続し
た製造プロセスで得ることができる装置を提供すること
にある。
【０００６】本発明のさらに他の目的は、製造速度を増
大させ、特に巻取り動作およびあるロールから他のロー
ルへの巻取りの取替え動作の速度を向上させ、それと同
時に製造の歩留りと品質を高めることにある。
大させ、特に巻取り動作およびあるロールから他のロー
ルへの巻取りの取替え動作の速度を向上させ、それと同
時に製造の歩留りと品質を高めることにある。
【０００７】本発明のさらに他の目的は、フィルムを切
断する手段と共働し、およびそのフィルムをレイオンロ
ールに先立って適切な幅になす１組の供給ロールと、切
断後に切断くずを除去する適当な手段を具えた巻取り装
置を提供することにある。
断する手段と共働し、およびそのフィルムをレイオンロ
ールに先立って適切な幅になす１組の供給ロールと、切
断後に切断くずを除去する適当な手段を具えた巻取り装
置を提供することにある。
【０００８】本発明のさらに他の目的は、巻取りの開始
およびあるフィルムロールから他のフィルムロールへの
交換が自動的に行われる装置を用いた巻取り方法を提供
することにある。
およびあるフィルムロールから他のフィルムロールへの
交換が自動的に行われる装置を用いた巻取り方法を提供
することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明では、スピンドル
により回転駆動されることによってフィルム材料の連続
ウェブを巻取るコアに前記ウェブを巻取らせることで円
筒状の巻取りロールを形成するために、ウェブに当接す
るレイオンロールの列を用い、該列は前記コアと並列に
配置された第１および第２のアイドリングロールを具
え、前記アイドリングロールのうちの第１ロールが、前
記コアの巻取りを通じて前記ウェブによって部分的に囲
まれるとともに、前記ウェブを前記第２ロールの表面に
対して押しつけるように前記第２ロールに対しておよび
前記フィルムが供給される巻取りロールの外側表面に対
して接線方向に配設されたウェブ巻取り装置であって、
巻取り位置において、前記第１および第２ロールを、各
ロールの各端部に配置された個別の押圧手段により、前
記コア上に形成される前記巻取りロールの外側表面およ
び前記第１ロールにそれぞれ当接させ、前記個別の押圧
手段のそれぞれは回動アームを有し、該回動アームの一
端は取付けられたロールの回転を許容するベアリングを
支持し、前記回動アームの他端は案内表面に沿って移動
可能なキャリッジ上で回動し、前記第１および第２ロー
ルの各々の前記案内表面は平行であって、ロールの２つ
の前記キャリッジの移動を、該２つのキャリッジを結合
する機械的同期手段で同期させるようにしたことを特徴
とする。
により回転駆動されることによってフィルム材料の連続
ウェブを巻取るコアに前記ウェブを巻取らせることで円
筒状の巻取りロールを形成するために、ウェブに当接す
るレイオンロールの列を用い、該列は前記コアと並列に
配置された第１および第２のアイドリングロールを具
え、前記アイドリングロールのうちの第１ロールが、前
記コアの巻取りを通じて前記ウェブによって部分的に囲
まれるとともに、前記ウェブを前記第２ロールの表面に
対して押しつけるように前記第２ロールに対しておよび
前記フィルムが供給される巻取りロールの外側表面に対
して接線方向に配設されたウェブ巻取り装置であって、
巻取り位置において、前記第１および第２ロールを、各
ロールの各端部に配置された個別の押圧手段により、前
記コア上に形成される前記巻取りロールの外側表面およ
び前記第１ロールにそれぞれ当接させ、前記個別の押圧
手段のそれぞれは回動アームを有し、該回動アームの一
端は取付けられたロールの回転を許容するベアリングを
支持し、前記回動アームの他端は案内表面に沿って移動
可能なキャリッジ上で回動し、前記第１および第２ロー
ルの各々の前記案内表面は平行であって、ロールの２つ
の前記キャリッジの移動を、該２つのキャリッジを結合
する機械的同期手段で同期させるようにしたことを特徴
とする。
【００１０】一つの特徴によれば、前記押圧（ｕｒｇｉ
ｎｇ）手段の各々は、対応した回動アームに作用し、前
記第１または第２のロールが、それぞれ前記巻取り（ｗ
ｏｕｎｄ）ロールによる反動力か、前記第１のレイオン
（ｌａｙ−ｏｎ）ロールによる反動力を受けない場合
に、該回動アームを最大回動角度位置にまで偏位させる
ように設定されている。
ｎｇ）手段の各々は、対応した回動アームに作用し、前
記第１または第２のロールが、それぞれ前記巻取り（ｗ
ｏｕｎｄ）ロールによる反動力か、前記第１のレイオン
（ｌａｙ−ｏｎ）ロールによる反動力を受けない場合
に、該回動アームを最大回動角度位置にまで偏位させる
ように設定されている。
【００１１】他の特徴によれば、前記押圧手段は、空気
圧シリンダから構成されており、この空気圧シリンダは
内部で可動なピストンを有し、前記空気圧シリンダの他
端部は対応するキャリッジ上のロッド回動軸（ｒｏｄ
ｐｉｖｏｔｓ）から隔たっている間、前記ピストンのロ
ッドは前記回動アームの伸展に従って回動する。
圧シリンダから構成されており、この空気圧シリンダは
内部で可動なピストンを有し、前記空気圧シリンダの他
端部は対応するキャリッジ上のロッド回動軸（ｒｏｄ
ｐｉｖｏｔｓ）から隔たっている間、前記ピストンのロ
ッドは前記回動アームの伸展に従って回動する。
【００１２】本発明のさらに他の特徴によれば、巻取り
の完了（ｔｈｒｅａｄ ｕｐ）、または巻取りの開始に
対応する位置において、前記第１のシリンダのキャリッ
ジは、前記円筒状のロールから引込んだ位置に移動する
ように設定されており、前記引込んだ位置では、前記第
１のレイオンロールはもはや第２のレイオンロールおよ
び前記円筒状のロールの外表面と接触しておらず、これ
により、前記第１と第２のレイオンロール間の通路が、
巻取ろうとするフィルムの先頭部分の導入を可能にする
ために、形成される。前記第２のレイオンロールのキャ
リッジは、それらの回動アームが前記押圧手段によって
最大限可能な回動位置に回動されている間、固定位置に
あるように設定されている。
の完了（ｔｈｒｅａｄ ｕｐ）、または巻取りの開始に
対応する位置において、前記第１のシリンダのキャリッ
ジは、前記円筒状のロールから引込んだ位置に移動する
ように設定されており、前記引込んだ位置では、前記第
１のレイオンロールはもはや第２のレイオンロールおよ
び前記円筒状のロールの外表面と接触しておらず、これ
により、前記第１と第２のレイオンロール間の通路が、
巻取ろうとするフィルムの先頭部分の導入を可能にする
ために、形成される。前記第２のレイオンロールのキャ
リッジは、それらの回動アームが前記押圧手段によって
最大限可能な回動位置に回動されている間、固定位置に
あるように設定されている。
【００１３】他の特徴によれば、前記装置は、回転可能
なタレット（ｔｕｒｒｅｔ）手段の一つのアーム上にそ
れぞれ配置されているいくつかのコアを有しており、前
記第１および第２のレイオンロールのキャリッジは、そ
れらの案内表面（ｇｕｉｄｉｎｇ ｓｕｒｆａｃｅｓ）
に沿って、前記巻取り完了ロールから隔たった引込み位
置に移動し、前記タレットのアームを、前記巻取り完了
ロールまたはコアを搬送するために、回転可能にさせる
ように、設定されている。
なタレット（ｔｕｒｒｅｔ）手段の一つのアーム上にそ
れぞれ配置されているいくつかのコアを有しており、前
記第１および第２のレイオンロールのキャリッジは、そ
れらの案内表面（ｇｕｉｄｉｎｇ ｓｕｒｆａｃｅｓ）
に沿って、前記巻取り完了ロールから隔たった引込み位
置に移動し、前記タレットのアームを、前記巻取り完了
ロールまたはコアを搬送するために、回転可能にさせる
ように、設定されている。
【００１４】フィルムのウェブを巻取る装置のさらに他
の特徴によれば、前記装置は、前記ウェブの進行方向に
関して前記第１および第２のレイオンロールより上流で
前記フィルムの連続ウェブに当接し、ウェブ送出および
スリットを行なうロールの列（ｔｒａｉｎ）を含む。前
記ウェブ送出およびスリットロールの列は、前記第２の
レイオンロールへの搬送を行なう第３のロール、フィル
ムの連続したウェブの張力を切断中に調整するための第
４のロール、および前記フィルムのウェブをその切断中
に安定させ、支持するための第５のロールとを有し、前
記第３，第４および第５のロールは、前記装置の生産ポ
ジションにおいて、一つが他のものの上にほぼ鉛直方向
に相互に間隔をおいて平行に設置され、巻取られるべき
前記フィルムのウェブは前記第２のレイオンロールに係
合するに先立って、前記ウェブが、前記ウェブ送出ロー
ルに対し部分的に、一つのロールから次のロールへと互
い違いの方向で係合するようにしている。前記第４およ
び第５ロール間で展張された前記フィルムのウェブに当
接する少なくとも１つのナイフ手段が設けられる。
の特徴によれば、前記装置は、前記ウェブの進行方向に
関して前記第１および第２のレイオンロールより上流で
前記フィルムの連続ウェブに当接し、ウェブ送出および
スリットを行なうロールの列（ｔｒａｉｎ）を含む。前
記ウェブ送出およびスリットロールの列は、前記第２の
レイオンロールへの搬送を行なう第３のロール、フィル
ムの連続したウェブの張力を切断中に調整するための第
４のロール、および前記フィルムのウェブをその切断中
に安定させ、支持するための第５のロールとを有し、前
記第３，第４および第５のロールは、前記装置の生産ポ
ジションにおいて、一つが他のものの上にほぼ鉛直方向
に相互に間隔をおいて平行に設置され、巻取られるべき
前記フィルムのウェブは前記第２のレイオンロールに係
合するに先立って、前記ウェブが、前記ウェブ送出ロー
ルに対し部分的に、一つのロールから次のロールへと互
い違いの方向で係合するようにしている。前記第４およ
び第５ロール間で展張された前記フィルムのウェブに当
接する少なくとも１つのナイフ手段が設けられる。
【００１５】さらに他の特徴によれば、第３，第４およ
び第５のロールの端部ベアリングは、各々、前記フィル
ムの巻取り完了ロールに対して横方向に配列された、ほ
ぼ水平な案内表面に沿って移動可能なキャリッジによっ
て搬送され、各ロールの２つのキャリッジは、機械的同
期手段によって同期されるとともに、少なくとも前記第
３および第４のロールに関して、それらが前記フィルム
の巻取り完了ロールへ前進する位置から引込んだ位置ま
で、移動可能に設定されている。
び第５のロールの端部ベアリングは、各々、前記フィル
ムの巻取り完了ロールに対して横方向に配列された、ほ
ぼ水平な案内表面に沿って移動可能なキャリッジによっ
て搬送され、各ロールの２つのキャリッジは、機械的同
期手段によって同期されるとともに、少なくとも前記第
３および第４のロールに関して、それらが前記フィルム
の巻取り完了ロールへ前進する位置から引込んだ位置ま
で、移動可能に設定されている。
【００１６】本発明のさらなる特徴によれば、巻取り完
了または巻取りの開始に対応する位置において、前記巻
取りロールを接近させるために前記第３および第５のロ
ールのキャリッジをそれらの案内表面に沿って移動可能
となし、十分な前進位置では、前記前進した第３および
第５ロールと前記第４のロールとの間に通路が形成され
て、巻取るべきフィルムの先頭部の導入を許容可能であ
る。
了または巻取りの開始に対応する位置において、前記巻
取りロールを接近させるために前記第３および第５のロ
ールのキャリッジをそれらの案内表面に沿って移動可能
となし、十分な前進位置では、前記前進した第３および
第５ロールと前記第４のロールとの間に通路が形成され
て、巻取るべきフィルムの先頭部の導入を許容可能であ
る。
【００１７】他の特徴によれば、５つの前記ロールは、
前記２つのレイオンロールと、ほぼ同じ長さの前記３つ
のウェブ送出ロールとから構成されており、前記５つの
ロールのキャリッジのための案内表面が、ほぼ前記ロー
ルの長さに対応した間隔をもって配置された２つの平行
な垂直プレートによって、支持されている。前記２つの
平行な垂直プレートは、前記ロールに平行に、前記第４
のロールと同一水平位置に、かつ前記フィルムの巻取り
完了ロールに対向する側に配置されたビームを支持（ｃ
ａｒｒｙ）し、前記中空のビーム（ｈｏｌｌｏｗ ｂｅ
ａｍ）は、その上部においてナイフ手段が搭載されてい
る可動キャリアを搬送する。前記キャリアの位置は、前
記ビームの軸に平行な方向と、それに垂直な方向と、の
両方向に調節することができる。前記ナイフ手段は、前
記第４と第５のロールとの間に展張されている前記フィ
ルムに、前記第５のロールの領域において、当接され
る。前記ビームは、前記ナイフ手段によって前記フィル
ムの連続したウェブからトリム（縁をカット）したスト
リップ（ｓｔｒｉｐ）を集めるために、少なくとも１つ
のチューブを搬送（ｃａｒｒｙ）する。前記トリム収集
チューブは、前記ビームの下において、ほぼ水平に搬送
され、前記チューブは、前記トリムのための、前記第４
のロールの下に開口するマウスピース形の入口を持って
いる。前記チューブは、前記トリムを該チューブの中に
収納した後に細断（ｃｈｏｐｐｉｎｇ）する細断手段を
有し得る。
前記２つのレイオンロールと、ほぼ同じ長さの前記３つ
のウェブ送出ロールとから構成されており、前記５つの
ロールのキャリッジのための案内表面が、ほぼ前記ロー
ルの長さに対応した間隔をもって配置された２つの平行
な垂直プレートによって、支持されている。前記２つの
平行な垂直プレートは、前記ロールに平行に、前記第４
のロールと同一水平位置に、かつ前記フィルムの巻取り
完了ロールに対向する側に配置されたビームを支持（ｃ
ａｒｒｙ）し、前記中空のビーム（ｈｏｌｌｏｗ ｂｅ
ａｍ）は、その上部においてナイフ手段が搭載されてい
る可動キャリアを搬送する。前記キャリアの位置は、前
記ビームの軸に平行な方向と、それに垂直な方向と、の
両方向に調節することができる。前記ナイフ手段は、前
記第４と第５のロールとの間に展張されている前記フィ
ルムに、前記第５のロールの領域において、当接され
る。前記ビームは、前記ナイフ手段によって前記フィル
ムの連続したウェブからトリム（縁をカット）したスト
リップ（ｓｔｒｉｐ）を集めるために、少なくとも１つ
のチューブを搬送（ｃａｒｒｙ）する。前記トリム収集
チューブは、前記ビームの下において、ほぼ水平に搬送
され、前記チューブは、前記トリムのための、前記第４
のロールの下に開口するマウスピース形の入口を持って
いる。前記チューブは、前記トリムを該チューブの中に
収納した後に細断（ｃｈｏｐｐｉｎｇ）する細断手段を
有し得る。
【００１８】さらに他の特徴によれば、それらの各案内
表面上の前記第１および第２のロールのキャリッジの特
定（ｅｘｔｒｅｍｅ）位置は、前記各ロールの２つのキ
ャリッジを同期して移動させる駆動モータの制御用の電
気信号を発生するための手段と共働する停止手段の位置
を手動で移動することによって、調節することができ
る。また、それらの各案内表面上の前記第３，第４およ
び第５のロールのキャリッジの特定（ｅｘｔｒｅｍｅ）
位置は、前記各ロールの２つのキャリッジを同期して移
動させる駆動モータの制御用の電気、または電子スイッ
チ手段と共働する停止手段の対応プレートの位置を手動
で移動することによって、調節することができる。前記
第１，第２の各ロール、またはさらに、第３，第４およ
び第５の各ロールの２つのキャリッジの機械的同期手段
は、前記同期手段に連結されている前記２つのキャリッ
ジの１つが他のキャリッジから独立して調節され得るよ
うに設定された機械的同期中断手段を有する。第１のロ
ールは、弾性材料によって被覆されており、一方、第２
のロールは、クロムめっき仕上げされた高硬質な固体の
ロールであり、前記第３，第４および第５のロールは、
黒色陽極酸化処理仕上げしたアルミニウムである。
表面上の前記第１および第２のロールのキャリッジの特
定（ｅｘｔｒｅｍｅ）位置は、前記各ロールの２つのキ
ャリッジを同期して移動させる駆動モータの制御用の電
気信号を発生するための手段と共働する停止手段の位置
を手動で移動することによって、調節することができ
る。また、それらの各案内表面上の前記第３，第４およ
び第５のロールのキャリッジの特定（ｅｘｔｒｅｍｅ）
位置は、前記各ロールの２つのキャリッジを同期して移
動させる駆動モータの制御用の電気、または電子スイッ
チ手段と共働する停止手段の対応プレートの位置を手動
で移動することによって、調節することができる。前記
第１，第２の各ロール、またはさらに、第３，第４およ
び第５の各ロールの２つのキャリッジの機械的同期手段
は、前記同期手段に連結されている前記２つのキャリッ
ジの１つが他のキャリッジから独立して調節され得るよ
うに設定された機械的同期中断手段を有する。第１のロ
ールは、弾性材料によって被覆されており、一方、第２
のロールは、クロムめっき仕上げされた高硬質な固体の
ロールであり、前記第３，第４および第５のロールは、
黒色陽極酸化処理仕上げしたアルミニウムである。
【００１９】本発明は、また、スピンドルにより回転駆
動されることによってフィルム材料の連続ウェブを巻取
るコアに前記ウェブを巻取らせることで円筒状の巻取り
ロールを形成するために、第１および第２のロールから
成るレイオンフィルム当接ロールの列を用い、前記第１
および第２のロールは、前記フィルムのウェブが前記第
１ロールの周りに部分的に巻かれた状態で、前記ウェブ
をそれぞれ前記巻取りロールの外側表面に対しておよび
前記第２ロールに対して押圧するウェブ巻取り方法であ
って、前記第１および第２のロールのエンドベアリング
のそれぞれを案内表面上を移動可能なキャリッジにより
搬送される回動アーム上に取り付け、各ロールの前記２
つのキャリッジの動きを同期させ、前記アームのそれぞ
れを各別の押圧手段により押圧して回動させ、それによ
って前記第２のロールを前記第１のロールに対して押圧
させ、前記巻取り動作に先だって前記コア上に前記ウェ
ブを導くために、前記第１のロールの２つのキャリッジ
をそれらの案内表面上で引込めて前記コアから離れさせ
ることで、前記第１と第２のロールとの間に通路を形成
させ、該通路を通って前記巻付けるべきフィルムのウェ
ブの端部を導き、巻付けの開始前に前記キャリッジをそ
れらの開始位置へ戻すことで、前記フィルムのウェブを
前記巻付け完了ロールおよび前記第１のロール上に対し
て押圧させることを特徴とする。幾つかのコアが回転
（ｒｅｖｏｌｖｉｎｇ）タレットの１つのアーム上に配
置されて、前記タレットが回転する前に、前記第１およ
び第２のロールのキャリッジが、それらを前記フィルム
のロールから遠ざけ、コアまたは前記ターレットのフィ
ルム巻付け完了ロールが取り付けられたアームを自由に
通過させるために、それらの案内表面上で引込められ
る。
動されることによってフィルム材料の連続ウェブを巻取
るコアに前記ウェブを巻取らせることで円筒状の巻取り
ロールを形成するために、第１および第２のロールから
成るレイオンフィルム当接ロールの列を用い、前記第１
および第２のロールは、前記フィルムのウェブが前記第
１ロールの周りに部分的に巻かれた状態で、前記ウェブ
をそれぞれ前記巻取りロールの外側表面に対しておよび
前記第２ロールに対して押圧するウェブ巻取り方法であ
って、前記第１および第２のロールのエンドベアリング
のそれぞれを案内表面上を移動可能なキャリッジにより
搬送される回動アーム上に取り付け、各ロールの前記２
つのキャリッジの動きを同期させ、前記アームのそれぞ
れを各別の押圧手段により押圧して回動させ、それによ
って前記第２のロールを前記第１のロールに対して押圧
させ、前記巻取り動作に先だって前記コア上に前記ウェ
ブを導くために、前記第１のロールの２つのキャリッジ
をそれらの案内表面上で引込めて前記コアから離れさせ
ることで、前記第１と第２のロールとの間に通路を形成
させ、該通路を通って前記巻付けるべきフィルムのウェ
ブの端部を導き、巻付けの開始前に前記キャリッジをそ
れらの開始位置へ戻すことで、前記フィルムのウェブを
前記巻付け完了ロールおよび前記第１のロール上に対し
て押圧させることを特徴とする。幾つかのコアが回転
（ｒｅｖｏｌｖｉｎｇ）タレットの１つのアーム上に配
置されて、前記タレットが回転する前に、前記第１およ
び第２のロールのキャリッジが、それらを前記フィルム
のロールから遠ざけ、コアまたは前記ターレットのフィ
ルム巻付け完了ロールが取り付けられたアームを自由に
通過させるために、それらの案内表面上で引込められ
る。
【００２０】フィルムのウェブの巻付け方法の他の特徴
によれば、前記ウェブが交互方向に通過するウェブ送出
およびガイドロールの列が、前記レイオンフィルム当接
ロールより前記フィルムのウェブの進行方向上流側に設
けられ、交互に配列した２つの前記ウェブ送出およびガ
イドロールの少なくとも１つにおけるエンドベアリング
の各々は、各前記ロールの２つのキャリッジの他方と機
械的に同期して案内表面上を直動する可動キャリッジ上
に取り付けられ、当該ロールがそのキャリッジの動作に
よって前記案内表面上で変位することにより前記フィル
ムの巻取りロールに近接して、巻付けるべきウェブの先
頭部分を導くための通路を前記交互に配置されているロ
ール間で開放し、巻取り開始後には、前記キャリッジが
それらの開始位置に戻されることにより、前記フィルム
のウェブを前記送出およびガイドロールに当接させる。
によれば、前記ウェブが交互方向に通過するウェブ送出
およびガイドロールの列が、前記レイオンフィルム当接
ロールより前記フィルムのウェブの進行方向上流側に設
けられ、交互に配列した２つの前記ウェブ送出およびガ
イドロールの少なくとも１つにおけるエンドベアリング
の各々は、各前記ロールの２つのキャリッジの他方と機
械的に同期して案内表面上を直動する可動キャリッジ上
に取り付けられ、当該ロールがそのキャリッジの動作に
よって前記案内表面上で変位することにより前記フィル
ムの巻取りロールに近接して、巻付けるべきウェブの先
頭部分を導くための通路を前記交互に配置されているロ
ール間で開放し、巻取り開始後には、前記キャリッジが
それらの開始位置に戻されることにより、前記フィルム
のウェブを前記送出およびガイドロールに当接させる。
【００２１】本発明の他の主題、特徴および利点は、非
限定的な例示方法と、添付図面を参照して行なう以下の
本発明の多様な実施例の記述から、より明らかになるで
あろう。
限定的な例示方法と、添付図面を参照して行なう以下の
本発明の多様な実施例の記述から、より明らかになるで
あろう。
【００２２】
【実施例】以下、図面を参照して本発明の実施例を詳細
に説明する。
に説明する。
【００２３】図１を参照するに、ポリエステルプラスチ
ック材料のフィルムのような、薄い、ないしは極端に薄
いフィルムのストリップを形成するのに適したフィルム
材２のストリップのための巻取装置全体の側面が示され
ている。この巻取装置は、本質的にはタレットアッセン
ブリ３と、フィルム２を供給し当接させ、それを適当な
幅に切断する種々のロールを支持するアッセンブリ４か
ら構成されることが解る。タレット３は、一般的にはボ
ール紙でできた中空のコア（ｅｍｐｔｙ ｃｏｒｅ）６
を取付け可能な割出しアーム１０，１１および１２のア
ッセンブリ９を搬送（ｃａｒｒｙ）する。巻取りロール
５にフィルムを巻回すためコア６は不図示の駆動手段に
より駆動される適当なスピンドル（ここではスピンドル
１３）の回転により回転駆動される。
ック材料のフィルムのような、薄い、ないしは極端に薄
いフィルムのストリップを形成するのに適したフィルム
材２のストリップのための巻取装置全体の側面が示され
ている。この巻取装置は、本質的にはタレットアッセン
ブリ３と、フィルム２を供給し当接させ、それを適当な
幅に切断する種々のロールを支持するアッセンブリ４か
ら構成されることが解る。タレット３は、一般的にはボ
ール紙でできた中空のコア（ｅｍｐｔｙ ｃｏｒｅ）６
を取付け可能な割出しアーム１０，１１および１２のア
ッセンブリ９を搬送（ｃａｒｒｙ）する。巻取りロール
５にフィルムを巻回すためコア６は不図示の駆動手段に
より駆動される適当なスピンドル（ここではスピンドル
１３）の回転により回転駆動される。
【００２４】アーム１１は、そのスピンドル１５上で中
空のコア６を搬送（ｃａｒｒｙ）しており、アーム１２
上のコアは巻取り中である。そして、アーム１０はその
スピンドル１４上の巻取り完了ロール５を搬送してお
り、ここでタレット３からの除去準備ができた状態とな
っている。この状態で、ロール５は巻取りの終了、スタ
ート中、進行中かにかかわらず“巻取り完了ロール”と
いう用語により参照される。
空のコア６を搬送（ｃａｒｒｙ）しており、アーム１２
上のコアは巻取り中である。そして、アーム１０はその
スピンドル１４上の巻取り完了ロール５を搬送してお
り、ここでタレット３からの除去準備ができた状態とな
っている。この状態で、ロール５は巻取りの終了、スタ
ート中、進行中かにかかわらず“巻取り完了ロール”と
いう用語により参照される。
【００２５】タレットアッセンブリ３は、基板に取付け
られたフレーム７をさらに具え、フレーム７に取付けら
れた支持軸９ａの回りに規則的に配置されたアーム１
０，１１，１２のセット９を搬送する。アームのセット
９は軸９ａの回りを回転可能であり、巻取り完了ロール
５をスピンドル１３上の巻取り位置からスピンドル１４
上の取外し位置まで回転させる。ロール５の移動の後、
新しいコア６をアーム１０上に搭載可能である。３つの
アーム１０，１１，１２を持つタレットの場合を考えれ
ば、アーム１０は、軸９１の回りを回転して、上部待機
位置に移動する。２つの直径方向の反対方向に存在する
アクティブアームを設けるか、もしくは３つより多いア
ームを備えたタレットアッセンブリ３を使用することも
可能なことは明らかである。
られたフレーム７をさらに具え、フレーム７に取付けら
れた支持軸９ａの回りに規則的に配置されたアーム１
０，１１，１２のセット９を搬送する。アームのセット
９は軸９ａの回りを回転可能であり、巻取り完了ロール
５をスピンドル１３上の巻取り位置からスピンドル１４
上の取外し位置まで回転させる。ロール５の移動の後、
新しいコア６をアーム１０上に搭載可能である。３つの
アーム１０，１１，１２を持つタレットの場合を考えれ
ば、アーム１０は、軸９１の回りを回転して、上部待機
位置に移動する。２つの直径方向の反対方向に存在する
アクティブアームを設けるか、もしくは３つより多いア
ームを備えたタレットアッセンブリ３を使用することも
可能なことは明らかである。
【００２６】巻取装置は、また、自動ロール巻取り切替
えおよびフィルム切断に共働する円弧状エンベローパ
（ｅｎｖｅｌｏｐｅｒ）ロールアームシステム１６を含
む。その動作についての詳細は以下に述べる。
えおよびフィルム切断に共働する円弧状エンベローパ
（ｅｎｖｅｌｏｐｅｒ）ロールアームシステム１６を含
む。その動作についての詳細は以下に述べる。
【００２７】フィルム２と当接し、送りを行う種々のロ
ールを支持するためのアッセンブリ４は、２つの平行な
垂直支柱すなわちプレート１７および１８によって支持
されている。それらは本質的には設計上同一であり、図
１には支柱１７のみを示し、図２には双方を示してあ
る。両支柱は基板上に搭載され、不図示の交差部材によ
り、本質的には巻取られるフィルムの幅によって定めら
れる空間を維持するように規制されている。プレート１
７と１８の上半部は、水平方向の直線状案内部材（リニ
アガイド）１９，２０，２１，２２，２３により形成さ
れる案内面を支持（ｃａｒｒｙ）する。これら案内部材
に沿って、各プレート１７，１８間の直線状案内部材中
を搬送されるキャリッジ１９ａ〜２３ａおよび１９ｂ〜
２３ｂまでの形態である対応キャリッジが、回転または
摺動可能である。
ールを支持するためのアッセンブリ４は、２つの平行な
垂直支柱すなわちプレート１７および１８によって支持
されている。それらは本質的には設計上同一であり、図
１には支柱１７のみを示し、図２には双方を示してあ
る。両支柱は基板上に搭載され、不図示の交差部材によ
り、本質的には巻取られるフィルムの幅によって定めら
れる空間を維持するように規制されている。プレート１
７と１８の上半部は、水平方向の直線状案内部材（リニ
アガイド）１９，２０，２１，２２，２３により形成さ
れる案内面を支持（ｃａｒｒｙ）する。これら案内部材
に沿って、各プレート１７，１８間の直線状案内部材中
を搬送されるキャリッジ１９ａ〜２３ａおよび１９ｂ〜
２３ｂまでの形態である対応キャリッジが、回転または
摺動可能である。
【００２８】摺動キャリッジの各々にはフィルムストリ
ップ用の搬送ロールのためのエンドベアリング（ｅｎｄ
ｂｅａｒｉｎｇ）手段が取付けられている。図１に示
すように、これら搬送ロールは２つの列（ｔｒａｉｎ）
ないしその機能が異なる部材で構成されていると考える
ことができる。デュアルトラッキング・レイオンロール
列（ｄｕａｌ ｔｒａｃｋｉｎｇ ｌａｙ−ｏｎ ｒｏ
ｌｌ ｔｒａｉｎ）またはギア２４は例えばその外部表
面を弾性体で覆った中空金属チューブで構成された第１
のアクチュアル・レイオンロール２５を有している。こ
れは、生産状態において、図１に示すように最前方巻取
り位置でその表面約１８０°がフィルム２のストリップ
により巻回され、並行ライン（実際には狭いストリッ
プ）に沿って、巻取り開始でのロール５またはコア６の
外部表面に当接される。デュアルトラッキング・レイオ
ンロール列２４はトラッキングのための第２ロール２６
を含んでいる。これは第１のロール２５に当接するもの
であり、耐摩耗のためおよびフィルム展張を最適化する
ために例えばその外部表面にクロムめっきを施したロー
ラで構成される。
ップ用の搬送ロールのためのエンドベアリング（ｅｎｄ
ｂｅａｒｉｎｇ）手段が取付けられている。図１に示
すように、これら搬送ロールは２つの列（ｔｒａｉｎ）
ないしその機能が異なる部材で構成されていると考える
ことができる。デュアルトラッキング・レイオンロール
列（ｄｕａｌ ｔｒａｃｋｉｎｇ ｌａｙ−ｏｎ ｒｏ
ｌｌ ｔｒａｉｎ）またはギア２４は例えばその外部表
面を弾性体で覆った中空金属チューブで構成された第１
のアクチュアル・レイオンロール２５を有している。こ
れは、生産状態において、図１に示すように最前方巻取
り位置でその表面約１８０°がフィルム２のストリップ
により巻回され、並行ライン（実際には狭いストリッ
プ）に沿って、巻取り開始でのロール５またはコア６の
外部表面に当接される。デュアルトラッキング・レイオ
ンロール列２４はトラッキングのための第２ロール２６
を含んでいる。これは第１のロール２５に当接するもの
であり、耐摩耗のためおよびフィルム展張を最適化する
ために例えばその外部表面にクロムめっきを施したロー
ラで構成される。
【００２９】ロール２５および２６はそれらに対応する
ベアリング上で回転するアイドル、すなわち非駆動のも
のである。図２において、これら２つのロールの端部２
５ｂおよび２６ｂがどのようにエンドベアリングにジャ
ーナル結合されていることを、これらロールの一端部で
見ることができる。ロールのベアリング端部２８ａおよ
び３０ａは図３において見ることができる。ロール２５
および２６のエンドベアリングは、直線状案内部材上で
支持された摺動キャリアにより直接には支持（ｃａｒｒ
ｙ）されず、むしろ回動アーム２７〜３０を介して支持
される。これらアームはその一方の端部がロール用のベ
アリングを支持し（アーム２７，２８によりロール２５
が支持され、アーム２９，３０によりロール２６が支持
される）、その他端部が摺動キャリアの１つにピボット
結合されている（キャリア１９ａおよび１９ｂがアーム
２７および２８用のものであり、キャリア２０ａおよび
２０ｂがアーム２９，３０用のものである）。
ベアリング上で回転するアイドル、すなわち非駆動のも
のである。図２において、これら２つのロールの端部２
５ｂおよび２６ｂがどのようにエンドベアリングにジャ
ーナル結合されていることを、これらロールの一端部で
見ることができる。ロールのベアリング端部２８ａおよ
び３０ａは図３において見ることができる。ロール２５
および２６のエンドベアリングは、直線状案内部材上で
支持された摺動キャリアにより直接には支持（ｃａｒｒ
ｙ）されず、むしろ回動アーム２７〜３０を介して支持
される。これらアームはその一方の端部がロール用のベ
アリングを支持し（アーム２７，２８によりロール２５
が支持され、アーム２９，３０によりロール２６が支持
される）、その他端部が摺動キャリアの１つにピボット
結合されている（キャリア１９ａおよび１９ｂがアーム
２７および２８用のものであり、キャリア２０ａおよび
２０ｂがアーム２９，３０用のものである）。
【００３０】ロール２５および２６の案内が正確に行わ
れることを確保するために、所定のロールの２つの摺動
キャリアは対応する２つの直線状案内部材（リニアガイ
ド）１９および２０に沿って移動可能とされ、２つの垂
直プレート１７，１８上で互い並行になるように配置さ
れる。アームを支持するこれら摺動キャリアは、直線状
案内部材に平行に延在するリードスクリュにより直線状
案内部材に沿って摺動しながら前進および後進する。そ
の回転がキャリアを前進または後進させる。
れることを確保するために、所定のロールの２つの摺動
キャリアは対応する２つの直線状案内部材（リニアガイ
ド）１９および２０に沿って移動可能とされ、２つの垂
直プレート１７，１８上で互い並行になるように配置さ
れる。アームを支持するこれら摺動キャリアは、直線状
案内部材に平行に延在するリードスクリュにより直線状
案内部材に沿って摺動しながら前進および後進する。そ
の回転がキャリアを前進または後進させる。
【００３１】２つのローラ２５および２６の軸が互い
に、および、巻取りスピンドル（巻取りスピンドル５，
コア６およびそれらの支持アーム１３，１４，１５）に
対しても常に平行を維持するようにするために、２つ所
定のシリンダの２つの摺動キャリアの変位は２つの摺動
キャリアに結合する同期手段により機械的に同期して行
われる。
に、および、巻取りスピンドル（巻取りスピンドル５，
コア６およびそれらの支持アーム１３，１４，１５）に
対しても常に平行を維持するようにするために、２つ所
定のシリンダの２つの摺動キャリアの変位は２つの摺動
キャリアに結合する同期手段により機械的に同期して行
われる。
【００３２】たとえば、ロール２５の摺動キャリア１９
ａおよび１９ｂの同期手段は、２つの垂直プレート１７
および１８間にわたされ、かさ歯車ギアケース３１ａお
よび３１ｂ（図１および図２にはギアケース３１ａだけ
見える）に結合されギア手段等により摺動キャリア１９
ａ（または他端の１９ｂ）を変位させる対応リードスク
リュ（ギアケース３１に対しては３２）に機械的に連結
される同期シャフト３１によって構成される。リードス
クリュ３２は、通常の摩擦の小さいボールスクリュで構
成されているが、リニアガイド１９に正確に並行になる
よう配列されている。摺動キャリア２０ａについて、図
１はリニアガイド２０に並行なリードスクリュ３３に機
械的に連結されたギアケース３３ａを示している。
ａおよび１９ｂの同期手段は、２つの垂直プレート１７
および１８間にわたされ、かさ歯車ギアケース３１ａお
よび３１ｂ（図１および図２にはギアケース３１ａだけ
見える）に結合されギア手段等により摺動キャリア１９
ａ（または他端の１９ｂ）を変位させる対応リードスク
リュ（ギアケース３１に対しては３２）に機械的に連結
される同期シャフト３１によって構成される。リードス
クリュ３２は、通常の摩擦の小さいボールスクリュで構
成されているが、リニアガイド１９に正確に並行になる
よう配列されている。摺動キャリア２０ａについて、図
１はリニアガイド２０に並行なリードスクリュ３３に機
械的に連結されたギアケース３３ａを示している。
【００３３】ロール２５および２６は、ロール５および
ロール２５にそれぞれ当接するように、対応回動アーム
（ｐｉｖｏｔｉｎｇ ａｒｍ）２７，２８および２９，
３０でバイアスされる。これはばねで形成できる駆動手
段からの力を加えることによって回動アームを時計方向
に回すことによって行われる。ローラ２５および２６の
負荷をほぼ一定にするために、図３に示す各アームの駆
動手段は、シリンダ内の両端位置を移動し外部に突出し
ているピストンロッド３６，３７と一体化したピストン
からなる空気アクチュエータ３４または３５で構成され
ている。図３に示す実施例において、各アクチュエータ
は、対応摺動キャリア（ここでは、摺動キャリア２０
ａ）上のシリンダ体の一端において、たとえばアクチュ
エータ３５の３５ａにおいて、回動する。ピストンロッ
ド３６または３７がフォーク状のアームおよびピボット
ピン（アクチュエータ３５に対するアーム３０の延長部
３８上の３７ａにある）により回転する間支持する。こ
のことから、ピストンおよびピストンロッドは、アクチ
ュエータのシリンダ最下部にあるときにはある限られた
ストロークしかとりえないし、それで第１および／また
は第２のロールが対応する支持ロール（巻取り過程にお
けるロール５またはレイオンロール２５）と接触しなく
なると、そのピストンに保持されて、接触することなく
停止位置に来ることがわかる。
ロール２５にそれぞれ当接するように、対応回動アーム
（ｐｉｖｏｔｉｎｇ ａｒｍ）２７，２８および２９，
３０でバイアスされる。これはばねで形成できる駆動手
段からの力を加えることによって回動アームを時計方向
に回すことによって行われる。ローラ２５および２６の
負荷をほぼ一定にするために、図３に示す各アームの駆
動手段は、シリンダ内の両端位置を移動し外部に突出し
ているピストンロッド３６，３７と一体化したピストン
からなる空気アクチュエータ３４または３５で構成され
ている。図３に示す実施例において、各アクチュエータ
は、対応摺動キャリア（ここでは、摺動キャリア２０
ａ）上のシリンダ体の一端において、たとえばアクチュ
エータ３５の３５ａにおいて、回動する。ピストンロッ
ド３６または３７がフォーク状のアームおよびピボット
ピン（アクチュエータ３５に対するアーム３０の延長部
３８上の３７ａにある）により回転する間支持する。こ
のことから、ピストンおよびピストンロッドは、アクチ
ュエータのシリンダ最下部にあるときにはある限られた
ストロークしかとりえないし、それで第１および／また
は第２のロールが対応する支持ロール（巻取り過程にお
けるロール５またはレイオンロール２５）と接触しなく
なると、そのピストンに保持されて、接触することなく
停止位置に来ることがわかる。
【００３４】フィルム搬送と切断の前後の展張のために
Ｓ字形の径路を備えた第２列のロール２４ａがデュアル
トラッキング・レイオンロールの前段に設けられる。こ
の第２列のロール２４ａは図１に示した巻取り位置にお
いて、実質的に一つのロールが他の１つのロールの上に
互いに間隔をおいて据えつけた３個のロールで構成され
ている。それらロールの各々の間におけるウェブのスパ
ン長は、そのスパン長がフィルム幅の１／４未満、好ま
しくは１／８のときが最良であることが見出された。そ
のロール列は第２のロール２６への搬送を行う第３のロ
ール３９を含んでいる。第３のロール３９はフィルム２
が良好に付着するようにするために、たとえば、黒色陽
極酸化処理したアルミニウム（ｂｌａｃｋ ａｎｏｄｉ
ｚｅｄａｌｕｍｉｎｕｍ）の平滑な表面を有している。
この第３のローラ３９はそれぞれがリニアガイド２１の
ような案内面の中をスライドする、スライドキャリア２
１ａおよび２１ｂのような、それぞれのキャリッジによ
って動かされる２つのエンドベアリングに遊びをもたし
て装着されている。フィルム２のストリップはこの第３
のシリンダ３９の表面部分を第２のシリンダ２６の表面
と同じ方向に通過する。
Ｓ字形の径路を備えた第２列のロール２４ａがデュアル
トラッキング・レイオンロールの前段に設けられる。こ
の第２列のロール２４ａは図１に示した巻取り位置にお
いて、実質的に一つのロールが他の１つのロールの上に
互いに間隔をおいて据えつけた３個のロールで構成され
ている。それらロールの各々の間におけるウェブのスパ
ン長は、そのスパン長がフィルム幅の１／４未満、好ま
しくは１／８のときが最良であることが見出された。そ
のロール列は第２のロール２６への搬送を行う第３のロ
ール３９を含んでいる。第３のロール３９はフィルム２
が良好に付着するようにするために、たとえば、黒色陽
極酸化処理したアルミニウム（ｂｌａｃｋ ａｎｏｄｉ
ｚｅｄａｌｕｍｉｎｕｍ）の平滑な表面を有している。
この第３のローラ３９はそれぞれがリニアガイド２１の
ような案内面の中をスライドする、スライドキャリア２
１ａおよび２１ｂのような、それぞれのキャリッジによ
って動かされる２つのエンドベアリングに遊びをもたし
て装着されている。フィルム２のストリップはこの第３
のシリンダ３９の表面部分を第２のシリンダ２６の表面
と同じ方向に通過する。
【００３５】第３のロール３９は、フィルム２の進行方
向に関して、第４のロール４０によって先行される。第
４のロール４０の役目はフィルムのトリム切断（ｔｒｉ
ｍｓｌｉｔｔｉｎｇ）に続くフィルムの展張とフィルム
の搬送を確実にすることである。この第４のロール４０
はフィルムの引張荷重の測定にも使用される。すなわ
ち、第４のロール４０のベアリングは、引張荷重制御モ
ジュールに信号を供給するために、ロード・セルのよう
な適当な引張荷重測定セルの各々の側に取付けられる。
ロール４０は、リニアガイド２２をスライドする各々の
摺動キャリア２２ａおよび２２ｂに嵌合する上記ベアリ
ングに遊びを持たせて取付けられる。フィルム２のスト
リップはこの第４のロール４０を、第３のロール３９お
よび第２のロール２６での通過方向とは逆方向に、また
第１のロールでの方向と同方向に通過する。
向に関して、第４のロール４０によって先行される。第
４のロール４０の役目はフィルムのトリム切断（ｔｒｉ
ｍｓｌｉｔｔｉｎｇ）に続くフィルムの展張とフィルム
の搬送を確実にすることである。この第４のロール４０
はフィルムの引張荷重の測定にも使用される。すなわ
ち、第４のロール４０のベアリングは、引張荷重制御モ
ジュールに信号を供給するために、ロード・セルのよう
な適当な引張荷重測定セルの各々の側に取付けられる。
ロール４０は、リニアガイド２２をスライドする各々の
摺動キャリア２２ａおよび２２ｂに嵌合する上記ベアリ
ングに遊びを持たせて取付けられる。フィルム２のスト
リップはこの第４のロール４０を、第３のロール３９お
よび第２のロール２６での通過方向とは逆方向に、また
第１のロールでの方向と同方向に通過する。
【００３６】第４のロール４０は第５のロール４１に先
行される。第５のロールの役目はフィルムを展張して、
トリム切断に先立ちフィルムを安定させることである。
この第５のロールは、リニアガイド２３をスライドする
各々の摺動キャリア２３ａおよび２３ｂに嵌合する２つ
のエンドベアリングに遊びを持たせて取付けられる。フ
ィルム２のストリップは、フィルムを供給し、フィルム
５のロールに巻取る前にストリップ２を供給する５つの
ロールよりも大きな直径を有する供給ロール４１ａを離
れてからロール２６とロール３９と同じ方向にこの第５
のロール４１の回りに巻付けられる。
行される。第５のロールの役目はフィルムを展張して、
トリム切断に先立ちフィルムを安定させることである。
この第５のロールは、リニアガイド２３をスライドする
各々の摺動キャリア２３ａおよび２３ｂに嵌合する２つ
のエンドベアリングに遊びを持たせて取付けられる。フ
ィルム２のストリップは、フィルムを供給し、フィルム
５のロールに巻取る前にストリップ２を供給する５つの
ロールよりも大きな直径を有する供給ロール４１ａを離
れてからロール２６とロール３９と同じ方向にこの第５
のロール４１の回りに巻付けられる。
【００３７】以上の第２のＳ字形のロール列のロール３
９，４０および４１各々の２つの摺動キャリアは、第１
のロール列のデュアルトラッキング・ロール２５および
２６の摺動キャリアと同じように、並行なリニアガイド
内を同期して水平に動くことができる。この所定の一つ
のロールの２つの摺動キャリアに対する同期手段は、す
でにロール２５について述べたように、垂直プレート１
７または１８の各々に取付けられた２つのギアケースに
連結する同期シャフト（ロール３９，４０および４１に
それぞれ対応する同期シャフト４２，４３および４４を
参照）、および当該ギアケースを対応する摺動キャリア
に対する回転リードスクリュにより連結したもので構成
される。図１および図３に、垂直プレート１７に搭載さ
れ、それぞれ同期シャフト４２，４３および４４に対応
するギアケース４２ａ，４３ａおよび４４が示されてい
る。摺動キャリアのスタート位置を個々に調整できるよ
うにするために、第１の２つのロール２５および２６と
同様に、同期シャフト４２ないし４４は、たとえば、同
期シャフトの２つの部分を連結する二条ねじスリーブか
ら構成される同期中断手段を備えている。図１および図
３に、かかるスリーブ４５，４６，４７および４８を例
示する。それらのスリーブはそれぞれ同期シャフト４
１，４２，４３および４４に設けられている。かかるス
リーブは同期シャフトの一方の単一部分とともに回転さ
せることができ、そしてロール摺動キャリアの一つの他
の摺動キャリアに対する変位を可能とすべく、シャフト
の他方の部分に対してくりかえしロックすることができ
る。そこで、スリーブが同期シャフト上にロックされた
後に、所定のロールの２つの摺動キャリアの同期動作を
確実にすることができる。
９，４０および４１各々の２つの摺動キャリアは、第１
のロール列のデュアルトラッキング・ロール２５および
２６の摺動キャリアと同じように、並行なリニアガイド
内を同期して水平に動くことができる。この所定の一つ
のロールの２つの摺動キャリアに対する同期手段は、す
でにロール２５について述べたように、垂直プレート１
７または１８の各々に取付けられた２つのギアケースに
連結する同期シャフト（ロール３９，４０および４１に
それぞれ対応する同期シャフト４２，４３および４４を
参照）、および当該ギアケースを対応する摺動キャリア
に対する回転リードスクリュにより連結したもので構成
される。図１および図３に、垂直プレート１７に搭載さ
れ、それぞれ同期シャフト４２，４３および４４に対応
するギアケース４２ａ，４３ａおよび４４が示されてい
る。摺動キャリアのスタート位置を個々に調整できるよ
うにするために、第１の２つのロール２５および２６と
同様に、同期シャフト４２ないし４４は、たとえば、同
期シャフトの２つの部分を連結する二条ねじスリーブか
ら構成される同期中断手段を備えている。図１および図
３に、かかるスリーブ４５，４６，４７および４８を例
示する。それらのスリーブはそれぞれ同期シャフト４
１，４２，４３および４４に設けられている。かかるス
リーブは同期シャフトの一方の単一部分とともに回転さ
せることができ、そしてロール摺動キャリアの一つの他
の摺動キャリアに対する変位を可能とすべく、シャフト
の他方の部分に対してくりかえしロックすることができ
る。そこで、スリーブが同期シャフト上にロックされた
後に、所定のロールの２つの摺動キャリアの同期動作を
確実にすることができる。
【００３８】図１からわかるように、第４ロール４０の
一方のベアリングを組み入れた摺動キャリア２２ａは、
巻取り完了ロール５を取付けたタレット３と向きあって
いて離れない。このような摺動キャリア２２ａ（および
図示していない摺動キャリア２２ｂ）の逆転した配置は
次のようなことから生じた。すなわち、摺動キャリア２
２ａは、他の摺動キャリアと異なり、主として調節のた
めにほんの少ししか移動しないということと、第４ロー
ル４０の後方に、垂直プレート１７と１８との間を横断
するように配置した比較的大きい直径を有する中空ビー
ム４９を収納するのに必要である結果とから生じた。こ
の中空ビーム４９の目的の詳細は後述する。ロールの取
付け構成については、最後に次のことを述べる。上記の
ギアボックスに連結されたステッピングモータまたはデ
ュアルスピード空気圧モータを用いて、ロール摺動キャ
リアを移動させる。そして、ギアボックスにおいて、ロ
ールの移動後に、空気の供給を中断し、空気圧モータに
取付けたブレーキまたは不可逆伝達機構（ｉｒｒｅｖｅ
ｒｓｉｂｌｅ ｔｒａｎｓｍｉｓｓｉｏｎ ｓｙｓｔｅ
ｍ）によって摺動キャリアを定位置に保つ。
一方のベアリングを組み入れた摺動キャリア２２ａは、
巻取り完了ロール５を取付けたタレット３と向きあって
いて離れない。このような摺動キャリア２２ａ（および
図示していない摺動キャリア２２ｂ）の逆転した配置は
次のようなことから生じた。すなわち、摺動キャリア２
２ａは、他の摺動キャリアと異なり、主として調節のた
めにほんの少ししか移動しないということと、第４ロー
ル４０の後方に、垂直プレート１７と１８との間を横断
するように配置した比較的大きい直径を有する中空ビー
ム４９を収納するのに必要である結果とから生じた。こ
の中空ビーム４９の目的の詳細は後述する。ロールの取
付け構成については、最後に次のことを述べる。上記の
ギアボックスに連結されたステッピングモータまたはデ
ュアルスピード空気圧モータを用いて、ロール摺動キャ
リアを移動させる。そして、ギアボックスにおいて、ロ
ールの移動後に、空気の供給を中断し、空気圧モータに
取付けたブレーキまたは不可逆伝達機構（ｉｒｒｅｖｅ
ｒｓｉｂｌｅ ｔｒａｎｓｍｉｓｓｉｏｎ ｓｙｓｔｅ
ｍ）によって摺動キャリアを定位置に保つ。
【００３９】中空ビーム４９を用いて、一つまたは数個
のナイフまたは切断部材５０を支える。これらのナイフ
または切断部材５０はフィルム２を切断（ｓｌｉｔ）す
るために用いられる。図５と図６は、これらを示す背面
図および断面図であり、これらの図は縮尺が異なる。図
５から、中空ビーム４９によって、二つの垂直プレート
１７と１８とが連結されていることがわかる。この中空
ビーム４９によって、例えば、この二つの可動切断キャ
リッジ５１と５２とが搬送される。これらのキャリッジ
は、変位調節スクリュ５４の回転によって、ビーム４９
の上方部でローラ５３上の転動により移動する。このス
クリュ５４はビーム４９に平行に設けられており、二つ
の組み合わせ部分からできている。そのうちの一つの部
分は、左にねじ山が切ってあり、他の部分は、右にねじ
山が切ってある。ギアボックス５６を介して、スクリュ
５４に機械的に作用する調節ハンドル５５を手動で回転
させることによって、スクリュ５４を回転させることが
できる。摺動キャリアのリードスクリュの場合と同様
に、カッティングキャリッジ５１または５２は、各々、
非同期スリーブ５７を介して、調節のために、他と無関
係に移動させることができ、対応する各々のナイフは、
通常、進行するウェブの両側のトリム、すなわち耳切り
を行う。
のナイフまたは切断部材５０を支える。これらのナイフ
または切断部材５０はフィルム２を切断（ｓｌｉｔ）す
るために用いられる。図５と図６は、これらを示す背面
図および断面図であり、これらの図は縮尺が異なる。図
５から、中空ビーム４９によって、二つの垂直プレート
１７と１８とが連結されていることがわかる。この中空
ビーム４９によって、例えば、この二つの可動切断キャ
リッジ５１と５２とが搬送される。これらのキャリッジ
は、変位調節スクリュ５４の回転によって、ビーム４９
の上方部でローラ５３上の転動により移動する。このス
クリュ５４はビーム４９に平行に設けられており、二つ
の組み合わせ部分からできている。そのうちの一つの部
分は、左にねじ山が切ってあり、他の部分は、右にねじ
山が切ってある。ギアボックス５６を介して、スクリュ
５４に機械的に作用する調節ハンドル５５を手動で回転
させることによって、スクリュ５４を回転させることが
できる。摺動キャリアのリードスクリュの場合と同様
に、カッティングキャリッジ５１または５２は、各々、
非同期スリーブ５７を介して、調節のために、他と無関
係に移動させることができ、対応する各々のナイフは、
通常、進行するウェブの両側のトリム、すなわち耳切り
を行う。
【００４０】図６において、上側スライディングガイド
５８は、カッティングキャリッジ５２によって運搬さ
れ、このガイド５８上を、ナイフ摺動キャリア６０をハ
ンドル５９のような移動手段を用いて、ビーム４９の長
手方向軸を横断するように動かして、関連するナイフ５
０の切断エッジ６１を、第４シリンダ４０と第５シリン
ダ４１との間に展張させたフィルム２に当接させること
ができる。短ストロークの空気圧テーブルによって、ナ
イフ摺動キャリアを前進または後退させてナイフ５０を
フィルム２に入れたり、フィルム２から引き離す。装置
の背後から、フィルム巻取機構がナイフホルダを充分離
間させて後退させることができるので、巻取機構を妨害
することなく、ロールを新しいものと取りかえることが
できる。
５８は、カッティングキャリッジ５２によって運搬さ
れ、このガイド５８上を、ナイフ摺動キャリア６０をハ
ンドル５９のような移動手段を用いて、ビーム４９の長
手方向軸を横断するように動かして、関連するナイフ５
０の切断エッジ６１を、第４シリンダ４０と第５シリン
ダ４１との間に展張させたフィルム２に当接させること
ができる。短ストロークの空気圧テーブルによって、ナ
イフ摺動キャリアを前進または後退させてナイフ５０を
フィルム２に入れたり、フィルム２から引き離す。装置
の背後から、フィルム巻取機構がナイフホルダを充分離
間させて後退させることができるので、巻取機構を妨害
することなく、ロールを新しいものと取りかえることが
できる。
【００４１】ナイフホルダ５１または５２の各々は、ビ
ーム部分４９を囲む直立板（ｕｐｒｉｇｈｔ）６２，６
３を介して切断されたフィルム２のストリップ６５を捕
集する管６４を搬送する（図１および図３参照）。ナイ
フ５０のすぐ下流に切断されたストリップが形成され、
曲がった経路を通過し切断片（ｔｒｉｍ）捕集管６４の
口６６、すなわち第４のシリンダ４０の下に開口した吸
入口に入るように、第４のロール４０上を通過する。切
断片（ｔｒｉｍ）捕集管６４は通常空気圧吸入を用いる
が、トリム（ｔｒｉｍ）６５のストリップを即座に引出
すために捕集管６４には切断ナイフ６７が設置され、切
断ナイフ長手方向に作動して切断ストリップの引出し端
を切断し、切断ストリップは引出された所から即座に管
６４に案内され、すべての切断片（ｔｒｉｍ）捕集管に
共通の切断器のファンを通り、貯蔵室と再生系統へ送ら
れる。これは図示されていない。
ーム部分４９を囲む直立板（ｕｐｒｉｇｈｔ）６２，６
３を介して切断されたフィルム２のストリップ６５を捕
集する管６４を搬送する（図１および図３参照）。ナイ
フ５０のすぐ下流に切断されたストリップが形成され、
曲がった経路を通過し切断片（ｔｒｉｍ）捕集管６４の
口６６、すなわち第４のシリンダ４０の下に開口した吸
入口に入るように、第４のロール４０上を通過する。切
断片（ｔｒｉｍ）捕集管６４は通常空気圧吸入を用いる
が、トリム（ｔｒｉｍ）６５のストリップを即座に引出
すために捕集管６４には切断ナイフ６７が設置され、切
断ナイフ長手方向に作動して切断ストリップの引出し端
を切断し、切断ストリップは引出された所から即座に管
６４に案内され、すべての切断片（ｔｒｉｍ）捕集管に
共通の切断器のファンを通り、貯蔵室と再生系統へ送ら
れる。これは図示されていない。
【００４２】図３を参照するに、調整ストッパ（リニア
ガイド２０上のストッパ６８，６９およびリニアガイド
２０，２１，２２上のストッパ７９，７１，７２）が鉛
直プレート１７のリニアガイド上に固定され、各ロール
の２つの摺動キャリアの動きを決める駆動モータを停止
する電気および／または電子切換手段の接点と共働する
ようになっている。図３では、２２ａ，２２ｂ、および
２３ａ，２３ｂの摺動キャリアの各ペアをリンクし同時
に駆動するための駆動軸を駆動する伝達機構が図示され
ている。このような機構を駆動する駆動モータ（図示せ
ず）は、例えば、実施例において４３ａ，４４ａで示す
ようなギアボックスに設け（ｆｌａｎｇｅ）られる。図
３は、また、第５ロール４１に水平方向の移動を行わせ
る摺動キャリア２３ａ，２３ｂを駆動するモータにシャ
フトへ導く目的でストッパ７２と共働するようになって
いる摺動キャリア２３ａ上に取付けられた切換え手段を
示している。リニアガイド上ないしは鉛直プレート上の
ストッパ６８〜７２の位置を調整することで、各ロール
の摺動キャリアの自動停止位置を決定できる。
ガイド２０上のストッパ６８，６９およびリニアガイド
２０，２１，２２上のストッパ７９，７１，７２）が鉛
直プレート１７のリニアガイド上に固定され、各ロール
の２つの摺動キャリアの動きを決める駆動モータを停止
する電気および／または電子切換手段の接点と共働する
ようになっている。図３では、２２ａ，２２ｂ、および
２３ａ，２３ｂの摺動キャリアの各ペアをリンクし同時
に駆動するための駆動軸を駆動する伝達機構が図示され
ている。このような機構を駆動する駆動モータ（図示せ
ず）は、例えば、実施例において４３ａ，４４ａで示す
ようなギアボックスに設け（ｆｌａｎｇｅ）られる。図
３は、また、第５ロール４１に水平方向の移動を行わせ
る摺動キャリア２３ａ，２３ｂを駆動するモータにシャ
フトへ導く目的でストッパ７２と共働するようになって
いる摺動キャリア２３ａ上に取付けられた切換え手段を
示している。リニアガイド上ないしは鉛直プレート上の
ストッパ６８〜７２の位置を調整することで、各ロール
の摺動キャリアの自動停止位置を決定できる。
【００４３】図１，図４および図７，図８を参照してフ
ィルム巻取装置の動作を説明してゆく。図１は、生産ポ
ジション、換言すれば巻取りポジションでの装置を示
す。図４は巻取りを開始する直前のポジションでの装置
を示し、図７と図８は、次のロールの巻取りへの自動切
換えが行われるポジションでの同じ装置をそれぞれ示
し、最終的に新しいコア上の巻取り自動再開始時点での
装置を示す。
ィルム巻取装置の動作を説明してゆく。図１は、生産ポ
ジション、換言すれば巻取りポジションでの装置を示
す。図４は巻取りを開始する直前のポジションでの装置
を示し、図７と図８は、次のロールの巻取りへの自動切
換えが行われるポジションでの同じ装置をそれぞれ示
し、最終的に新しいコア上の巻取り自動再開始時点での
装置を示す。
【００４４】始めに、巻取り（ｔｈｒｅａｄ−ｕｐ）動
作をも図示している図４を、通常の巻取り動作中の装置
を示す図１と比較しながら参照すると、第１ロール２５
の摺動キャリア１９ａ，１９ｂはそれぞれの駆動モータ
で引出し位置へ送られる。引出し位置では第１ロール、
つまりレイオンロール２５はもはや第２ロールすなわち
トラッキングロール２６とは接触せず、またロールを巻
取るコア６の外面とも接触せず、タレット装置のアーム
１１は図１に示す位置から回転する。広い通路７６が第
１のロール２５と第２のロール２６との間で開かれ、第
２ロール２６の摺動キャリア２０ａ，２０ｂは動かなく
なる。アクチュエータ３５のピストンはその停止位置に
到達し、図４に示す位置で第２ロール２６を停止させる
べく、ピボット運動をするアーム２９，３０の回転は停
止する。第３および第４ロール３９および４０のそれぞ
れのスライディングキャリア２１ａ，２１ｂおよび２３
ａ，２３ｂは、図４に示した位置に進み、また装置の上
方に延在する開いた通路７６を作るために、それぞれの
駆動モータ（図は第５ロール用のモータ７３を示す）に
より前進する。
作をも図示している図４を、通常の巻取り動作中の装置
を示す図１と比較しながら参照すると、第１ロール２５
の摺動キャリア１９ａ，１９ｂはそれぞれの駆動モータ
で引出し位置へ送られる。引出し位置では第１ロール、
つまりレイオンロール２５はもはや第２ロールすなわち
トラッキングロール２６とは接触せず、またロールを巻
取るコア６の外面とも接触せず、タレット装置のアーム
１１は図１に示す位置から回転する。広い通路７６が第
１のロール２５と第２のロール２６との間で開かれ、第
２ロール２６の摺動キャリア２０ａ，２０ｂは動かなく
なる。アクチュエータ３５のピストンはその停止位置に
到達し、図４に示す位置で第２ロール２６を停止させる
べく、ピボット運動をするアーム２９，３０の回転は停
止する。第３および第４ロール３９および４０のそれぞ
れのスライディングキャリア２１ａ，２１ｂおよび２３
ａ，２３ｂは、図４に示した位置に進み、また装置の上
方に延在する開いた通路７６を作るために、それぞれの
駆動モータ（図は第５ロール用のモータ７３を示す）に
より前進する。
【００４５】剛性フィルムガイド７８は、図４に図示す
るように鉛直方向に移動可能で、生産動作中は通常は引
込められ、その後図４に図示される位置へ引下げられ
る。この位置では、フィルムガイドの吐出し端は事前に
据え付けられたコア６の後部の外面に近く、第１のロー
ルの後退と第３および第５ロールの前進により形成され
た通路７６によりフィルムガイドすなわち巻取り（ｔｈ
ｒｅａｄ−ｕｐ）チューブ７８は障害なく通路を通過で
きる。コアへの接近ないしは一部巻取られたフィルムの
表面への接近は、フィルムガイドの下方への移動を停止
させる近接スイッチ手段で検知することが好ましい。フ
ィルムガイドは、このようにコアにかなり接近可能であ
る。装置は、今や実際の巻取り（ｔｈｒｅａｄ−ｕｐ）
を開始するポジションとなる。
るように鉛直方向に移動可能で、生産動作中は通常は引
込められ、その後図４に図示される位置へ引下げられ
る。この位置では、フィルムガイドの吐出し端は事前に
据え付けられたコア６の後部の外面に近く、第１のロー
ルの後退と第３および第５ロールの前進により形成され
た通路７６によりフィルムガイドすなわち巻取り（ｔｈ
ｒｅａｄ−ｕｐ）チューブ７８は障害なく通路を通過で
きる。コアへの接近ないしは一部巻取られたフィルムの
表面への接近は、フィルムガイドの下方への移動を停止
させる近接スイッチ手段で検知することが好ましい。フ
ィルムガイドは、このようにコアにかなり接近可能であ
る。装置は、今や実際の巻取り（ｔｈｒｅａｄ−ｕｐ）
を開始するポジションとなる。
【００４６】フィルム２の引出し端（ｌｅａｄｅｒ）７
７は、吹出し管６９により巻取り（ｔｈｒｅａｄ−ｕ
ｐ）フィルムガイド７８中を送られて、もし必要なら静
電気を帯荷させることのできるコア６に捕捉される。引
出し端をコアに誘導する別の方法として、図示していな
いが、コアに近接するのに適した手段を使い水等の液体
の微細な液滴を空気の流れの中に導入する方法がある。
微細な液滴をフィルム２の表面に生成し、これがコア６
とフィルム２との間、すなわち２つのフィルム２の重な
った層の間である種の粘着剤として働く。
７は、吹出し管６９により巻取り（ｔｈｒｅａｄ−ｕ
ｐ）フィルムガイド７８中を送られて、もし必要なら静
電気を帯荷させることのできるコア６に捕捉される。引
出し端をコアに誘導する別の方法として、図示していな
いが、コアに近接するのに適した手段を使い水等の液体
の微細な液滴を空気の流れの中に導入する方法がある。
微細な液滴をフィルム２の表面に生成し、これがコア６
とフィルム２との間、すなわち２つのフィルム２の重な
った層の間である種の粘着剤として働く。
【００４７】フィルム２の引出し端７７がフィルムを巻
取るコア４に捕捉されると、剛性フィルムガイドすなわ
ち巻取り（ｔｈｒｅａｄ−ｕｐ）管７８は後退し、大き
な直径をもつ供給ロール４１ａ上に置かれ、第３および
第５のロール３９，４１は、それぞれのモータの駆動に
より、離れた後方位置へ後退する。一方、複数のフィル
ムの層ではなくフィルムのスタート層（ｓｔａｒｔｉｎ
ｇ ｌａｙｅｒ）のみがコア６の回りに巻取られるの
で、第１のロール２５がその前方位置、図１あるいは図
８によく示されるような通常の生産動作を行う位置に前
進し、図８に示すようにピボット運動を行うアーム２７
〜３０が低位置にくる。フィルムを切断あるいはその端
を切断する場合は、できればフィルム２のコア６の回り
への巻取りが始まった後、切断（ｓｌｉｔｔｉｎｇ）ナ
イフ５０を図６に示す位置へ前進させる。
取るコア４に捕捉されると、剛性フィルムガイドすなわ
ち巻取り（ｔｈｒｅａｄ−ｕｐ）管７８は後退し、大き
な直径をもつ供給ロール４１ａ上に置かれ、第３および
第５のロール３９，４１は、それぞれのモータの駆動に
より、離れた後方位置へ後退する。一方、複数のフィル
ムの層ではなくフィルムのスタート層（ｓｔａｒｔｉｎ
ｇ ｌａｙｅｒ）のみがコア６の回りに巻取られるの
で、第１のロール２５がその前方位置、図１あるいは図
８によく示されるような通常の生産動作を行う位置に前
進し、図８に示すようにピボット運動を行うアーム２７
〜３０が低位置にくる。フィルムを切断あるいはその端
を切断する場合は、できればフィルム２のコア６の回り
への巻取りが始まった後、切断（ｓｌｉｔｔｉｎｇ）ナ
イフ５０を図６に示す位置へ前進させる。
【００４８】ロール５の生産が始まり、切断を行う場合
には、トリム６５が空気圧管６４により引き離され、ナ
イフ６７で切断された後、上記のように、共用シュレッ
ダファンへ送られる。フィルム２の移動速度は、２ｍ／
秒から５ｍ／秒にすることができる。概して、端部の切
断、とりわけ直線性の高い切断は、レイオンロール列２
４のデュアルトラッキング配置（ｄｕａｌ ｔｒａｃｋ
ｉｎｇ ａｒｒａｎｇｅｍｅｎｔ）、およびフィルム２
が通過する第１ロールすなわちレイオンロール２５への
１８０°以上の位置づけと共に行われ、フィルムストリ
ップは先行する層に、空気を含むことなく当接され、巻
取り完了ロール５が得られる。ここで横方向とびだし
（ｌａｔｅｒａｌ ｒｕｎｏｕｔ）は目には見えない。
このようにして非常に規則性のあるロール５の巻取りが
得られるが、同じ結果を得るためにさらなる処理ステッ
プが必要とされた時（ｔｏ ｄａｔｅ）に使われた装置
に比べて、これは重要な改良点である。
には、トリム６５が空気圧管６４により引き離され、ナ
イフ６７で切断された後、上記のように、共用シュレッ
ダファンへ送られる。フィルム２の移動速度は、２ｍ／
秒から５ｍ／秒にすることができる。概して、端部の切
断、とりわけ直線性の高い切断は、レイオンロール列２
４のデュアルトラッキング配置（ｄｕａｌ ｔｒａｃｋ
ｉｎｇ ａｒｒａｎｇｅｍｅｎｔ）、およびフィルム２
が通過する第１ロールすなわちレイオンロール２５への
１８０°以上の位置づけと共に行われ、フィルムストリ
ップは先行する層に、空気を含むことなく当接され、巻
取り完了ロール５が得られる。ここで横方向とびだし
（ｌａｔｅｒａｌ ｒｕｎｏｕｔ）は目には見えない。
このようにして非常に規則性のあるロール５の巻取りが
得られるが、同じ結果を得るためにさらなる処理ステッ
プが必要とされた時（ｔｏ ｄａｔｅ）に使われた装置
に比べて、これは重要な改良点である。
【００４９】巻取り完了ロール５が所要の最大直径をも
つようになると、あらかじめタレットのアーム１０に取
付けられた別のコア６による巻取りへの自動切換えが行
われるようになっている。これを行うために、レイオン
ロール２５および２６が、図７で示される位置へ大きく
後退し、フィルムは張力で一定に保持され、供給および
案内用の列２４ａのロール３９および４１もタレット９
を回転させるため後退する。すべてのロールが後退した
直後に、作業の完了したロール５（図７参照）をはずす
位置へと、そして空のロール６を巻取りを行う位置へと
運ぶためにタレット９が回転する。図７に示すように、
終了したロール５と後退位置にあるレイオン第２ロール
２６との間に張られたフィルム２に空のコア６が押し当
てられる。レイオン第１ロール２５はもはやフィルム２
のストリップとは接触していない。
つようになると、あらかじめタレットのアーム１０に取
付けられた別のコア６による巻取りへの自動切換えが行
われるようになっている。これを行うために、レイオン
ロール２５および２６が、図７で示される位置へ大きく
後退し、フィルムは張力で一定に保持され、供給および
案内用の列２４ａのロール３９および４１もタレット９
を回転させるため後退する。すべてのロールが後退した
直後に、作業の完了したロール５（図７参照）をはずす
位置へと、そして空のロール６を巻取りを行う位置へと
運ぶためにタレット９が回転する。図７に示すように、
終了したロール５と後退位置にあるレイオン第２ロール
２６との間に張られたフィルム２に空のコア６が押し当
てられる。レイオン第１ロール２５はもはやフィルム２
のストリップとは接触していない。
【００５０】フィルム２をコア６およびアーム１６に運
ばれたエンベローパ（ｅｎｖｅｌｏｐｅｒ）ロール１６
ａにしっかりと当接させるために、図８に示す位置にレ
イオンロール２５および２６が前進する。アーム１６の
自由端８１にみえる側端が、アーチ状のアーム１６によ
り、カム形状の駆動部材８０の回転と図示されていない
手段による駆動部材の適宜な案内とによって、図８に示
した位置に前進する。フィルム２は空のコアの回りに３
００°以上の表面を覆うように当接され、コア６の表面
にしっかりと貼り付く。アーム１６の自由端８１に備え
られた横断ナイフ８２はフィルム２のストリップを横断
し、巻取り完了ロール５の後端は、例えば手でこのロー
ル５上に巻取ることができ、ロール５は新しいコア６へ
巻取りが行われている間に取りはずされる。その後、エ
ンベローピング（ｅｎｖｅｌｏｐｉｎｇ）装置１６は駆
動モータ８０の回転で後退し、巻取り作業が新しいコア
６に対して継続される。
ばれたエンベローパ（ｅｎｖｅｌｏｐｅｒ）ロール１６
ａにしっかりと当接させるために、図８に示す位置にレ
イオンロール２５および２６が前進する。アーム１６の
自由端８１にみえる側端が、アーチ状のアーム１６によ
り、カム形状の駆動部材８０の回転と図示されていない
手段による駆動部材の適宜な案内とによって、図８に示
した位置に前進する。フィルム２は空のコアの回りに３
００°以上の表面を覆うように当接され、コア６の表面
にしっかりと貼り付く。アーム１６の自由端８１に備え
られた横断ナイフ８２はフィルム２のストリップを横断
し、巻取り完了ロール５の後端は、例えば手でこのロー
ル５上に巻取ることができ、ロール５は新しいコア６へ
巻取りが行われている間に取りはずされる。その後、エ
ンベローピング（ｅｎｖｅｌｏｐｉｎｇ）装置１６は駆
動モータ８０の回転で後退し、巻取り作業が新しいコア
６に対して継続される。
【００５１】全部のロールの切換え作業中にフィルム２
が張力で効果的に保持され、一つのロールから別のロー
ルへの切換え作業時にナイフ５０を引込む必要がないこ
とは明白である。このロールの切換え作業の期間は非常
に短い。この理由は、すべての装置要素の制御および動
きのシーケンスを定めるソフトウェア・プログラマブル
・ロジカル・コントローラの使用、すべての作業に使用
する構成部分が正しい位置に戻る前に作業を進ませない
ようにする多くのフェイルセーフ装置の使用にある。一
方フィルムの張力はいつも監視され調整される。
が張力で効果的に保持され、一つのロールから別のロー
ルへの切換え作業時にナイフ５０を引込む必要がないこ
とは明白である。このロールの切換え作業の期間は非常
に短い。この理由は、すべての装置要素の制御および動
きのシーケンスを定めるソフトウェア・プログラマブル
・ロジカル・コントローラの使用、すべての作業に使用
する構成部分が正しい位置に戻る前に作業を進ませない
ようにする多くのフェイルセーフ装置の使用にある。一
方フィルムの張力はいつも監視され調整される。
【００５２】本発明は、以上述べた図示の実施例に限定
されないのは明白であり、当業者が考え得る多くの変形
例も、本発明の範囲に含まれるものである。従って、好
ましい直線状の端部をもつ巻取り完了フィルムのロール
を得るため２つの端部切断器（ｅｄｇｅ ｓｌｉｔｔｅ
ｒ）のみを使うかわりに、巻取り中に２つの切断ロール
（ｓｌｉｔ ｒｏｌｌ）を切断するために、少なくとも
別の中心シートトリム（ｃｅｎｔｅｒ ｓｈｅｅｔ ｔ
ｒｉｍ）を使うようなことも可能である。
されないのは明白であり、当業者が考え得る多くの変形
例も、本発明の範囲に含まれるものである。従って、好
ましい直線状の端部をもつ巻取り完了フィルムのロール
を得るため２つの端部切断器（ｅｄｇｅ ｓｌｉｔｔｅ
ｒ）のみを使うかわりに、巻取り中に２つの切断ロール
（ｓｌｉｔ ｒｏｌｌ）を切断するために、少なくとも
別の中心シートトリム（ｃｅｎｔｅｒ ｓｈｅｅｔ ｔ
ｒｉｍ）を使うようなことも可能である。
【図１】通常の生産位置における、すなわちコア上にフ
ィルムを巻取り、ロールを形成するプロセスにおける本
発明の巻取装置を示す概略側面図である。
ィルムを巻取り、ロールを形成するプロセスにおける本
発明の巻取装置を示す概略側面図である。
【図２】図１の装置部分の斜視図である。
【図３】図２と同様であるが、巻取装置の内部およびさ
らに端部に近い場所から見た、また、ローラ駆動および
案内機構をかなり詳細に見られるように少し異なる角度
から見た概略図である。
らに端部に近い場所から見た、また、ローラ駆動および
案内機構をかなり詳細に見られるように少し異なる角度
から見た概略図である。
【図４】図１と同様であるが、巻取装置の縮尺を多少縮
小して初期スレッドアップ中の種々の部分の位置を示す
図である。
小して初期スレッドアップ中の種々の部分の位置を示す
図である。
【図５】図１における巻取装置のフィルム切断すなわち
スリッティング構成を示す後面図である。
スリッティング構成を示す後面図である。
【図６】図１における巻取装置のフィルムスリッティン
グおよびトリムすなわちオフカットの除去手段を装置の
３つの上部搬送ロールに関したこれら手段の位置で示す
ために図５の部分を拡大して示す詳細側面図である。
グおよびトリムすなわちオフカットの除去手段を装置の
３つの上部搬送ロールに関したこれら手段の位置で示す
ために図５の部分を拡大して示す詳細側面図である。
【図７】図４と同様に、図１の巻取り装置にあって１つ
のロールの巻取り状態が完了し、装置の搬送ロールが引
込められてタレットを回転の許容して新しいコアへの巻
取りを可能にした搬送を示す概略側面図である。
のロールの巻取り状態が完了し、装置の搬送ロールが引
込められてタレットを回転の許容して新しいコアへの巻
取りを可能にした搬送を示す概略側面図である。
【図８】ロールの巻取りを完全に終了し、新しいコアへ
の巻取りを開始する瞬間の図７の装置を示す図である。
の巻取りを開始する瞬間の図７の装置を示す図である。
１ 巻取り装置 ２ フィルム ３ タレットアッセンブリ ４ ロール支持アッセンブリ ５ 巻取り完了ロール ６ コア １０，１１，１２ アーム １７，１８ 垂直プレート １９〜２３ リニアガイド １９ａ〜２３ａ，１９ｂ〜２３ｂ キャリッジ ２４ デュアルトラッキング・レイオンロール列 ２５ レイオンロール（第１ロール） ２６ ロール（第２ロール） ３９〜４１ ロール（第３〜第５ロール）
フロントページの続き (72)発明者 ネッケル ローランジェール ルクセンブルグ エル−3258 ベテンブ ルグ リュー エフ． メルテン 83 (72)発明者 ヴェール ファン デン ベーデン ルクセンブルグ エル−2152 ルクセン ブルグ リュー ファン デル メンテ ン 45 (56)参考文献 実開 平２−34545（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B65H 19/22 B65H 18/26
Claims (26)
- 【請求項１】 スピンドルにより回転駆動されることに
よってフィルム材料の連続ウェブを巻取るコアに前記ウ
ェブを巻取らせることで円筒状の巻取りロールを形成す
るために、ウェブに当接するレイオンロールの列を用
い、該列は前記コアと並列に配置された第１および第２
のアイドリングロールを具え、前記アイドリングロール
のうちの第１ロールが、前記コアの巻取りを通じて前記
ウェブによって部分的に囲まれるとともに、前記ウェブ
を前記第２ロールの表面に対して押しつけるように前記
第２ロールに対しておよび前記フィルムが供給される巻
取りロールの外側表面に対して接線方向に配設されたウ
ェブ巻取り装置であって、 巻取り位置において、前記第１および第２ロールを、各
ロールの各端部に配置された個別の押圧手段により、前
記コア上に形成される前記巻取りロールの外側表面およ
び前記第１ロールにそれぞれ当接させ、前記個別の押圧
手段のそれぞれは回動アームを有し、該回動アームの一
端は取付けられたロールの回転を許容するベアリングを
支持し、前記回動アームの他端は案内表面に沿って移動
可能なキャリッジ上で回動し、前記第１および第２ロー
ルの各々の前記案内表面は平行であって、ロールの２つ
の前記キャリッジの移動を、該２つのキャリッジを結合
する機械的同期手段で同期させるようにしたことを特徴
とするウェブ巻取り装置。 - 【請求項２】 前記押圧手段の各々は対応した回動アー
ムに作用し、前記第１または第２のロールが、それぞれ
前記巻取りロールによる反動力か、前記第１のレイオン
ロールによる反動力を受けていないときに、前記回動ア
ームを最大回動角度位置にまで弾性的に偏位させるよう
に設定されていることを特徴とする請求項１に記載のウ
ェブ巻取り装置。 - 【請求項３】 前記押圧手段は空気圧シリンダから構成
され、該空気圧シリンダは内部に可動ピストンを有し、
前記空気圧シリンダの端部が対応するキャリッジ上のロ
ッド回動軸から隔たっている間、前記ピストンのロッド
は前記回動アームの伸展に従って回動することを特徴と
する請求項１に記載のウェブ巻取り装置。 - 【請求項４】 巻取りの完了または巻取りの開始に対応
する位置において、前記第１のロールのキャリッジは、
前記円筒状のロールから引込んだ位置に移動するように
設定されており、当該引込んだ位置では前記第１のレイ
オンロールが第２のレイオンロールおよび前記円筒状の
ロールの外表面と接触していないようにすることによ
り、前記第１および第２のレイオンロール間の通路が形
成されて、巻取ろうとするフィルムの先頭部分の導入を
可能とすることを特徴とする請求項１に記載のウェブ巻
取り装置。 - 【請求項５】 前記第２のレイオンロールのキャリッジ
は、それらの回動アームが前記押圧手段によって最大限
可能な回動位置に回動されている間、固定位置にあるよ
うに設定されていることを特徴とする請求項４に記載の
ウェブ巻取り装置。 - 【請求項６】 前記装置は回転可能なタレット手段の一
つのアーム上にそれぞれ配置されているコアを複数含
み、前記第１および第２のレイオンロールのキャリッジ
は、それらの案内表面に沿って前記巻取りロールから隔
たった引込み位置に移動し、前記タレットのアームの回
転を許容して、前記巻取り完了ロールまたはコアを搬送
可能にさせるように設定されていることを特徴とする請
求項１に記載のウェブ巻取り装置。 - 【請求項７】 前記装置は、前記ウェブの進行方向に関
して前記第１および第２のレイオンロールより上流で前
記フィルムの連続ウェブに当接し、ウェブ送出およびス
リットを行なうロールの列を含むことを特徴とする請求
項１に記載のウェブ巻取り装置。 - 【請求項８】 前記ウェブ送出およびスリットロールの
列は、前記第２のレイオンロールへの搬送を行なう第３
のロールと、切断中に前記フィルムの連続ウェブの張力
を調整するための第４のロールと、前記フィルムのウェ
ブをその切断中に安定させて維持するための第５のロー
ルとを有し、前記第３、第４および第５のロールは、前
記装置の生産ポジションにおいて、一つが他のものの上
にほぼ鉛直方向に相互に間隔をおいて平行に設置され、
前記フィルムのウェブは、前記第２のレイオンロールに
係合するに先立って、前記ウェブ送出ロールに対し部分
的に、一つのロールから次のロールへと互い違いの方向
で巻き付けられることを特徴とする請求項７に記載のウ
ェブ巻取り装置。 - 【請求項９】 前記第４および第５ロール間で展張され
た前記フィルムのウェブに当接する少なくとも１つのナ
イフ手段が設けられることを特徴とする請求項８に記載
のウェブ巻取り装置。 - 【請求項１０】 第３、第４および第５のロールのエン
ドベアリングは、前記フィルムの巻取りロールに対して
横方向に配列された略水平な案内表面に沿って移動可能
なキャリッジによってそれぞれ搬送され、各ロールの２
つのキャリッジは、機械的同期手段によって同期される
とともに、少なくとも前記第３および第４のロールに関
して、それらが前記フィルムの巻取りロールへ前進する
位置から引込んだ位置まで、移動可能に設定されている
ことを特徴とする請求項８に記載のウェブ巻取り装置。 - 【請求項１１】 巻取り完了または巻取りの開始に対応
する位置において、前記巻取りロールを接近させるため
に前記第３および第５のロールのキャリッジをそれらの
案内表面に沿って移動可能となし、十分な前進位置で
は、前記前進した第３および第５ロールと前記第４のロ
ールとの間に通路が形成されて、巻取るべきフィルムの
先頭部の導入が許容されることを特徴とする請求項１０
に記載のウェブ巻取り装置。 - 【請求項１２】 ５つの前記ロールは、前記２つのレイ
オンロールと、ほぼ同じ長さの前記３つのウェブ送出ロ
ールとから構成されており、前記５つのロールのキャリ
ッジのための案内表面が、ほぼ前記ロールの長さに対応
した間隔をもって配置された２つの平行な垂直プレート
によって支持されていることを特徴とする請求項１０に
記載のウェブ巻取り装置。 - 【請求項１３】 前記２つの平行な垂直プレートは、前
記ロールに平行かつ前記第４のロールと同一レベルで、
前記フィルムの巻取りロールに対向する側に配置された
ビームを支持し、中空の前記ビームは、その上部におい
てナイフ手段が搭載されている可動キャリアを搬送し、
該キャリアの位置を前記ビームの軸に平行な方向と、そ
れに垂直な方向との両方向に調節可能となし、前記第４
および第５のロール間に展張されている前記フィルム
に、前記第５のロールの領域において前記ナイフ手段が
当接するようにしたことを特徴とする請求項１２に記載
のウェブ巻取り装置。 - 【請求項１４】 前記ビームは、前記ナイフ手段によっ
て前記フィルムの連続ウェブからトリムされたストリッ
プを集めるために設けられた少なくとも１つのチューブ
を搬送することを特徴とする請求項１３に記載のウェブ
巻取り装置。 - 【請求項１５】 前記トリム収集チューブは、前記ビー
ムの下において略水平に搬送され、前記チューブは、前
記トリムのために、前記第４のロールの下に開口するマ
ウスピース形の入口を有することを特徴とする請求項１
４に記載のウェブ巻取り装置。 - 【請求項１６】 前記チューブは、前記トリムを該チュ
ーブの中に収納した後に切断するための手段を含むこと
を特徴とする請求項１４に記載のウェブ巻取り装置。 - 【請求項１７】 前記第１および第２のロールの各案内
表面上における前記第１および第２のロールのキャリッ
ジの特定位置は、前記各ロールの２つのキャリッジを同
期して移動させる駆動モータを制御する電気信号を発生
するための手段と共働する停止手段の位置を移動するこ
とによって手動で調節可能であることを特徴とする請求
項１に記載のウェブ巻取り装置。 - 【請求項１８】 前記第３、第４および第５のロールの
各案内表面上における前記第３、第４および第５のロー
ルのキャリッジの特定位置は、前記各ロールの２つのキ
ャリッジを同期して移動させる駆動モータを制御する電
気的または電子的スイッチ手段と共働する停止手段の対
応プレート上で位置を移動することによって手動で調節
可能であることを特徴とする請求項１０に記載のウェブ
巻取り装置。 - 【請求項１９】 前記第１および第２の各ロールの２つ
のキャリッジの機械的同期手段は機械的同期中断手段を
含み、該機械的同期中断手段は、前記同期手段に連結さ
れている前記２つのキャリッジのうちの１つのキャリッ
ジの位置を、一方で同期が維持されている他のキャリッ
ジから独立して調節可能であることを特徴とする請求項
１７に記載のウェブ巻取り装置。 - 【請求項２０】 前記第３、第４および第５の各ロール
の２つのキャリッジの機械的同期手段は機械的同期中断
手段を含み、該機械的同期中断手段は、前記同期手段に
連結されている前記２つのキャリッジのうちの１つのキ
ャリッジの位置を、他から独立して調節可能であること
を特徴とする請求項１８に記載のウェブ巻取り装置。 - 【請求項２１】 第１のロールは、弾性材料によって被
覆されていることを特徴とする請求項１に記載のウェブ
巻取り装置。 - 【請求項２２】 第２のロールは、クロムめっき仕上げ
されたロールであることを特徴とする請求項１に記載の
ウェブ巻取り装置。 - 【請求項２３】 前記第３，第４および第５のロール
は、黒色陽極酸化処理仕上げしたアルミニウム製である
ことを特徴とする請求項８に記載のウェブ巻取り装置。 - 【請求項２４】 スピンドルにより回転駆動されること
によってフィルム材料の連続ウェブを巻取るコアに前記
ウェブを巻取らせることで円筒状の巻取りロールを形成
するために、第１および第２のロールから成るレイオン
フィルム当接ロールの列を用い、前記第１および第２の
ロールは、前記フィルムのウェブが前記第１ロールの周
りに部分的に巻かれた状態で、前記ウェブをそれぞれ前
記巻取りロールの外側表面に対しておよび前記第２ロー
ルに対して押圧するウェブ巻取り方法であって、 前記第１および第２のロールのエンドベアリングのそれ
ぞれを案内表面上を移動可能なキャリッジにより搬送さ
れる回動アーム上に取り付け、各ロールの前記２つのキ
ャリッジの動きを同期させ、前記アームのそれぞれを各
別の押圧手段により押圧して回動させ、それによって前
記第２のロールを前記第１のロールに対して押圧させ、
前記巻取り動作に先だって前記コア上に前記ウェブを導
くために、前記第１のロールの２つのキャリッジをそれ
らの案内表面上で引込めて前記コアから離れさせること
で、前記第１と第２のロールとの間に通路を形成させ、
該通路を通って前記巻付けるべきフィルムのウェブの端
部を導き、巻付けの開始前に前記キャリッジをそれらの
開始位置へ戻すことで、前記フィルムのウェブを前記巻
付け完了ロールおよび前記第１のロール上に対して押圧
させることを特徴とするウェブ巻取り方法。 - 【請求項２５】 複数のコアの各々が回転タレットの１
つのアーム上に配置されて、前記タレットが回転する前
に前記第１および第２のロールのキャリッジがそれらの
案内表面上で引込められることにより、それらを前記フ
ィルムのロールから遠ざけて、コアまたは前記ターレッ
トのフィルム巻取りロールが取り付けられたアームの自
由通路を形成することを特徴とする請求項２４に記載の
ウェブ巻取り方法。 - 【請求項２６】 前記ウェブが交互方向に通過するウェ
ブ送出およびガイドロールの列が、前記レイオンフィル
ム当接ロールより前記フィルムのウェブの進行方向上流
側に設けられ、交互に配列した２つの前記ウェブ送出お
よびガイドロールの少なくとも１つにおけるエンドベア
リングの各々は、各前記ロールの２つのキャリッジの他
方と機械的に同期して案内表面上を直動する可動キャリ
ッジ上に取り付けられ、当該ロールがそのキャリッジの
動作によって前記案内表面上で変位することにより前記
フィルムの巻取りロールに近接して、巻付けるべきウェ
ブの先頭部分を導くための通路を前記交互に配置されて
いるロール間で開放し、巻取り開始後には、前記キャリ
ッジがそれらの開始位置に戻されることにより、前記フ
ィルムのウェブを前記送出およびガイドロールに当接さ
せることを特徴とする請求項２４に記載のウェブ巻取り
方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9106022A FR2676427B1 (fr) | 1991-05-17 | 1991-05-17 | Procede et dispositif de bobinage d'une bande de film. |
| FR91/06022 | 1991-05-17 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05147787A JPH05147787A (ja) | 1993-06-15 |
| JP3276979B2 true JP3276979B2 (ja) | 2002-04-22 |
Family
ID=9412897
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12514992A Expired - Lifetime JP3276979B2 (ja) | 1991-05-17 | 1992-05-18 | ウェブ巻取り装置およびウェブ巻取り方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0514226A1 (ja) |
| JP (1) | JP3276979B2 (ja) |
| CA (1) | CA2068755A1 (ja) |
| FR (1) | FR2676427B1 (ja) |
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| CN108516392A (zh) * | 2018-05-11 | 2018-09-11 | 宁波飞虹文化用品有限公司 | 一种印刷纸盘纸边分离工艺及其设备 |
| CN114506704B (zh) * | 2022-03-30 | 2024-01-05 | 江西城宏实业有限公司 | 一种垃圾填埋场简易hdpe膜铺设装置 |
| CN116513841B (zh) * | 2023-06-29 | 2023-10-24 | 广东宏盛科技有限公司 | 一种高效薄膜加工分切机 |
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| FR1489524A (fr) * | 1966-08-16 | 1967-07-21 | Hobbs Mfg Company | Appareil de réglage de la densité d'un rouleau obtenu par un enroulement multiple d'un bande sur un noyau |
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- 1991-05-17 FR FR9106022A patent/FR2676427B1/fr not_active Expired - Lifetime
-
1992
- 1992-03-27 EP EP92400854A patent/EP0514226A1/en not_active Withdrawn
- 1992-05-15 CA CA 2068755 patent/CA2068755A1/en not_active Abandoned
- 1992-05-18 JP JP12514992A patent/JP3276979B2/ja not_active Expired - Lifetime
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|---|---|
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| EP0514226A1 (en) | 1992-11-19 |
| FR2676427B1 (fr) | 1993-09-03 |
| JPH05147787A (ja) | 1993-06-15 |
| FR2676427A1 (fr) | 1992-11-20 |
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