CN216885182U - 一种新型共挤式吹膜机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及吹膜设备技术领域，具体为一种新型共挤式吹膜机，包括吹膜机主体，所述吹膜机主体的左侧设有搅拌机构，所述搅拌机构的一侧设有进料口，所述吹膜机主体的右侧开设有第一吹膜出口和第二吹膜出口，所述第一吹膜出口和第二吹膜出口的右侧设有成型辊，所述成型辊的右侧设有收料辊，所述收料辊的一端活动连接有旋转轴承。本实用新型的优点在于：通过在收料辊的一端增加可旋转的轴承，避免了换辊时需要整体将辊向上抬起可能对操作人员造成的伤害，使工作过程更加安全，通过增加限位机构来固定收料辊，相比传统的螺丝固定更加方便快捷，不需要将螺丝一个个拆卸安装，节省大量时间，且单人操作方便，使生产效率大大提升。
Description
技术领域
本实用新型涉及吹膜设备技术领域，特别是一种新型共挤式吹膜机。
背景技术
在塑料加工领域，尤其是HDPE、LDPE等复合包装膜加工领域，吹膜机组是常用的加工设备，其加工出的产品广泛应用于食品、医药、保健品、文具、化妆品等领域，吹膜机是一种将塑料粒子加热融化再吹成薄膜的装置，吹膜机分很多种，按原料分可以有PE吹膜、POF吹膜、PVC吹膜以及混合吹膜等，目前的生产企业采用的吹膜机组主要包括单机组、双机组以及三机组，现有的吹膜机收料辊一般为螺丝固定连接在支架上，更换新辊需要将螺丝一一拆卸安装，过程繁琐，影响整体的生产速度，且在收卷时，收卷辊大多为搭架在支架上，收卷完成的辊很高且重，工作人员在换辊时需要将整个辊向上抬起后平移放在转运车上再将收满料的卷筒摘除，将新的卷筒更换上以后再将整个收料辊抬回支架固定，这样操作不仅单人难以实施，且过重的辊体可能会造成砸伤等事故。
鉴于以上问题，本实用新型设计了一种新型共挤式吹膜机，能完美解决以上问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种新型共挤式吹膜机。本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种新型共挤式吹膜机，包括吹膜机主体，所述吹膜机主体的一侧设有搅拌机构，所述搅拌机构的一侧设有进料口，所述搅拌机构的顶部设有第一电机，所述吹膜机主体的一侧开设有第一吹膜出口和第二吹膜出口，所述第一吹膜出口和第二吹膜出口的一侧设有成型辊，所述成型辊的一侧设有收料辊，所述收料辊的一端固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮啮合有主动齿轮，所述主动齿轮的轴心处固定连接有第二电机，所述收料辊远离从动齿轮的一端活动连接有旋转轴承；
所述收料辊远离旋转轴承的一端固定连接有固定轴承，所述固定轴承的外表面活动连接有限位机构。
可选的，所述第一吹膜出口和第二吹膜出口为中空长方体结构，所述第一吹膜出口和第二吹膜出口的一侧分别与吹膜机主体的出料口固定连接。
可选的，所述进料口为中空长方体结构，所述进料口的一侧开口与搅拌机构的进料口固定连接。
可选的，所述成型辊由两个小辊和第一支架构成，两个所述小辊均转动连接于第一支架的上部，且两个所述小辊与第一支架的连接处均设置有轴承，两个所述小辊为上下设置。
可选的，所述收料辊包括两个并排设置的第二支架和第三支架，所述第二支架的顶部开设有旋转轴承限位槽，且所述旋转轴承限位槽和第一固定轴承限位槽为同轴心设置，所述第二支架顶部水平方向开设有两个销轴限位孔，两个所述销轴限位孔分别位于旋转轴承限位槽的两侧，且两个所述销轴限位孔的内腔均与旋转轴承限位槽的内腔相连通，所述第一固定轴承限位槽的两侧分别竖直固定连接有一个限位柱，且两个所述限位柱相互平行。
可选的，所述旋转轴承的大小与旋转轴承限位槽的大小相适配，且所述旋转轴承卡接于旋转轴承限位槽的内部，所述旋转轴承的两侧分别固定连接有一个销轴，两个所述销轴分别位于旋转轴承的对称的两侧，且两个所述销轴的位置分别与两个销轴限位孔的位置相对应，且两个所述销轴分别转动连接于相对应的销轴限位孔的内部。
可选的，所述限位机构包括限位块，所述限位块的底部开设有第二固定轴承限位槽，所述第二固定轴承限位槽的形状和大小均与第一固定轴承限位槽的形状和大小相同，且所述固定轴承卡接于第二固定轴承限位槽和第一固定轴承限位槽共同组成的空腔内部，所述限位块上开设有互相垂直的限位柱通孔和推杆通孔，两个所述推杆通孔的内腔分别与两个所述限位柱通孔的内腔连通，两个所述限位柱通孔内分别放置有一个卡环，两个所述推杆通孔内插接有推杆，所述卡环与推杆的一端固定连接，两个所述推杆的一端固定连接有推板，所述推板与限位块上均设有大小相等的弹簧限位槽，所述推板和限位块上的弹簧限位槽内部卡接有弹簧。
可选的，所述从动齿轮与主动齿轮的轮齿相互啮合，且主动齿轮位于从动齿轮的底部。
本实用新型具有以下优点：
1、通过在收料辊的一端增加可旋转的轴承，在更换收料辊时，操作人员先将限位机构解锁，然后将收料辊整体从另一端抬起后放在转运装置上，再将收满料的卷筒从收料辊上抽离即可，更换新的卷筒时只需将新卷筒插回收料辊上再将限位机构卡锁在支架上即可，避免了换辊时需要整体将辊向上抬起可能对操作人员造成的伤害，增加了可操作性，使工作过程更加安全，且大大提高了换辊效率。
2、通过增加限位机构来固定收料辊，相比传统的螺丝固定更加方便快捷，不需要将螺丝一个个拆卸安装，节省大量时间，且单人操作方便，单手即可完成拆卸限位机构，使生产效率大大提升。
附图说明
图1为本实用新型第一视角的结构示意图；
图2为本实用新型第二视角的结构示意图；
图3为本实用新型收料辊的结构示意图；
图4为本实用新型旋转轴承的结构示意图；
图5为本实用新型限位第三支架和限位机构连接处的爆炸图；
图6为本实用新型收料辊与电机连接处的结构示意图。
图中：1-吹膜机主体，2-搅拌机构，3-进料口，4-第一电机，5-第一吹膜出口，6-第二吹膜出口，7-成型辊，8-收料辊，9-从动齿轮，10-主动齿轮，11-第二电机，12-旋转轴承，13-固定轴承，14-限位机构，701-小辊，702-第一支架， 801-第二支架，802-第三支架，803-旋转轴承限位槽，804-第一固定轴承限位槽， 805-销轴限位孔，806-限位柱，121-销轴，141-限位块，142-第二固定轴承限位槽，143-限位柱通孔，144-推杆通孔，145-卡环，146-推杆，147-推板，148-弹簧限位槽，149-弹簧。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
如图1-5所示，一种新型共挤式吹膜机，它包括吹膜机主体1，吹膜机主体1的一侧设有搅拌机构2，搅拌机构2的一侧设有进料口3，搅拌机构2的顶部设有第一电机4，吹膜机主体1的一侧开设有第一吹膜出口5和第二吹膜出口6，第一吹膜出口5和第二吹膜出口6的一侧设有成型辊7，成型辊7的一侧设有收料辊8，收料辊8的一端固定连接有从动齿轮9，从动齿轮9啮合有主动齿轮10，主动齿轮10的轴心处固定连接有第二电机11，收料辊8远离从动齿轮9的一端活动连接有旋转轴承12；
收料辊8远离旋转轴承12的一端固定连接有固定轴承13，固定轴承13的外表面活动连接有限位机构14。
作为本实用新型的一种优选技术方案：第一吹膜出口5和第二吹膜出口6为中空长方体结构，第一吹膜出口5和第二吹膜出口6的一侧分别与吹膜机主体1 的出料口固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案：进料口3为中空长方体结构，进料口3 的一侧开口与搅拌机构2的进料口固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案：成型辊7由两个小辊701和第一支架702 构成，两个小辊701均转动连接于第一支架702的上部，且两个小辊701与第一支架702的连接处均设置有轴承，两个小辊701为上下设置，两个小辊701 两端的轴承直径与通孔直径相等，且轴承的外表面与通孔内表面固定连接，且两个小辊701的外表面相切，当物料经过二者之间，两个小辊701对物料进行挤压成型。
作为本实用新型的一种优选技术方案：收料辊8包括两个并排设置的第二支架801和第三支架802，第二支架801的顶部开设有旋转轴承限位槽803，且旋转轴承限位槽803和第一固定轴承限位槽804为同轴心设置，第二支架801顶部水平方向开设有两个销轴限位孔805，两个销轴限位孔805分别位于旋转轴承限位槽803的两侧，且两个销轴限位孔805的内腔均与旋转轴承限位槽803的内腔相连通，第一固定轴承限位槽804的两侧分别竖直固定连接有一个限位柱806，且两个限位柱806相互平行。
作为本实用新型的一种优选技术方案：旋转轴承12的大小与旋转轴承限位槽803的大小相适配，且旋转轴承12卡接于旋转轴承限位槽803的内部，旋转轴承12 的两侧分别固定连接有一个销轴121，两个销轴121分别位于旋转轴承12的对称的两侧，且两个销轴121的位置分别与两个销轴限位孔805的位置相对应，且两个销轴121分别转动连接于相对应的销轴限位孔805的内部，销轴121插接在第二支架802的通孔内，且旋转轴承12可通过销轴121沿通孔的轴心线转动，通过在收料辊8的一端增加旋转轴承12，在更换收料辊时，操作人员可将收料辊8整体从另一端抬起后放在转运装置上，再将收满料的卷筒从收料辊8 上抽离即可，更换新的卷筒时只需将新卷筒插回收料辊8上即可，避免了换辊时需要整体将辊向上抬起可能对操作人员造成的伤害，增加了可操作性，使工作过程更加安全，且大大提高了换辊效率。
作为本实用新型的一种优选技术方案：限位机构14包括限位块141，限位块141 的底部开设有第二固定轴承限位槽142，第二固定轴承限位槽142的形状和大小均与第一固定轴承限位槽804的形状和大小相同，且固定轴承13卡接于第二固定轴承限位槽142和第一固定轴承限位槽804共同组成的空腔内部，限位块141 上开设有互相垂直的限位柱通孔143和推杆通孔144，两个推杆通孔144的内腔分别与两个限位柱通孔143的内腔连通，两个限位柱通孔143内分别放置有一个卡环145，两个推杆通孔144内插接有推杆146，卡环145与推杆146的一端固定连接，两个推杆146的一端固定连接有推板147，推板147与限位块141上均设有大小相等的弹簧限位槽148，推板147和限位块141上的弹簧限位槽148 内部卡接有弹簧149，当按压推板147，弹簧149发生形变，卡环145离开限位柱806，此时将限位块141整体向上拉起即可解锁。
作为本实用新型的一种优选技术方案：从动齿轮9与主动齿轮10的轮齿相互啮合，且主动齿轮10位于从动齿轮9的底部，当需要换辊时，直接抬起收料辊8 即可使从动齿轮9与主动齿轮10脱离接触，而不需要改变主动齿轮及第二电机 11的整体位置。
本实用新型的工作过程如下：当塑料颗粒融化完成后，通过进料口3将融化后的物料送到搅拌机构2的腔体内，当搅动一定时间后，物料内的气泡消除后传送至吹膜机主体内进行吹膜，吹膜后的物料经第一吹膜出口5和第二吹膜出口6至成型辊7，成型辊7的两个小辊701对物料进行挤压成型，成型后将物料引至收料辊8进行收卷物料，当收料辊8上的卷筒收满物料后，按压推板149 解锁限位机构14，然后将限位机构14从第二支架802上脱离，然后将收料辊8 至从动齿轮9的位置将收料辊8整体从第二支架802上抬起，然后将带有物料的卷筒从收料辊8上抽离，完成后将新的卷筒重新插入到收料辊8上，再将收料辊8抬到原来的位置，再将限位机构14卡接再第二支架802上即可完成换辊。
综上所述：通过增加搅拌机构2对进料进行搅拌，能有效减少浆料中的气泡，可以让浆料密度更加均匀，避免了在未除气泡的情况下造成产品表面产生气泡和杂质且厚度不均的问题，吹出的成品表面更加平滑无杂质，厚度更加均匀不易断料，整体提高产品外观效和质量效果，通过在收料辊8的一端增加旋转轴承12，在更换收料辊时，操作人员可将收料辊8整体从另一端抬起后放在转运装置上，再将收满料的卷筒从收料辊8上抽离即可，更换新的卷筒时只需将新卷筒插回收料辊8上即可，避免了换辊时需要整体将辊向上抬起可能对操作人员造成的伤害，增加了可操作性，使工作过程更加安全，且大大提高了换辊效率，通过增加限位机构来固定收料辊，相比传统的螺丝固定更加方便快捷，不需要将螺丝一个个拆卸安装，节省大量时间，且单人操作方便，单手即可完成拆卸限位机构，使生产效率大大提升。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种新型共挤式吹膜机，其特征在于：包括吹膜机主体(1)，所述吹膜机主体(1)的一侧设有搅拌机构(2)，所述搅拌机构(2)的一侧设有进料口(3)，所述搅拌机构(2)的顶部设有第一电机(4)，所述吹膜机主体(1)的一侧开设有第一吹膜出口(5)和第二吹膜出口(6)，所述第一吹膜出口(5)和第二吹膜出口(6)的一侧设有成型辊(7)，所述成型辊(7)的一侧设有收料辊(8)，所述收料辊(8)的一端固定连接有从动齿轮(9)，所述从动齿轮(9)啮合有主动齿轮(10)，所述主动齿轮(10)的轴心处固定连接有第二电机(11)，所述收料辊(8)远离从动齿轮(9)的一端活动连接有旋转轴承(12)；
所述收料辊(8)远离旋转轴承(12)的一端固定连接有固定轴承(13)，所述固定轴承(13)的外表面活动连接有限位机构(14)。
2.根据权利要求1所述的一种新型共挤式吹膜机，其特征在于：所述第一吹膜出口(5)和第二吹膜出口(6)为中空长方体结构，所述第一吹膜出口(5)和第二吹膜出口(6)的一侧分别与吹膜机主体(1)的出料口固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种新型共挤式吹膜机，其特征在于：所述进料口(3)为中空长方体结构，所述进料口(3)的一侧开口与搅拌机构(2)的进料口固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种新型共挤式吹膜机，其特征在于：所述成型辊(7)由两个小辊(701)和第一支架(702)构成，两个所述小辊(701)均转动连接于第一支架(702)的上部，且两个所述小辊(701)与第一支架(702)的连接处均设置有轴承，两个所述小辊(701)为上下设置。
5.根据权利要求1所述的一种新型共挤式吹膜机，其特征在于：所述收料辊(8)包括两个并排设置的第二支架(801)和第三支架(802)，所述第二支架(801)的顶部开设有旋转轴承限位槽(803)，且所述旋转轴承限位槽(803)和第一固定轴承限位槽(804)为同轴心设置，所述第二支架(801)顶部水平方向开设有两个销轴限位孔(805)，两个所述销轴限位孔(805)分别位于旋转轴承限位槽(803)的两侧，且两个所述销轴限位孔(805)的内腔均与旋转轴承限位槽(803)的内腔相连通，所述第一固定轴承限位槽(804)的两侧分别竖直固定连接有一个限位柱(806)，且两个所述限位柱(806)相互平行。
6.根据权利要求1所述的一种新型共挤式吹膜机，其特征在于：所述旋转轴承(12)的大小与旋转轴承限位槽(803)的大小相适配，且所述旋转轴承(12)卡接于旋转轴承限位槽(803)的内部，所述旋转轴承(12)的两侧分别固定连接有一个销轴(121)，两个所述销轴(121)分别位于旋转轴承(12)的对称的两侧，且两个所述销轴(121)的位置分别与两个销轴限位孔(805)的位置相对应，且两个所述销轴(121)分别转动连接于相对应的销轴限位孔(805)的内部。
7.根据权利要求1所述的一种新型共挤式吹膜机，其特征在于：所述限位机构(14)包括限位块(141)，所述限位块(141)的底部开设有第二固定轴承限位槽(142)，所述第二固定轴承限位槽(142)的形状和大小均与第一固定轴承限位槽(804)的形状和大小相同，且所述固定轴承(13)卡接于第二固定轴承限位槽(142)和第一固定轴承限位槽(804)共同组成的空腔内部，所述限位块(141)上开设有互相垂直的限位柱通孔(143)和推杆通孔(144)，两个所述推杆通孔(144)的内腔分别与两个所述限位柱通孔(143)的内腔连通，两个所述限位柱通孔(143)内分别放置有一个卡环(145)，两个所述推杆通孔(144)内插接有推杆(146)，所述卡环(145)与推杆(146)的一端固定连接，两个所述推杆(146)的一端固定连接有推板(147)，所述推板(147)与限位块(141)上均设有大小相等的弹簧限位槽(148)，所述推板(147)和限位块(141)上的弹簧限位槽(148)内部卡接有弹簧(149)。
8.根据权利要求1所述的一种新型共挤式吹膜机，其特征在于：所述从动齿轮(9)与主动齿轮(10)的轮齿相互啮合，且所述主动齿轮(10)位于从动齿轮(9)的底部。
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Denomination of utility model: A New Type of Co extrusion Film Blowing Machine Effective date of registration: 20230802 Granted publication date: 20220705 Pledgee: China Construction Bank Corporation Dalian Changxingdao sub branch Pledgor: DALIAN HUNTHUMBER PLASTIC Co.,Ltd. Registration number: Y2023210000193 |