CN107542028B - 一种用于沥青地面的就地循环利用机组 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于沥青地面的就地循环利用机组，其中就地循环利用机组包括利用循环热风对沥青路面进行加热的再生加热机、用于对加热后沥青地面进行多次加热耙松的耙松机、用于将耙松后沥青路面进行收集再生的沥青再生机以及用于将再生沥青进行摊铺的路面摊铺机；再生加热机、耙松机、沥青再生机、路面摊铺机均与控制中心通信连接。再生加热机的热风负压循环燃烧对沥青路面进行加热，再通过耙松机的分层加、预热降低旧路面表面加热温度后，对沥青路面进行耙松，再通过沥青再生机将沥青路面产生的废料收集起来进行再生，最后通过路面摊铺机将再生后的沥青料铺设在沥青路面上；提高了铺设效率，并且将废旧路面进行循环利用，提高了资源利用率。

Description

一种用于沥青地面的就地循环利用机组

技术领域

本发明涉及沥青路面的循环利用领域，尤其涉及一种用于沥青地面的就地循环利用机组。

背景技术

近几年来我国公路发展迅速，沥青路面投入使用以后，在车载和外界环境等因素的综合作用下会出现各种损坏现象，为了延长沥青路面的使用寿命和保证沥青路面的路用性能，需要及时对沥青路面进行养护维修。在对沥青路面进行养护维修的过程中，需要将旧路面耙松，为了增加耙松效果，在耙松前还需对沥青路面进行加热。目前，加热与耙松是分别采用两种不同的设备分开进行的，工作效率低，耙松效果差，而且一般将耙松后的旧路面直接丢弃，增加了能源消耗。而且在沥青路面的铺设过程中会用到非常多的设备，比如对路面进行加热，对地面进行耙松，对地面摊铺等工艺，需要各个设备协同作业，这样就需要各个工艺环节进行及时的信息交互，以使沥青路面铺设快速有序的进行。但现有技术中在沥青路面铺设过程中需要人工在各个工艺环节中进行临时的现场安排，不能做到统筹计划，统筹施工，影响了施工效率，甚至容易导致在铺设沥青路面的过程漏掉相关工艺，需要返工，浪费大量人力物力。尤其是现有技术尚未有关于旧路面加热、耙松、再生、摊铺的相关机组，因此，现有技术有待于更进一步的改进和发展。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足，本发明提供的一种用于沥青地面的就地循环利用机组，将旧路面加热、耙松、再生、摊铺，提高资源利用率。

为解决上述技术问题，本发明方案包括：

一种用于沥青地面的就地循环利用机组，其包括用于控制就地循环利用机组运行的控制中心，其中，上述就地循环利用机组包括利用循环热风对沥青路面进行加热的再生加热机、用于对加热后沥青地面进行多次加热耙松的耙松机、用于将耙松后沥青路面进行收集再生的沥青再生机以及用于将再生沥青进行摊铺的路面摊铺机，通过再生加热机的热风负压循环燃烧对沥青路面进行加热，再通过耙松机的分层加、预热降低旧路面表面加热温度后，对沥青路面进行耙松，再通过沥青再生机将沥青路面产生的废料收集起来进行再生，最后通过路面摊铺机将再生后的沥青料铺设在沥青路面上；再生加热机、耙松机、沥青再生机、路面摊铺机均与控制中心通信连接。

所述的就地循环利用机组，其中，上述控制中心包括控制车，控制车前部设置有用于驾驶室，驾驶室后方设置有控制仪表存储区域；控制车中部设置有休息区域，控制车后部设置有监控区域，控制仪表存储区、休息区域、监控区域在控制车对应处均设置有进出门；上述控制仪表存储区域内设置有多个用于摆放控制仪表的搁物架，多个搁物架在控制仪表存储区域内形成与对应进出门相连通的的行走通道；

上述监控区域的一侧设置有加热器监控间，加热器监控间内设置有加热器监控器，加热器监控间一侧设置有耙松器监控间，耙松器监控间内设置有耙松器监控器，耙松器监控间一侧设置有拌铺器监控间，拌铺器监控间内设置有拌铺器监控器；加热器监控间对应侧的监控区域内设置有饮水机，耙松器监控间对应侧的监控区域内设置有施工现场总监控间，施工现场总监控间内设置有中心服务器，施工现场总监控间一侧设置有温度厚度监控间，温度厚度监控间内设置有温度厚度监控器，温度厚度监控间与拌铺器监控间相连接，监控区域对应的进出门设置在饮水机与施工现场总监控间之间的控制车上。

所述的就地循环利用机组，其中，上述休息区域的前部设置有横向布置的第一可变上下床铺，第一可变上下床铺两端分别设置有竖直布置的第二可变上下床铺，两个第二可变上下床铺之间的休息区域内设置有第一升降桌，一个第二可变上下床铺的一端设置有第一储物柜，第一储物柜用于放置无线路由器、区域电源管理器、杂物柜、空调控制器，第一储物柜一侧设置有饮水机，饮水机一侧设置有洗漱间；另一个第二可变上下床铺的一端设置有第二储物柜，第二储物柜用于放置会议设备，与洗漱间对应侧的休息区域设置有厨房间，厨房间一侧设置有冰箱；休息区域对应的进出门设置在第二储物柜与厨房间之间的控制车上；洗漱间、冰箱对应侧分别设置有第三可变上下床铺，第三可变上下床铺之间的休息区域内设置有第二升降桌。

所述的就地循环利用机组，其中，上述再生加热机包括机身，在机身上设置有对沥青路面进行加热的燃油热风加热装置，燃油热风加热装置包括炉膛、燃烧器和热风分布板，在炉膛的内部设置有内套管，所述燃烧器设置在内套管的一端，燃烧器通过输油管与燃油室连接，在炉膛的一侧设置有与炉膛内部连通的热风输送通道，热风输送通道连通热风分布板，在热风分布板上设置有吹风孔，在热风分布板的一端设置有回风吸入口，回风吸入口通过回风通道与炉膛连通，在回风通道上设置有风机，在车身上还设置有将加热后沥青路面耙松的耙松装置；在炉膛的外侧设置有保温材料层；所述热风分布板包括伸缩管和熄风静压箱，所述吹风孔在伸缩管和熄风静压箱的底部均匀布设；所述热风分布板的上方设置有烟尘收集罩，烟尘收集罩通过烟尘输送管道连接烟尘处理装置；所述耙松装置上还设置有将耙松后沥青路面再生料归拢成一条梯形垄状再生料堆放带的归拢机构。

所述的就地循环利用机组，其中，上述耙松机包括车身，在车身上安装有加热装置和耙松装置，加热装置包括加热板和加热燃料室，加热板安装在车身的中下部，耙松装置设置在加热板的后方，耙松装置包括第一转轴与第二转轴，第一转轴与第二转轴均固定在转轴支架上，在第一转轴上设置有第一螺旋叶片，在第二转轴上设置有第二螺旋叶片，在第一螺旋叶片和第二螺旋叶片上均设置有耙松刀，所述第一转轴与第二转轴位于同一直线上，第一螺旋叶片与第二螺旋叶片呈对称分布；所述加热板的上方设置有烟尘输送管道，烟尘输送管道的尾端设置有烟尘处理装置；所述第一转轴在靠近第二转轴的一端设置有耙松加强件，所述第二转轴在靠近第一转轴的一端也设置有耙松加强件，所述耙松加强件包括基体，在基体上平行布置三个耙松刀。

所述的就地循环利用机组，其中，所述第一转轴的两端分别连接第一连接板，第一连接板套在转轴支架上，转轴支架安装在车身底部，在转轴支架上设置有控制第一连接板沿转轴支架轴向平移的第一气缸，以及控制第一连接板沿转轴支架径向转动的第二气缸；所述第二转轴的两端分别连接第二连接板，第二连接板套在转轴支架上，在转轴支架上设置有控制第二连接板沿转轴支架轴向平移的第三气缸，以及控制第二连接板沿转轴支架径向转动的第四气缸。

所述的就地循环利用机组，其中，上述沥青再生机包括平板车，在平板车上设置有再生料收集器、加热滚筒、热风保温板和提料管，再生料收集器位于平板车的一端底部，再生料收集器通过斜上料输送带与加热滚筒的进口连接，在加热滚筒上设置有火焰加热器，加热滚筒的出口连接水平输送带，水平输送带与提料管的底端连接，提料管倾斜布置，提料管的顶端连接出料口；热风保温板位于平板车的下方，加热滚筒通过第一热风输送管道连接热风保温板，在第一热风输送管道上设置有电加热器，加热滚筒通过第二热风输送管道连接火焰加热器；在平板车的四角均设置有升降液压直臂；所述平板车上设置有液压伸缩杆，液压伸缩杆的端部铰接再生料收集器；所述热风保温板的上方设置有沥青烟尘处理器；所述平板车上还设置有燃料室、动力装置和操作装置，燃料室通过燃料输送管道与火焰加热器连接。

所述的就地循环利用机组，其中，上述路面摊铺机包括摊铺机，在摊铺机上设置有新料仓、再生料仓、强制拌缸、再生剂添加装置、第一布料搅龙、第一熨平板、第二布料搅龙和第二熨平板，新料仓设置在摊铺机的前端，新料仓通过第一新沥青料输送管道连接第一布料搅龙，第一布料搅龙设置在摊铺机的后端，在第一布料搅龙的后方设置有第一熨平板，再生料仓的顶端设置有收料口，再生料仓的底端连接强制拌缸，再生剂添加装置通过再生剂输送管道连接强制拌缸，强制拌缸的出料口通过拌合料输送管道连接第二布料搅龙，第二布料搅龙位于第一熨平板的后方，在第二布料搅龙的后方设置有第二熨平板。

所述的就地循环利用机组，其中，所述第一布料搅龙通过第一连接杆与摊铺机连接，第二布料搅龙通过第二连接杆与摊铺机连接，在摊铺机上设置有第一伸缩杆和第二伸缩杆，第一伸缩杆的端部与第一连接杆的中部铰接，第二伸缩杆的端部与第二连接杆的中部铰接。

所述的就地循环利用机组，其中，上述摊铺机上设置有第一液压缸和第二液压缸，第一液压缸的活塞杆与第一熨平板连接，第二液压缸的活塞杆与第二熨平板连接；所述新料仓通过第二新沥青料输送管道连接强制拌缸；在平板车上还设置有动力装置和操作系统，操作系统与控制中心通信连接。

本发明提供的一种用于沥青地面的就地循环利用机组，通过再生加热机的热风负压循环燃烧对沥青路面进行加热，再通过耙松机的分层加、预热降低旧路面表面加热温度后，对沥青路面进行耙松，再通过沥青再生机将沥青路面产生的废料收集起来进行再生，最后通过路面摊铺机将再生后的沥青料铺设在沥青路面上，将旧路面加热、耙松、再生、摊铺一次性整理沥青路面，提高了铺设效率，并且将废旧路面进行循环利用，提高了资源利用率。

附图说明

图1为本发明中控制中心的外部结构示意图；

图2为本发明中控制中心的内部布局示意图；

图3为本发明中再生加热机的整体结构示意图；

图4为本发明中燃油热风加热装置的结构示意图；

图5为本发明中热风分布板的结构简图；

图6为本发明中耙松机的整体结构示意图；

图7为本发明中耙松装置的结构示意图；

图8为本发明中沥青再生机的结构示意图；

图9为本发明中路面摊铺机的结构示意图；

图10为本发明中就地循环利用机组的整体结构示意图。

具体实施方式

本发明提供了一种用于沥青地面的就地循环利用机组，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明提供了一种用于沥青地面的就地循环利用机组，其包括用于控制就地循环利用机组运行的控制中心1，上述就地循环利用机组包括利用循环热风对沥青路面进行加热的再生加热机2、用于对加热后沥青地面进行多次加热耙松的耙松机3、用于将耙松后沥青路面进行收集再生的沥青再生机4以及用于将再生沥青进行摊铺的路面摊铺机5，通过再生加热机2的热风负压循环燃烧对沥青路面进行加热，再通过耙松机3的分层加、预热降低旧路面表面加热温度后，对沥青路面进行耙松，再通过沥青再生机4将沥青路面产生的废料收集起来进行再生，最后通过路面摊铺机5将再生后的沥青料铺设在沥青路面上；再生加热机2、耙松机3、沥青再生机4、路面摊铺机5均与控制中心1通信连接。

为了更详尽的描述本发明，以下列举更为详尽的实施例进行说明。控制中心1包括车体101，其中，车体101前部设置有用于驾驶室102，驾驶室102后方设置有控制仪表存储区域103；车体101中部设置有休息区域104，车体101后部设置有监控区域105，控制仪表存储区103、休息区域104、监控区域105在车体101对应处均设置有进出门106。

更进一步的，上述控制仪表存储区域103内设置有多个用于摆放控制仪表的搁物架，多个搁物架在控制仪表存储区域内形成与对应进出门相连通的的行走通道。

在本发明的另一较佳实施例中，如图2所示的，上述休息区域104的前部设置有横向布置的第一可变上下床铺107，第一可变上下床铺107两端分别设置有竖直布置的第二可变上下床铺108，两个第二可变上下床铺108之间的休息区域104内设置有第一升降桌109，一个第二可变上下床铺108的一端设置有第一储物柜1010，第一储物柜1010用于放置无线路由器、区域电源管理器、杂物柜、空调控制器，第一储物柜1010一侧设置有饮水机1011，饮水机1011一侧设置有洗漱间1012；另一个第二可变上下床铺108的一端设置有第二储物柜1013，第二储物柜1013用于放置会议设备，与洗漱间1012对应侧的休息区域104设置有厨房间1014，厨房间1014一侧设置有冰箱1015；休息区域104对应的进出门106设置在第二储物柜1013与厨房间1014之间的车体101上；洗漱间1012、冰箱1015对应侧分别设置有第三可变上下床铺1021，第三可变上下床铺1021之间的休息区域104内设置有第二升降桌1022。

更进一步的，上述监控区域105的一侧设置有加热器监控间，加热器监控间内设置有加热器监控器，加热器监控间一侧设置有耙松器监控间1016，耙松器监控间1016内设置有耙松器监控器，耙松器监控间1016一侧设置有拌铺器监控间1017，拌铺器监控间1017内设置有拌铺器监控器；加热器监控间对应侧的监控区域105内设置有饮水机1018，耙松器监控间1016对应侧的监控区域105内设置有施工现场总监控间1019，施工现场总监控间1019内设置有中心服务器，施工现场总监控间1019一侧设置有温度厚度监控间1020，温度厚度监控间1020内设置有温度厚度监控器，温度厚度监控间1020与拌铺器监控间1017相连接，监控区域105对应的进出门106设置在饮水机1018与施工现场总监控间1019之间的车体101上。

通过对应设备进行监控，各工序机械行走速度，比如加热、铣刨、拌合、摊铺、碾压等工序；工作宽度，比如加热、铣刨、摊铺、碾压；每一层的铣刨深度，铣刨深度的总深度)；各工序施工机械的自身工作温度，工作对象加热温度、物料温度，比如路面加热前、加热后，每一层铣刨前、铣刨后，再生剂加热温度，再生混合料加热前、拌合、摊铺、碾压温度；碾压完成后路面温度、再生厚度、密实度、平整度等指标；再生剂、燃油使用计量、消耗的各项指标；烟尘处理的温度、排空物质含量等各项指标。

其更为具体的为：

对加热器监视：加热的路表面温度，根据测量的表面温度通过模型计算出温度沿深度的变化情况，有数值和图像，加热器的行走速度，加热器加热过的路面的温度沿路前进方向分布情况，要有数据和图形。从当日开始工作的完成长度及累计完成长度，烟气指标等。

对耙松器监视：耙松器前温度(用于分析加热器加热后路面温度的变化)，加热的路表面温度，根据测量的表面温度通过模型计算出温度沿深度的变化情况，有数值和图像。耙散器的行走速度，耙散器加热过的路面的温度沿路前进方向分布情况，要有数据和图形。当日开始工作的完成长度及累计完成长度。耙松深度，耙松后的路表面温度，比如热料倒到输送带上时，清理出新的路表面加热前和加热后的温度，耙松出的混合料体积、重量、烟气指标。与前后设备(前加热器、后为拌铺器)的距离。

对拌铺器的控视：拟拌和材料的重量、再生剂的加入量、新沥青的加入量、当前的沥青量(新旧合计)。清理出的新的路表面温度(也就是新铺路与旧路接合面温度)、拌和温度、摊铺温度、初压温度、复压温度、终压温度、行走速度。当日完成量、累计完成量、当日工作时间、累计工作时间、时间与行走速度关系图。

从加热机前端开始到终压间沿路线的温度分布情况，要有图形和数据(类似公路设计中的路线纵断图)，再生厚度沿路线变化情况(类似公路设计中的路线纵断图)。上述检测数据的存储、查询功能。为实现现场可视监控，在每台设备上安装两个可调焦具有旋转云台摄像头，向前、向后各一个。耙松器在三套设备中间作业可不设，由前后两台设备代替监控。将监视图像传输到监控服务器，摄像头的设置主要是完善功能，实际工作中使用时，为节省能源消耗可关闭。

如图3、图4与图5所示的，再生加热机2包括机身301，在机身301上设置有对沥青路面进行加热的燃油热风加热装置，燃油热风加热装置包括炉膛302、燃烧器303和热风分布板304。在炉膛302的内部设置有内套管305，所述燃烧器303设置在内套管305的一端，燃烧器303通过输油管与燃油室306连接。在炉膛302的一侧设置有与炉膛内部连通的热风输送通道307，热风输送通道307连通热风分布板304，在热风输送通道307上设置有吸风口308，在热风分布板304上设置有吹风孔309，在热风分布板304的一端设置有回风吸入口3010，回风吸入口3010通过回风通道3011与炉膛302连通，在回风通道3011上设置有风机3012。在车身上还设置有将加热后沥青路面耙松的耙松装置3013，以及动力行走装置与操作系统3014，动力行走装置包括发动机3019和车轮3020。

作为对本发明的进一步改进，在炉膛302的外侧设置有保温材料层3015。

更进一步的，所述热风分布板304包括伸缩管401和熄风静压箱402，所述吹风孔309在伸缩管401和熄风静压箱402的底部均匀布设。

进一步的，所述热风分布板304的上方设置有烟尘收集罩3016，烟尘收集罩3016通过烟尘输送管道3017连接烟尘处理装置3018。

更进一步的，所述耙松装置3013上还设置有将耙松后沥青路面再生料归拢成一条梯形垄状再生料堆放带的归拢机构。

再生加热机2可自行前后及左右方向移动，工作时首先利用加热机下部的热风分布板304对沥青路面进行加热，加热机的行驶速度为0-10km/小时，加热的燃料采用柴油和燃油。燃油室内的燃油通过输油管进入燃烧器303，同时空气由助燃风机送入燃烧器，燃油和空气喷入炉膛302后燃烧。同时风机3012向炉膛302内吹入大量的回收热风，使回收热风和燃烧烟气进行混合，从而使回收热风温度达到加热预设的温度，具体可达到800-900摄氏度，随后热风通过热风输送通道307达到热风分布板304，并经热风分布板304底部的吹风孔309均匀的喷射到路面。本发明通过回收热风与烟气混合的方式，使热风温度得到控制，保证不会烫坏路面，同时也利用了回风中热量，达到了节约能源的目的。少部分热风会从热风分布板304与路面相接处流出，经热风分布板304上方的烟尘收集罩3016收集起来，然后通过烟尘输送管道3017输送至烟尘处理装置3018中进行处理，达到环保要求。加热机中部的耙松装置3013用于将沥青路面耙松，并通过归拢机构收集到加热机中间，随着加热机向前移动，在再生路面中间形成一条梯形垄状再生料堆放带。

如图6与图7所示的，耙松机3包括车身601，在车身601上安装有加热装置602和耙松装置603。加热装置602包括加热板和加热燃料室702，加热板安装在车身的中下部，耙松装置603设置在加热板的后方。耙松装置包括第一转轴801与第二转轴802，第一转轴801与第二转轴802均固定在转轴支架803上，在第一转轴801上设置有第一螺旋叶片804，在第二转轴802上设置有第二螺旋叶片805，在第一螺旋叶片804和第二螺旋叶片805上均设置有耙松刀806。所述第一转轴801与第二转轴802位于同一直线上，第一螺旋叶片804与第二螺旋叶片805呈对称分布。

作为对本发明的进一步改进，所述加热板的上方设置有烟尘输送管道，烟尘输送管道的尾端设置有烟尘处理装置704，以增强烟尘处理效果。在车身601上安装有动力行走装置，动力行走装置包括发动机604和车轮605等，在车身601上还设置有控制装置。

更进一步的，所述第一转轴801的两端分别连接第一连接板807，第一连接板807套在转轴支架上，转轴支架安装在车身601的底部，在转轴支架上设置有控制第一连接板沿转轴支架轴向平移的第一气缸808，以及控制第一连接板沿转轴支架径向转动的第二气缸809。所述第二转轴的两端分别连接第二连接板8010，第二连接板套在转轴支架上，在转轴支架上设置有控制第二连接板沿转轴支架轴向平移的第三气缸8011，以及控制第二连接板沿转轴支架径向转动的第四气缸8012。通过气缸控制连接板沿转轴支架轴向平移或径向转动，可调整第一转轴和第二转轴的离地高度，及第一转轴和第二转轴之间的距离，适应不同路面的耙松需求。

进一步的，所述第一转轴在靠近第二转轴的一端设置有耙松加强件8013，所述第二转轴在靠近第一转轴的一端也设置有耙松加强件，所述耙松加强件包括基体，在基体上平行布置三个耙松刀806。耙松加强件8013的设置，可适应归拢需要，增加中间部分的耙松效果。

如图8所示的，沥青再生机4包括平板车501，在平板车501的上设置有再生料收集器502、加热滚筒503、热风保温板504和提料管505。再生料收集器502位于平板车的前端底部，再生料收集器502通过斜上料输送带506与加热滚筒503的进口连接，在加热滚筒503上设置有火焰加热器507，加热滚筒503的出口连接水平输送带508，水平输送带508与平板车后端提料管505的底端连接，提料管505倾斜布置，提料管505的顶端连接出料口509。热风保温板504位于平板车501的下方，加热滚筒503通过第一热风输送管道5010连接热风保温板504，在第一热风输送管道5010上设置有电加热器5011，加热滚筒503通过第二热风输送管道5012连接火焰加热器507。所述平板车501上还设置有燃料室5013、动力装置5014和操作装置5015，燃料室5013通过燃料输送管道与火焰加热器507连接，用于为火焰加热器提供燃料。动力装置5014用于为平板车501提供动力。操作装置5015用于再生料收集器502、加热滚筒503等的控制。

本发明的工作过程大致如下：

再生料收集器502将第一、第二加热机集中起来的再生料提升到再生器的加热滚筒503内，对再生料进行二次加热，加热后的再生料温度提升到140-160℃，同时对火焰加热器产生的热量进行循环利用。其中20％在滚筒拌合时产生的沥青烟气，利用电加热器5011进行燃烧处理，处理后的无害化热空气温度400--500℃左右，利用这部分热量对地面进行保温加热。另80％热量引入到火焰加热器507用于加热滚筒二次燃烧；利用加热滚筒将再生混合料温度提升到140-160℃，从加热滚筒后部自然排出，经输送带输送至再生器后部，再生器后部有提料管505，及出料口509，排出的再生沥青混合料供拌铺器摊铺使用。

作为对本发明的进一步改进，比如在平板车501的四角均设置有升降液压直臂5016，便于平板车的运输。

进一步的，所述平板车501上设置有液压伸缩杆5017，液压伸缩杆5017的端部铰接再生料收集器502，便于根据实际路面情况进行调整。

更进一步的，所述热风保温板504的上方设置有沥青烟尘处理器5018，用于沥青烟尘的处理，使其达标排放。

本发明中更加的一种实施方式，如图9所示的，路面摊铺机5包括摊铺机901，在摊铺机901上设置有新料仓902、再生料仓903、强制拌缸904、再生剂添加装置905、第一布料搅龙906、第一熨平板907、第二布料搅龙908和第二熨平板909。新料仓902设置在平板车的前端，新料仓902通过第一新沥青料输送管道9010连接第一布料搅龙906，第一布料搅龙906设置在摊铺机901的后端，在第一布料搅龙906的后方设置有第一熨平板907。再生料仓903的顶端设置有收料口，再生料仓903的底端连接强制拌缸904，再生剂添加装置905通过再生剂输送管道连接强制拌缸904，新料仓902通过第二新沥青料输送管道连接强制拌缸904。强制拌缸904的出料口通过拌合料输送管道连接第二布料搅龙908，第二布料搅龙908位于第一熨平板907的后方，在第二布料搅龙908的后方设置有第二熨平板909。在摊铺机901上还设置有动力装置9011和操作装置9012，动力装置9011用于为摊铺机901提供动力，操作装置9012用于强制拌缸904、第一布料搅龙906等的控制。

本发明的工作过程大致如下：

将均匀加热到合适温度的再生料通过强制拌缸904进行再次强制拌合，同时添加新沥青料，再生剂等添加料，新混合料可调整沥青混合料级配，使沥青混合料更加均匀一致，并喷洒再生剂进行再生还原，经拌合后的再生混合料均匀一致，综合力学指标完全满足国家规范的要求，并利用摊铺器后部的第二布料搅龙908进行再生料摊铺。

加铺工艺是利用第二布料搅龙908、第二熨平板909摊铺从强制拌缸904输送过来的旧路面再生沥青混合料；同时第一布料搅龙906、第一熨平板907摊铺从平板车前端新料仓902传输来的新沥青混合料，直接铺筑于再生混合料之上、两层同时碾压成型。由于再生混合料与新沥青混合料同时在高温下摊铺、压实，再生路面整体强度很好。

本发明将再生混合料收集并进行二次加热，保障再生混合料均匀的温度，且充分保证了再生料拌合的均匀一致性，提升了最终摊铺碾压温度，从而充分保障再生后路面的质量。采用智能控制，精准添加各种添加物，使其充分拌合，摊铺，达到质量更稳定并可以同时加铺新沥青面层。

作为对本发明的进一步改进，所述第一布料搅龙906通过第一连接杆9013与摊铺机901连接，第二布料搅龙908通过第二连接杆9014与摊铺机901连接，在摊铺机901上设置有第一伸缩杆9015和第二伸缩杆9016，第一伸缩杆9015的端部与第一连接杆9013的中部铰接，第二伸缩杆9016的端部与第二连接杆9014的中部铰接。所述摊铺机901上设置有第一液压缸和第二液压缸，第一液压缸的活塞杆9017与第一熨平板907连接，第二液压缸的活塞杆9018与第二熨平板909连接。通过该结构设计，可进行第一布料搅龙906、第一熨平板907、第二布料搅龙908和第二熨平板909等高度方面的调整，从而适用于不同路面的摊铺需求，操控性高，适用面广。

上述方式中未述及的部分采取或借鉴已有技术即可实现

当然，以上说明仅仅为本发明的较佳实施例，本发明并不限于列举上述实施例，应当说明的是，任何熟悉本领域的技术人员在本说明书的教导下，所做出的所有等同替代、明显变形形式，均落在本说明书的实质范围之内，理应受到本发明的保护。

Claims (8)

1.一种用于沥青地面的就地循环利用机组，其包括用于控制就地循环利用机组运行的控制中心，其特征在于，上述就地循环利用机组包括利用循环热风对沥青路面进行加热的再生加热机、用于对加热后沥青地面进行多次加热耙松的耙松机、用于将耙松后沥青路面进行收集再生的沥青再生机以及用于将再生沥青进行摊铺的路面摊铺机，通过再生加热机的热风负压循环燃烧对沥青路面进行加热，再通过耙松机的分层加、预热降低旧路面表面加热温度后，对沥青路面进行耙松，再通过沥青再生机将沥青路面产生的废料收集起来进行再生，最后通过路面摊铺机将再生后的沥青料铺设在沥青路面上；再生加热机、耙松机、沥青再生机、路面摊铺机均与控制中心通信连接；

上述耙松机包括车身，在车身上安装有加热装置和耙松装置，加热装置包括加热板和加热燃料室，加热板安装在车身的中下部，耙松装置设置在加热板的后方，耙松装置包括第一转轴与第二转轴，第一转轴与第二转轴均固定在转轴支架上，在第一转轴上设置有第一螺旋叶片，在第二转轴上设置有第二螺旋叶片，在第一螺旋叶片和第二螺旋叶片上均设置有耙松刀，所述第一转轴与第二转轴位于同一直线上，第一螺旋叶片与第二螺旋叶片呈对称分布；所述加热板的上方设置有烟尘输送管道，烟尘输送管道的尾端设置有烟尘处理装置；所述第一转轴在靠近第二转轴的一端设置有耙松加强件，所述第二转轴在靠近第一转轴的一端也设置有耙松加强件，所述耙松加强件包括基体，在基体上平行布置三个耙松刀；

所述第一转轴的两端分别连接第一连接板，第一连接板套在转轴支架上，转轴支架安装在车身底部，在转轴支架上设置有控制第一连接板沿转轴支架轴向平移的第一气缸，以及控制第一连接板沿转轴支架径向转动的第二气缸；所述第二转轴的两端分别连接第二连接板，第二连接板套在转轴支架上，在转轴支架上设置有控制第二连接板沿转轴支架轴向平移的第三气缸，以及控制第二连接板沿转轴支架径向转动的第四气缸。

2.根据权利要求1所述的就地循环利用机组，其特征在于，上述控制中心包括控制车，控制车前部设置有用于驾驶室，驾驶室后方设置有控制仪表存储区域；控制车中部设置有休息区域，控制车后部设置有监控区域，控制仪表存储区、休息区域、监控区域在控制车对应处均设置有进出门；上述控制仪表存储区域内设置有多个用于摆放控制仪表的搁物架，多个搁物架在控制仪表存储区域内形成与对应进出门相连通的的行走通道；

上述监控区域的一侧设置有加热器监控间，加热器监控间内设置有加热器监控器，加热器监控间一侧设置有耙松器监控间，耙松器监控间内设置有耙松器监控器，耙松器监控间一侧设置有拌铺器监控间，拌铺器监控间内设置有拌铺器监控器；加热器监控间对应侧的监控区域内设置有饮水机，耙松器监控间对应侧的监控区域内设置有施工现场总监控间，施工现场总监控间内设置有中心服务器，施工现场总监控间一侧设置有温度厚度监控间，温度厚度监控间内设置有温度厚度监控器，温度厚度监控间与拌铺器监控间相连接，监控区域对应的进出门设置在饮水机与施工现场总监控间之间的控制车上。

3.根据权利要求2所述的就地循环利用机组，其特征在于，上述休息区域的前部设置有横向布置的第一可变上下床铺，第一可变上下床铺两端分别设置有竖直布置的第二可变上下床铺，两个第二可变上下床铺之间的休息区域内设置有第一升降桌，一个第二可变上下床铺的一端设置有第一储物柜，第一储物柜用于放置无线路由器、区域电源管理器、杂物柜、空调控制器，第一储物柜一侧设置有饮水机，饮水机一侧设置有洗漱间；另一个第二可变上下床铺的一端设置有第二储物柜，第二储物柜用于放置会议设备，与洗漱间对应侧的休息区域设置有厨房间，厨房间一侧设置有冰箱；休息区域对应的进出门设置在第二储物柜与厨房间之间的控制车上；洗漱间、冰箱对应侧分别设置有第三可变上下床铺，第三可变上下床铺之间的休息区域内设置有第二升降桌。

4.根据权利要求1所述的就地循环利用机组，其特征在于，上述再生加热机包括机身，在机身上设置有对沥青路面进行加热的燃油热风加热装置，燃油热风加热装置包括炉膛、燃烧器和热风分布板，在炉膛的内部设置有内套管，所述燃烧器设置在内套管的一端，燃烧器通过输油管与燃油室连接，在炉膛的一侧设置有与炉膛内部连通的热风输送通道，热风输送通道连通热风分布板，在热风分布板上设置有吹风孔，在热风分布板的一端设置有回风吸入口，回风吸入口通过回风通道与炉膛连通，在回风通道上设置有风机，在车身上还设置有将加热后沥青路面耙松的耙松装置；在炉膛的外侧设置有保温材料层；所述热风分布板包括伸缩管和熄风静压箱，所述吹风孔在伸缩管和熄风静压箱的底部均匀布设；所述热风分布板的上方设置有烟尘收集罩，烟尘收集罩通过烟尘输送管道连接烟尘处理装置；所述耙松装置上还设置有将耙松后沥青路面再生料归拢成一条梯形垄状再生料堆放带的归拢机构。

5.根据权利要求1所述的就地循环利用机组，其特征在于，上述沥青再生机包括平板车，在平板车上设置有再生料收集器、加热滚筒、热风保温板和提料管，再生料收集器位于平板车的一端底部，再生料收集器通过斜上料输送带与加热滚筒的进口连接，在加热滚筒上设置有火焰加热器，加热滚筒的出口连接水平输送带，水平输送带与提料管的底端连接，提料管倾斜布置，提料管的顶端连接出料口；热风保温板位于平板车的下方，加热滚筒通过第一热风输送管道连接热风保温板，在第一热风输送管道上设置有电加热器，加热滚筒通过第二热风输送管道连接火焰加热器；在平板车的四角均设置有升降液压直臂；所述平板车上设置有液压伸缩杆，液压伸缩杆的端部铰接再生料收集器；所述热风保温板的上方设置有沥青烟尘处理器；所述平板车上还设置有燃料室、动力装置和操作装置，燃料室通过燃料输送管道与火焰加热器连接。

6.根据权利要求1所述的就地循环利用机组，其特征在于，上述路面摊铺机包括摊铺机，在摊铺机上设置有新料仓、再生料仓、强制拌缸、再生剂添加装置、第一布料搅龙、第一熨平板、第二布料搅龙和第二熨平板，新料仓设置在摊铺机的前端，新料仓通过第一新沥青料输送管道连接第一布料搅龙，第一布料搅龙设置在摊铺机的后端，在第一布料搅龙的后方设置有第一熨平板，再生料仓的顶端设置有收料口，再生料仓的底端连接强制拌缸，再生剂添加装置通过再生剂输送管道连接强制拌缸，强制拌缸的出料口通过拌合料输送管道连接第二布料搅龙，第二布料搅龙位于第一熨平板的后方，在第二布料搅龙的后方设置有第二熨平板。

7.根据权利要求6所述的就地循环利用机组，其特征在于，所述第一布料搅龙通过第一连接杆与摊铺机连接，第二布料搅龙通过第二连接杆与摊铺机连接，在摊铺机上设置有第一伸缩杆和第二伸缩杆，第一伸缩杆的端部与第一连接杆的中部铰接，第二伸缩杆的端部与第二连接杆的中部铰接。

8.根据权利要求6所述的就地循环利用机组，其特征在于，上述摊铺机上设置有第一液压缸和第二液压缸，第一液压缸的活塞杆与第一熨平板连接，第二液压缸的活塞杆与第二熨平板连接；所述新料仓通过第二新沥青料输送管道连接强制拌缸；在平板车上还设置有动力装置和操作系统，操作系统与控制中心通信连接。