CN213082295U - 一种双螺杆挤出装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种双螺杆挤出装置，它包括机架，机架上方从一端依次设置驱动电机、减速箱、分配齿轮箱、双螺杆挤出筒和挤出口，双螺杆挤出筒上方设置进料口，进料口上方设置料筒，料筒下部配合进料口进行进料，进料口的一侧设置通槽，通槽内设置滤板，滤板设为抽拉形式设在通槽内，滤板上设置若干吸附辊，吸附辊转动设在滤板上，滤板的一端设置拉环，该装置采用在进料口内设置滤板，滤板上的吸附辊对进料口进入的物料进行过滤并吸附杂质，结构简单易实施。

Description

一种双螺杆挤出装置

技术领域

本实用新型属于塑胶加工设备技术领域，具体涉及到一种双螺杆挤出装置。

背景技术

随着塑胶和塑料行业的发展，越来越多的领域多采用塑胶或者塑料制品进行替换常用的普通材质的制品，在塑胶制品加工过程中，常用到双螺杆塑料挤出机，双螺杆挤出机是优质、高效的塑料挤出设备，该塑料挤出机设备整机结构设计合理，结构坚固耐用，不易损坏，机料杆采用热处理碳化工艺，硬度强不易磨损。使用寿命是普通料杆的三倍。

但是塑料挤出机在使用过程中，入料必须不能包含金属、铁器等杂物，金属杂物会造成机器事故，会影响生产，同时对双螺杆也会造成一定的磨损，现有技术中的双螺杆挤出机通常不包括除杂这一工序，因此隐患一直存在，故为了满足市场需求，本实用新型提出一种双螺杆挤出装置。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的主要目的在于设计一种双螺杆挤出装置,采用在进料口内设置滤板，滤板上的吸附辊对进料口进入的物料进行过滤并吸附杂质，结构简单易实施。

为了实现上述目的本实用新型采用如下技术方案：

一种双螺杆挤出装置，它包括机架，机架上方从一端依次设置驱动电机、减速箱、分配齿轮箱、双螺杆挤出筒和挤出口。

上述技术方案中，公开的内容均为现有技术中双螺杆挤出机常用的结构设置方式。

所述的双螺杆挤出筒上方设置进料口，进料口上方设置料筒，料筒下部配合进料口进行进料，所述的进料口的一侧设置通槽，通槽内设置滤板，滤板设为抽拉形式设在通槽内，所述滤板上设置若干吸附辊，吸附辊转动设在滤板上，所述的滤板的一端设置拉环。

上述技术方案中，在进料口处设置可抽拉的滤板，滤板与进料口的方向相垂直交叉，便于对进入进料口的物料进行过滤并通过吸附辊吸附。

作为本实用新型进一步的描述，所述的滤板包括方形框，方形框的两侧均匀设置若干通孔，所述的吸附辊两端设置转轴，转轴穿入通孔，吸附辊在通孔内转动。

作为本实用新型进一步的描述，所述的拉环设在方形框的一端，方形框的另一端两侧设置倒角。

作为本实用新型进一步的描述，所述的方形框设置拉环一端两侧设置限位台，限位台配合通槽的进口处。

作为本实用新型进一步的描述，所述的方形框的高度大于吸附辊的直径，且吸附辊设在方形框两侧板的中间位置。

上述技术方案中，方形框大于吸附辊直径的设置方式，可以避免在滤板抽出的时候刮到吸附在吸附辊上的杂质，造成杂质脱落调入进料口内。

作为本实用新型进一步的描述，所述的吸附辊设为磁辊。

磁辊的设置可以对金属物进行吸附，尤其是对铁杂质的吸附，便于除去物料中的杂物，降低事故的发生率，也避免杂质对双螺杆造成一定的磨损。

相对于现有技术，本实用新型的技术效果为：

本实用新型提供了一种双螺杆挤出装置，采用在进料口内设置滤板，滤板上的吸附辊对进料口进入的物料进行过滤并吸附金属杂质，同时采用可抽拉形式的滤板，便于对吸附辊上吸附的杂质进行清理，同时又不影响使用，结构简单便于操作，提高双螺杆挤出装置的寿命，避免杂质对双螺杆装置的磨损。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构视图；

图2为本实用新型的滤板结构平面视图；

图3为本实用新型的滤板结构侧视图。

图中，1.机架，2.驱动电机，3.减速箱，4.分配齿轮箱，5.双螺杆挤出筒，6.挤出口，7.进料口，71.料筒，72.通槽，8.滤板，81.拉环，82.方形框，83.限位台，9.吸附辊，91.转轴。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述：

一种双螺杆挤出装置，参考图1所示，它包括机架1，机架1上方从一端依次设置驱动电机2、减速箱3、分配齿轮箱4、双螺杆挤出筒5和挤出口6，所述驱动电机2的输出端连接到减速箱3，减速箱3的另一端连接分配齿轮箱4，分配齿轮箱4的另一端连接双螺杆挤出筒5，挤出口6设在双螺杆挤出筒5的末端。

上述技术方案中，公开的内容均为现有技术中双螺杆挤出机常用的结构设置方式。

如图1-3所示，双螺杆挤出筒5上方设置进料口7，进料口7开口向上，进料口7上方设置料筒71，料筒71下部配合进料口7进行进料，进料口7的一侧开设通槽72，通槽72内设置滤板8，滤板8设为抽拉形式设在通槽72内，所述滤板8上设置若干吸附辊9，吸附辊9转动设在滤板8上，所述的滤板8的一端设置拉环81。

上述技术方案中，在进料口7处设置可抽拉的滤板8，滤板8与进料口7的方向相垂直交叉，便于对进入进料口7的物料进行过滤并通过吸附辊9吸附。

所述的滤板8包括方形框82，方形框82的两侧均匀设置若干通孔，所述的吸附辊9两端设置转轴91，转轴91穿入通孔，吸附辊9在通孔内转动。

方形框82沿拉环81方向的长度与通槽的长度一致。

所述的方形框82和转轴91可以设为塑料材质，或者与磁铁不相吸附的材质。

吸附辊9以转动的形式设在方形框82上，可以最大限度的对进入进料口7的物料进行吸附。

所述的拉环81设在方形框82的一端，方形框82的另一端两侧设置倒角，倒角的设置便于方形框82进入通槽72。

所述的方形框82设置拉环81一端两侧设置限位台83，限位台83配合通槽72的进口处，对方形框82进行限位，避免方形框82与通槽72配合错位造成的吸附功能异常。

所述的方形框82的高度大于吸附辊9的直径，且吸附辊9设在方形框82两侧板的中间位置。

上述技术方案中，方形框82大于吸附辊9直径的设置方式，可以避免在滤板8抽出的时候刮到吸附在吸附辊9上的杂质，造成杂质脱落调入进料口7内。

所述的吸附辊9设为磁辊，磁辊的设置可以对金属物进行吸附，尤其是对铁杂质的吸附，便于除去物料中的杂物，降低事故的发生率，也避免杂质对双螺杆造成一定的磨损。

本实用新型提供了一种双螺杆挤出装置，采用在进料口内设置滤板8，滤板8上的吸附辊9对进料口7进入的物料进行过滤并吸附金属杂质，同时采用可抽拉形式的滤板8，便于对吸附辊9上吸附的杂质进行清理，同时又不影响使用，结构简单便于操作，提高双螺杆挤出装置的寿命，避免杂质对双螺杆装置的磨损。

本实用新型的工作原理：此双螺杆挤出装置在操作过程中，拉动拉环81，将滤板8从通槽72的一端推入通槽72内，使限位台83与进料口7的外壁相紧挨，料筒71开始下料，物料下落对吸附辊9进行冲击，物料的冲击力造成吸附辊9在方形框82上转动，并对下落物料进行金属除杂吸附，吸附后的方形框82拉动拉环81抽出通槽72即可进行清理，拉出清理时可以安装新的滤板8，或者清理完成后重新装入通槽即可。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种双螺杆挤出装置，它包括机架，机架上方从一端依次设置驱动电机、减速箱、分配齿轮箱、双螺杆挤出筒和挤出口，其特征在于：所述的双螺杆挤出筒上方设置进料口，进料口上方设置料筒，料筒下部配合进料口进行进料，所述的进料口的一侧设置通槽，通槽内设置滤板，滤板设为抽拉形式设在通槽内，所述滤板上设置若干吸附辊，吸附辊转动设在滤板上，所述的滤板的一端设置拉环。

2.根据权利要求1所述的一种双螺杆挤出装置，其特征在于：所述的滤板包括方形框，方形框的两侧均匀设置若干通孔，所述的吸附辊两端设置转轴，转轴穿入通孔，吸附辊在通孔内转动。

3.根据权利要求1所述的一种双螺杆挤出装置，其特征在于：所述的拉环设在方形框的一端，方形框的另一端两侧设置倒角。

4.根据权利要求3所述的一种双螺杆挤出装置，其特征在于：所述的方形框设置拉环一端两侧设置限位台，限位台配合通槽的进口处。

5.根据权利要求2-4任一项所述的一种双螺杆挤出装置，其特征在于：所述的方形框的高度大于吸附辊的直径，且吸附辊设在方形框两侧板的中间位置。

6.根据权利要求5所述的一种双螺杆挤出装置，其特征在于：所述的吸附辊设为磁辊。

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