JP2005014379A - スリーブ印刷版の製造方法、及び製造装置 - Google Patents

Abstract

【課題】手作業を大幅に減らし、熟練技能を要さずとも短時間で容易に印刷用スリーブにフレキソＣＴＰ版を貼り込み突き合わせ隙間及び外縁部を目張り剤でシールすることを可能とすること。
【解決手段】印刷用スリーブの外周面にフレキソ印刷版を貼着一体化して回転させると共に、目張り剤塗布手段を移動させながら、フレキソ印刷版外縁の４角位置を検出する。当該位置情報に応じて、フレキソ印刷版の４辺に目張り剤を塗布するスリーブ印刷版の製造方法及び製造装置を提供する。
【選択図】 図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、段ボール印刷、軟包装印刷、フィルム印刷、プレプリント印刷、ラベル印刷のようなフレキソ印刷に供される感光性樹脂版の製造方法及び製造装置に関するものであり、特にフレキソ印刷版を印刷用スリーブに貼り込みその外縁部を目張り剤でシールする技術に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、フレキソＣＴＰ版を印刷用スリーブに貼り込んだ後に、外面ドラム型赤外線レーザー描画装置にて赤外感光層を選択的に融除させて感光性樹脂層表面にネガフィルムに相当する画像形成を行い、後続するスリーブ版製版処理（露光、現像、乾燥、仕上げ）によりスリーブ印刷版を製造するＣＴＳ（Ｃｏｍｐｕｔｅｒ Ｔｏ Ｓｌｅｅｖｅ）システムが知られている。
【０００３】
そして、フレキソ印刷に代表される凸版印刷用の版材として感光性樹脂版が使用されており、この感光性樹脂版の１つであるＡＦＰ（登録商標、旭化成株式会社製）はシート状感光性樹脂版として代表的な商品である。
このシート状感光性樹脂版構成体として特許文献１には、１２５μｍ厚みの透明なポリエステル（ＰＥＴ）フィルムを支持体とし、その上に熱可塑性エラストマー、少なくとも一種のジエン系液状ゴムやエチレン性不飽和化合物、及び紫外線に感応する少なくとも一種の開始剤を含む感光性エラストマー組成物からなる感光性樹脂を３ｍｍ厚み程度に成型し、この感光性樹脂表面をネガフィルムとの接触を滑らかにする目的でスリップ層または保護層と呼ばれる薄い４〜６μｍのエチルセルロース層を有する１００μｍ厚みのＰＥＴ保護フィルムで被覆することが記載されている。
【特許文献１】特開２０００−１５５４１８号公報
【０００４】
また、特許文献２には、ネガフィルムを用いる代わりに、感光性樹脂表面に赤外線レーザーで融除可能な薄い赤外感光層を設けた構成体（フレキソＣＴＰ版）が記載されている。
【特許文献２】特開平１１−１５３８６５号公報
【０００５】
このようなシート状感光性樹脂版構成体からフレキソ印刷版を製版するには、まず支持体側から全面に紫外線露光（バック露光と呼ぶ）を行い均一な光硬化層を形成させる。次に感光性樹脂層側から紫外光を選択的に透過させるネガフィルムなどの透明画像担体を介して、或いは特許文献３には赤外線レーザーにて赤外感光層を融除させ画像を形成させる外面ドラム型描画装置が提示されており、フレキソＣＴＰ版ではこのようなディジタル描画装置によりディジタル情報化された画像を赤外線レーザーで描画することにより感光性樹脂版表面の赤外感光層を選択的に融除させ紫外線の透過部を形成させて紫外線露光（レリーフ露光と呼ぶ）を行い、露光された感光性樹脂が光硬化する。
【特許文献３】特開平８−３００６００号公報
【０００６】
この後に、未露光樹脂を塩素系溶剤であるパークロロエチレン（１，１，１−トリクロロエチレン）単独またはｎ−ブタノールのようなアルコールとの組み合わせ、或いは非塩素系の代替溶剤であるソルビット（登録商標、マクダミッド社製）のような炭化水素系溶剤現像液で洗浄除去することによりレリーフ画像が形成される。
【０００７】
同様に特許文献４には、アクリル酸エステルのモノマーおよびポリマー、およびケトン光重合／光架橋剤が支持体上に成型され、水現像可能な感光性樹脂版の例が記載されている。
こちらもネガフィルムを介して紫外光を選択的に照射することにより感光性樹脂の架橋を促進させ光硬化させた後に、未露光樹脂を水性現像液で洗浄除去することによりレリーフ画像が形成される。
【特許文献４】欧州特許第２６１９１０号明細書
【０００８】
上記シート状感光性樹脂版構成体のみならず、殆どの感光性樹脂版の製造工程では未露光樹脂の洗浄除去工程の後に、感光性樹脂版に残存する現像液を蒸発させる乾燥工程と、その後の仕上げ工程（光化学処理や化学処理）により感光性樹脂版表面の粘着性を低減させると共に、物性強度を印刷のストレスに耐えうるレベルまで向上させる製版処理を施している。
この後、感光性樹脂版は印刷機の版胴に直接貼り込まれるか、或いはキャリアシートや印刷用スリーブに貼り込まれ、該キャリアシートや印刷用スリーブが印刷機に装着されることにより印刷に供される。
【０００９】
このように製版処理を終えた感光性樹脂版を版胴やキャリアシート、或いは印刷用スリーブの所望の位置へ貼り込む際には高い位置決め精度が要求される。特にプロセスカラー印刷のような厳しい精度を要求される場合には、ＣＣＤカメラなどを用いて正確に位置決めする装置が提供されているが、高価で煩雑な作業を要するため余り普及しておらず、貼り込み作業の大半を人手に頼っている。
【００１０】
感光性樹脂版の貼り込みには一般的には粘着テープを使用するため、貼り込んだ版の頭と尻側で位置がずれていた場合などは、貼り込んだ版を丸ごと剥がして改めて貼り込み作業を繰り返さなければならず、作業者に多大な負担やストレスを強いている。
【００１１】
そこで、予めフレキソＣＴＰ版を印刷用スリーブに貼り込んでおき、外面ドラム型描画装置にて当該スリーブ印刷版を描画すれば、ディジタル情報化された画像がスリーブ印刷版に正確に位置決めされて描画される。このあとスリーブ製版装置（露光、現像、乾燥、仕上げ）にて製版処理を行えば、前記フラット型製版方式における印刷機での画像位置決めを不要としたスリーブ印刷版を製版できる。
しかし、この方式においても印刷用スリーブにフレキソＣＴＰ版を貼り込む工程では、熟練技能を要する長時間の面倒な手作業を強いている。
【００１２】
また、フレキソ印刷版は印刷用スリーブに対して、一般的には０．５〜数ｍｍ程度の突き合わせ隙間を持たせて貼り込まれる。これは、フレキソ印刷版の突き合わせ端部が重なることは後の製版処理および印刷上重大な問題となるからであるが、この突き合わせ隙間およびフレキソ印刷版の外縁部は粘着テープが露出した状態となる。
【００１３】
粘着テープが露出したままでは、貼り込み後に施される現像液による現像工程や印刷後のフレキソ印刷版洗浄時において、粘着テープが現像液や版洗浄液に晒され、侵されることとなり、フレキソ印刷版が印刷用スリーブから離脱する等、重大な問題を引き起こすことになる。この問題の発生を未然に防ぐため、現像前にフレキソ印刷版の突き合わせ隙間及び外縁部を目張り剤でシールを行わなければならず、この作業も人手に頼っている。
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、このような従来技術の問題点に着目してなされたものであり、手作業を大幅に減らし、熟練技能を要さずとも短時間で容易に印刷用スリーブにフレキソＣＴＰ版を貼り込み突き合わせ隙間及び外縁部を目張り剤でシールすることを可能とするスリーブ印刷版の製造方法と製造装置を提供するものである。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、上記課題を解決するために鋭意研究を重ねた結果、一旦粘着テープを転写ロールに貼り込んで所望パターンに断裁した後に、転写ロール外周面の不要粘着テープの剥離除去や転写用粘着テープから剥離紙を剥がすなどの手作業を行いながら、粘着テープの貼り込み状態を肉眼でチェックして異常な箇所があれば修正する。
【００１６】
このあと、印刷用スリーブを転写ロールに圧接させて互いに同期逆回転させることにより、転写ロールに貼り込んである粘着テープを印刷用スリーブに転写させ、粘着テープの転写が完了した印刷用スリーブにフレキソＣＴＰ版を供給することにより、粘着テープを介して印刷用スリーブとフレキソＣＴＰ版を一体化させて版の突き合わせ隙間及び外縁部を目張り剤でシールすることによりスリーブ印刷版が得られる知見を得て、本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明は、下記の通りである。
【００１７】
請求項１に記載の発明は、目張り剤を自動的に塗布可能な目張り剤塗布手段を用いたスリーブ印刷版の製造方法であって、回転及び回転角度検知が可能な印刷用スリーブの外周面にフレキソ印刷版を貼着一体化して回転させると共に、線形移動及び移動位置検知が可能な目張り剤塗布手段を移動させながら、版位置検出手段により該フレキソ印刷版外縁の４角（先端左角、先端右角、終端左角、終端右角）位置を検出してコンピュータに入力し、該４角の位置情報の演算および記憶処理する工程と、当該位置情報に応じて、印刷用スリーブの回転角度を検出しつつ回転させると共に、目張り剤塗布手段の移動位置を検出しつつ線形移動させ、フレキソ印刷版の印刷用スリーブの回転円周方向に相対する外縁２辺（先端左角と終端左角の辺、及び先端右角と終端右角の辺）に沿って各辺に目張り剤を塗布する工程と、フレキソ印刷版の印刷用スリーブの軸心長手方向に一定の突き合わせ間隔を有して相対する外縁２辺（先端左角と先端右角の先端ライン、及び終端左角と終端右角の終端ライン）に沿ってそれぞれの辺に目張り剤を塗布する工程、又はフレキソ印刷版の印刷用スリーブの軸心長手方向に一定の突き合わせ間隔を有して相対する外縁２辺の略中間にある仮想中央線上に目張り剤を塗布する工程のいずれかの工程とを含むことを特徴とするスリーブ印刷版の製造方法を提供する。
【００１８】
請求項２に記載の発明は、前記スリーブ印刷版の製造方法において、（１）転写ロールを回転させながら、該転写ロール外周面に、一次貼着面及び予め剥離紙が貼着されている二次貼着面を両面に有する粘着性紙状体を所定長だけ貼着する工程、（２）転写ロール外周面に貼り込まれた粘着性紙状体を所望パターンに断裁し、不要部分を除去する工程、（３）剥離紙を剥離した後に、該転写ロール上の粘着性紙状体二次貼着面と印刷用スリーブ外周面とを圧接させると共に、転写ロール及び印刷用スリーブを同期しながら互いに逆回転させ、上記粘着性紙状体を印刷用スリーブ外周面に貼り替える工程、（４）該印刷用スリーブを回転させると共に、所定サイズに断裁済みの単数又は複数のフレキソ印刷用感光性樹脂版（以後フレキソ印刷版と呼ぶ）及びその支持体を該回転速度に同期移動して該印刷用スリーブ上の粘着性紙状体一次貼着面と該支持体背面とを圧接することにより、該フレキソ印刷版を印刷用スリーブに貼着一体化する工程、の各工程に引き続いて請求項１の工程を行うことを特徴とする。
【００１９】
請求項３に記載の発明は、前記（２）工程において、貼り込まれた粘着性紙状体を多面付け版貼り込みレイアウト（版間隙間量、版間ずらし量）に応じて複数ブロックに適宜分割パターニングして断裁すること、及び前記（４）工程において、同様に複数のフレキソ印刷版を各々所定位置にセットして送り出すことを特徴とするものである。
【００２０】
請求項４に記載の発明は、前記（３）工程において、印刷用スリーブと転写ロールとが圧接する前に印刷用スリーブ外径や肉厚に応じ印刷用スリーブ内部を圧気にて加圧するスリーブ印刷版の製造方法を提供する。
【００２１】
請求項５に記載の発明は、前記（３）工程において、印刷用スリーブ重量計測制御手段により、印刷用スリーブ重量を計測すると共に該計測値が所定の値になるように該印刷用スリーブを支持する支持手段を制御して、印刷用スリーブと転写ロールとの接触圧力を制御するスリーブ印刷版の製造方法を提供する。
【００２２】
請求項６に記載の発明は、前記（４）工程において、フレキソ印刷版の先端及び左右端の位置規制を行いながら同期移動させるスリーブ印刷版の製造方法を提供する。
【００２３】
請求項７に記載の発明は、前記（１）工程で、（１−１）粘着性紙状体ロールを保持して該粘着性紙状体を前記転写ロールへ供給する工程、（１−２）転写ロールを回転させながら、粘着性紙状体の一次貼着面を該転写ロール外周面に貼着開始し、頭出しに必要な先端断裁長分を貼着した後に、その先端断裁長部分を断裁除去する工程、（１−３）引き続いて該断裁位置を始点とした所定長分の粘着性紙状体を該転写ロール外周面に貼着する工程、（１−４）該粘着性紙状体を後端部において断裁し、粘着性紙状体ロールに剰余分を巻き戻す工程の各工程を含むことを特徴とする。
【００２４】
請求項８に記載の発明は、前記（１−３）工程において、紙状体ロール外径計測手段により前記粘着性紙状体ロールの外径を計測する工程と、粘着性紙状体ロール回転制御手段により、該外径値に基づいて演算処理し、転写ロールに貼り込まれる粘着性紙状体が一定張力で該粘着性紙状体ロールから供給されるように粘着性紙状体ロール回転規制手段に規制制御させる工程とを含むスリーブ印刷版の製造方法を提供する。
【００２５】
請求項９に記載の発明は、前記粘着性紙状体の一次貼着面又は二次貼着面と、前記剥離紙又は、転写ロール外周面、印刷用スリーブ外周面との粘着力が次の式１を満足させることを特徴とするスリーブ印刷版の製造方法を提供するものである。
（式１） 剥離紙と粘着性紙状体二次貼着面との粘着力 ＜ 転写ロール外周面と粘着性紙状体一次貼着面との粘着力 ＜ 印刷用スリーブ外周面と粘着性紙状体二次貼着面との粘着力
【００２６】
請求項１０に記載の発明は、前記フレキソ印刷版が感光性樹脂表層に波長域０．７５〜１５マイクロメータの赤外線に感応して融除される薄い感光層を設けたフレキソＣＴＰ（Ｃｏｍｐｕｔｅｒ Ｔｏ Ｐｌａｔｅ）版であることを特徴とする。
【００２７】
請求項１１に記載の発明は、前記塗布工程がホットメルト塗布方式、或いはシリンジ塗布方式、或いはポンプディスペンサー塗布方式であるスリーブ印刷版の製造方法である。
【００２８】
本発明では、次のようなスリーブ印刷版の製造装置を提供することもできる。
すなわち、請求項１２に記載の発明は、印刷用スリーブを一体に連結して回転及び回転角度検知が可能な印刷用スリーブ回転機構と、目張り剤を収容及び供給する目張り機構と、昇降移動及び移動位置検知、且つ印刷用スリーブ軸心長手方向に線形移動及び移動位置検知が可能で、印刷用スリーブに貼り込まれたフレキソ印刷版の各部位置を検出する検出手段及び、位置情報を演算処理して記憶する演算手段から成る位置情報検出機構とを備え、任意の位置での目張り剤の塗布を可能とする目張り剤塗布ユニットとを備えるスリーブ印刷版の製造装置である。
【００２９】
請求項１３に記載の発明は、前記目張り剤塗布ユニットが、少なくとも１対の目張りガンを有すると共に、該目張りガンは角度調整が可能な角度調整手段を備え、最適斜め角度からフレキソ印刷版エッジへの塗布が可能とすることを特徴とする。
【００３０】
請求項１４に記載の発明は、前記目張り剤塗布ユニットに、昇降可能なエンコーダー組み込み車輪を備え、任意の位置での印刷用スリーブ外周長の計測が可能な外周長計測手段を備えたスリーブ印刷版の製造装置である。
【００３１】
請求項１５に記載の発明は、前記スリーブ印刷版の製造装置であって、（Ａ）一次貼着面及び二次貼着面を両面に有する粘着性紙状体ロールを、シャフトで回転供給可能に保持する粘着性紙状体供給機構と、（Ｂ）該粘着性紙状体をガイドして転写ロールに貼り込むスイング可能な粘着性紙状体押さえロールを備えた粘着性紙状体貼り込みスイング機構と、（Ｃ）転写ロールを一体に連結して回転及び回転角度検知が可能な構造となっている転写ロール回転駆動機構と、（Ｄ）転写ロール軸心長手方向に線形移動及び移動位置検知が可能な構造となっているカッター保持機構と、（Ｅ）前記カッター機構で保持されて、その移動により転写ロールに貼り込まれた粘着テープを転写ロール軸心方向に沿って横断的に断裁する横断ロータリーカッター機構と、（Ｆ）前記カッター保持機構で保持されて転写ロールの回転により転写ロールに貼り込まれた粘着性紙状体を転写ロール円周方向に断裁する耳切りロータリーカッター機構と、（Ｇ）昇降及び昇降位置検知が可能な機能を備えて印刷用スリーブを一体に連結して回転及び回転角度検知が可能な構造となっている印刷用スリーブ回転昇降機構と、（Ｈ）前進後退の往復動機構を備えフレキソ印刷版を所定位置へセットする支持テーブル及び該フレキソ印刷版を所定量及び所定速度で送り出す機構と、（Ｉ）フレキソ印刷版の印刷用スリーブへの貼り込みとポリエステル保護フィルム（以下、ＣＦと呼ぶ。）剥がしを兼用するロール機構とを備えている。
【００３２】
請求項１６に記載の発明は、前記（Ａ）粘着性紙状体供給機構において、シャフトがエアーアシストによるラグ拡張手段を備えており、粘着性紙状体ロール幅のサイズ変化に応じた取り付けが可能な構造となっている。
【００３３】
請求項１７に記載の発明は、前記（Ａ）粘着性紙状体供給機構のシャフト回転部にエアーブレーキを有すると共に、前記（Ｂ）粘着性紙状体貼り込みスイング機構にポテンショメーターを備え、前記粘着性紙状体押さえロールと粘着性紙状体ロールとの接触時のスイング角度検知により、粘着性紙状体ロールから該粘着性紙状体を転写ロールへ一定張力で供給する構造となっているものである。
【００３４】
請求項１８に記載の発明は、前記（Ｃ）転写ロール回転駆動機構において、前記転写ロール外周面にタングステン溶射粗面仕上げ、又はシリコーンコーティング加工を施し、次の式２を満足させるように粘着テープの剥離が容易な構造となっている。
（式２） 剥離紙と粘着性紙状体二次貼着面との粘着力 ＜ 転写ロール外周面と粘着性紙状体一次貼着面との粘着力 ＜ 印刷用スリーブ外周面と粘着性紙状体二次貼着面との粘着力
【００３５】
請求項１９に記載の発明は、前記（Ｅ）横断ロータリーカッター機構・（Ｆ）耳切りロータリーカッター機構の少なくともいずれかにおいて、ロータリーカッターの刃先にセルフクリーニング機構が組み込まれているスリーブ印刷版の製造装置を提供する。
【００３６】
請求項２０に記載の発明は、前記（Ｇ）印刷用スリーブ回転昇降機構において、印刷用スリーブ重量を計測するロードセルと印刷用スリーブを支持するエアーシリンダー及びその圧力制御手段とを備え、該圧力制御手段によって、該ロードセルの計測値が所定の値になるようにエアーシリンダーを制御して、印刷用スリーブと転写ロールとの接触圧力を変更可能にしたものである。
【００３７】
請求項２１に記載の発明は、前記（Ｇ）印刷用スリーブ回転昇降機構において、圧気供給手段を有するマンドレルと気密性を有する印刷用スリーブ両端固定フランジを備え、印刷用スリーブ内部に圧気を供給することが可能な構造となっているスリーブ印刷版の製造装置を提供する。
【００３８】
請求項２２に記載の発明は、前記（Ｈ）支持テーブルの両サイドに位置検知機能を有するフレキソ印刷版の左右端位置合わせガイドを備え、該支持テーブル平面に位置合わせ定規又は目盛を設けてフレキソ印刷版の所定位置セットが容易な構造となっているものである。
【００３９】
請求項２３に記載の発明は、前記スリーブ印刷版の製造装置において、（Ｈ）支持テーブル前方に、（Ｋ）昇降可能なフレキソ印刷版の先端位置規制ガイドを備えている。
【００４０】
請求項２４に記載の発明は、前記（Ｉ）ロール機構が、帯電防止機能を有する特殊粘着ゴムロールであって、ＣＦと特殊粘着ゴムロールとの粘着力が、ＣＦと感光性樹脂層との粘着力よりも大であることを特徴とする。
【００４１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態について説明する。
本発明の方法が容易に実施可能な製造装置を、図面に基づいて言及しながら、本発明の装置の一実施態様を説明する。
本製造装置は図１〜３に示すように、大きく分けて、粘着性紙状体である粘着テープシートの供給機構１０・２０・３０・４０と、粘着テープシートの断裁転写機構５０・６０・７０・８０と、印刷用スリーブ１００及びその保持機構１１０・１２０と、フレキソ印刷版の供給機構２００・２１０・２２０・２３０・２４０・２５０・２６０・２７０と、目張り剤の塗布ユニット５００・５１０・５２０・５３０・５４０・５５０・５６０・５７０により構成されており、以下、詳細に説明する。なお、本発明の実施形態は以下の説明に限定されるものではない。
【００４２】
粘着テープシート原反ロール１０は回転可能なエアーシャフト２０と一体に連結されており、当該シャフト２０には原反ロール１０幅寸法の変化に対応可能なエアーシストによるラグ拡張機構を備え、シャフト回転機構にはエアーブレーキに加えてハンドル操作による手動回転が可能な構造となっている。
図１に示すように、原反ロール１０から供給された粘着テープシート３０は、貼り込みロール４０を介して、例えばサーボモーターのように回転及び回転角度検知機構を備えたモーター５１と連結されている転写ロール５０に貼り込まれている。
【００４３】
当該転写ロール５０外周面には粘着テープシート３０の一次粘着面に対して剥離が容易となるようタングステン溶射粗面仕上げやシリコーンコーティングなどの特殊な表面加工が施されている。
また、貼り込みロール４０には原反ロール１０外周面或いは転写ロール５０外周面どちらとも接触可能なエアー駆動によるスイング機構４１を備える。さらに、当該スイング機構４１にはポテンショメーターが組み込まれており、貼り込みロール４０が原反ロール１０と接触した時のスイング角度を検知することにより、原反ロール１０の外径を算出してエアーシャフト２０の回転規制を行うエアーブレーキを制御しながら粘着シート３０を転写ロール５０に一定張力で貼り込む構造となっている。
【００４４】
断裁転写機構５０〜８０は、図４の矢印Ｂで示すように、ロータリーカッター刃先を転写ロール５０外周面に押し付けて粘着テープシートを断裁するエアー駆動による昇降機構７２・８２を備える。
ロータリーカッターは転写ロール５０に貼り込まれた粘着テープシート３０を当該ロール５０軸心方向へ移動しながら断裁する横断ロータリーカッター７０と、位置を固定して転写ロール５０を回転させながら当該ロール５０円周方向に断裁する耳切りロータリーカッター８０の２種類を備え、サーボモーターの回転運動を線形運動に変換する機構（ボールネジ及びリニア走行ガイド）を組み合わせて転写ロール５０軸心長手方向に線形移動及び移動位置検知が可能なカッター移動機構６０に固定されている。
また、刃先と接触させて断裁時に刃先に付着する切り粉を除去するクリーニング機構７１・８１を設けている。
【００４５】
図５に示すように、気密性を有するアルミフランジ１０１・１０１にて両端を固定された印刷用スリーブ１００は、当該フランジ機構１０１・１０１を介して例えばサーボモーターのように回転及び回転角度検知機能を備えた駆動機構１１１を有するマンドレル１１０と一体に連結されている。
当該マンドレル１１０は中空構造であり、一端側（図５右端）にはエアー締め付けチャック１２１による印刷用スリーブ１００の着脱機構と軸心出しをサポートする補助アーム機構１２０を備える。
【００４６】
そして、図３に示すように、他端を支点１２２としたスイング機構１２３により印刷用スリーブ１００の着脱が容易であり、外部よりマンドレル１１０に圧気を導入して、マンドレル１１０中央部に設けた貫通孔（図示しない）より印刷用スリーブ１００内部に圧気を供給可能な構造となっている。
【００４７】
当該マンドレル１１０の支持及び回転動作は、前述の駆動機構１１１と、ロードセルと圧力制御機構を有するエアー駆動ユニット（図示しない）とから成る保持ブロック機構１１２・１１５にて保持され、ロードセルにてマンドレル１１０と一体になった印刷用スリーブ１００の重量計測を行いながら、当該エアー駆動ユニットにて印刷用スリーブ１００の重量を予めコンピュータ４００に設定された重量に制御（以後スリーブ重量キャンセル制御と呼ぶ）することにより、印刷用スリーブ１００と転写ロール５０との接触圧力が可変な構造となっている。
【００４８】
また、当該保持ブロック機構１１２・１１５は、図１に示すように、サーボモーター１３１の回転運動を線形運動に変換する機構１３２（ボールネジ及びリニア走行ガイド）を組み合わせて上下方向に線形移動及び移動位置検知が可能な昇降機構１３０と連結されている。
【００４９】
フレキソ印刷版２００は、ポリエステル保護フィルムＣＦ側を上面にしてテーブル平面に位置合わせ定規や目盛を有する版供給テーブル２１０にて支持される。
当該テーブル２１０の両サイドにはベルト機構とエンコーダーを組み合わせ、移動及び移動位置検知が可能で、移動した位置情報をリアルタイムに入手しながらフレキソ印刷版２００の側端位置規制を行う左右１対のガイド２２０・２３０を備えている。
【００５０】
また、版供給テーブル２１０には、エアー駆動による昇降機構を有しフレキソ印刷版２００の先端位置規制を行うガイド２６０と、同様に昇降機構（図示しない）を有する版押さえロール２４０と、図１に示すように、例えばサーボモーターのように回転及び回転角度検知機能を備えたモーター（図示しない）に連結されている版送り出しロール２５０を備える。
そして、フレキソ印刷版２００の所定位置セットを終わった後に、当該版押さえロール２４０と版送り出しロール２５０にてフレキソ印刷版２００を挟持して印刷用スリーブ１００の回転速度と同期した移動速度で前方（図１における左方）へ送り出す構造となっている。
【００５１】
版供給テーブル２１０先端部には、回転機構とエアー駆動による昇降機構を有し、ロール外周面とＣＦとの粘着力がＣＦとフレキソ印刷版感光性樹脂層との粘着力よりも強く、フレキソ印刷版２００を印刷用スリーブ１００に貼り込みながらＣＦ剥がしを兼用する帯電防止処理された特殊粘着ゴムロール２７０を備える。
版供給テーブル２１０自体もエアー駆動２１１により前進・後退の往復動が可能な構造となっており、図１では、版供給機構全体が前進位置にあり、フレキソ印刷版２００を印刷用スリーブ１００に供給している状態を示している。
【００５２】
目張り剤は目張り剤供給ユニット５４０に収容されており、目張り剤供給配管５２０を介して１対の角度調整機構を有する目張りガン５３０に供給される。
図６・図７に示すように、目張り剤供給配管５２０と目張りガン５３０は、サーボモーター５５０の回転運動を線形運動に変換する機構５６０（ボールネジ及びリニア走行ガイド５６２・５６２）を組み合わせて印刷用スリーブ１００軸心長手方向に線形移動が可能である。
また、移動位置検知が可能でエアー駆動シリンダー５７１による昇降機構５７０を備えた目張りユニット５００と連結されており、スリーブ１００を回転させながら任意の位置でのスリーブ１００円周方向に沿った目張り剤の塗布、或いは目張りユニット５００を移動させながらスリーブ１００軸心長手方向に沿った目張り剤の塗布、或いはスリーブ１００を回転させながら目張りユニット５００を移動させてスパイラル態様の塗布が可能な構造となっている。
【００５３】
目張りユニット５００にはエンコーダーと連結した車輪がエアー駆動ユニット３１０にて保持されたスリーブ外周長計測機構３００を備えており、スリーブ１００を一回転させながら任意の位置でのスリーブ１００外周長の計測が可能な構造となっている。
【００５４】
かかる構成要素より成る製造装置を用いて本発明方法を実施するため、図８に動作フローチャートを示し説明する。図のように、コンピュータによるパラメータ設定ステップ１の後、スリーブの装着ステップ２、フレキソ印刷版のセットステップ３、スリーブ外周長の計測ステップ４、粘着テープシートの転写ロールへの供給及び断裁ステップ５、粘着テープシートのスリーブへの転写ステップ６、フレキソ印刷版の貼り込みステップ７、スリーブ取り出しステップ８から成る。
【００５５】
そして、パラメータ設定ステップ１においては、印刷用スリーブ１００の幅や外径、及びフレキソ印刷版２００の幅や版貼り込みレイアウトなどの情報を、本装置に備えたコンピュータ制御盤４００のタッチパネルを使用してコンピュータに入力する。
【００５６】
スリーブ装着ステップ２において、使用したスリーブはＦＲＰ（Ｆｉｂｅｒ Ｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄ Ｐｌａｓｔｉｃ）製で、幅３００〜１８００ｍｍ、内径７６．５１１〜４２０．０３５ｍｍ、肉厚０．９〜１００ｍｍである。
図５に示すように、マンドレル１１０の右端側を固定しているエアーチャック１２１の締め付けを解放する。さらに、図３に示すように、マンドレル１１０のチャック固定端側をスリーブ装脱着位置へスイング１２３させる。
【００５７】
本装置外で、印刷用スリーブ１００両端にアルミフランジ１０１・１０１をセットする。アルミフランジ１０１・１０１がセットされた印刷用スリーブ１００ａを、図３の矢印Ａ方向にマンドレル１１０に位置１００ｂまで挿入する。
図５に示すように、アルミフランジ固定用割メタル１１３を取付け、さらに、アルミフランジ固定用割メタル１１３の廻り止め用ピン１１４を、アルミフランジ１０１・１０１の溝に合わせてセットする。
【００５８】
印刷用スリーブ１００を固定したマンドレル１１０を定位置１００ｃへスイングバックさせる。そして、コンピュータ制御盤４００前面に配置されたスリーブ装着押し釦をＯＮすることにより、補助アーム１２０が上昇する。
さらに、締め付けチャック１２１が加圧され、マンドレル１１０を固定し、補助アーム１２０が降下して、印刷用スリーブ１００の装着が完了する。
【００５９】
次に、フレキソ印刷版セットステップ３につき説述する。本ステップの一実施例として使用するフレキソ印刷版は、版構成がＰＥＴ支持体／感光性樹脂層／赤外線感光層／ＣＦの４層構成からなるフレキソＣＴＰ版であり、厚み１．１４〜３．９４ｍｍ、幅２２０〜１６６０ｍｍ、長さ２６０〜１３４０ｍｍで、予めシート版露光機にて数１００〜１０００ｍＪ／ｃｍ２のバック露光処理している。
【００６０】
フレキソ印刷版２００をセットする時には、フレキソ印刷版の供給機構全体２００〜２７０が待機位置に後退している。また、版押さえロール２４０及び特殊粘着ゴムロール２７０は上昇位置、版先端位置規制ガイド２６０は降下位置にある。
ここで、フレキソ印刷版を一版のみを貼り込む場合には、図３に示すように、版左端位置規制ガイド２２０を移動させながら、位置合わせを行う。本発明では、コンピュータ４００にて制御されているサイドディスプレイ４５０に版セット位置情報が表示されるようになっており、ここでは版左端位置規制ガイド２２０のリアルタイム位置情報を比較しながら一致したところで版左端位置規制ガイド２２０を固定する。
【００６１】
ＣＦ側を上面にしてフレキソ印刷版２００を版供給テーブル２１０上に置き、フレキソ印刷版２００の左側面を版左端位置規制ガイド２２０に突き当てる。
そして、フレキソ印刷版２００の先端を版先端位置規制ガイド２６０に突き当てる。
【００６２】
また、フレキソ印刷版を複数版貼り込む場合には、版供給テーブル２１０センターを境に、左側に配置されるフレキソ印刷版２００は版左端位置規制ガイド２２０、右側に配置されるフレキソ印刷版２００は版右端位置規制ガイド２３０を利用して、前記一版のみを貼り込む場合と同様に、内側の版から順次外側の版へと、位置規制ガイド２２０・２３０を移動させながらフレキソ印刷版２００の側端位置規制を行う。
【００６３】
版をずらして貼り付ける場合には、先頭に位置するフレキソ印刷版２００の先端を版先端位置規制ガイド２６０に突き当てる。
残りのフレキソ印刷版２００は、ずらし位置に応じて版供給テーブル２１０に備えてある位置合わせ定規や目盛を利用して版の先端位置合わせを行う。
【００６４】
スリーブ外周長計測ステップ４は、コンピュータによる自動制御が可能であり、図９に示すようなフローチャートに従って、処理が行われる。図１０に示すように、コンピュータ４００の構成としては、公知のＣＰＵ４０１及びメモリ４０５、タッチパネルモニタ４０６や押し釦４０４が付設されており、タッチパネルモニタ４０６・押し釦４０４で制御盤を構成している。
ＣＰＵ４０１では、情報取得部４０２において外部のセンサ等からの情報を取得可能であり、該情報に従って、制御部４０３において公知のインターフェースを介して外部機器を制御する。本構成については公知である。
【００６５】
図９に従い、以下説述する。スリーブ外周長計測スタート押し釦４０４をオンすると、ロードセルがスリープ重量を測定し、ロードセル測定情報４０７を送出する。そして、該測定情報に基づいて前述のようにエアー駆動出力４１０を行い、スリープ重量キャンセルの制御を行う。
さらにスリーブ１００を上昇すると共に、目張りユニット５００を降下させて、所定の計測位置にて停止させる。さらに、目張りユニット５００を移動させてスリーブ計測位置で停止させる制御４１１を行う。
【００６６】
作業者がスリーブ内圧供給押し釦をオン、又は自動的にオンすると、印刷用スリーブ１００内圧が供給される。ここで、スリーブ外周長計測再スタートボタンをオンし、エンコーダー車輪の降下に次いで印刷用スリーブ１００が１回転し計測を完了する。エンコーダー車輪は計測後上昇する。
本計測作業は３回行われ、１回、２回の計測完了後には目張りユニット５００が次の計測位置に移動制御４１１される。
全ての計測が終了すると、目張りユニット５００が待機位置に復帰し、一連のスリーブ外周長計測ステップ４を完了する。
【００６７】
次に、本発明の工程は粘着テープシート供給断裁ステップ５に進む。
本実施例で使用した粘着テープは、例えば厚みが０．１２５ｍｍである両面粘着テープＳＴ４１６（３Ｍ社製）、或いは厚みが０．５５ｍｍである両面粘着クッションテープ１０２０（３Ｍ社製）であり、予めエアーシャフト２０に装着してラグ拡張機構で固定しておく。
貼り込みロール４０と転写ロール５０とを接触する状態にしておき、図１１で示すように、粘着テープシート３０の先端に接着面を上に向けてガムテープ３１・３１などのテープを貼り付ける。
【００６８】
図１２に示すように、貼り込みロール４０を転写ロール５０から開放して粘着テープシート原反ロール１０と接触させた後に、当該原反ロール１０を手動回転ハンドルにより図９の矢印Ｃで示される回転方向に回転させ、適当な位置まで粘着テープシート３０を巻き取り、粘着テープシート３０のガムテープ３１・３１を貼り込みロール４０に貼り付ける。
【００６９】
粘着テープシート原反ロール１０を手動回転ハンドルにより図１３の矢印Ｄで示される回転方向に回転させ、粘着テープシート３０を引き出しながら貼り込みロール４０に巻き付ける。（粘着テープシート３０剥離紙側が貼り込みロール４０の外周面と接触するため粘着しない。）
貼り込みロール４０を再び転写ロール５０と接触させ、貼り込みロール４０に巻き付いている粘着テープシート３０の先端部を転写ロール５０に貼り込む。これは、粘着テープシート３０粘着面が転写ロール５０外周面と接触するためである。貼り込みロール４０に貼りついているガムテープ３１・３１を剥離除去する。
【００７０】
図１４は粘着テープシート断裁工程のフローチャートである。本工程においても図１０のコンピュータ４００を用い、一部自動的に制御が行われる。
上記で貼り込みロール４０から粘着テープシート３０の先端部を転写ロール５０に貼り込んだ後、粘着テープシート裁断スタート押し釦４０４をオンする。
転写ロール５０が、制御部４０３からのロール回転制御４１２によって回転すると共に、予めコンピュータにより設定された先端長に従って所定距離先端部を貼り込んだ後、回転が停止する。
【００７１】
その後、制御部４０３からカッター作動制御４１３が行われて横断カッター７０及びカッター移動機構６０が作動する。このときカッター移動機構６０は粘着テープシート断裁幅及び所定の予備量（コンピュータで設定済み）の幅分だけ移動するように制御される。これにより粘着テープシートが貼り込み開始位置でカットされる。
【００７２】
引き続いて横断ロータリーカッター７０が上昇し、カッター移動機構６０が後退すると同時に、転写ロール５０がロール回転制御４１２により１回転と所定の予備量（コンピュータで設定済み）だけ回転して粘着テープシートを貼り込む。
その後、制御部４０３からカッター作動制御４１３が行われて横断カッター７０及びカッター移動機構６０が作動する。このときカッター移動機構６０は粘着テープシート断裁幅及び所定の予備量（コンピュータで設定済み）の幅分だけ移動するように制御される。これにより粘着テープシートが後端においてカットされる。
【００７３】
後端カットの後、貼り込みロール４０の開放、カッター移動機構６０後退、転写ドラム５０逆回転が制御部４０３により行われ、一時停止する。
さらに、作業者は粘着テープシート３０の後端カット部以降を、転写ロール５０から剥がし、原反ロール１０に巻き戻す作業を行う。
【００７４】
また、フレキソ印刷版が複数版の場合には、図１５のように上記とほぼ同様の作業を複数版分だけ繰り返し行う。
すべての粘着テープシートの貼り込み断裁が終了した後、図１６に示す耳カット工程に進む。
【００７５】
耳カット工程では、転写ロール５０が、制御部４０３からのロール回転制御４１２によって回転すると共に、制御部４０３からカッター作動制御４１３が行われてカッター移動機構６０が作動する。このときカッター移動機構６０は耳切位置まで移動して停止する。
この後、制御部４０３からカッター作動制御４１３によって耳切ロータリーカッター８０が降下してカット位置に移動して転写ロール５０が回転制御される。スリーブ外周長分で停止した後に耳切ロータリーカッター８０が上昇する。
耳カットの必要回数分上記工程を繰り返した後に粘着テープシート断裁ステップ５が完了する。
【００７６】
本工程の後、必要に応じて転写ロール５０を正逆回転させながら、断裁された粘着テープの中から耳端材等の転写不要な粘着テープを選択的に剥離除去することもできる。
また、転写ロール５０外周面に残された転写用粘着テープから剥離紙を剥がす作業を行う。
【００７７】
本発明では、以上のように一次貼着面が転写ロール５０に貼着された粘着テープを、印刷用スリーブに転写する工程を行う。図１７がそのフローチャートである。
粘着テープシート転写スタート釦をオンすると、制御部４０３のロール回転制御４１２により転写ロール５０が回転し、粘着テープの上記先端部から所定量の場所で停止する。
そして印刷用スリーブ１００が降下制御されて該スリーブ１００と転写ロール５０が接触した位置で停止する。
【００７８】
さらに、ロール回転制御４１２によって印刷用スリーブ１００と、転写ロール５０が同期しながら互いに逆回転し、スリーブ外周長分と上記所定の予備量（コンピュータで設定済み）だけ回転しながら転写する。
そして、転写終了後印刷用スリーブ１００が上昇し、転写ロール５０より少し離れた位置で停止して粘着テープシート転写ステップ６が完了する。
【００７９】
本工程で粘着テープシートの二次貼着面が印刷用スリーブ１００に貼着され、次のフレキソ印刷版貼り込みステップ７で粘着テープシートの一次貼着面にフレキソ印刷版を貼り込みする。
図１８はフレキソ印刷版貼り込みステップ７のフローチャートである。
フレキソ印刷版貼り込みスタート釦をオンすると、ロール回転制御４１２により、転写ロール５０の回転、版押さえロール２４０の降下、版先端位置規制ガイド２６０の上昇作動が制御される。
【００８０】
そして、版送り出しロール２５０が回転すると共に、版供給テーブル２１０が前進し、所定の距離（コンピュータで設定済み）フレキソ印刷版を送り出した後に停止する。さらに、特殊粘着ゴムローラ２７０が降下制御される。
上記転写ロール５０が、粘着テープシート後端位置を頂点として停止した後で、印刷用スリーブ１００が該スリーブ外径及びコンピュータに設定済みの所定値よりＣＰＵ４０１で演算処理した停止位置まで上昇する。
【００８１】
このように印刷用スリーブ１００及びフレキソ印刷版２００の位置が確定した後、印刷用スリーブ１００及び版送り出しロール２５０が同期回転し、印刷用スリーブ外周長及び所定の予備分（コンピュータで設定済み）で停止する。
最後に版押さえロール２４０の上昇、版供給テーブル２１０の待機位置への復帰、特殊粘着ゴムロール２７０の上昇の各制御を行い、フレキソ印刷版貼り込みステップ７が完了する。
【００８２】
次に、本発明に係る目張り剤塗布工程８を図１９及び図２０に示して説述する。
目張り剤塗布スタート釦をオンすると、該スリーブ外径及びコンピュータに設定済みの所定値よりＣＰＵ４０１で演算処理した目張り位置まで印刷用スリーブ１００が上昇すると共に、目張りユニット５００が移動制御４１１により 目張りユニット昇降機構５７０にて所定停止位置まで降下される。そして、印刷用スリーブ１００を回転させながら、目張りユニット５００を印刷用スリーブ軸心長手方向に移動させ、図２２に示す左右の版エッジ２０１・２０２をＣＰＵ４００に入力する版位置検出手段５１０により検出する。
さらに、印刷用スリーブ１００を少なくとも１回転させて、版の先端位置２０３及び終端位置２０４を版位置検出手段５１０で検出する。以上の位置検出処理により、フレキソ印刷版２００外縁の４角の位置検出が完了する。
【００８３】
そして、ＣＰＵ４００からの制御により、目張りユニット５００を移動、及び印刷用スリーブ１００を回転させ、版エッジ２０１と先端位置２０３の角に目張りユニット５００が位置するようにする。該位置において版位置検出手段５１０を用いて版先端エッジ（２０１と２０３の交点）位置を検出し記憶する。
同様に、ＣＰＵ４００からの制御により、目張りユニット５００を移動、及び印刷用スリーブ１００を回転させ、版エッジ２０１と終端位置２０４の角に目張りユニット５００が位置するようにする。該位置において版位置検出手段５１０を用いて版終端エッジ（２０１と２０４の交点）位置を検出し記憶する。
【００８４】
位置検出の後、印刷用スリーブ１００を回転、及び目張りユニット５００を移動させ、さらに印刷用スリーブ１００を回転させながら、目張りユニット５００の目張りガン５３０から目張り剤を塗布する。このとき、目張りガン５３０は版エッジ２０１に沿うように位置するので、版エッジ２０１に目張り剤が塗布されることになる。
版終端エッジまで塗布が終了した時点で停止する。
上記塗布作業は左版エッジ（２０１）から行い、次いで版右エッジ（２０２）側でも同様の作業により目張り剤を塗布する。
【００８５】
両側の版エッジへの塗布が終了したら、次に目張りユニット５００の移動、及び印刷用スリーブ１００の回転をＣＰＵ４００により制御し、目張りガン５３０が先端位置２０３及び終端位置２０４の中央で、右側の版エッジ２０２上である中央目張り始点２０５に来るようにする。
このとき、或いは、終端位置２０４及び版エッジ２０２の交点である終端目張り始点２０６に来るようにしてもよい。
そして、上記いずれかの始点から目張りユニット５００を継ぎ目に沿って移動させて目張りガン５３０から目張り剤を塗布する。
【００８６】
さらに、２度目張りを行う場合には、各版の先端目張り始点２０８に目張りユニット５００を移動、印刷用スリーブ１００を回転させた上で、当該始点の反対側の端部まで目張り剤を塗布する。
また、複数の版が貼り込まれている場合、各版について、再び上記の版先端エッジを検出するための工程から上記作業を繰り返す。
全ての版への目張り剤の塗布が終了した後、目張りユニット５００の上昇及び待機位置への復帰制御４１１を行う一方、印刷用スリーブ１００も降下させ、内圧を解放して目張り剤塗布ステップ８を完了する。
【００８７】
なお、本実施例において、ホットメルトアプリケータは形式Ｓｅｒｉｅｓ３１００（ノードソン社製）、接着剤として現像機で使用するＳｏｌｖｉｔ現像液に耐性を有するインスタントロックＭＰ８０１（日本エヌエスシー社製）を１５０〜１８０℃に加熱溶融させて塗布した。
【００８８】
図２１はスリーブ取り出しステップ９のフローチャートであり、ここに示すようにスリーブ取り出し押し釦をオンすると、補助アーム１２０が上昇し、マンドレル１１０のエアー締め付けチャック１２１開放を行うと補助アーム１２０が再び下降する。印刷用スリーブ１００は取り外し可能となるので前記装着動作と逆手順で取り外す。
【００８９】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の方法によれば、粘着テープシート原反ロールのセット、及び印刷用スリーブの装着、及びフレキソ印刷版の所定位置セットの製版準備作業を終えておけば、粘着テープシート先端部の転写ロールへの貼り込み、転写ロール外周面の断裁端材の剥離除去や剥離紙の剥がしなどの簡単な手作業を除いて、残りを自動で一貫処理するため、作業者の負荷やストレスを大きく低減させるオペレーターフレンドリーな製版システムとなる。また、本発明の装置によれば、この方法が容易に実施できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施に好適なスリーブ印刷版の製造装置の概略構成を示す側面図である。
【図２】本発明の実施に好適なスリーブ印刷版の製造装置の概略構成を示す正面図である。
【図３】本発明の実施に好適なスリーブ印刷版の製造装置の概略構成を示す平面図である。
【図４】粘着テープシート断裁機構の概略構成を示す説明図である。
【図５】フランジ固定機構にてマンドレルが印刷用スリーブを保持している状態の説明図である。
【図６】本発明に係る目張りユニット５００周辺を示す側面図である。
【図７】本発明に係る目張りユニット５００周辺を示す正面図である。
【図８】本発明による製造方法の動作フローチャートである。
【図９】本発明による製造方法におけるスリーブ外周長計測工程のフローチャートである。
【図１０】本発明による製造装置のコンピュータ構成図である。
【図１１】本装置で粘着テープシート原反ロールからシート先端を転写ロールに貼り込むための説明図である。
【図１２】本装置で粘着テープシート原反ロールからシート先端を転写ロールに貼り込むための説明図である。
【図１３】本装置で粘着テープシート原反ロールからシート先端を転写ロールに貼り込むための説明図である。
【図１４】本発明による製造方法における粘着テープシート断裁工程のフローチャートである。
【図１５】本発明による製造方法における粘着テープシート断裁工程（複数版の場合）のフローチャートである。
【図１６】本発明による製造方法における粘着テープシート断裁工程（耳カット工程）のフローチャートである。
【図１７】本発明による製造方法における粘着テープシート転写工程のフローチャートである。
【図１８】本発明による製造方法におけるフレキソ印刷版貼り込み工程のフローチャートである。
【図１９】本発明による製造方法における目張り剤塗布工程（前半）のフローチャートである。
【図２０】本発明による製造方法における目張り剤塗布工程（後半）のフローチャートである。
【図２１】本発明による製造方法におけるスリーブ取り出し工程のフローチャートである。
【図２２】本発明による目張り剤塗布工程において、版位置を示す説明図である。
【符号の説明】
１０ 粘着テープシート原反ロール
２０ エアーシャフト
３０ 粘着テープシート
３１ ガムテープ
４０ 貼り込みロール
４１ 貼り込みロールスイング機構
５０ 転写ロール
５１ 転写ロール回転及び回転角度検知機構
６０ カッター移動機構
７０ 横断ロータリーカッター
７１ 横断ロータリーカッタクリーニング機構
７２ 横断ロータリーカッタ昇降機構
８０ 耳切りロータリーカッター
８１ 耳切りロータリーカッタークリーニング機構
８２ 耳切りロータリーカッター昇降機構
１００ 印刷用スリーブ
１０１ アルミフランジ
１１０ マンドレル
１１１ マンドレル回転及び回転角度検知機構
１１２ マンドレル保持ブロック機構１
１１３ アルミフランジ固定用割メタル
１１４ 廻り止め用ピン
１１５ マンドレル保持ブロック機構２
１２０ 補助アーム機構
１２１ マンドレルエアー締め付けチャック
１２２ マンドレル支持端
１２３ マンドレルスイング機構
１３０ マンドレル昇降機構
１３１ マンドレル昇降用サーボモーター
１３２ マンドレル昇降用線形移動機構
２００ フレキソ印刷版
２１０ 版供給テーブル
２１１ 版供給テーブル線形移動機構
２２０ 版左端位置規制ガイド
２３０ 版右端位置規制ガイド
２４０ 版押さえロール
２５０ 版送り出しロール
２６０ 版先端位置規制ガイド
２７０ 特殊粘着ゴムロール
３００ スリーブ外周長計測機構
３１０ エンコーダー車輪用エアー駆動ユニット
４００ コンピュータ制御盤
４５０ サイドディスプレイ
５００ 目張りユニット
５１０ 版位置検出手段
５２０ 目張り剤供給配管
５３０ 目張りガン
５４０ 目張り剤供給ユニット
５５０ 目張りユニット線形移動用サーボモーター
５６０ 目張りユニット線形移動機構
５６２ 目張りユニットリニア走行ガイド
５７０ 目張りユニット昇降機構
５７１ 目張りユニット昇降用エアーシリンダー

Claims (24)

1. 目張り剤を自動的に塗布可能な目張り剤塗布手段を用いたスリーブ印刷版の製造方法であって、
   回転及び回転角度検知が可能な印刷用スリーブの外周面にフレキソ印刷版を貼着一体化して回転させると共に、線形移動及び移動位置検知が可能な目張り剤塗布手段を移動させながら、版位置検出手段により該フレキソ印刷版外縁の４角位置を検出してコンピュータに入力し、該４角の位置情報の演算および記憶処理する工程と、
   当該位置情報に応じて、印刷用スリーブの回転角度を検出しつつ回転させると共に、目張り剤塗布手段の移動位置を検出しつつ線形移動させ、フレキソ印刷版の印刷用スリーブの回転円周方向に相対する外縁２辺に沿って各辺に目張り剤を塗布する工程と、
   フレキソ印刷版の印刷用スリーブの軸心長手方向に一定の突き合わせ間隔を有して相対する外縁２辺に沿ってそれぞれの辺に目張り剤を塗布する工程、又はフレキソ印刷版の印刷用スリーブの軸心長手方向に一定の突き合わせ間隔を有して相対する外縁２辺の略中間にある仮想中央線上に目張り剤を塗布する工程のいずれかの工程と
   を含むことを特徴とするスリーブ印刷版の製造方法。
2. 前記スリーブ印刷版の製造方法において、
   （１）転写ロールを回転させながら、該転写ロール外周面に、一次貼着面及び予め剥離紙が貼着されている二次貼着面を両面に有する粘着性紙状体を所定長だけ貼着する工程、
   （２）転写ロール外周面に貼り込まれた粘着性紙状体を所望パターンに断裁し、不要部分を除去する工程、
   （３）剥離紙を剥離した後に、該転写ロール上の粘着性紙状体二次貼着面と印刷用スリーブ外周面とを圧接させると共に、転写ロール及び印刷用スリーブを同期しながら互いに逆回転させ、上記粘着性紙状体を印刷用スリーブ外周面に貼り替える工程、
   （４）該印刷用スリーブを回転させると共に、所定サイズに断裁済みの単数又は複数のフレキソ印刷用感光性樹脂版（以後フレキソ印刷版と呼ぶ）及びその支持体を該回転速度に同期移動して該印刷用スリーブ上の粘着性紙状体一次貼着面と該支持体背面とを圧接することにより、該フレキソ印刷版を印刷用スリーブに貼着一体化する工程、
   の各工程に引き続き請求項１の工程を行うことを特徴とするスリーブ印刷版の製造方法。
3. 前記（２）工程において、
   貼り込まれた粘着性紙状体を多面付け版貼り込みレイアウト（版間隙間量、版間ずらし量）に応じて複数ブロックに適宜分割パターニングして断裁すること、
   及び前記（４）工程において、
   同様に複数のフレキソ印刷版を各々所定位置にセットして送り出す
   請求項２に記載のスリーブ印刷版の製造方法。
4. 前記（３）工程において、
   印刷用スリーブと転写ロールとが圧接する前に印刷用スリーブ外径や肉厚に応じ印刷用スリーブ内部を圧気にて加圧する
   請求項２又は３に記載のスリーブ印刷版の製造方法。
5. 前記（３）工程において、
   印刷用スリーブ重量計測制御手段により、印刷用スリーブ重量を計測すると共に該計測値が所定の値になるように該印刷用スリーブを支持する支持手段を制御して、印刷用スリーブと転写ロールとの接触圧力を制御する
   請求項２ないし４のいずれかに記載のスリーブ印刷版の製造方法。
6. 前記（４）工程において、
   フレキソ印刷版の先端及び左右端の位置規制を行いながら同期移動させる
   請求項２ないし５のいずれかに記載のスリーブ印刷版の製造方法。
7. 前記（１）工程で、（１−１）粘着性紙状体ロールを保持して該粘着性紙状体を前記転写ロールへ供給する工程、（１−２）転写ロールを回転させながら、粘着性紙状体の一次貼着面を該転写ロール外周面に貼着開始し、頭出しに必要な先端断裁長分を貼着した後に、その先端断裁長部分を断裁除去する工程、（１−３）引き続いて該断裁位置を始点とした所定長分の粘着性紙状体を該転写ロール外周面に貼着する工程、（１−４）該粘着性紙状体を後端部において断裁し、粘着性紙状体ロールに剰余分を巻き戻す工程の各工程を含む
   ことを特徴とする請求項２ないし６のいずれかに記載のスリーブ印刷版の製造方法。
8. 前記（１−３）工程において、
   紙状体ロール外径計測手段により前記粘着性紙状体ロールの外径を計測する工程と、粘着性紙状体ロール回転制御手段により、該外径値に基づいて演算処理し、転写ロールに貼り込まれる粘着性紙状体が一定張力で該粘着性紙状体ロールから供給されるように粘着性紙状体ロール回転規制手段に規制制御させる工程と
   を含む請求項７に記載のスリーブ印刷版の製造方法。
9. 前記粘着性紙状体の一次貼着面又は二次貼着面と、前記剥離紙又は、転写ロール外周面、印刷用スリーブ外周面との粘着力が次の式１を満足させることを特徴とする請求項２ないし８のいずれかに記載のスリーブ印刷版の製造方法。
   （式１） 剥離紙と粘着性紙状体二次貼着面との粘着力 ＜ 転写ロール外周面と粘着性紙状体一次貼着面との粘着力 ＜ 印刷用スリーブ外周面と粘着性紙状体二次貼着面との粘着力
10. 前記フレキソ印刷版が感光性樹脂表層に波長域０．７５〜１５マイクロメータの赤外線に感応して融除される薄い感光層を設けたフレキソＣＴＰ（Ｃｏｍｐｕｔｅｒ Ｔｏ Ｐｌａｔｅ）版である
    ことを特徴とする請求項１ないし９のいずれかに記載のスリーブ印刷版の製造方法。
11. 前記塗布工程がホットメルト塗布方式、或いはシリンジ塗布方式、或いはポンプディスペンサー塗布方式であることを特徴とする請求項１ないし１０のいずれかに記載のスリーブ印刷版の製造方法。
12. スリーブ印刷版の製造装置であって、
    印刷用スリーブを一体に連結して回転及び回転角度検知が可能な印刷用スリーブ回転機構と、
    目張り剤を収容及び供給する目張り機構と、
    昇降移動及び移動位置検知、且つ印刷用スリーブ軸心長手方向に線形移動及び移動位置検知が可能で、印刷用スリーブに貼り込まれたフレキソ印刷版の各部位置を検出する検出手段及び、位置情報を演算処理して記憶する演算手段から成る位置情報検出機構とを備え、任意の位置での目張り剤の塗布を可能とする目張り剤塗布ユニットと
    を備えたことを特徴とするスリーブ印刷版の製造装置。
13. 前記目張り剤塗布ユニットが、
    少なくとも１対の目張りガンを有すると共に、該目張りガンは角度調整が可能な角度調整手段を備え、最適斜め角度からフレキソ印刷版エッジへの塗布が可能とすることを特徴とする請求項１２に記載のスリーブ印刷版の製造装置。
14. 前記目張り剤塗布ユニットに、
    昇降可能なエンコーダー組み込み車輪を備え、任意の位置での印刷用スリーブ外周長の計測が可能な外周長計測手段を備えた請求項１２または１３に記載のスリーブ印刷版の製造装置。
15. 前記スリーブ印刷版の製造装置であって、
    （Ａ）一次貼着面及び二次貼着面を両面に有する粘着性紙状体ロールを、シャフトで回転供給可能に保持する粘着性紙状体供給機構と、（Ｂ）該粘着性紙状体をガイドして転写ロールに貼り込むスイング可能な粘着性紙状体押さえロールを備えた粘着性紙状体貼り込みスイング機構と、（Ｃ）転写ロールを一体に連結して回転及び回転角度検知が可能な構造となっている転写ロール回転駆動機構と、（Ｄ）転写ロール軸心長手方向に線形移動及び移動位置検知が可能な構造となっているカッター保持機構と、（Ｅ）前記カッター機構で保持されて、その移動により転写ロールに貼り込まれた粘着テープを転写ロール軸心方向に沿って横断的に断裁する横断ロータリーカッター機構と、（Ｆ）前記カッター保持機構で保持されて転写ロールの回転により転写ロールに貼り込まれた粘着性紙状体を転写ロール円周方向に断裁する耳切りロータリーカッター機構と、（Ｇ）昇降及び昇降位置検知が可能な機能を備えて印刷用スリーブを一体に連結して回転及び回転角度検知が可能な構造となっている印刷用スリーブ回転昇降機構と、（Ｈ）前進後退の往復動機構を備えフレキソ印刷版を所定位置へセットする支持テーブル及び該フレキソ印刷版を所定量及び所定速度で送り出す機構と、（Ｉ）フレキソ印刷版の印刷用スリーブへの貼り込みとポリエステル保護フィルム（以下、ＣＦと呼ぶ。）剥がしを兼用するロール機構と
    を備えた請求項１２ないし１４のいずれかに記載のスリーブ印刷版の製造装置。
16. 前記（Ａ）粘着性紙状体供給機構において、
    シャフトがエアーアシストによるラグ拡張手段を備えており、粘着性紙状体ロール幅のサイズ変化に応じた取り付けが可能な構造となっている
    請求項１５に記載のスリーブ印刷版の製造装置。
17. 前記（Ａ）粘着性紙状体供給機構のシャフト回転部にエアーブレーキを有すると共に、
    前記（Ｂ）粘着性紙状体貼り込みスイング機構にポテンショメーターを備え、
    前記粘着性紙状体押さえロールと粘着性紙状体ロールとの接触時のスイング角度検知により、粘着性紙状体ロールから該粘着性紙状体を転写ロールへ一定張力で供給する構造となっている
    請求項１５又は１６に記載のスリーブ印刷版の製造装置。
18. 前記（Ｃ）転写ロール回転駆動機構において、
    前記転写ロール外周面にタングステン溶射粗面仕上げ、又はシリコーンコーティング加工を施し、
    次の式２を満足させるように粘着テープの剥離が容易な構造となっている
    請求項１５ないし１７のいずれかに記載のスリーブ印刷版の製造装置。
    （式２） 剥離紙と粘着性紙状体二次貼着面との粘着力 ＜ 転写ロール外周面と粘着性紙状体一次貼着面との粘着力 ＜ 印刷用スリーブ外周面と粘着性紙状体二次貼着面との粘着力
19. 前記（Ｅ）横断ロータリーカッター機構・（Ｆ）耳切りロータリーカッター機構の少なくともいずれかにおいて、ロータリーカッターの刃先にセルフクリーニング機構が組み込まれている
    請求項１５ないし１８のいずれかに記載のスリーブ印刷版の製造装置。
20. 前記（Ｇ）印刷用スリーブ回転昇降機構において、
    印刷用スリーブ重量を計測するロードセルと印刷用スリーブを支持するエアーシリンダー及びその圧力制御手段とを備え、該圧力制御手段によって、該ロードセルの計測値が所定の値になるようにエアーシリンダーを制御して、印刷用スリーブと転写ロールとの接触圧力を変更可能にした
    請求項１５ないし１９のいずれかに記載のスリーブ印刷版の製造装置。
21. 前記（Ｇ）印刷用スリーブ回転昇降機構において、
    圧気供給手段を有するマンドレルと気密性を有する印刷用スリーブ両端固定フランジを備え、印刷用スリーブ内部に圧気を供給することが可能な構造となっている
    請求項１５ないし２０のいずれかに記載のスリーブ印刷版の製造装置。
22. 前記（Ｈ）支持テーブルの両サイドに位置検知機能を有するフレキソ印刷版の左右端位置合わせガイドを備え、該支持テーブル平面に位置合わせ定規又は目盛を設けてフレキソ印刷版の所定位置セットが容易な構造となっている
    請求項１５ないし２１のいずれかに記載のスリーブ印刷版の製造装置。
23. 前記スリーブ印刷版の製造装置において、
    （Ｈ）支持テーブル前方に、（Ｋ）昇降可能なフレキソ印刷版の先端位置規制ガイドを備えた
    請求項１５ないし２２のいずれかに記載のスリーブ印刷版の製造装置。
24. 前記（Ｉ）ロール機構が、帯電防止機能を有する特殊粘着ゴムロールであって、ＣＦと特殊粘着ゴムロールとの粘着力が、ＣＦと感光性樹脂層との粘着力よりも大である
    請求項１５ないし２３のいずれかに記載のスリーブ印刷版の製造装置。

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