CN219006997U - 吹膜机的人字夹板结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了吹膜机的人字夹板结构,包括龙门支撑架,所述龙门支撑架内部两端均倾斜设置有支撑板,所述支撑板的内部等距设置有若干支撑辊,且所述支撑辊分别与支撑板转动连接,所述支撑板前后两侧外壁的顶端均固定有牵引套筒,所述龙门支撑架前后两侧内侧壁的一端均固定有驱动电机,通过驱动电机工作后带动转动杆正、反转动,转动杆通过齿向相反的外螺纹能够带动牵引套筒相互靠近或者相互远离,从而使得牵引套筒之间的两个支撑板能够带动内部的支撑辊相互靠近或者相互远离,当远离时,支撑板之间所形成的人字板的夹角间距则达到了自动变大的技术效果,当靠近时,支撑板之间所形成的人字板的夹角间距则达到了自动变小的技术效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及吹膜机技术领域,具体为吹膜机的人字夹板结构。
背景技术
吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜,将干燥的聚乙烯粒子加入下料斗中,靠粒子本身的重量从料斗进入螺杆,当粒料与螺纹斜棱接触后,旋转的斜棱面对塑料产生与斜棱面相垂直的推力,将塑料粒子向前推移,推移过程中,由于塑料与螺杆、塑料与机筒之间的摩擦以及粒子间的碰撞摩擦,同时还由于料筒外部加热而逐步融化,熔融的塑料经机头过滤去杂质从模头模口出来,经风环冷却、人字板、膜辊架以及收卷装置后卷取在筒上;
膜通过风环冷却以后会进入到人字板装置的内部,人字板是两个倾斜的滚筒架,膜为空心圆柱状,两个倾斜的滚筒架底部间距大,顶部间距小,膜从内部穿过,通过触接滚筒架上的滚筒以及通过间距变化的效果而达到收拢的技术效果,随后再通过膜辊架挤压成扁平状,人字板分为两个滚筒架,滚筒架是由板、辊组合而成,生产时根据吹制的薄膜的不同规格,需要调节人字板的夹角间距,目前,该夹角间距的调整是通过在机架上设置至少两个水平调节螺杆,每一个螺杆连接在一块板,通过调整螺杆改变两块板的倾角,来调整人字板的夹角间距,然而,这种调整方式,每次要分别调整两块板,从而造成调整过程繁琐的技术问题,为此提出吹膜机的人字夹板结构。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了吹膜机的人字夹板结构,以解决上述背景技术中提出的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:吹膜机的人字夹板结构,包括龙门支撑架,所述龙门支撑架内部两端均倾斜设置有支撑板,所述支撑板的内部等距设置有若干支撑辊,且所述支撑辊分别与支撑板转动连接,所述支撑板前后两侧外壁的顶端均固定有牵引套筒,所述龙门支撑架前后两侧内侧壁的一端均固定有驱动电机,所述驱动电机的输出端均固定有转动杆,所述转动杆分别与位置相匹配的牵引套筒贯穿相通,所述牵引套筒的内壁均开凿有螺纹槽,所述转动杆两端的外壁均设置有外螺纹,所述转动杆分别通过外螺纹与牵引套筒内壁的螺纹槽螺纹连接。
优选的,所述转动杆两端外螺纹的齿向均相反,且所述外螺纹分别与牵引套筒内螺纹槽的齿向相匹配。
优选的,所述转动杆远离驱动电机的一端分别与龙门支撑架相靠近的内侧壁穿插后转动连接,所述转动杆位于外螺纹之间的外壁均套设有连接杆,所述连接杆的内壁与转动杆的外壁转动连接,所述连接杆的顶部分别与龙门支撑架的内部顶端固定连接。
优选的,所述龙门支撑架前后两侧内侧壁的底端均固定有底侧板,所述底侧板相互靠近的一侧均开凿有横向滑槽,所述横向滑槽的内部两端均滑动连接有支撑滑块。
优选的,所述支撑板前后两端外壁的底端均固定有支撑底杆。
优选的,所述支撑底杆远离支撑板的一端分别与位置相匹配的支撑滑块外壁固定连接。
(三)有益效果
与现有技术相比,本实用新型提供了吹膜机的人字夹板结构,具备以下有益效果:
1、通过驱动电机工作后带动转动杆正、反转动,转动杆通过齿向相反的外螺纹能够带动牵引套筒相互靠近或者相互远离,从而使得牵引套筒之间的两个支撑板能够带动内部的支撑辊相互靠近或者相互远离,当远离时,支撑板之间所形成的人字板的夹角间距则达到了自动变大的技术效果,当靠近时,支撑板之间所形成的人字板的夹角间距则达到了自动变小的技术效果;
2、支撑板在移动的时候会带动支撑底杆一并移动,支撑底杆一端的支撑滑块会跟随在横向滑槽内滑动,通过支撑滑块在横向滑槽内的滑动能够对支撑板在移动时提供水平稳定性以及在工作的时候增加支撑性,确保所形成的人字板能够对膜料进行稳定的收拢操作。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型龙门支撑架内牵引套筒与转动杆的分离结构示意图;
图3为本实用新型支撑板外侧牵引套筒与支撑底杆、支撑滑块的连接结构示意图。
图中:1、龙门支撑架;2、支撑板;3、支撑辊;4、牵引套筒;5、转动杆;6、外螺纹;7、螺纹槽;8、驱动电机;9、底侧板;10、横向滑槽;11、支撑底杆;12、支撑滑块;13、连接杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供一个技术方案,吹膜机的人字夹板结构,如图1-3所示,包括龙门支撑架1,龙门支撑架1内部两端均倾斜设置有支撑板2,支撑板2的内部等距设置有若干支撑辊3,且支撑辊3分别与支撑板2转动连接,支撑板2前后两侧外壁的顶端均固定有牵引套筒4,龙门支撑架1前后两侧内侧壁的一端均固定有驱动电机8,驱动电机8的输出端均固定有转动杆5,转动杆5分别与位置相匹配的牵引套筒4贯穿相通,牵引套筒4的内壁均开凿有螺纹槽7,转动杆5两端的外壁均设置有外螺纹6,转动杆5分别通过外螺纹6与牵引套筒4内壁的螺纹槽7螺纹连接。
具体的,转动杆5两端外螺纹6的齿向均相反,且外螺纹6分别与牵引套筒4内螺纹槽7的齿向相匹配,转动杆5在转动的时候,能够通过齿向相反的外螺纹6与相匹配的螺纹槽7做牵引,使得转动杆5上的牵引套筒4能够相互远离或者相互靠近,进而达到调节夹角的效果。
具体的,转动杆5远离驱动电机8的一端分别与龙门支撑架1相靠近的内侧壁穿插后转动连接,转动杆5位于外螺纹6之间的外壁均套设有连接杆13,连接杆13的内壁与转动杆5的外壁转动连接,连接杆13的顶部分别与龙门支撑架1的内部顶端固定连接,增加转动杆5转动时的稳定性,同时增加了对支撑板2、支撑辊3的支撑效果。
具体的,龙门支撑架1前后两侧内侧壁的底端均固定有底侧板9,底侧板9相互靠近的一侧均开凿有横向滑槽10,横向滑槽10的内部两端均滑动连接有支撑滑块12,支撑板2前后两端外壁的底端均固定有支撑底杆11,支撑底杆11远离支撑板2的一端分别与位置相匹配的支撑滑块12外壁固定连接,支撑板2在带动支撑底杆11移动时,支撑底杆11会通过支撑滑块12在横向滑槽10内的滑动而增加移动时的水平稳定性。
本装置的工作原理:通过驱动电机8工作后带动转动杆5正、反转动,转动杆5通过齿向相反的外螺纹6能够带动牵引套筒4相互靠近或者相互远离,从而使得牵引套筒4之间的两个支撑板2能够带动内部的支撑辊3相互靠近或者相互远离,当远离时,支撑板2之间所形成的人字板的夹角间距则达到了自动变大的技术效果,当靠近时,支撑板2之间所形成的人字板的夹角间距则达到了自动变小的技术效果;
支撑板2在移动的时候会带动支撑底杆11一并移动,支撑底杆11一端的支撑滑块12会跟随在横向滑槽10内滑动,通过支撑滑块12在横向滑槽10内的滑动能够对支撑板2在移动时提供水平稳定性以及在工作的时候增加支撑性,确保所形成的人字板能够对膜料进行稳定的收拢操作。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量,由此,限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.吹膜机的人字夹板结构,其特征在于:包括龙门支撑架(1),所述龙门支撑架(1)内部两端均倾斜设置有支撑板(2),所述支撑板(2)的内部等距设置有若干支撑辊(3),且所述支撑辊(3)分别与支撑板(2)转动连接,所述支撑板(2)前后两侧外壁的顶端均固定有牵引套筒(4),所述龙门支撑架(1)前后两侧内侧壁的一端均固定有驱动电机(8),所述驱动电机(8)的输出端均固定有转动杆(5),所述转动杆(5)分别与位置相匹配的牵引套筒(4)贯穿相通,所述牵引套筒(4)的内壁均开凿有螺纹槽(7),所述转动杆(5)两端的外壁均设置有外螺纹(6),所述转动杆(5)分别通过外螺纹(6)与牵引套筒(4)内壁的螺纹槽(7)螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的吹膜机的人字夹板结构,其特征在于:所述转动杆(5)两端外螺纹(6)的齿向均相反,且所述外螺纹(6)分别与牵引套筒(4)内螺纹槽(7)的齿向相匹配。
3.根据权利要求1所述的吹膜机的人字夹板结构,其特征在于:所述转动杆(5)远离驱动电机(8)的一端分别与龙门支撑架(1)相靠近的内侧壁穿插后转动连接,所述转动杆(5)位于外螺纹(6)之间的外壁均套设有连接杆(13),所述连接杆(13)的内壁与转动杆(5)的外壁转动连接,所述连接杆(13)的顶部分别与龙门支撑架(1)的内部顶端固定连接。
4.根据权利要求1所述的吹膜机的人字夹板结构,其特征在于:所述龙门支撑架(1)前后两侧内侧壁的底端均固定有底侧板(9),所述底侧板(9)相互靠近的一侧均开凿有横向滑槽(10),所述横向滑槽(10)的内部两端均滑动连接有支撑滑块(12)。
5.根据权利要求1所述的吹膜机的人字夹板结构,其特征在于:所述支撑板(2)前后两端外壁的底端均固定有支撑底杆(11)。
6.根据权利要求5所述的吹膜机的人字夹板结构,其特征在于:所述支撑底杆(11)远离支撑板(2)的一端分别与位置相匹配的支撑滑块(12)外壁固定连接。
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Denomination of utility model: The herringbone clamp structure of the film blowing machine Effective date of registration: 20231205 Granted publication date: 20230512 Pledgee: Zhejiang Wencheng Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Pledgor: Zhejiang Pengxiang Precision Machinery Manufacturing Co.,Ltd. Registration number: Y2023330002956 |
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