CN111276331A - 一种降低薄膜电容器噪音的方法 - Google Patents
一种降低薄膜电容器噪音的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111276331A CN111276331A CN202010197592.6A CN202010197592A CN111276331A CN 111276331 A CN111276331 A CN 111276331A CN 202010197592 A CN202010197592 A CN 202010197592A CN 111276331 A CN111276331 A CN 111276331A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- roller
- film
- metal foil
- rolling
- polyethylene film
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 title claims abstract description 39
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 156
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims abstract description 135
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims abstract description 134
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims abstract description 134
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims abstract description 75
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims abstract description 6
- 238000010030 laminating Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000010408 film Substances 0.000 claims description 209
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims description 109
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 78
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 12
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 10
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 9
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 9
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 7
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 6
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 6
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 6
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 claims description 6
- RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N Abietic-Saeure Natural products C12CCC(C(C)C)=CC2=CCC2C1(C)CCCC2(C)C(O)=O RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N Rosin Natural products O(C/C=C/c1ccccc1)[C@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](CO)O1 KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N 0.000 claims description 3
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 3
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 claims description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 3
- 239000010409 thin film Substances 0.000 claims description 3
- KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N trans-cinnamyl beta-D-glucopyranoside Natural products OC1C(O)C(O)C(CO)OC1OCC=CC1=CC=CC=C1 KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000009941 weaving Methods 0.000 claims description 3
- 125000004494 ethyl ester group Chemical group 0.000 description 16
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 4
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 230000003139 buffering effect Effects 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 2
- 238000010248 power generation Methods 0.000 description 2
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 2
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- 238000004378 air conditioning Methods 0.000 description 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 1
- 238000009998 heat setting Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 1
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 description 1
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 1
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 238000010583 slow cooling Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01G—CAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES, LIGHT-SENSITIVE OR TEMPERATURE-SENSITIVE DEVICES OF THE ELECTROLYTIC TYPE
- H01G4/00—Fixed capacitors; Processes of their manufacture
- H01G4/33—Thin- or thick-film capacitors
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01G—CAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES, LIGHT-SENSITIVE OR TEMPERATURE-SENSITIVE DEVICES OF THE ELECTROLYTIC TYPE
- H01G13/00—Apparatus specially adapted for manufacturing capacitors; Processes specially adapted for manufacturing capacitors not provided for in groups H01G4/00 - H01G11/00
- H01G13/02—Machines for winding capacitors
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01G—CAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES, LIGHT-SENSITIVE OR TEMPERATURE-SENSITIVE DEVICES OF THE ELECTROLYTIC TYPE
- H01G4/00—Fixed capacitors; Processes of their manufacture
- H01G4/002—Details
- H01G4/018—Dielectrics
- H01G4/04—Liquid dielectrics
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01G—CAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES, LIGHT-SENSITIVE OR TEMPERATURE-SENSITIVE DEVICES OF THE ELECTROLYTIC TYPE
- H01G4/00—Fixed capacitors; Processes of their manufacture
- H01G4/35—Feed-through capacitors or anti-noise capacitors
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)
Abstract
本发明属于薄膜电容器技术领域，具体的说是一种降低薄膜电容器噪音的方法，该方法中使用到的卷绕机包括壳体；壳体的前端面设有电机，电机的输出轴上套一号齿轮，一号齿轮与铰接在电机一侧的二号齿轮啮合；收卷辊铰接在壳体的前后侧壁上，收卷辊的上方设有一号放卷辊；一号放卷辊一侧设有二号放卷辊；二号放卷辊和一号放卷辊之间设有凸轮；凸轮的转动轴通过皮带与二号放卷辊的转动轴连接，凸轮一侧设有气囊，气囊的下端设有喷油口；通过电机、收卷辊、一号放卷辊、二号放卷辊、凸轮、皮带和气囊之间的配合，减少聚乙酯薄膜与金属箔贴合时之间的空气。
Description
技术领域
本发明属于薄膜电容器技术领域，具体的说是一种降低薄膜电容器噪音的方法。
背景技术
薄膜电容器是以金属箔当电极，将其和聚乙酯，聚丙烯，聚苯乙烯或聚碳酸酯等塑料薄膜，从两端重叠后，卷绕成圆筒状的构造之电容器。薄膜电容器主要应用于电子、家电、通讯、电力、电气化铁路、混合动力汽车、风力发电、太阳能发电等多个行业，这些行业的稳定发展，推动了薄膜电容器市场的增长。
薄膜电容器是空调里不可缺少的重要组成部分，薄膜电容器可降低空调的噪音，人们已经追求空调制冷和省电效果的同时，更多愿意为即舒服又安静的空调买单，而降噪空调已经成为市场的宠儿。
在申请号为2010106052321中提供的一种降低薄膜电容器噪音的工艺方法，在热定型过程中，采用缓慢的冷却条件，使薄膜电容器芯子热处理后散热时间延长，冷却时间约10～12小时，经过类似“退火”的过程，把薄膜电容器芯子内部存在的空气排出到芯子外面，内部应力缓慢得到释放，使得薄膜层与层之间尽可能的紧密，薄膜之间产生的间隙可以有效的减小，期间使得薄膜电容器的制造过程繁多，且需要经过100℃的恒温温度，且持续时间为6个小时，即消耗能源又增长薄膜电容器制造时间，不利于薄膜电容器的生产。
鉴于此，为了克服上述技术问题，本公司设计研发了一种降低薄膜电容器噪音的方法，采用了特殊的降低薄膜电容器噪音的方法，解决了上述技术问题。
发明内容
针对现有技术的不足，以解决背景技术中所描述的问题，本发明提供了一种降低薄膜电容器噪音的方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种降低薄膜电容器噪音的方法，其方法包括以下步骤：
S1：切膜，将金属箔依产品设计的容量，用切膜机裁切成所需之设计宽度，并绕成金属卷，要求裁切时没有毛刺，外观无脏污和起皱，以及将聚乙酯用切膜机裁切成所需之设计宽度，并绕卷成薄膜卷，同时要求切边没有毛刺，外观无脏污和起皱；
S2：卷绕，将金属卷和薄膜卷通过卷绕机卷绕成芯子，卷绕时，金属箔贴附在聚乙酯薄膜之上，且聚乙酯薄膜未与金属箔贴附时，将屏蔽油喷涂在聚乙酯薄膜上，然后将金属箔和聚乙酯进行辊压收卷成芯子；
S3：热压编带，在热压机上将芯子压扁成型，要求芯子在轻微施加外力时不能松动，薄膜不能分层；用胶纸,将芯子编成卷状，且胶纸不能盖住芯子端面；
S4：喷金滚边，在芯子的两个端面喷上金属层，然后用滚筒机将喷金后的残余边和芯子表面所粘附的多余金属粉尘去除；
S5：焊合灌封，引脚焊合在芯子上，要求焊接时不能烫到金属膜，焊点光滑，没有毛刺，无虚焊，然后将芯子插入塑胶壳，接着用灌封料灌封于塑胶壳内，待灌封料干燥后，薄膜电容器则制成；
其中，上述S2中使用的卷绕机包括壳体；所述壳体呈长方体形状，壳体的前端面设有电机；所述电机固接在壳体的前端面，且电机的输出轴上套一号齿轮，一号齿轮与铰接在电机一侧的二号齿轮啮合；所述二号齿轮固接在收卷辊上；所述收卷辊铰接在壳体的前后侧壁上，收卷辊的上方设有一号放卷辊；所述一号放卷辊的转动轴两端铰接在壳体的前后侧壁上，一号放卷辊上缠绕有金属箔，一号放卷辊一侧设有二号放卷辊；所述二号放卷辊的转动轴铰接在壳体的前后端面上，二号放卷辊的转动轴上缠绕有聚乙酯薄膜，二号放卷辊的中心轴线与一号放卷辊的中心轴线在同一水平面上，二号放卷辊和一号放卷辊之间设有凸轮；所述凸轮的转动轴通过皮带与二号放卷辊的转动轴连接，凸轮一侧设有气囊；所述气囊安置在壳体上的端盖上，气囊内装有屏蔽油，气囊的下端设有喷油口，且喷油口朝向聚乙酯薄膜上表面；通过电机、收卷辊、一号放卷辊、二号放卷辊、凸轮、皮带和气囊之间的配合，减少聚乙酯薄膜与金属箔贴合时之间的空气；使用时，首先启动电机，电机转动并通过一号楚论带动二号齿轮转动，然后二号齿轮带动收卷辊转动，同时收卷辊开始缠绕金属箔和聚乙酯薄膜；当聚乙酯薄膜被收卷时，聚乙酯薄膜拉动二号放卷辊转动，然后二号放卷辊通过皮带带动凸轮转动，然后凸轮间接性的挤压气囊，然后气囊内喷出屏蔽油，屏蔽油喷洒在聚乙酯薄膜上，使得金属箔与聚乙酯薄膜之间形成一层屏蔽油油膜，屏蔽油油膜一方面在金属箔与聚乙酯薄膜之间形成绝缘层，避免相邻金属箔相互导通；另一方面屏蔽油油膜占据金属箔与聚乙酯薄膜之间缝隙，避免了外界空气残留在金属箔与聚乙酯薄膜之间，导致薄膜电容器在使用时，产生噪音现象的发生。
优选的，所述收卷辊一侧设有按压单元；所述按压单元包括滑行块、弧形垫圈和滚轮；所述滑行块的下端嵌入在壳体底部开设的滑行槽内，且滑行块通过一号弹簧连接在滑行槽内，滑行块靠近收卷辊的侧壁上固接弧形垫圈；所述弧形垫圈上的凸起部位铰接滚轮；通过按压单元，进一步将收卷辊上收卷的金属箔和聚乙酯薄膜按压紧实；使用时，收卷辊对金属箔和聚乙酯薄进行收卷后，一号弹簧挤压滑行块，然后滑行块挤压弧形垫圈，同时弧形垫圈的滚轮按压在收卷辊外圈收卷的金属箔和聚乙酯薄膜上，使得金属箔与聚乙酯薄膜之间的空气再次被挤压出，同时收卷辊转动缠绕后，收卷辊转动半径越来越大，然后收卷辊通过滚轮挤压弧形垫圈，同时弧形垫圈挤压滑行块在滑行槽内滑动，从而收卷辊上可以收卷更多的金属箔和聚乙酯薄膜。
优选的，所述收卷辊和一号放卷辊之间设有碾压单元；所述碾压单元包括碾压辊；所述碾压辊个数为二，每个碾压辊的转动轴前后两端铰接在壳体的前后端面上；当收卷辊开始对金属箔和聚乙酯薄膜收卷时，金属箔和聚乙酯薄膜进过碾压单元后，金属箔和聚乙酯薄膜与收卷辊的外圈相切；通过碾压单元，将金属箔与聚乙酯薄膜之间的空气碾压排出；使用时，金属箔和聚乙酯薄膜在被收卷辊缠绕收卷之前，金属箔和聚乙酯薄膜进过碾压单元，碾压辊将金属箔与聚乙酯薄膜之间的空气提前挤压出，同时将聚乙酯薄膜上喷洒多余的屏蔽油挤压排出，以及将聚乙酯薄膜上喷洒不均匀的屏蔽油碾压均匀，避免金属箔与聚乙酯薄膜贴附时，形成不平滑的曲面，影响薄膜电容器的使用效果。
优选的，每个所述碾压辊的外圈上开设凹部，当碾压辊转动时，其中一个碾压辊上凹部与另外一个碾压辊上的凸出部位啮合；通过凹部，进一步将金属箔与聚乙酯薄膜之间的空气碾压排出；使用时，两个碾压辊对金属箔和聚乙酯薄膜进行按压时，将金属箔与聚乙酯薄膜按压一起，同时金属箔与聚乙酯薄膜按压在碾压辊的凹部，使得金属薄膜与聚乙酯薄膜之间贴合更贱紧密，同时金属箔与聚乙酯薄膜之间的空气再次等到挤压排出。
优选的，所述一号放卷辊的转动轴通过缓冲单元连接在壳体的前后侧壁上；所述缓冲单元包括一号板、二号弹簧、轴瓦；所述一号板通过螺栓连接在壳体的外部侧壁上，一号板内开设缓冲槽，缓冲槽内对称安置二号弹簧，每个弹簧的一端固接轴瓦，且轴瓦成半圆形状，两个轴瓦之间为一号放卷辊的转动轴；通过缓冲单元，避免收卷辊拉扯金属箔时，将金属箔拉扯断开；使用时，在电机带动收卷辊转动的瞬间，收卷辊拉扯并收卷金属箔和聚乙酯薄膜，而金属箔在被拉扯时容易端裂，因此将一号放卷辊的转动轴安置在轴瓦上，当金属箔被拉扯时，一号放卷辊挤压轴瓦，然后轴瓦挤压二号弹簧，使得一号放卷辊在缓冲内移动，从而缓冲了收卷辊拉扯金属箔的拉扯了，继而避免了电机启动瞬间，金属箔被收卷辊拉扯断裂现象的发生。
优选的，每个所述碾压辊内的设有电阻丝；所述电阻丝与外界电源电性连接，且电阻丝按照碾压辊外圈的形状排布，并靠近碾压辊的外圈安置；通过在碾压辊内安置电阻丝，将聚乙酯薄膜进行软化处理；使用时，收卷辊在收卷金属箔和聚乙酯箔之前，电阻丝内通入电流，使得碾压辊得到预热处理，然后电机转动带动收卷辊对金属箔和聚乙酯薄膜收卷，当聚乙酯薄膜在碾压辊上移动时，碾压辊对聚乙酯薄膜进行加热，使得聚乙酯薄膜软化，而进行软化处理的聚乙酯薄膜可以更有效的紧密贴附在金属箔上，增强了聚乙酯薄膜与金属箔之间的贴附形，从而减小金属箔与聚乙酯薄膜之间空气。
本发明的技术效果和优点：
1.本发明所述的一种降低薄膜电容器噪音的方法，使用屏蔽油喷洒在聚乙酯薄膜与金属箔之间，一方面在金属箔与聚乙酯薄膜之间形成绝缘层，避免相邻金属箔相互导通；另一方面屏蔽油油膜占据金属箔与聚乙酯薄膜之间缝隙，避免了外界空气残留在金属箔与聚乙酯薄膜之间，导致薄膜电容器在使用时，产生噪音现象的发生。
2.本发明所述的一种降低薄膜电容器噪音的方法，金属箔和聚乙酯薄膜进过碾压单元，碾压辊将金属箔与聚乙酯薄膜之间的空气提前挤压出，同时将聚乙酯薄膜上喷洒多余的屏蔽油挤压排出，以及将聚乙酯薄膜上喷洒不均匀的屏蔽油碾压均匀，避免金属箔与聚乙酯薄膜贴附时，形成不平滑的曲面，影响薄膜电容器的使用效果。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的方法流程图；
图2是本发明中所使用卷绕机的立体图；
图3是图2中A处的局部放大图；
图4是本发明中所使用卷绕机的剖视图；
图5是图4中B处的局部放大图；
图6是本发明中所使用卷绕机的后视图；
图7是图6中C处的局部放大图；
图中：壳体1、电机11、一号齿轮111、收卷辊12、二号齿轮121、一号放卷辊13、二号放卷辊14、凸轮15、皮带151、端盖16、气囊161、喷油口162、滑行槽17、按压单元2、滑行块21、一号弹簧211、弧形垫圈22、滚轮23、碾压单元3、碾压辊31、电阻丝311、缓冲单元4、一号板41、二号弹簧42、轴瓦43、缓冲槽411。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-7所示，本发明所述的一种降低薄膜电容器噪音的方法，其方法包括以下步骤：
S1：切膜，将金属箔依产品设计的容量，用切膜机裁切成所需之设计宽度，并绕成金属卷，要求裁切时没有毛刺，外观无脏污和起皱，以及将聚乙酯用切膜机裁切成所需之设计宽度，并绕卷成薄膜卷，同时要求切边没有毛刺，外观无脏污和起皱；
S2：卷绕，将金属卷和薄膜卷通过卷绕机卷绕成芯子，卷绕时，金属箔贴附在聚乙酯薄膜之上，且聚乙酯薄膜未与金属箔贴附时，将屏蔽油喷涂在聚乙酯薄膜上，然后将金属箔和聚乙酯进行辊压收卷成芯子；
S3：热压编带，在热压机上将芯子压扁成型，要求芯子在轻微施加外力时不能松动，薄膜不能分层；用胶纸,将芯子编成卷状，且胶纸不能盖住芯子端面；
S4：喷金滚边，在芯子的两个端面喷上金属层，然后用滚筒机将喷金后的残余边和芯子表面所粘附的多余金属粉尘去除；
S5：焊合灌封，引脚焊合在芯子上，要求焊接时不能烫到金属膜，焊点光滑，没有毛刺，无虚焊，然后将芯子插入塑胶壳，接着用灌封料灌封于塑胶壳内，待灌封料干燥后，薄膜电容器则制成；
其中，上述S2中使用的卷绕机包括壳体1；所述壳体1呈长方体形状，壳体1的前端面设有电机11；所述电机11固接在壳体1的前端面，且电机11的输出轴上套一号齿轮111，一号齿轮111与铰接在电机11一侧的二号齿轮121啮合；所述二号齿轮121固接在收卷辊12上；所述收卷辊12铰接在壳体1的前后侧壁上，收卷辊12的上方设有一号放卷辊13；所述一号放卷辊13的转动轴两端铰接在壳体1的前后侧壁上，一号放卷辊13上缠绕有金属箔，一号放卷辊13一侧设有二号放卷辊14；所述二号放卷辊14的转动轴铰接在壳体1的前后端面上，二号放卷辊14的转动轴上缠绕有聚乙酯薄膜，二号放卷辊14的中心轴线与一号放卷辊13的中心轴线在同一水平面上，二号放卷辊14和一号放卷辊13之间设有凸轮15；所述凸轮15的转动轴通过皮带151与二号放卷辊14的转动轴连接，凸轮15一侧设有气囊161；所述气囊161安置在壳体1上的端盖16上，气囊161内装有屏蔽油，气囊161的下端设有喷油口162，且喷油口162朝向聚乙酯薄膜上表面；通过电机11、收卷辊12、一号放卷辊13、二号放卷辊14、凸轮15、皮带151和气囊161之间的配合，减少聚乙酯薄膜与金属箔贴合时之间的空气；使用时，首先启动电机11，电机11转动并通过一号楚论带动二号齿轮121转动，然后二号齿轮121带动收卷辊12转动，同时收卷辊12开始缠绕金属箔和聚乙酯薄膜；当聚乙酯薄膜被收卷时，聚乙酯薄膜拉动二号放卷辊14转动，然后二号放卷辊14通过皮带151带动凸轮15转动，然后凸轮15间接性的挤压气囊161，然后气囊161内喷出屏蔽油，屏蔽油喷洒在聚乙酯薄膜上，使得金属箔与聚乙酯薄膜之间形成一层屏蔽油油膜，屏蔽油油膜一方面在金属箔与聚乙酯薄膜之间形成绝缘层，避免相邻金属箔相互导通；另一方面屏蔽油油膜占据金属箔与聚乙酯薄膜之间缝隙，避免了外界空气残留在金属箔与聚乙酯薄膜之间，导致薄膜电容器在使用时，产生噪音现象的发生。
作为本发明的一种实施方式，所述收卷辊12一侧设有按压单元2；所述按压单元2包括滑行块21、弧形垫圈22和滚轮23；所述滑行块21的下端嵌入在壳体1底部开设的滑行槽17内，且滑行块21通过一号弹簧211连接在滑行槽17内，滑行块21靠近收卷辊12的侧壁上固接弧形垫圈22；所述弧形垫圈22上的凸起部位铰接滚轮23；通过按压单元2，进一步将收卷辊12上收卷的金属箔和聚乙酯薄膜按压紧实；使用时，收卷辊12对金属箔和聚乙酯薄进行收卷后，一号弹簧211挤压滑行块21，然后滑行块21挤压弧形垫圈22，同时弧形垫圈22的滚轮23按压在收卷辊12外圈收卷的金属箔和聚乙酯薄膜上，使得金属箔与聚乙酯薄膜之间的空气再次被挤压出，同时收卷辊12转动缠绕后，收卷辊12转动半径越来越大，然后收卷辊12通过滚轮23挤压弧形垫圈22，同时弧形垫圈22挤压滑行块21在滑行槽17内滑动，从而收卷辊12上可以收卷更多的金属箔和聚乙酯薄膜。
作为本发明的一种实施方式，所述收卷辊12和一号放卷辊13之间设有碾压单元3；所述碾压单元3包括碾压辊31；所述碾压辊31个数为二，每个碾压辊31的转动轴前后两端铰接在壳体1的前后端面上；当收卷辊12开始对金属箔和聚乙酯薄膜收卷时，金属箔和聚乙酯薄膜进过碾压单元3后，金属箔和聚乙酯薄膜与收卷辊12的外圈相切；通过碾压单元3，将金属箔与聚乙酯薄膜之间的空气碾压排出；使用时，金属箔和聚乙酯薄膜在被收卷辊12缠绕收卷之前，金属箔和聚乙酯薄膜进过碾压单元3，碾压辊31将金属箔与聚乙酯薄膜之间的空气提前挤压出，同时将聚乙酯薄膜上喷洒多余的屏蔽油挤压排出，以及将聚乙酯薄膜上喷洒不均匀的屏蔽油碾压均匀，避免金属箔与聚乙酯薄膜贴附时，形成不平滑的曲面，影响薄膜电容器的使用效果。
作为本发明的一种实施方式，每个所述碾压辊31的外圈上开设凹部，当碾压辊31转动时，其中一个碾压辊31上凹部与另外一个碾压辊31上的凸出部位啮合；通过凹部，进一步将金属箔与聚乙酯薄膜之间的空气碾压排出；使用时，两个碾压辊31对金属箔和聚乙酯薄膜进行按压时，将金属箔与聚乙酯薄膜按压一起，同时金属箔与聚乙酯薄膜按压在碾压辊31的凹部，使得金属薄膜与聚乙酯薄膜之间贴合更贱紧密，同时金属箔与聚乙酯薄膜之间的空气再次等到挤压排出。
作为本发明的一种实施方式，所述一号放卷辊13的转动轴通过缓冲单元4连接在壳体1的前后侧壁上；所述缓冲单元4包括一号板41、二号弹簧42、轴瓦43；所述一号板41通过螺栓连接在壳体1的外部侧壁上，一号板41内开设缓冲槽411，缓冲槽411内对称安置二号弹簧42，每个弹簧的一端固接轴瓦43，且轴瓦43成半圆形状，两个轴瓦43之间为一号放卷辊13的转动轴；通过缓冲单元4，避免收卷辊12拉扯金属箔时，将金属箔拉扯断开；使用时，在电机11带动收卷辊12转动的瞬间，收卷辊12拉扯并收卷金属箔和聚乙酯薄膜，而金属箔在被拉扯时容易端裂，因此将一号放卷辊13的转动轴安置在轴瓦43上，当金属箔被拉扯时，一号放卷辊13挤压轴瓦43，然后轴瓦43挤压二号弹簧42，使得一号放卷辊13在缓冲内移动，从而缓冲了收卷辊12拉扯金属箔的拉扯了，继而避免了电机11启动瞬间，金属箔被收卷辊12拉扯断裂现象的发生。
作为本发明的一种实施方式，每个所述碾压辊31内的设有电阻丝311；所述电阻丝311与外界电源电性连接，且电阻丝311按照碾压辊31外圈的形状排布，并靠近碾压辊31的外圈安置；通过在碾压辊31内安置电阻丝311，将聚乙酯薄膜进行软化处理；使用时，收卷辊12在收卷金属箔和聚乙酯箔之前，电阻丝311内通入电流，使得碾压辊31得到预热处理，然后电机11转动带动收卷辊12对金属箔和聚乙酯薄膜收卷，当聚乙酯薄膜在碾压辊31上移动时，碾压辊31对聚乙酯薄膜进行加热，使得聚乙酯薄膜软化，而进行软化处理的聚乙酯薄膜可以更有效的紧密贴附在金属箔上，增强了聚乙酯薄膜与金属箔之间的贴附形，从而减小金属箔与聚乙酯薄膜之间空气。
使用时，首先启动电机11，电机11转动并通过一号楚论带动二号齿轮121转动，然后二号齿轮121带动收卷辊12转动，同时收卷辊12开始缠绕金属箔和聚乙酯薄膜；当聚乙酯薄膜被收卷时，聚乙酯薄膜拉动二号放卷辊14转动，然后二号放卷辊14通过皮带151带动凸轮15转动，然后凸轮15间接性的挤压气囊161，然后气囊161内喷出屏蔽油，屏蔽油喷洒在聚乙酯薄膜上，使得金属箔与聚乙酯薄膜之间形成一层屏蔽油油膜，屏蔽油油膜一方面在金属箔与聚乙酯薄膜之间形成绝缘层，避免相邻金属箔相互导通；另一方面屏蔽油油膜占据金属箔与聚乙酯薄膜之间缝隙，避免了外界空气残留在金属箔与聚乙酯薄膜之间，导致薄膜电容器在使用时，产生噪音现象的发生；收卷辊12对金属箔和聚乙酯薄进行收卷后，一号弹簧211挤压滑行块21，然后滑行块21挤压弧形垫圈22，同时弧形垫圈22的滚轮23按压在收卷辊12外圈收卷的金属箔和聚乙酯薄膜上，使得金属箔与聚乙酯薄膜之间的空气再次被挤压出，同时收卷辊12转动缠绕后，收卷辊12转动半径越来越大，然后收卷辊12通过滚轮23挤压弧形垫圈22，同时弧形垫圈22挤压滑行块21在滑行槽17内滑动，从而收卷辊12上可以收卷更多的金属箔和聚乙酯薄膜；金属箔和聚乙酯薄膜在被收卷辊12缠绕收卷之前，金属箔和聚乙酯薄膜进过碾压单元3，碾压辊31将金属箔与聚乙酯薄膜之间的空气提前挤压出，同时将聚乙酯薄膜上喷洒多余的屏蔽油挤压排出，以及将聚乙酯薄膜上喷洒不均匀的屏蔽油碾压均匀，避免金属箔与聚乙酯薄膜贴附时，形成不平滑的曲面，影响薄膜电容器的使用效果；两个碾压辊31对金属箔和聚乙酯薄膜进行按压时，将金属箔与聚乙酯薄膜按压一起，同时金属箔与聚乙酯薄膜按压在碾压辊31的凹部，使得金属薄膜与聚乙酯薄膜之间贴合更贱紧密，同时金属箔与聚乙酯薄膜之间的空气再次等到挤压排出；在电机11带动收卷辊12转动的瞬间，收卷辊12拉扯并收卷金属箔和聚乙酯薄膜，而金属箔在被拉扯时容易端裂，因此将一号放卷辊13的转动轴安置在轴瓦43上，当金属箔被拉扯时，一号放卷辊13挤压轴瓦43，然后轴瓦43挤压二号弹簧42，使得一号放卷辊13在缓冲内移动，从而缓冲了收卷辊12拉扯金属箔的拉扯了，继而避免了电机11启动瞬间，金属箔被收卷辊12拉扯断裂现象的发生；收卷辊12在收卷金属箔和聚乙酯箔之前，电阻丝311内通入电流，使得碾压辊31得到预热处理，然后电机11转动带动收卷辊12对金属箔和聚乙酯薄膜收卷，当聚乙酯薄膜在碾压辊31上移动时，碾压辊31对聚乙酯薄膜进行加热，使得聚乙酯薄膜软化，而进行软化处理的聚乙酯薄膜可以更有效的紧密贴附在金属箔上，增强了聚乙酯薄膜与金属箔之间的贴附形，从而减小金属箔与聚乙酯薄膜之间空气。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种降低薄膜电容器噪音的方法，其特征在于：其方法包括以下步骤：
S1：切膜，将金属箔依产品设计的容量，用切膜机裁切成所需之设计宽度，并绕成金属卷，要求裁切时没有毛刺，外观无脏污和起皱，以及将聚乙酯用切膜机裁切成所需之设计宽度，并绕卷成薄膜卷，同时要求切边没有毛刺，外观无脏污和起皱；
S2：卷绕，将金属卷和薄膜卷通过卷绕机卷绕成芯子，卷绕时，金属箔贴附在聚乙酯薄膜之上，且聚乙酯薄膜未与金属箔贴附时，将屏蔽油喷涂在聚乙酯薄膜上，然后将金属箔和聚乙酯进行辊压收卷成芯子；
S3：热压编带，在热压机上将芯子压扁成型，要求芯子在轻微施加外力时不能松动，薄膜不能分层；用胶纸,将芯子编成卷状，且胶纸不能盖住芯子端面；
S4：喷金滚边，在芯子的两个端面喷上金属层，然后用滚筒机将喷金后的残余边和芯子表面所粘附的多余金属粉尘去除；
S5：焊合灌封，引脚焊合在芯子上，要求焊接时不能烫到金属膜，焊点光滑，没有毛刺，无虚焊，然后将芯子插入塑胶壳，接着用灌封料灌封于塑胶壳内，待灌封料干燥后，薄膜电容器则制成；
其中，上述S2中使用的卷绕机包括壳体(1)；所述壳体(1)呈长方体形状，壳体(1)的前端面设有电机(11)；所述电机(11)固接在壳体(1)的前端面，且电机(11)的输出轴上套一号齿轮(111)，一号齿轮(111)与铰接在电机(11)一侧的二号齿轮(121)啮合；所述二号齿轮(121)固接在收卷辊(12)上；所述收卷辊(12)铰接在壳体(1)的前后侧壁上，收卷辊(12)的上方设有一号放卷辊(13)；所述一号放卷辊(13)的转动轴两端铰接在壳体(1)的前后侧壁上，一号放卷辊(13)上缠绕有金属箔，一号放卷辊(13)一侧设有二号放卷辊(14)；所述二号放卷辊(14)的转动轴铰接在壳体(1)的前后端面上，二号放卷辊(14)的转动轴上缠绕有聚乙酯薄膜，二号放卷辊(14)的中心轴线与一号放卷辊(13)的中心轴线在同一水平面上，二号放卷辊(14)和一号放卷辊(13)之间设有凸轮(15)；所述凸轮(15)的转动轴通过皮带(151)与二号放卷辊(14)的转动轴连接，凸轮(15)一侧设有气囊(161)；所述气囊(161)安置在壳体(1)上的端盖(16)上，气囊(161)内装有屏蔽油，气囊(161)的下端设有喷油口(162)，且喷油口(162)朝向聚乙酯薄膜上表面；通过电机(11)、收卷辊(12)、一号放卷辊(13)、二号放卷辊(14)、凸轮(15)、皮带(151)和气囊(161)之间的配合，减少聚乙酯薄膜与金属箔贴合时之间的空气。
2.根据权利要求1所述的一种降低薄膜电容器噪音的方法，其特征在于：所述收卷辊(12)一侧设有按压单元(2)；所述按压单元(2)包括滑行块(21)、弧形垫圈(22)和滚轮(23)；所述滑行块(21)的下端嵌入在壳体(1)底部开设的滑行槽(17)内，且滑行块(21)通过一号弹簧(211)连接在滑行槽(17)内，滑行块(21)靠近收卷辊(12)的侧壁上固接弧形垫圈(22)；所述弧形垫圈(22)上的凸起部位铰接滚轮(23)；通过按压单元(2)，进一步将收卷辊(12)上收卷的金属箔和聚乙酯薄膜按压紧实。
3.根据权利要求2所述的一种降低薄膜电容器噪音的方法，其特征在于：所述收卷辊(12)和一号放卷辊(13)之间设有碾压单元(3)；所述碾压单元(3)包括碾压辊(31)；所述碾压辊(31)个数为二，每个碾压辊(31)的转动轴前后两端铰接在壳体(1)的前后端面上；当收卷辊(12)开始对金属箔和聚乙酯薄膜收卷时，金属箔和聚乙酯薄膜进过碾压单元(3)后，金属箔和聚乙酯薄膜与收卷辊(12)的外圈相切；通过碾压单元(3)，将金属箔与聚乙酯薄膜之间的空气碾压排出。
4.根据权利要求3所述的一种降低薄膜电容器噪音的方法，其特征在于：每个所述碾压辊(31)的外圈上开设凹部，当碾压辊(31)转动时，其中一个碾压辊(31)上凹部与另外一个碾压辊(31)上的凸出部位啮合；通过凹部，进一步将金属箔与聚乙酯薄膜之间的空气碾压排出。
5.根据权利要求1所述的一种降低薄膜电容器噪音的方法，其特征在于：所述一号放卷辊(13)的转动轴通过缓冲单元(4)连接在壳体(1)的前后侧壁上；所述缓冲单元(4)包括一号板(41)、二号弹簧(42)、轴瓦(43)；所述一号板(41)通过螺栓连接在壳体(1)的外部侧壁上，一号板(41)内开设缓冲槽(411)，缓冲槽(411)内对称安置二号弹簧(42)，每个弹簧的一端固接轴瓦(43)，且轴瓦(43)成半圆形状，两个轴瓦(43)之间为一号放卷辊(13)的转动轴；通过缓冲单元(4)，避免收卷辊(12)拉扯金属箔时，将金属箔拉扯断开。
6.根据权利要求4所述的一种降低薄膜电容器噪音的方法，其特征在于：每个所述碾压辊(31)内的设有电阻丝(311)；所述电阻丝(311)与外界电源电性连接，且电阻丝(311)按照碾压辊(31)外圈的形状排布，并靠近碾压辊(31)的外圈安置；通过在碾压辊(31)内安置电阻丝(311)，将聚乙酯薄膜进行软化处理。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010197592.6A CN111276331A (zh) | 2020-03-19 | 2020-03-19 | 一种降低薄膜电容器噪音的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010197592.6A CN111276331A (zh) | 2020-03-19 | 2020-03-19 | 一种降低薄膜电容器噪音的方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111276331A true CN111276331A (zh) | 2020-06-12 |
Family
ID=71002637
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010197592.6A Withdrawn CN111276331A (zh) | 2020-03-19 | 2020-03-19 | 一种降低薄膜电容器噪音的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111276331A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117301552A (zh) * | 2023-11-29 | 2023-12-29 | 晋江铭飞科技有限公司 | 一种镭射凹凸纹面薄膜生产设备及其工艺 |
-
2020
- 2020-03-19 CN CN202010197592.6A patent/CN111276331A/zh not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117301552A (zh) * | 2023-11-29 | 2023-12-29 | 晋江铭飞科技有限公司 | 一种镭射凹凸纹面薄膜生产设备及其工艺 |
| CN117301552B (zh) * | 2023-11-29 | 2024-02-06 | 晋江铭飞科技有限公司 | 一种镭射凹凸纹面薄膜生产设备及其工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP3130432B1 (en) | Method and device for manufacturing microporous metal foil | |
| CN111276331A (zh) | 一种降低薄膜电容器噪音的方法 | |
| CN212798841U (zh) | 一种cpp薄膜吹膜机组中收卷装置 | |
| CN111469420B (zh) | 一种基于磁效应的塑料袋的节能加工方法 | |
| JP5725580B2 (ja) | 電極合材の塗工方法 | |
| JP5448156B2 (ja) | 電極合材塗工機および電極合剤の塗工方法 | |
| CN210628412U (zh) | 一种碱金属复合负极的制作设备 | |
| CN116278117A (zh) | 一种用于钠离子电池极片生产的压实装置及方法 | |
| CN115602782A (zh) | 一种电池极片干法涂层压制设备 | |
| CN101553363A (zh) | 平板形碳加热单元的涂覆装置及其涂覆方法 | |
| CN102099172B (zh) | 橡胶构件的成形装置以及成形方法 | |
| CN113043510A (zh) | 除静电装置及具有该装置的聚烯烃薄膜/片材的制作设备 | |
| CN215527759U (zh) | 一种极片补锂装置 | |
| JP4022492B2 (ja) | 電気二重層キャパシタの製造方法 | |
| JP5509998B2 (ja) | 電極製造装置及び電極製造方法 | |
| CN209971529U (zh) | 一种可连续收卷的吹膜机 | |
| JP5789910B2 (ja) | プラスチック気泡シート、その製造方法および製造装置 | |
| CN110265630B (zh) | 一种电极组件的制备方法和装置 | |
| CN110001142B (zh) | 铝板墙暖复合机 | |
| KR100965761B1 (ko) | 평탄한 맨드렐에 감음으로써 전기 에너지 저장 장치를만들기 위한 기구 | |
| JP2000106332A (ja) | 電極シートおよびその製造方法 | |
| CN217600003U (zh) | Pet卷片加工过程中的抗静电装置 | |
| CN111332013A (zh) | 一种纸张覆膜机 | |
| CN221335992U (zh) | 极片辊压装置 | |
| CN216727949U (zh) | 涂布装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20200612 |