CN216727949U - 涂布装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种涂布装置，用于对被输送的箔材进行涂布，该涂布装置包括输送机构和涂布机构，其中，输送机构用于输送箔材；涂布机构设于箔材的输送路径上，且涂布机构包括间隔布置的第一涂辊和第二涂辊，以及对应于第一涂辊和第二涂辊分别设置的第一双层模头和第二双层模头；第一涂辊和第二涂辊的轴心连线呈倾斜状布置，且第一涂辊和第二涂辊被驱动同步转动，第一双层模头和第二双层模头位于箔材的同一侧，且第一双层模头的唇口与箔材相切，并位于第一涂辊的水平中心线上，第二双层模头倾斜设置，且第二双层模头的唇口位于第二涂辊的水平中心线的上方。本实用新型的涂布装置能够对箔材一侧进行三层或四层涂布，且具有较好的涂布效果。

Description

涂布装置

技术领域

本实用新型涉及锂电池制造技术领域，特别涉及一种涂布装置。

背景技术

随着新能源汽车的普及，作为汽车的主要零部件动力电池，需求越来越大。由于续航里程的要求，电池的能量密度越来越高，电池的安全性越来越突出，安全性仍然是制约锂离子电池在高能量/高功率领域应用的关键性因素。锂离子电池的潜在安全性问题很大程度上影响了新能源车的推广。

传统的锂电池涂布设备，只能对箔材实现单层或双层涂布要求，无法同时对箔材进行三、四层涂布，且也无法满足箔材的三、四层涂布工艺要求。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种涂布装置，以能够实现箔材的三、四层涂布。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种涂布装置，用于对被输送的箔材进行涂布，所述涂布装置包括输送机构和涂布机构，其中，

所述输送机构用于输送所述箔材；

所述涂布机构设于所述箔材的输送路径上，且所述涂布机构包括间隔布置的第一涂辊和第二涂辊，以及对应于所述第一涂辊和所述第二涂辊分别设置的第一双层模头和第二双层模头；所述第一涂辊和所述第二涂辊的轴心连线呈倾斜状布置，且所述第一涂辊和所述第二涂辊被驱动同步转动，所述第一双层模头和所述第二双层模头位于所述箔材的同一侧，且所述第一双层模头的唇口与所述箔材相切，并位于所述第一涂辊的水平中心线上，所述第二双层模头倾斜设置，且所述第二双层模头的唇口位于所述第二涂辊的水平中心线的上方。

进一步的，所述输送机构包括若干导向辊，以及与所述第一涂辊相切的压辊，所述箔材穿经所述压辊和所述第一涂辊之间，并包绕在所述第一涂辊上。

进一步的，所述压辊与第一双层模头唇口之间对应于所述第一涂辊上的弧形面的圆心角大于90°，且所述压辊的直径小于所述第一涂辊的直径。

进一步的，所述第一涂辊和所述第二涂辊的直径在φ100mm～φ400mm之间。

进一步的，所述第一涂辊和所述第二涂辊的辊面宽度在400-1000mm。

进一步的，所述第一涂辊和所述第二涂辊之间的间距在300～2000mm之间。

进一步的，所述第二双层模头的唇口沿浆料挤出方向的延长线与水平线之间的夹角α小于90°。

进一步的，所述第一双层模头上设有用于调整所述第一双层模头唇口与所述第一涂辊之间间隙的第一调节机构。

进一步的，所述第二双层模头上设有用于调整所述第二双层模头唇口与所述第二涂辊之间间隙的第二调节机构。

进一步的，所述涂布机构还包括驱动件，以及设于所述第一双层模头和所述第二双层模头两者之间的同步传动件，所述驱动件的动力输出端与所述同步传动件传动相连，以驱使所述第一双层模头和所述第二双层模头同步转动。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：

本实用新型所述的涂布装置，通过设置的第一涂辊和第二涂辊，以及与第一涂辊和第二涂辊对应布置的第一双层模头和第二双层模头，并设置第一双层模头的唇口位于第一涂辊的水平中心线上，设置第二双层模头倾斜设置且第二双层模头的唇口位于第二涂辊的水平中心线的上方，可对输送的箔材一侧进行三层或四层涂布，且使得涂布的浆料不倒流滴漏，具有较好的涂布效果。

此外，第一双层模头呈水平布置，有利于控制箔材涂布的面密度，且能够防止浆料的溢流。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的涂布装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的箔材涂布效果图；

附图标记说明：

1、第一涂辊；2、第二涂辊；3、导向辊；4、压辊；5、第一双层模头；6、第二双层模头；10、箔材。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现“上”、“下”、“内”、“外”等指示方位或位置关系的术语，其为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，若出现“第一”、“第二”等术语，其也仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，在本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，术语“安装”、“相连”、“连接”“连接件”应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以结合具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

本实施例涉及一种涂布装置，用于对被输送的箔材10进行涂布，在整体构成上，如图1所示，其包括输送机构和涂布机构，其中，输送机构用于输送箔材10，而涂布机构则设于箔材10的输送路径上，该涂布机构包括间隔布置的第一涂辊1和第二涂辊2，以及对应于第一涂辊1和第二涂辊2分别设置的第一双层模头5和第二双层模头6。

继续参看图1所示，第一涂辊1和第二涂辊2的轴心连线呈倾斜状布置，且第一涂辊1和第二涂辊2被驱动同步转动，如此使得第一涂辊1和第二涂辊2的转速相同，从而能够保证保持运动速度的一致性。同时，本实施例中，第一双层模头5和第二双层模头6位于箔材10的同一侧，且第一双层模头5的唇口与箔材10相切，并位于第一涂辊1的水平中心线上，第二双层模头6倾斜设置，且第二双层模头6的唇口位于第二涂辊2的水平中心线的上方。

本实施例中，通过如上结构，可对输送的箔材10一侧进行三层或四层的涂布，并且通过第一涂辊1和第二涂辊2的轴心连线呈倾斜状布置，以及第二双层模头6倾斜设置，并使第二双层模头6的唇口位于第二涂辊2的水平中心线的上方，可有效防止经第一涂辊1涂布后的浆料倒流及滴漏，而能够具有较好的涂布效果。

在此，需说明的是，本实施例中的第一双层模头5和第二双层模头6可采用现有技术中的成熟产品，其中，通过第一双层模头5上其一唇口或是第二双层模头6上其一唇口的关闭，可实现对箔材10一侧的三层涂布。而当第一双层模头5和第二双层模头6的所有唇口均开启时，能够实现对箔材10一侧的四层涂布，涂布后的箔材10效果如图2中所示的。

为便于第一涂辊1和第二涂辊2的同步转动，本实施例中，涂布机构还包括驱动件，以及设于第一双层模头5和第二双层模头6两者之间的同步传动件，驱动件的动力输出端与同步传动件传动相连，从而在驱动件的驱动下，同步传动件运动并带动第一涂辊1和第二涂辊2同步转动。

其中，驱动件可与导向辊3、压辊4等设置在同一固定支架上，而同步传动件可采用套设在第一涂辊1和第二涂辊2端部的同步皮带，此时，通过驱动件比如驱动电机驱动第一涂辊1和第二涂辊2两者之一进行转动，并通过同步皮带带动第一涂辊1和第二涂辊2两者另一进行同步转动。或者同步传动件采用分别固连于第一涂辊1和第二涂辊2端部上的主动齿轮和从动齿轮，主动齿轮和从动齿轮啮合相连。此时，通过驱动件比如驱动电机驱动主动齿轮转动，使得第一涂辊1转动，并通过主动齿轮带动从动齿轮转动，从而带动与之相连的第二涂辊2进行同步转动。

仍参看图1所示，本实施例中，输送机构包括若干导向辊3，以及与第一涂辊1相切的压辊4，箔材10穿经压辊4和第一涂辊1之间，并包绕在第一涂辊1上。且作为优选实施方式，本实施例中，压辊4与第一双层模头5唇口之间对应于第一涂辊1上的弧形面的圆心角大于90°，且压辊4的直径小于第一涂辊1的直径。由此，使得箔材10较好的绕经第一涂辊1，使得箔材10与第一涂辊1外周具有更大的接触面积。

作为本实施例的优选实施方式，本实施例中，第一涂辊1和第二涂辊2的直径在φ100mm～φ400mm之间，具体可例如为φ100mm、φ130mm、φ150mm、φ170mm、φ200mm、φ220mm、φ250mm、φ270mm、φ300mm、φ320mm、φ350mm、φ370mm或φ400mm等，可以理解的是，第一涂辊1和第二涂辊2的直径也可以是φ100mm～φ400mm之间的任一值。当然还可以理解的是，第一涂辊1和第二涂辊2的直径可相同也可不同。

另外，第一涂辊1和第二涂辊2的辊面宽度在400-1000mm，具体可例如为400mm、450mm、500mm、550mm、600mm、650mm、700mm、750mm、800mm、850mm、900mm、95mm0或1000mm等，当然可以理解的是，第一涂辊1和第二涂辊2的辊面宽度也可以是400-1000mm之间的任一值，且优选的第一涂辊1的辊面宽度与第二涂辊2的辊面宽度相同。

此外，第一涂辊1和第二涂辊2之间的间距在300～2000mm之间，具体可例如为300mm、400mm、450mm、500mm、550mm、600mm、650mm、700mm、750mm、800mm、850mm、900mm、950mm或1000mm等，当然可以理解的是，第一涂辊1和第二涂辊2之间的间距也可以是300～2000mm之间的任一值。

本实施例中，仍如图1所示，第二双层模头6的唇口沿浆料挤出方向的延长线与水平线之间的夹角α小于90°。其中，α的值越小越好，如此能够防止第二双层模头6的浆料的溢出，而能够有利于提高箔材10再次涂布的效果。

为提高使用效果，本实施例中，第一双层模头5上设有用于调整第一双层模头5唇口与第一涂辊1之间间隙的第一调节机构。同时，第二双层模头6上设有用于调整第二双层模头6唇口与第二涂辊2之间间隙的第二调节机构。

此处值得说明的是，第一调节机构和第二调节机构可采用同样的结构，并且第一调节机构和第二调节机构采用现有技术中的结构，具体例如，第一调节机构包括电机、丝杠以及与丝杠螺接的连接块，其中，丝杠的一端靠近箔材10，另一端远离箔材10，而连接块固连在第一双层模头5的端部，为保证第一双层模头5的移动，可设置与丝杠平行布置的导杆，此时，连接块上设有供导杆穿经的导向孔，如此，可在电机的驱动下，第一双层模头5能够沿丝杠的轴向移动，以使第一双层模头5能够靠近或远离输送的箔材10，从而能够调节唇口相对于箔材10之间的间隙。

本实施例的涂布装置在具体使用时，通过设置的第一双层模头5对绕经第一涂辊1输送的箔材10进行首次涂布，然后首次涂布后的箔材10经第二涂辊2时，第二双层模头6对此进行再次涂布。其中，通过调整第一双层模头5和第二双层模头6的唇口数量，从而能够实现对箔材10一侧进行三次或四次涂布，且具有较好的涂布效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种涂布装置，用于对被输送的箔材(10)进行涂布，其特征在于，所述涂布装置包括输送机构和涂布机构，其中，

所述输送机构用于输送所述箔材(10)；

所述涂布机构设于所述箔材(10)的输送路径上，且所述涂布机构包括间隔布置的第一涂辊(1)和第二涂辊(2)，以及对应于所述第一涂辊(1)和所述第二涂辊(2)分别设置的第一双层模头(5)和第二双层模头(6)；所述第一涂辊(1)和所述第二涂辊(2)的轴心连线呈倾斜状布置，且所述第一涂辊(1)和所述第二涂辊(2)被驱动同步转动；所述第一双层模头(5)和所述第二双层模头(6)位于所述箔材(10)的同一侧，且所述第一双层模头(5)的唇口与所述箔材(10)相切，并位于所述第一涂辊(1)的水平中心线上，所述第二双层模头(6)倾斜设置，且所述第二双层模头(6)的唇口位于所述第二涂辊(2)的水平中心线的上方。

2.根据权利要求1所述的涂布装置，其特征在于：

所述输送机构包括若干导向辊(3)，以及与所述第一涂辊(1)相切的压辊(4)，所述箔材(10)穿经所述压辊(4)和所述第一涂辊(1)之间，并包绕在所述第一涂辊(1)上。

3.根据权利要求2所述的涂布装置，其特征在于：

所述压辊(4)与第一双层模头(5)唇口之间对应于所述第一涂辊(1)上的弧形面的圆心角大于90°，且所述压辊(4)的直径小于所述第一涂辊(1)的直径。

4.根据权利要求1所述的涂布装置，其特征在于：

所述第一涂辊(1)和所述第二涂辊(2)的直径在φ100mm～φ400mm之间。

5.根据权利要求1所述的涂布装置，其特征在于：

所述第一涂辊(1)和所述第二涂辊(2)的辊面宽度在400-1000mm。

6.根据权利要求1所述的涂布装置，其特征在于：

所述第一涂辊(1)和所述第二涂辊(2)之间的间距在300～2000mm之间。

7.根据权利要求1所述的涂布装置，其特征在于：

所述第二双层模头(6)的唇口沿浆料挤出方向的延长线与水平线之间的夹角α小于90°。

8.根据权利要求1所述的涂布装置，其特征在于：

所述第一双层模头(5)上设有用于调整所述第一双层模头(5)唇口与所述第一涂辊(1)之间间隙的第一调节机构。

9.根据权利要求1所述的涂布装置，其特征在于：

所述第二双层模头(6)上设有用于调整所述第二双层模头(6)唇口与所述第二涂辊(2)之间间隙的第二调节机构。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的涂布装置，其特征在于：

所述涂布机构还包括驱动件，以及设于所述第一双层模头(5)和所述第二双层模头(6)两者之间的同步传动件，所述驱动件的动力输出端与所述同步传动件传动相连，以驱使所述第一双层模头(5)和所述第二双层模头(6)同步转动。

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