CN116513841B - 一种高效薄膜加工分切机 - Google Patents

Abstract

本发明属于薄膜分切技术领域，具体涉及一种高效薄膜加工分切机，包括底座，所述底座左右两端均固定有基座，两个所述基座之间由后至前依次设置有放卷机构、切割机构以及两组上下分布的收卷机构，所述收卷机构的上端设置有压紧组件；通过两个收卷辊自动化的交接卷绕，无需停机，极大的提高了分切机的工作效率，并且设置了压紧组件，压紧辊的高度可以根据收卷辊上薄膜缠绕的厚度变化而变化，始终对收卷装置上的薄膜保持压实效果，避免薄膜收卷时会有空气混入，提高薄膜的收卷质量。

Description

一种高效薄膜加工分切机

技术领域

本发明属于薄膜分切技术领域，具体涉及一种高效薄膜加工分切机。

背景技术

分切机是一种将宽幅纸张、云母带或薄膜分切成多条窄幅材料的机械设备，常用于造纸机械、电线电缆云母带及印刷包装机械，分切机主要的运用于：无纺布、云母带、纸张、绝缘材料及各种薄膜材料分切；

现有技术中，分切机的收卷辊卷绕完薄膜后，需要进行停机，由工作人员取出薄膜，而停机取下薄膜过程中无法继续进行分切卷绕，因此分切机的效率极大降低，难以满足大批量高效的薄膜分切生产需求等问题。

发明内容

本发明的目的是：旨在提供一种高效薄膜加工分切机，通过两个收卷辊自动化的交接卷绕，无需停机，极大的提高了分切机的工作效率，并且设置了压紧组件，压紧辊的高度可以根据收卷辊上薄膜缠绕的厚度变化而变化，始终对收卷装置上的薄膜保持压实效果，避免薄膜收卷时会有空气混入，提高薄膜的收卷质量。

为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：

一种高效薄膜加工分切机，包括底座，所述底座左右两端均固定有基座，两个所述基座之间由后至前依次设置有放卷机构、切割机构以及两组上下分布的收卷机构，所述收卷机构的上端设置有压紧组件；

所述收卷机构包括左侧所述基座转动装配的圆盘，所述圆盘前后两侧均转动装配有收卷辊，所述收卷辊滑动装配有收卷筒，所述收卷辊内设有用于固定所述收卷筒的固定组件，所述基座内部开设有安装腔，所述安装腔固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴与所述圆盘传动连接，所述圆盘安装有两个所述第二电机，两个所述第二电机的输出轴分别与两个所述收卷辊传动连接，前侧所述收卷辊位于右侧所述基座的前方，所述底座前侧安装有立杆，所述立杆固定有与前侧所述收卷辊相匹配的下料辊；

所述压紧组件包括转动装配在两个所述基座之间的转轴，所述转轴位于后侧所述收卷辊上方，所述转轴设有转动件，所述转轴滑动装配有套筒，所述套筒与所述转轴之间设有锁止件，所述套筒固定向下倾斜设置的安装板，所述安装板下端设有截断构件，所述安装板下侧转动装配有压紧辊，所述压紧辊与后侧所述收卷筒贴合；

后侧所述收卷辊设有稳固组件，所述稳固组件包括右侧所述基座侧壁开设的矩形腔，所述矩形腔内滑动装配有矩形板，所述矩形板转动装配有转动座，后侧所述收卷辊设有与所述转动座相匹配的转动槽，所述转动座滑动伸出所述矩形腔并位于所述转动槽内，所述矩形腔内固定有第一油罐，所述第一油罐内滑动装配有第一活塞板，所述第一活塞板固定有第一滑杆，所述第一滑杆滑动伸出所述第一油罐与所述矩形板连接，所述转轴右端贯穿右侧所述基座固定有扇形板，右侧所述基座固定有第二油罐，所述第二油罐内滑动装配有第二活塞板，所述第二活塞板上侧固定有顶杆，所述顶杆滑动伸出所述第二油罐与所述扇形板的弧形面抵接，所述第二活塞板与所述第二油罐之间设有第一弹簧，所述第二油罐与所述第一油罐之间通过油管连通，所述第一油罐、所述第二油罐以及所述油管内均填充有液压油。

所述转动件包括所述转轴右端贯穿所述基座连接的第一齿轮，右侧所述基座固定有气缸，所述气缸的输出轴连接有与所述第一齿轮啮合匹配的第一齿条。

所述转轴开设有长条槽，所述套筒内侧固定有与所述长条槽相匹配的滑动块；

所述锁止件包括第一固定螺栓，所述套筒开设有螺纹通孔，所述第一固定螺栓螺纹连接在所述螺纹通孔内，且所述第一固定螺栓的端部与所述转轴抵接。

所述截断构件包括转动装配在所述安装板右端的第二齿轮，所述第二齿轮固定有截断刀，所述安装板端部开设有滑槽，所述滑槽滑动装配有与所述第二齿轮啮合匹配第二齿条，所述滑槽中部固定有隔板，所述隔板与所述第二齿条之间设有第二弹簧，所述第二齿条设有拉动件；

所述拉动件包括安装板中部开设有的条形腔，所述条形腔下端与所述滑槽连通，所述条形腔内滑动装配有滑动杆，所述滑动杆右侧加工有斜面，所述滑动杆下端伸入所述滑槽内连接有滑板，所述滑板与所述第二齿条之间固定有拉杆，所述条形腔上侧设有与外界连通的通槽，所述通槽内滑动装配有条形滑板，所述条形滑板下端固定有与所述滑动杆的斜面抵接的推板，所述条形滑板上端固定有抵接板，两个所述基座之间固定有与所述抵接板相匹配的挡杆；

所述安装板左侧设有气腔，所述气腔密封滑动装配有密封板，所述密封板与所述滑板之间设有推杆，所述气腔左端设有出气口，所述出气口内设有单向出气阀，所述安装板设有与所述气腔连通的进气通道，所述进气通道设有单向进气阀，所述套筒设有与所述进气通道连通的弧形气道，所述弧形气道端部与外界连通且位于所述套筒上侧，两个所述基座之间固定有密封弧形板，所述密封弧形板上端处于所述弧形气道端部的下侧。

所述固定组件包括所述收卷辊内部开设的圆形槽，所述圆形槽内转动装配有螺杆，所述螺杆螺纹连接有圆形套，所述收卷辊开设有若干均匀分布的条形槽，若干所述条形槽内均滑动装配有条形板，所述条形板外侧设有摩擦垫，所述条形板内侧铰接有铰接杆，所述铰接杆端部与所述圆形套铰接；

所述收卷辊左端开设有空腔，所述螺杆左端伸入所述空腔内连接有第一斜齿，所述空腔上壁转动装配有与所述第一斜齿啮合匹配的第二斜齿，所述第二斜齿连接有把手。

所述放卷机构包括转动装配在两个所述基座之间后侧的放卷辊。

所述切割机构包括转动装配在两个所述基座中部的圆形筒，左侧所述基座转动装配有位于所述圆形筒内部下侧的转杆，左侧所述基座内部设有第三电机，所述第三电机的输出轴与所述转杆传动连接，所述转杆设有若干均匀分布的条形齿，所述圆形筒开设有若干均匀分布的矩形通槽，所述矩形通槽内滑动装配有若干均匀分布的滑座，所述滑座转动装配有第三齿轮，位于所述圆形筒正下方的第三齿轮与若干所述条形齿啮合匹配，所述滑座转动装配有圆形刀片，所述圆形刀片与所述第三齿轮之间设有传动件。

所述圆形筒右端贯穿左侧所述基座连接有转盘，所述转盘设有与所述矩形通槽对应的弧形槽，右侧所述基座固定有位于所述转盘上侧的固定板，所述固定板下侧固定有伸缩杆，所述伸缩杆端部固定有与所述弧形槽相匹配的弧形块，所述弧形块与所述固定板之间设有第三弹簧，所述固定板中部螺纹连接有螺栓。

所述传动件包括所述滑座开设的条形腔，所述条形腔转动装配有两个传动轮，两个所述传动轮之间通过传动带传动连接，其中一个所述传动轮通过第一转动块与所述第三齿轮传动连接，另一个所述传动轮通过第二传动轮与所述圆形刀片传动连接。

本发明通过两个收卷辊自动化的交接卷绕，无需停机，极大的提高了分切机的工作效率，并且设置了压紧组件，压紧辊的高度可以根据收卷辊上薄膜缠绕的厚度变化而变化，始终对收卷装置上的薄膜保持压实效果，避免薄膜收卷时会有空气混入，提高薄膜的收卷质量。

附图说明

本发明可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明。

图1为本发明一种高效薄膜加工分切机实施例的结构示意图一；

图2为图1中A处的结构放大示意图；

图3为本发明一种高效薄膜加工分切机实施例的剖面结构示意图一；

图4为本发明一种高效薄膜加工分切机实施例的剖面结构示意图二；

图5为图4中B处的结构放大示意图；

图6为图4中C处的结构放大示意图；

图7为本发明一种高效薄膜加工分切机实施例的剖面结构示意图三；

图8为图7中D处的结构放大示意图；

图9为图7中E处的结构放大示意图；

图10为本发明第一油罐的剖面结构示意图；

图11为本发明压紧组件的结构示意图；

图12为本发明压紧组件的剖面结构示意图一；

图13为本发明压紧组件的剖面结构示意图二；

图14为本发明压紧组件的剖面结构示意图三；

图15为本发明滑座等部件结构示意图。

主要元件符号说明如下：

底座1、基座11、放卷辊12、圆盘2、收卷辊21、收卷筒211、圆形槽212、螺杆213、圆形套214、条形槽215、条形板216、铰接杆217、安装腔22、空腔221、第一斜齿222、第二斜齿223、把手224、第一电机23、第二电机24、立杆25、下料辊26、转轴3、第一齿轮301、气缸302、第一齿条303、套筒31、滑动块311、第一固定螺栓312、安装板32、第二齿轮321、截断刀322、滑槽323、第二齿条324、第二弹簧326、压紧辊33、矩形腔4、矩形板41、转动座42、转动槽43、第一油罐44、第一活塞板45、第一滑杆46、扇形板47、第二油罐471、第二活塞板472、顶杆473、第一弹簧474、油管475、条形腔5、滑动杆51、滑板52、拉杆53、条形滑板54、推板55、抵接板56、挡杆57、气腔6、密封板61、推杆62、进气通道63、弧形气道64、密封弧形板65、圆形筒7、转杆71、条形齿72、矩形通槽73、滑座74、第三齿轮75、条形腔751、传动轮752、圆形刀片76、转盘8、弧形槽81、固定板82、伸缩杆83、弧形块84、第三弹簧85、螺栓86。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明。

如图1-15所示，本发明的一种高效薄膜加工分切机，包括底座1，底座1左右两端均固定有基座11，两个基座11之间由后至前依次设置有放卷机构、切割机构以及两组上下分布的收卷机构，收卷机构的上端设置有压紧组件；

收卷机构包括左侧基座11转动装配的圆盘2，圆盘2前后两侧均转动装配有收卷辊21，收卷辊21滑动装配有收卷筒211，收卷辊21内设有用于固定收卷筒211的固定组件，基座11内部开设有安装腔22，安装腔22固定安装有第一电机23，第一电机23的输出轴与圆盘2传动连接，圆盘2安装有两个第二电机24，两个第二电机24的输出轴分别与两个收卷辊21传动连接，前侧收卷辊21位于右侧基座11的前方，底座1前侧安装有立杆25，立杆25固定有与前侧收卷辊21相匹配的下料辊26；

压紧组件包括转动装配在两个基座11之间的转轴3，转轴3位于后侧收卷辊21上方，转轴3设有转动件，转轴3滑动装配有套筒31，套筒31与转轴3之间设有锁止件，套筒31固定向下倾斜设置的安装板32，安装板32下端设有截断构件，安装板32下侧转动装配有压紧辊33，压紧辊33与后侧收卷筒211贴合；

后侧收卷辊21设有稳固组件，稳固组件包括右侧基座1侧壁开设的矩形腔4，矩形腔4内滑动装配有矩形板41，矩形板41转动装配有转动座42，后侧收卷辊21设有与转动座42相匹配的转动槽43，转动座42滑动伸出矩形腔4并位于转动槽43内，矩形腔4内固定有第一油罐44，第一油罐44内滑动装配有第一活塞板45，第一活塞板45固定有第一滑杆46，第一滑杆46滑动伸出第一油罐44与矩形板41连接，转轴3右端贯穿右侧基座1固定有扇形板47，右侧基座1固定有第二油罐471，第二油罐471内滑动装配有第二活塞板472，第二活塞板472上侧固定有顶杆473，顶杆473滑动伸出第二油罐471与扇形板47的弧形面抵接，第二活塞板472与第二油罐471之间设有第一弹簧474，第二油罐471与第一油罐44之间通过油管475连通，第一油罐44、第二油罐471以及油管475内均填充有液压油。

压紧辊33与后侧的收卷筒211贴合，当收卷筒211收卷薄膜时，通过转动件带动转轴3逐渐转动，即通过安装板32带动压紧辊33逐渐向上运动，压紧辊33的高度可以根据收卷筒211上薄膜缠绕的厚度变化而变化，始终对收卷筒211上的薄膜保持压实效果，避免薄膜收卷时有空气混入，影响薄膜的收卷效果；

收卷筒211可以在收卷辊21上左右滑动，根据薄膜分切的位置对收卷辊21的位置进行改变，通过固定组件能够对收卷筒211进行固定，保证收卷辊21转动时能够正常带动收卷筒211同步转动；套筒31能够在转轴3上左右滑动，进而可以改变压紧组件的位置，即根据收卷筒211的位置变化而变化，保证压紧辊33能够对薄膜进行压实，转轴3上的压紧组件可以为多组，满足实际生产中的需求；

分切机工作时，由放卷机构放出薄膜，薄膜经过切割机构切割处理后，由上下两侧的收卷机构进行收卷，位于圆盘2后侧的第二电机24工作，带动后侧收卷辊21转动通过收卷筒211对薄膜进行收卷；当后侧的收卷辊21上的收卷筒211快收卷完薄膜时，通过转动件带动转轴3快速转动，使得压紧辊33向上翻转远离后侧的收卷辊21，同时启动前侧第二电机24带动前侧的收卷辊21开始旋转，通过启动安装腔22内的第一电机23带动圆盘2逆时针转动180度，改变两个前后两个收卷辊21的位置，直至两个收卷辊21前后平行，薄膜此时将绕过后侧的收卷辊21（之前为前侧的收卷辊21）上的收卷筒211继续被前侧的收卷辊21（之前为后侧的收卷辊21）收卷，随后通过转动件带动转轴3反向转动，即带动压紧辊33向下翻转与后侧的收卷辊21上的收卷筒211贴合，压紧辊33与收卷筒211贴合后，此时安装板32上的截断构件将对两个收卷辊21之间的薄膜进行截断，收卷筒211表面具有一定粘性，将薄膜吸附进而薄膜在被截断后，位于后侧的收卷筒211转动将对薄膜进行收卷，最后停止前侧的第二电机24使前侧的收卷辊21停止转动，实现了自动化的交接卷绕，无需停机，极大的提高了分切机的工作效率；

前侧的收卷辊21将与下料辊26对齐，此时取消固定组件对收卷筒211的固定，工作人员可以将收卷完成的多组薄膜沿着收卷辊21滑入下料辊26中暂时存放，从而无需将收卷辊21拆卸，便能够将收卷筒211取下，这样的结构取下薄膜时，更为的简单合理；

进一步的，立杆25与底座1之间可以为转动连接，当收卷完成的薄膜位于下料辊26上后，可以转动立杆25使得下料辊26朝向前侧，进而工作人员只需要向前将收卷完成的薄膜滑出即可；

为了不拆卸收卷辊21所设置的方便下料装置，使得收卷辊21的左端与圆盘2转动连接，而收卷辊21的右端将处于悬空状态，本装置对处于后侧的收卷辊21设置了稳固组件，避免收卷辊21在持续收卷薄膜过程中重量增加易发生形变或抖动，从而影响收卷的质量的情况发生，稳固组件的工作原理如下：

初始状态下，转动装配在矩形板41上的转动座42位于后侧收卷辊21的转动槽43内部，对后侧收卷辊21的右端进行支撑，即当第二电机24带动后侧收卷辊21转动时，后侧收卷辊21左端转动装配在圆盘2上，右端通过转动座42进行支撑，从而可以保证后侧收卷辊21转动时的稳定性，避免收卷辊21持续转动对薄膜进行收卷过程中发生抖动，而影响薄膜收卷的质量；

压紧组件的压紧辊33对薄膜压实时，此时顶杆473与扇形板47的弧形面抵接，而压紧辊33跟随薄膜收卷1厚度逐渐向上运动的过程中，顶杆473也将始终与扇形板47的弧形面抵接，转动座42的位置不会发生改变，在前后两个收卷辊21位置发生改变时，需要先将压紧辊33向上翻转，避免其对收卷辊21造成阻挡，此时转动件带动转轴3继续转动，使得安装板32向上翻转，并且转轴3转动将带动扇形板47同步转动，此时扇形板47的弧形面将与顶杆5脱离接触，顶杆5通过第一弹簧474的弹力向上运动，即带动第二油罐471内的第二活塞板472向上运动，第二活塞板472产生负压将第一油罐44内的液压油通过油管475抽入至第二油罐471内部，此时第一油罐44内的液压油减少带动第一活塞板45逐渐向右运动，第一活塞板45通过第一滑杆46拉动矩形板41向右运动，进而带动转动座42脱离转动槽43，进入到矩形腔4内部，因此，当压紧辊33向上翻转后，能够带动转动座42收入矩形腔4内部，所以圆盘2能够正常转动带动两个收卷辊21位置发生改变，之前的前侧收卷辊21运动至后侧，该收卷辊21上的转动槽43与转动座42将对齐，该收卷辊21对薄膜收卷时，需要压紧辊33向下转动对薄膜压实，即转动件带动转轴3反向转动，使得压紧辊33向下运动与该收卷辊21上收卷筒211贴合，转轴3转动将带动扇形板47转动，顶杆473通过扇形板47的斜面后将重新与扇形板47的弧形面接触，这样顶杆473向下运动带动第二活塞板472向下运动，将第二油罐471内部的液压油通过油管475推入至第一油罐44内，使得第一活塞板45向左运动，进而带动转动座42向左运动进入到转动槽43内，对该收卷辊21进行稳定的支撑，利用压紧组件的翻转带动转动座42的伸出，收卷薄膜过程中能够位于后侧收卷辊21内的转动槽43内进行支撑，切换收卷辊21的过程中能够自动收入矩形腔内部，结构设计更加合理；

本发明通过两个收卷辊自动化的交接卷绕，无需停机，极大的提高了分切机的工作效率，并且设置了压紧组件，压紧辊的高度可以根据收卷辊上薄膜缠绕的厚度变化而变化，始终对收卷装置上的薄膜保持压实效果，避免薄膜收卷时会有空气混入，提高薄膜的收卷质量。

转动件包括转轴3右端贯穿基座11连接的第一齿轮301，右侧基座11固定有气缸302，气缸302的输出轴连接有与第一齿轮301啮合匹配的第一齿条303；通过气缸302的输出轴伸缩带动第一齿条303运动，由于第一齿条303与第一齿轮301啮合匹配，所以当第一齿条303运动时便能够带动第一齿条301转动，进而带动转轴3转动，实现对压紧辊33的高度位置的调节。

转轴3开设有长条槽，套筒31内侧固定有与长条槽相匹配的滑动块311；

锁止件包括第一固定螺栓312，套筒31开设有螺纹通孔，第一固定螺栓312螺纹连接在螺纹通孔内，且第一固定螺栓312的端部与转轴3抵接；

套筒31固定的滑动块311滑动在转轴3的长条槽内，从而转轴3转动时能够带动套筒31转动进而带动安装板32上的压紧辊33转动；而套筒31可以通过第一固定螺栓312与转轴3抵接进行固定，可以方便滑动套筒31调节套筒31的位置，通过转动第一固定螺栓312便可以对套筒31进行固定，结构简单合理。

截断构件包括转动装配在安装板32右端的第二齿轮321，第二齿轮321固定有截断刀322，安装板32端部开设有滑槽323，滑槽323滑动装配有与第二齿轮321啮合匹配第二齿条324，滑槽323中部固定有隔板，隔板与第二齿条324之间设有第二弹簧326，第二齿条324设有拉动件；

拉动件包括安装板32中部开设有的条形腔5，条形腔5下端与滑槽323连通，条形腔5内滑动装配有滑动杆51，滑动杆51右侧加工有斜面，滑动杆51下端伸入滑槽323内连接有滑板52，滑板52与第二齿条324之间固定有拉杆53，条形腔5上侧设有与外界连通的通槽，通槽内滑动装配有条形滑板54，条形滑板54下端固定有与滑动杆51的斜面抵接的推板55，条形滑板54上端固定有抵接板56，两个基座11之间固定有与抵接板56相匹配的挡杆57；

安装板32左侧设有气腔6，气腔6密封滑动装配有密封板61，密封板61与滑板52之间设有推杆62，气腔6左端设有出气口，出气口内设有单向出气阀，安装板32设有与气腔6连通的进气通道63，进气通道设有单向进气阀，套筒31设有与进气通道63连通的弧形气道64，弧形气道64端部与外界连通且位于套筒31上侧，两个基座11之间固定有密封弧形板65，密封弧形板65上端处于弧形气道64端部的下侧。

参考图5以及图11-图14所示，收卷筒211表面还未缠绕有薄膜时，压紧辊33与收卷筒211的表面贴合，此时套筒31设置的弧形气道64端部位于密封弧形板65的上端，即密封弧形板65此时并未将弧形气道64端部封堵；

该状态下，截断刀322与安装板32的端部贴合，前后两个收卷辊21的位置进行变换前，转动件将带动转轴3转动，带动安装板32向上翻转，使得压紧辊33向上翻转远离收卷辊21，直至安装板32上的抵接板56与挡杆57接触，此时安装板32整体位于收卷辊21以及圆盘2的上方，不会对其翻转造成影响，而抵接板56与挡杆57接触后，将推动抵接板56向安装板32运动，抵接板56通过条形滑板54带动推板55运动，由于推板55与滑动杆51的斜面抵接，所以当推板55向下运动时能够推动滑动杆51向左运动，滑动杆51通过滑板52以及拉杆53带动第二齿条324向左运动，由于第二齿条324与第二齿轮321啮合匹配，所以第二齿轮321转动将带动截断刀322翻转，至截断刀322与安装板32垂直，这样的结构，当转轴3带动安装板32向上翻转为两个收卷辊21变换留出工位时，安装板32上的抵接板56将与挡杆57接触，进而带动截断刀322翻转并与安装板32垂直；

同时，转轴3带动套筒31向上翻转时，弧形气道64端部将位于密封弧形板65内，所以当第二齿条324向左运动等待的截断刀322翻转时，滑板52将通过推杆62带动密封板61在气腔6内向左滑动，将气腔6内部的气体通过出气口排出外界，出气口内设置的单向出气阀，保证空气只能够从气腔6向外界流动，而此时弧形气道64端部被密封弧形板65封堵；

两个收卷辊21交换位置后，通过转动件带动转轴3反向转动，使得压紧辊33重新与收卷辊21上的收卷筒211贴合，在套筒31带动安装板32以及压紧辊33向下运动的过程中，抵接块56先与挡杆57脱离接触，而弧形气道64端部设置被密封弧形板65封堵，即外界空气无法进入到弧形气道64内，故而密封板61此时无法向右运动，此时第二弹簧326的无法推动第二齿条324进行复位，这样截断刀322将保持与安装板32垂直的状态向下翻转，并且截断刀322位于安装板32的一端处，当截断刀322将保持与安装板32垂直的状态向下翻转时，截断刀322将位于薄膜的一侧；

而在压紧辊33与收卷筒211的表面贴合后，此时安装板32的端部与薄膜上表面接触，并且弧形气道64端部与密封弧形板65脱离，即外界空气将通过弧形气道64以及进气通道63进入到气腔6内部，从而在第二弹簧326的弹力将推动二齿条32向右运动，带动第二齿轮321反向转动，进而带动截断刀322逐渐向安装板32翻转，对薄膜自动切断，这样本装置利用安装板32向上翻转的行程，带动截断刀322展开，并且在安装板32端部与薄膜接触后，可以通过截断刀322复位，自动对薄膜切断，无需外部电气部件带动截断刀322运动对薄膜切断，结构设计合理。

固定组件包括收卷辊21内部开设的圆形槽212，圆形槽212内转动装配有螺杆213，螺杆213螺纹连接有圆形套214，收卷辊21开设有若干均匀分布的条形槽215，若干条形槽215内均滑动装配有条形板216，条形板216外侧设有摩擦垫，条形板216内侧铰接有铰接杆217，铰接杆217端部与圆形套214铰接；

收卷辊21左端开设有空腔221，螺杆213左端伸入空腔221内连接有第一斜齿222，空腔221上壁转动装配有与第一斜齿222啮合匹配的第二斜齿223，第二斜齿223连接有把手224。

初始状态下，条形板216收入条形槽215内，收卷筒211可以在收卷辊21上左右滑动，便于安装或者取下收卷筒211，对收卷筒211进行固定时，只需要工作人员转动把手224带动第二斜齿223转动，由于第一斜齿222与第二斜齿223啮合匹配，所以当第二斜齿223转动时能够带动第一斜齿222转动，进而带动圆形槽212内的螺杆213转动，由于圆形套214与螺杆213螺纹连接，且圆形套214通过铰接杆217与条形板216连接，所以当圆形套214运动时，将通过铰接杆217推动条形板216逐渐移出条形槽215，使得条形板216外侧设置的摩擦垫与收卷筒211内侧接触，从而对收卷筒211进行固定，使得收卷筒211无法在左右滑动，并且收卷辊21转动时能够带动收卷筒211同步转动，操作简单，便于对多组收卷筒211同时进行固定与取消固定。

放卷机构包括转动装配在两个基座11之间后侧的放卷辊12；将需要分切的薄膜固定在放卷辊12上，实现对薄膜的放卷。

切割机构包括转动装配在两个基座11中部的圆形筒7，左侧基座11转动装配有位于圆形筒7内部下侧的转杆71，左侧基座11内部设有第三电机，第三电机的输出轴与转杆71传动连接，转杆71设有若干均匀分布的条形齿72，圆形筒7开设有若干均匀分布的矩形通槽73，矩形通槽72内滑动装配有若干均匀分布的滑座74，滑座74转动装配有第三齿轮75，位于圆形筒7正下方的第三齿轮75与若干条形齿72啮合匹配，滑座74转动装配有圆形刀片76，圆形刀片76与第三齿轮75之间设有传动件；

圆形筒7开设有多个矩形通槽73，而每个矩形通槽73均设置有多个滑座74，滑座74均安装有圆形刀片76；

参考图6以及图15所示，薄膜分切前，在每个矩形通槽73内预设多组滑座74，且矩形通槽73内的多组滑座74位置均不相同，即每个矩形通槽73内的圆形刀片76位置均不同；

由于转杆71位于圆形筒7内部下侧（偏心处），位于圆形筒7正下方的第三齿轮75与转杆71上的若干条形齿72啮合，而位于圆形筒7其他方位的滑座74上的第三齿轮75并未与条形齿72啮合，所以对薄膜分切时，根据待分切薄膜的宽度以及分切宽度，通过转动圆形筒7将对应的矩形通槽73转动至正下方，该位置内的滑座74的第三齿轮75与若干条形齿72啮合匹配，所以对薄膜分切时，只需要启动第三电机带动转杆71转动，进而带动若干均匀分布的条形齿72转动，带动多个第三齿轮75转动，通过传动件将动力传输至圆形刀片76，从而位于圆形筒7正下方的多个圆形刀片76将开始旋转，对薄膜进行分切，而其余方位的圆形刀片76不会发生转动，旋转的圆形刀片76切割效果更好，且切割效率更高，刀片磨损更小；

根据对薄膜切割的宽度，可以转动圆形筒7设置有不同数量的圆形刀片76转动至正下方，可以减少对圆形刀片76的调整；

滑座74与圆形筒7之间可以通过螺栓进行固定，从而可以调整滑座74在圆形筒7上的位置，圆形刀片76与滑座74之间为可拆卸连接，从而可以更换圆形刀片76；

工作人员在更换圆形刀片76或是调整滑座74的位置时，工作人员对圆形筒7上侧的滑座74以及圆形刀片76进行操作即可，首先滑座74与圆形刀片76位于上侧方便工作人员操作，同时圆形刀片76对应的第三齿轮75并未与条形齿条721啮合，圆形刀片76无法在电气部件的带动下发生转动，所以能够有效的保证工作人员的安全，避免因为误启动电机而带动圆形刀片76转动对工作人员造成伤害的情况发生。

圆形筒7右端贯穿左侧基座11连接有转盘8，转盘8设有与矩形通槽73对应的弧形槽81，右侧基座11固定有位于转盘8上侧的固定板82，固定板82下侧固定有伸缩杆83，伸缩杆83端部固定有与弧形槽81相匹配的弧形块84，弧形块84与固定板82之间设有第三弹簧85，固定板82中部螺纹连接有螺栓86；

需要转动圆形筒7时，转动螺栓86远离弧形块84，从而在转动转盘8，能够迫使弧形块84向上运动使得第三弹簧85被压缩，而当新的弧形槽81转动至上方时，第三弹簧85的弹力将推动弧形块84进入到该弧形槽81内，对圆盘8进行定位，只要弧形块84进入到弧形槽81内，即有一个矩形通槽73位于圆形筒7的正下方，圆形筒7的位置调节完成后，只需要转动螺栓86，使得螺栓86下端与弧形块84上端抵接，从而弧形块84无法向上，即转盘8无法转动，对圆形筒7进行固定，结构简单合理，便于对圆形筒7进行定位与固定。

传动件包括滑座74开设的条形腔751，条形腔751转动装配有两个传动轮752，两个传动轮752之间通过传动带传动连接，其中一个传动轮752通过第一转动块与第三齿轮75传动连接，另一个传动轮752通过第二传动轮与圆形刀片76传动连接；

第三齿轮75转动时，将带动其中一个传动轮752转动，两个传动轮752通过传动带传动连接，将同步转动，进而带动另一个传动轮752转动，便带动圆形刀片76旋转。

上述实施例仅示例性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (8)

1.一种高效薄膜加工分切机，包括底座，其特征在于：所述底座左右两端均固定有基座，两个所述基座之间由后至前依次设置有放卷机构、切割机构以及两组上下分布的收卷机构，所述收卷机构的上端设置有压紧组件；

所述收卷机构包括与左侧所述基座转动装配的圆盘，所述圆盘前后两侧均转动装配有收卷辊，所述收卷辊滑动装配有收卷筒，所述收卷辊内设有用于固定所述收卷筒的固定组件，所述基座内部开设有安装腔，所述安装腔固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴与所述圆盘传动连接，所述圆盘安装有两个第二电机，两个所述第二电机的输出轴分别与两个所述收卷辊传动连接，前侧所述收卷辊位于右侧所述基座的前方，所述底座前侧安装有立杆，所述立杆固定有与前侧所述收卷辊相匹配的下料辊；

所述压紧组件包括转动装配在两个所述基座之间的转轴，所述转轴位于后侧所述收卷辊上方，所述转轴设有转动件，所述转轴滑动装配有套筒，所述套筒与所述转轴之间设有锁止件，所述套筒固定向下倾斜设置的安装板，所述安装板下端设有截断构件，所述安装板下侧转动装配有压紧辊，所述压紧辊与后侧所述收卷筒贴合；

后侧所述收卷辊设有稳固组件，所述稳固组件包括右侧所述基座侧壁开设的矩形腔，所述矩形腔内滑动装配有矩形板，所述矩形板转动装配有转动座，后侧所述收卷辊设有与所述转动座相匹配的转动槽，所述转动座滑动伸出所述矩形腔并位于所述转动槽内，所述矩形腔内固定有第一油罐，所述第一油罐内滑动装配有第一活塞板，所述第一活塞板固定有第一滑杆，所述第一滑杆滑动伸出所述第一油罐与所述矩形板连接，所述转轴右端贯穿右侧所述基座固定有扇形板，右侧所述基座固定有第二油罐，所述第二油罐内滑动装配有第二活塞板，所述第二活塞板上侧固定有顶杆，所述顶杆滑动伸出所述第二油罐与所述扇形板的弧形面抵接，所述第二活塞板与所述第二油罐之间设有第一弹簧，所述第二油罐与所述第一油罐之间通过油管连通，所述第一油罐、所述第二油罐以及所述油管内均填充有液压油；

所述截断构件包括转动装配在所述安装板右端的第二齿轮，所述第二齿轮固定有截断刀，所述安装板端部开设有滑槽，所述滑槽滑动装配有与所述第二齿轮啮合匹配的第二齿条，所述滑槽中部固定有隔板，所述隔板与所述第二齿条之间设有第二弹簧，所述第二齿条设有拉动件；

所述拉动件包括安装板中部开设有的条形腔，所述条形腔下端与所述滑槽连通，所述条形腔内滑动装配有滑动杆，所述滑动杆右侧加工有斜面，所述滑动杆下端伸入所述滑槽内连接有滑板，所述滑板与所述第二齿条之间固定有拉杆，所述条形腔上侧设有与外界连通的通槽，所述通槽内滑动装配有条形滑板，所述条形滑板下端固定有与所述滑动杆的斜面抵接的推板，所述条形滑板上端固定有抵接板，两个所述基座之间固定有与所述抵接板相匹配的挡杆；

所述安装板左侧设有气腔，所述气腔密封滑动装配有密封板，所述密封板与所述滑板之间设有推杆，所述气腔左端设有出气口，所述出气口内设有单向出气阀，所述安装板设有与所述气腔连通的进气通道，所述进气通道设有单向进气阀，所述套筒设有与所述进气通道连通的弧形气道，所述弧形气道端部与外界连通且位于所述套筒上侧，两个所述基座之间固定有密封弧形板，所述密封弧形板上端处于所述弧形气道端部的下侧。

2.根据权利要求1所述的一种高效薄膜加工分切机，其特征在于：所述转动件包括所述转轴右端贯穿所述基座连接的第一齿轮，右侧所述基座固定有气缸，所述气缸的输出轴连接有与所述第一齿轮啮合匹配的第一齿条。

3.根据权利要求1所述的一种高效薄膜加工分切机，其特征在于：所述转轴开设有长条槽，所述套筒内侧固定有与所述长条槽相匹配的滑动块；

所述锁止件包括第一固定螺栓，所述套筒开设有螺纹通孔，所述第一固定螺栓螺纹连接在所述螺纹通孔内，且所述第一固定螺栓的端部与所述转轴抵接。

4.根据权利要求1所述的一种高效薄膜加工分切机，其特征在于：所述固定组件包括所述收卷辊内部开设的圆形槽，所述圆形槽内转动装配有螺杆，所述螺杆螺纹连接有圆形套，所述收卷辊开设有若干均匀分布的条形槽，若干所述条形槽内均滑动装配有条形板，所述条形板外侧设有摩擦垫，所述条形板内侧铰接有铰接杆，所述铰接杆端部与所述圆形套铰接；

所述收卷辊左端开设有空腔，所述螺杆左端伸入所述空腔内连接有第一斜齿，所述空腔上壁转动装配有与所述第一斜齿啮合匹配的第二斜齿，所述第二斜齿连接有把手。

5.根据权利要求1所述的一种高效薄膜加工分切机，其特征在于：所述放卷机构包括转动装配在两个所述基座之间后侧的放卷辊。

6.根据权利要求1所述的一种高效薄膜加工分切机，其特征在于：所述切割机构包括转动装配在两个所述基座中部的圆形筒，左侧所述基座转动装配有位于所述圆形筒内部下侧的转杆，左侧所述基座内部设有第三电机，所述第三电机的输出轴与所述转杆传动连接，所述转杆设有若干均匀分布的条形齿，所述圆形筒开设有若干均匀分布的矩形通槽，所述矩形通槽内滑动装配有若干均匀分布的滑座，所述滑座转动装配有第三齿轮，位于所述圆形筒正下方的第三齿轮与若干所述条形齿啮合匹配，所述滑座转动装配有圆形刀片，所述圆形刀片与所述第三齿轮之间设有传动件。

7.根据权利要求6所述的一种高效薄膜加工分切机，其特征在于：所述圆形筒右端贯穿左侧所述基座连接有转盘，所述转盘设有与所述矩形通槽对应的弧形槽，右侧所述基座固定有位于所述转盘上侧的固定板，所述固定板下侧固定有伸缩杆，所述伸缩杆端部固定有与所述弧形槽相匹配的弧形块，所述弧形块与所述固定板之间设有第三弹簧，所述固定板中部螺纹连接有螺栓。

8.根据权利要求6所述的一种高效薄膜加工分切机，其特征在于：所述传动件包括所述滑座开设的条形腔，所述条形腔转动装配有两个传动轮，两个所述传动轮之间通过传动带传动连接，其中一个所述传动轮通过第一转动块与所述第三齿轮传动连接，另一个所述传动轮通过第二传动轮与所述圆形刀片传动连接。