CN107355051A - 卷材自动换料系统及热熔摊铺防水卷材机车 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种卷材自动换料系统及热熔摊铺防水卷材机车，所述卷材自动换料系统包括：第一卷材支架和第二卷材支架，用于放置卷材；第一引导装置，用于将第一卷材支架中放出的防水卷材张紧引导至摊铺辊下；第二引导装置，用于将第二卷材支架中放出的防水卷材张紧引导至摊铺辊下；换料启动装置，与所述启动第一引导装置或第二引导装置电连接，用于启动第一引导装置或第二引导装置将防水卷材的端部输送至摊铺辊下。通过设置两个卷材支架，可以实现两个在两个卷材之间自动换料，不用停机，极大地提高了施工效率。

Description

卷材自动换料系统及热熔摊铺防水卷材机车

技术领域

本发明属于防水施工工程装备领域，更具体地，涉及一种卷材自动换料系统及热熔摊铺防水卷材机车。

背景技术

随着我国经济的不断发展和进步，全国每年都有许多重大的基础工程建设，涉及道路、桥梁、隧道等，加之不断快速增长的房地产建设，这些工程中都涉及到防水施工。

为了提高防水卷材的施工效率，现有设计已经提出了一些热熔摊铺防水卷材车，将加热、摊铺、压实功能集成到一辆车上，相对于人工施工极大地提高了工作效率。但是，现有的热熔摊铺车都是在车上预先设置一卷防水卷材，由于机器运行速度快，而卷材的材料长度有限，当该卷防水卷材铺设用尽的时候，需要停机进行手动换料，导致施工过程中不得不频繁停机人工换料，这大大影响了施工效率，而且也增加了人力成本。

因此，有必要开发一种便于连续施工的卷材自动换料系统及热熔摊铺防水卷材机车。

公开于本发明背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本发明的一般背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

发明内容

本发明的目的是设计一种热熔摊铺防水卷材机车，其具备卷材自动换料系统，能够实现热熔摊铺防水卷材机车不停机换料，方便连续施工。

为了实现上述目的，根据本发明的一方面提供了一种卷材自动换料系统，所述卷材自动换料系统包括：

第一卷材支架和第二卷材支架，用于放置卷材；

第一引导装置，用于将第一卷材支架中放出的防水卷材张紧引导至摊铺辊下；

第二引导装置，用于将第二卷材支架中放出的防水卷材张紧引导至摊铺辊下；

换料启动装置，与所述启动第一引导装置或第二引导装置电连接，用于启动第一引导装置或第二引导装置将防水卷材的端部输送至摊铺辊下。

进一步地，第一引导装置或第二引导装置包括至少一对牵引辊，所述防水卷材从所述一对牵引辊中间穿过。

进一步地，进一步包括驱动装置，驱动所述一对牵引辊做相对转动。

进一步地，所述换料启动装置包括检测单元，用于检测第一引导装置或第二引导装置上的防水卷材的使用量或者是否用尽。

进一步地，所述检测单元为计米器或一对光电开关，所述计米器用于检测防水卷材的使用量，所述一对光电开关用于设置在所述摊铺辊前端防水卷材经过的位置处，检测防水卷材是否用尽。

进一步地，还包括存料箱，所述存料箱设置于所述第一卷材支架和第二卷材支架之间的上部。

进一步地，所述存料箱下部设置有第一开口和第二开口，第一开口朝向所述第一卷材支架，第二开口朝向所述第二卷材支架。

进一步地，所述第一开口与所述第一卷材支架之间设有滑道，所述第二开口与所述第二卷材支架之间设有滑道，用于将防水卷材输送至卷材支架。

进一步地，还包括开口控制装置，用于开启和关闭所述第一开口和第二开口。

根据本发明的另一方面提供了一种热熔摊铺防水卷材机车，包括上述卷材自动换料系统；

车架以及设置在所述车架上的车轮、摊铺装置、燃烧加热装置、卷材压实装置、所述卷材自动换料系统。

本发明的热熔摊铺防水卷材机车通过设置两个卷材支架，可以实现两个在两个卷材之间自动换料，不用停机，极大地提高了施工效率。更进一步地，通过设置存料箱，可以将一次施工所需的卷材预先放置在存料箱内，施工过程中不用停机上料，实现全程自动换料，提高施工效率，节约人力成本。

本发明的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

通过结合附图对本发明示例性实施方式进行更详细的描述，本发明的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本发明示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。

图1示出了本发明实施例的热熔摊铺防水卷材机车的卷材自动换料系统的结构示意图。

图2示出了根据本发明实施例的存料箱的结构示意图。

具体实施方式

下面将更详细地描述本发明的优选实施方式。虽然以下描述了本发明的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本发明而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本发明更加透彻和完整，并且能够将本发明的范围完整地传达给本领域的技术人员。

根据本发明的一方面提供了一种卷材自动换料系统，所述卷材自动换料系统包括：

第一卷材支架和第二卷材支架，用于放置卷材；

第一引导装置，用于将第一卷材支架中放出的防水卷材张紧引导至摊铺辊下；

第二引导装置，用于将第二卷材支架中放出的防水卷材张紧引导至摊铺辊下；

换料启动装置，与所述启动第一引导装置或第二引导装置电连接，用于启动第一引导装置或第二引导装置将防水卷材的端部输送至摊铺辊下。

进一步地，第一引导装置或第二引导装置包括至少一对牵引辊，所述防水卷材从所述一对牵引辊中间穿过。

进一步地，进一步包括驱动装置，驱动所述一对牵引辊做相对转动。

进一步地，所述换料启动装置包括检测单元，用于检测第一引导装置或第二引导装置上的防水卷材的使用量或者是否用尽。

进一步地，所述检测单元为计米器或一对光电开关，所述计米器用于检测防水卷材的使用量，所述一对光电开关用于设置在所述摊铺辊前端防水卷材经过的位置处，检测防水卷材是否用尽。

进一步地，还包括存料箱，所述存料箱设置于所述第一卷材支架和第二卷材支架之间的上部。

进一步地，所述存料箱下部设置有第一开口和第二开口，第一开口朝向所述第一卷材支架，第二开口朝向所述第二卷材支架。

进一步地，所述第一开口与所述第一卷材支架之间设有滑道，所述第二开口与所述第二卷材支架之间设有滑道，用于将防水卷材输送至卷材支架。

进一步地，还包括开口控制装置，用于开启和关闭所述第一开口和第二开口。

根据本发明的另一方面提供了一种热熔摊铺防水卷材机车，所述热熔摊铺防水卷材机车包括：车架以及设置在所述车架上的车轮、摊铺装置、燃烧加热装置、卷材压实装置、卷材自动换料系统；

所述卷材自动换料系统包括：第一卷材支架和第二卷材支架，用于放置卷材；第一引导装置，用于将第一卷材支架中放出的防水卷材引导至摊铺辊下；第二引导装置，用于将第二卷材支架中放出的防水卷材引导至摊铺辊下；换料启动装置，与所述启动第一引导装置或第二引导装置电连接，用于启动第一引导装置或第二引导装置将防水卷材的端部输送至摊铺辊下。

本发明的卷材自动换料系统设置两个卷材支架，将防水卷材放置在卷材支架上，实现两个防水卷材自动换料。可选地，也可以包括更多个防水支架用于放置防水卷材，从而实现更多个防水卷材自动换料，其原理与两个防水卷材自动换料是相同的。

针对每个卷材分别设置一个引导装置。具体地，设置第一引导装置，用于将第一卷材支架中放出的防水卷材张紧引导至摊铺辊下，设置第二引导装置，用于将第二卷材支架中放出的防水卷材张紧引导至摊铺辊下。

引导装置可以有多种实现方式，例如可以是能够移动的夹具或者吸附辊，夹具或吸附辊将卷材的端部夹持住或吸住，通过固定运动轨迹(例如滑道或者转动)移动到靠近摊铺辊的位置，将防水卷材张紧引导至摊铺辊下。

优选地，第一引导装置或第二引导装置包括至少一对牵引辊，所述防水卷材从所述一对牵引辊中间穿过。进一步地，进一步包括驱动装置，驱动所述一对牵引辊做相对转动。一对牵引辊相互配合，通过相对转动，能够将从二者穿过的防水卷材输送出去。

优选地，所述一对牵引辊的位置尽量靠近摊铺辊，从而方便从所述一对牵引辊中输送出去的防水卷材接触到摊铺辊，在重力和摊铺辊的作用下，卷材的端部很容易伸到摊铺辊下。

进一步地，所述换料启动装置包括检测单元，用于检测第一引导装置或第二引导装置上的防水卷材的使用量或者是否用尽。检测单元可以包括多种检测手段。优选地，分别针对两个卷材设置检测单元。

例如，检测单元可以包括两个计米器，分别设置在两个防水卷材的传输路线上，用于检测防水卷材的使用量，从而可以计算出防水卷材的剩余量，当剩余量达到预设值时，或者根据防水卷材已知的长度，提前设置米数提醒，当计米器的数值达到预设值时，向换料启动装置发出信号，换料启动装置启动等待的一对牵引辊转动，将防水卷材输送至摊铺辊下，从而实现两卷防水卷材自动搭接，而不用停机人工换料。

可选地，可以根据两卷防水卷材的预定搭接尺寸来设定换料启动装置的启动时间，根据卷材的剩余量、摊铺辊的摊铺速度、牵引辊距离摊铺辊底部的距离以及牵引辊的转速，可以计算出换料启动装置的启动时间。

可选地，检测单元还可以是一对光电开关，设置在所述摊铺辊前端防水卷材经过的位置处，用于检测防水卷材是否用尽。例如在距离摊铺辊前端预定距离处设置一对光电开关，分别设置在防水卷材的上面和下面，当防水卷材末端通过光电开关后，光电开关向换料启动装置发出信号，启动等待的一对牵引辊转动，将防水卷材输送至摊铺辊下。

可选地，本发明的卷材自动换料系统还包括存料箱，所述存料箱设置于所述第一卷材支架和第二卷材支架之间的上部。通过设置存料箱，可以将一次施工所需的卷材预先放置在存料箱内，施工过程中不用停机上料，实现全程自动换料，提高施工效率，节约人力成本。

优选地，本发明的存料箱可以实现自动向卷材支架供料。例如，在存料箱的下部设置有第一开口和第二开口，第一开口朝向所述第一卷材支架，第二开口朝向所述第二卷材支架。进一步地，存料箱内部也分为两个部分，一部分存储用于第一卷材支架的防水卷材，另一部分存储用于第二卷材支架的防水卷材，分开存储便于分别向第一卷材支架和第二卷材支架供料。

进一步地，所述第一开口与所述第一卷材支架之间设有滑道，所述第二开口与所述第二卷材支架之间设有滑道，用于将防水卷材输送至卷材支架。开口打开后，存料箱内的防水卷材很容易顺着滑道到达卷材支架。

进一步地，还包括开口控制装置，用于开启和关闭所述第一开口和第二开口。开口控制装置可以与检测单元电连接，当检测单元检测到某个防水卷材用尽或者只剩下预定长度时，检测单元向开口控制装置发出信号，开口控制装置将打开存料箱对应的开口，从而向卷材支架输送卷材，由此实现了不用停机连续换料，提高了施工效率。

进一步地，卷材压实装置包括：连接于所述铰接支架上的摊铺辊，以及一对压实辊，设置于所述摊铺辊两端附近，所述压实辊压在卷材的边缘部分。

优选地，铰接支架可以为U型，铰接于所述车架上，且能够转动至所述车架的前端。铰接支架可以放下和收起，在进行摊铺卷材时，铰接支架放下，安装在铰接支架端部的摊铺辊接触铺装表面，卷材被压实在摊铺辊下面。

防水卷材的边缘部分需要格外压实，避免日后卷边或翘起。而且，在便于部分有搭接的情况下，尤其需要格外压实，将卷材中熔化的沥青挤压出来，填充到搭接部分的空隙中，使得铺设质量更好。本发明的一对压实辊，设置于摊铺辊两端附近，所述压实辊压在卷材的边缘部分。可选地，一对压实辊的长度小于所述摊铺辊的长度，压实辊设置在摊铺辊的后面，主要用于压实卷材的两个边缘。

进一步地，压实辊包括压实辊筒、辊轴和一对关节组件。压实辊筒安装在辊轴上，辊轴两端通过关节组件安装到卷材压实装置上。

可选地，关节组件包括关节螺栓、设置于所述关节螺栓上的调节螺母和压实弹簧，所述压实弹簧能够被所述调节螺母压紧，从而对压实辊筒施加弹力。由于设置了压实弹簧，增加了压实辊筒向下的压力。

进一步地，压实辊还包括设置于所述调节螺母和压实弹簧之间的直线轴承，使得在通过不平坦铺设面时，压实辊筒也具备了灵活的调整空间，通过性和压实效果更好。

可选地，摊铺辊包括沿轴线直线排列设置的多个分段式压实辊，所述多个分段式压实辊安装在所述铰接支架上。多个分段式压实辊的辊面彼此靠近，从而对卷材表面进行压实。而且，每个分段式压实辊的结构和式与所述一对压实辊类似，因此每个分段式压实辊具有向下的压力，而且在通过不平坦铺设面时，分段式压实辊筒也具备了灵活的调整空间，通过性和压实效果更好。

通过将现有的单一摊铺辊设置成分段式压实辊，使得摊铺辊能够适应多种铺设表面，提高了起伏表面的通过性，且压实效果更好。

更进一步地，为了更好地压实防水卷材，可以设置两个摊铺辊，对卷材实施两次压实。例如，摊铺辊可包括第一摊铺辊和第二摊铺辊；第一摊铺辊可以为单个摊铺辊；第二摊铺辊可以为多个分段式压实辊。或者，第一摊铺辊和第二摊铺辊都是多个分段式压实辊，两排压实辊的辊面彼此交错。

可选地，进一步设置弹性刮板，位于摊铺辊的后方，使得在防水卷材经过摊铺辊第一次压实后，再次通过刮板压实一次，使得卷材与铺设面结合的更紧密。由于刮板是弹性的，能够适应起伏的铺设面，比单纯用刚性辊压实的效果更好。

为了更好地适应各种铺设面，优选地，将刮板设置为紧密排列的梳状齿。每一个梳状齿的宽度都很小，整个刮板是由紧密排列的一排梳状齿组成的，加之每个梳状齿都是弹性的，具有压向铺设面的弹力，因此能够适应整个铺设面中各种起伏不平的情况。

进一步地，所述刮板包括刮板安装板及压板，所述压板通过所述刮板安装板铰接于所述铰接支架前端。通过利用安装板将压板装在铰接支架前端，可以利用铰接支架给刮板施加向下的力，通过控制铰接支架施加的力，可以控制弹性刮板的弯曲程度，结合每个梳状齿的长度，从而能够更好地适应各种铺设环境。

进一步地，摊铺辊和刮板的宽度大于等于卷材的宽度。

进一步地，所述摊铺装置包括摊铺辊和一对限位辊，所述摊铺辊通过摊铺辊轴连接于所述铰接支架，一对限位辊设置在所述摊铺辊与所述卷材支架之间。防水卷材放置在卷材支架上，将卷材的一端穿过一对限位辊之间的缝隙，并从摊铺辊下面穿过，与铺装表面接触。优选地，摊铺装置可进一步包括一个导向辊，设置在卷材支架与一对限位辊之间，防水卷材经过导向辊后再穿过限位辊，使得卷材输送更平稳，不容易出现方向偏离。

此外，本发明的热熔摊铺防水卷材机车，采用预混燃烧的新型燃烧方式，首先在混合腔内将燃气和空气按照所需的比例完全混合好，然后在输送至燃烧室中进行燃烧。通过采用预混燃烧方式，使得过量空气系数小，燃烧充分，获得的热风温度高，噪音小，产生的CO、NOx等污染物少。

优选地，所述燃烧加热装置包括：燃烧室和混合腔，所述混合腔设置有燃气入口端、空气入口端、出口端，所述出口端连接于所述燃烧室；其中，在所述燃烧室的一个侧面上沿轴向方向开设有多个出气孔。

燃烧加热装置设置在摊铺辊的前面，燃烧室的出火断面对准摊铺辊前面的防水卷材，从燃烧室出气孔喷出的火焰对卷材进行加热。加热后的卷材被摊铺辊压实。

优选地，燃烧室为长筒状，例如可以是横条型，横截面可以是圆形、椭圆形、方形、矩形、多边形等。出火断面可以是平面或者弧面。由于在出火断面上沿轴向方向开设有多个出气孔，因此相比现有技术的多个喷头组合加热，本发明的燃烧加热装置加热更均匀，且节省燃料。

优选地，所述燃烧加热装置还包括风机，所述风机与所述混合腔的空气入口端连接，用于空气吹入所述混合腔。风机将空气吹入混合腔，使得空气与燃气在混合腔内充分混合，混合腔内的压力使得混合后的燃气，快速进入燃烧室，燃烧室内设置有自动点火装置。点火后在压力作用下，火苗从出气孔喷出，形成短而高速的火焰。

进一步地，可以通过调节风机的转速来控制混合腔内的压力以及空气的进气量，进而实现按照比例混合空气与燃气。而且，混合腔内压力的大小与出火断面的火力成正比。当需要加大火力时，通过加大燃气供给并调高风机转速，可以获得更大的火焰。

进一步地，还可以在燃气入口端设置调节阀，用于调节燃气供给量。配合风机的转速，可以实现按照比例混合空气与燃气。

优选地，所述混合腔为两个，分别连接所述燃烧室的两端。例如，每个混合腔分别设置一个风机，从燃烧室的两端向燃烧室内吹入混合后的燃气，提高了燃烧室内的燃气量，可以快速提高热量，提高了加热效率，缩短施工时间。

进一步地，所述燃烧室的一端或两端设置有驱动装置，用于驱动所述燃烧室转动。例如，在燃烧室的一端或两端设置转动轴，并设置驱动电机，使得燃烧室能够围绕转动轴转动。通过转动燃烧室，可以调整燃烧室的出火断面的朝向，从而具有更广泛的加热范围。例如，需要对地面加热时，转动燃烧室的出火断面朝向地面，火焰喷射到地面。驱动装置也可以是手动操作，通过设置转动杆，操作人员可以手动转动燃烧室，朝向所需的位置。还可以具有锁定装置，将燃烧室固定在某个角度位置。

进一步地，所述出气孔沿着所述燃烧室的轴向方向以阵列形式设置于所述燃烧室的表面。优选地，所述出气孔为矩形、圆形或椭圆形等。

进一步地，所述出气孔的轴线相对于所述燃烧室的表面倾斜。优选地，相邻两个所述出气孔的倾斜方向不同。通过倾斜的设置出气孔，火焰可设置成交叉形式，有利于缩短距离。

进一步地，还包括挡火板，位于所述出气孔上方。燃烧室的出火断面正常朝向是前方或者下方，加热前面的卷材或者下面的铺设面，设置挡火板主要是防止火焰向上损毁车辆其他部件。

可选地，燃烧室的出火断面的宽度与卷材宽度一致。或者，燃烧室的出火断面宽度可调，以便适应不同幅宽的卷材。

可选地，所述摊铺辊和压实辊筒外表面设置有特氟龙层。特氟龙层可以保证压实辊筒不粘连沥青，涂布这层材料可以保证系统的整洁。而且，特氟龙材料耐高温，不容易脱落。

进一步地，所述机架上安装有车轮，优选地包括一对驱动轮和一对支撑轮。

优选地，热熔摊铺防水卷材机车还设置有控制箱，包括控制面板，控制面板设置有控制各个装置的控制按键。

为便于理解本发明实施例的方案及其效果，以下给出一个具体应用示例。本领域技术人员应理解，该示例仅为了便于理解本发明，其任何具体细节并非意在以任何方式限制本发明。

下面结合附图1和2描述本发明的一个实施例。图1示出了本发明实施例的热熔摊铺防水卷材机车的卷材自动换料系统的结构示意图。图2示出了根据本发明实施例的存料箱的结构示意图。

如图1所示，本发明实施例的卷材自动换料系统包括：第一卷材支架1和第二卷材支架2，用于放置卷材；第一对牵引辊4，用于将第一卷材支架中放出的防水卷材张紧引导至摊铺辊5下；第二对牵引辊3，用于将第二卷材支架中放出的防水卷材张紧引导至摊铺辊5下。第一对牵引辊4和第二对牵引辊3分别设置有驱动装置(图中未示出)，能够驱动第一对牵引辊4和第二对牵引辊3转动，使得在一对牵引辊之间的防水卷材被输送出来。

在本实施例中，第一对牵引辊4和第二对牵引辊3位于摊铺辊5的前面，距离摊铺辊5比较近，从牵引辊出来的防水卷材接触到摊铺辊5，在重力和摊铺辊5转动的作用下，卷材的端部很容易伸到摊铺辊5下。

本实施例中，在第一对牵引辊4和第二对牵引辊3上分别设置计米器(图中未示出)，计米器向换料启动装置发送信号，换料启动装置与牵引辊的驱动装置电连接。

在本实施例中，首先摊铺第一卷材支架1上的防水卷材，第一对牵引辊4不断地输送防水卷材，卷材从摊铺辊5下面经过，被摊铺5辊压实。当第一对牵引辊4上的计米器达到预设值时，此时第一卷材支架1上的卷材剩余为5m，计米器向换料启动装置发送信号，换料启动装置向第二对牵引辊3的驱动装置发出启动信号，第二对牵引辊3的两个牵引辊相对转动，将中间穿过的第二卷材支架2上的防水卷材输送出来，防水卷材接触到摊铺辊5，在重力、牵引辊的转动以及摊铺辊5的转动作用下，卷材的端部向摊铺辊5下部移动，此时第一卷材支架1上的卷材剩余为20cm，20cm长的卷材尾部已经脱离了第一对牵引辊4，在重力的作用下平铺在地面上，第二卷材支架2上的防水卷材已经伸到的摊铺辊5下并且盖在第一卷材支架1上的卷材尾部上，从而实现20cm的搭接。也可根据需要调整搭接的尺寸，例如缩小到10cm。

如图2所示，本发明实施例的卷材自动换料系统还包括存料箱10，存料箱10设置在第一卷材支架1和第二卷材支架2上部，可以实现自动向卷材支架供料。存料箱10的下部设置有第一开口11和第二开口12，第一开口11朝向所述第一卷材支架1，第二开口12朝向所述第二卷材支架2。

存料箱10内部也分为两个部分，一部分存储用于第一卷材支架1的防水卷材，另一部分存储用于第二卷材支架2的防水卷材。

第一开口11与第一卷材支架1之间设有滑道(图中未示出)，第二开口12与第二卷材支架2之间设有滑道(图中未示出)，用于将防水卷材输送至卷材支架。开口设置有电动门，电动门打开后，存料箱内的防水卷材很容易顺着滑道到达卷材支架。

开口控制装置(图中未示出)，用于开启和关闭所述第一开口11和第二开口12。开口控制装置与计米器电连接，当计米器检测第一卷材支架1上的防水卷材只剩下50cm时，计米器向开口控制装置发出信号，开口控制装置将打开存料箱的第一开口11，从而向第一卷材支架1输送卷材，由此实现了不用停机连续换料，提高了施工效率。

以上已经描述了本发明的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。

Claims (10)

1.一种卷材自动换料系统，其特征在于，所述卷材自动换料系统包括：

第一卷材支架和第二卷材支架，用于放置卷材；

第一引导装置，用于将第一卷材支架中放出的防水卷材张紧引导至摊铺辊下；

第二引导装置，用于将第二卷材支架中放出的防水卷材张紧引导至摊铺辊下；

换料启动装置，与所述启动第一引导装置或第二引导装置电连接，用于启动第一引导装置或第二引导装置将防水卷材的端部输送至摊铺辊下。

2.根据权利要求1所述的卷材自动换料系统，其特征在于，第一引导装置或第二引导装置包括至少一对牵引辊，所述防水卷材从所述一对牵引辊中间穿过。

3.根据权利要求2所述的卷材自动换料系统，其特征在于，进一步包括驱动装置，驱动所述一对牵引辊做相对转动。

4.根据权利要求1所述的卷材自动换料系统，其特征在于，所述换料启动装置包括检测单元，用于检测第一引导装置或第二引导装置上的防水卷材的使用量或者是否用尽。

5.根据权利要求4所述的卷材自动换料系统，其特征在于，所述检测单元为计米器或一对光电开关，所述计米器用于检测防水卷材的使用量，所述一对光电开关用于设置在所述摊铺辊前端防水卷材经过的位置处，检测防水卷材是否用尽。

6.根据权利要求1所述的卷材自动换料系统，其特征在于，还包括存料箱，所述存料箱设置于所述第一卷材支架和第二卷材支架之间的上部。

7.根据权利要求6所述的卷材自动换料系统，其特征在于，所述存料箱下部设置有第一开口和第二开口，第一开口朝向所述第一卷材支架，第二开口朝向所述第二卷材支架。

8.根据权利要求7所述的卷材自动换料系统，其特征在于，所述第一开口与所述第一卷材支架之间设有滑道，所述第二开口与所述第二卷材支架之间设有滑道，用于将防水卷材输送至卷材支架。

9.根据权利要求7所述的卷材自动换料系统，其特征在于，还包括开口控制装置，用于开启和关闭所述第一开口和第二开口。

10.一种热熔摊铺防水卷材机车，其特征在于，所述热熔摊铺防水卷材机车包括：

车架；

设置在所述车架上的车轮、摊铺装置、燃烧加热装置、卷材压实装置以及权利要求1-9中任意一项所述的卷材自动换料系统。