CN110920194A - 一种1μm-4.9μm的超薄PU膜 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种1μm‑4.9μm的超薄PU膜，包括基层膜和弹性膜层，所述弹性膜层固定设置在基层膜的表面，所述基层膜为OPP薄膜，所述弹性膜层为高弹性树脂膜，并利用高弹力树脂：100％、MEK：100％、流平剂：3‑6％调成600粘度，消泡备用→在造膜机上装上OPP膜，调好所需70目辊轮，调定温度和风速→把调好的胶水放入槽中，调好刮刀→按60码速度开始生产→后车卷起成型1μm‑4.9μm的超薄PU膜。本发明所制得的1μm‑4.9μm的超薄PU膜，轻便弹性好，适合任何面料贴合，不破坏面料原有的风格，增加面料的弹性、回弹有抗皱功能，且用这种PU膜贴合也可以让四面弹做到无胆防绒。

Description

一种1μm-4.9μm的超薄PU膜
技术领域
本发明具体涉及一种1μm-4.9μm的超薄PU膜。
背景技术
随着人们生活水平的提高，对服装越来越讲究，这几年一直流行用PU膜复合面料做羽绒服或夹克。
之前一般最薄PU膜做到12μm，再薄无法执行。近来都流行超薄面料贴合，如果还是之前PU膜感觉太厚，风格不好。根据社会上的需求，我们研发了一种超薄PU膜1μm-4.9μm。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种1μm-4.9μm的超薄PU膜，以达到轻便弹性好、适合任何面料贴合、回弹有抗皱功能的目的。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种1μm-4.9μm的超薄PU膜，包括基层膜和弹性膜层，所述弹性膜层固定设置在基层膜的表面，所述基层膜为OPP薄膜，所述弹性膜层为高弹性树脂膜。
在一个优选地实施方式中，所述弹性膜层与基层膜之间为辊压、烘干成型。
在一个优选地实施方式中，所述高弹性树脂膜的制备原料包括高弹力树脂、MEK和流平剂。
在一个优选地实施方式中，本发明还提供了一种1μm-4.9μm的超薄PU膜的制备方法，具体包括如下操作步骤：
第一步：用高弹力树脂：100％、MEK：100％、流平剂：3-6％调成600粘度，消泡备用；
第二步：在造膜机上装上OPP膜，调好所需70目辊轮，调定温度：70℃-70℃-70℃-70℃-70℃-70℃，风速：100-100-120-120-120-120；
第三步：把调好的胶水放入槽中，调好刮刀；
第四步：按60码速度开始生产；
第五步：后车卷起成型1μm-4.9μm的超薄PU膜。
在一个优选地实施方式中，上述第一步中，流平剂的质量浓度为4-6％。
本发明的技术效果和优点：
1、该1μm-4.9μm的PU膜轻便弹性好；
2、该1μm-4.9μm的PU膜能够适合任何面料贴合；
3、该1μm-4.9μm的PU膜不会破坏面料原有的风格；
4、该1μm-4.9μm的PU膜能够增加面料的弹性、回弹有抗皱功能；
5、利用该1μm-4.9μm的PU膜贴合也可以让四面弹做到无胆防绒。
附图说明
图1为本发明的PU膜剖面图。
附图标记为：1基膜层、2弹性膜层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了一种1μm-4.9μm的超薄PU膜，包括基层膜1和弹性膜层2，所述弹性膜层2固定设置在基层膜1的表面，所述基层膜1为OPP薄膜，所述弹性膜层2为高弹性树脂膜。
进一步的，所述弹性膜层2与基层膜1之间为辊压、烘干成型。
进一步的，所述高弹性树脂膜的制备原料包括高弹力树脂、MEK和流平剂。
本发明还提供了一种1μm-4.9μm的超薄PU膜的制备方法，具体包括如下操作步骤：
第一步：用高弹力树脂：100％、MEK：100％、流平剂：3-6％调成600粘度，消泡备用；
第二步：在造膜机上装上OPP膜，调好所需70目辊轮，调定温度：70℃-70℃-70℃-70℃-70℃-70℃，风速：100-100-120-120-120-120；
第三步：把调好的胶水放入槽中，调好刮刀；
第四步：按60码速度开始生产；
第五步：后车卷起成型1μm-4.9μm的超薄PU膜。
优选的，上述第一步中，流平剂的质量浓度为4-6％。
实施例1
在上述优选的实施方案中，本发明提供了一种1μm-4.9μm的超薄PU膜，包括基层膜1和弹性膜层2，所述弹性膜层2固定设置在基层膜1的表面，所述基层膜1为OPP薄膜，所述弹性膜层2为高弹性树脂膜。
进一步的，所述弹性膜层2与基层膜1之间为辊压、烘干成型。
进一步的，所述高弹性树脂膜的制备原料包括高弹力树脂、MEK和流平剂。
本发明还提供了一种1μm-4.9μm的超薄PU膜的制备方法，具体包括如下操作步骤：
第一步：用高弹力树脂：100％、MEK：100％、流平剂：4％调成600粘度，消泡备用；
第二步：在造膜机上装上OPP膜，调好所需70目辊轮，调定温度：70℃-70℃-70℃-70℃-70℃-70℃，风速：100-100-120-120-120-120；
第三步：把调好的胶水放入槽中，调好刮刀；
第四步：按60码速度开始生产；
第五步：后车卷起成型1μm-4.9μm的超薄PU膜。
实施例2
在上述优选的实施方案中，本发明提供了一种1μm-4.9μm的超薄PU膜，包括基层膜1和弹性膜层2，所述弹性膜层2固定设置在基层膜1的表面，所述基层膜1为OPP薄膜，所述弹性膜层2为高弹性树脂膜。
进一步的，所述弹性膜层2与基层膜1之间为辊压、烘干成型。
进一步的，所述高弹性树脂膜的制备原料包括高弹力树脂、MEK和流平剂。
本发明还提供了一种1μm-4.9μm的超薄PU膜的制备方法，具体包括如下操作步骤：
第一步：用高弹力树脂：100％、MEK：100％、流平剂：5％调成600粘度，消泡备用；
第二步：在造膜机上装上OPP膜，调好所需70目辊轮，调定温度：70℃-70℃-70℃-70℃-70℃-70℃，风速：100-100-120-120-120-120；
第三步：把调好的胶水放入槽中，调好刮刀；
第四步：按60码速度开始生产；
第五步：后车卷起成型1μm-4.9μm的超薄PU膜。
实施例3
在上述优选的实施方案中，本发明提供了一种1μm-4.9μm的超薄PU膜，包括基层膜1和弹性膜层2，所述弹性膜层2固定设置在基层膜1的表面，所述基层膜1为OPP薄膜，所述弹性膜层2为高弹性树脂膜。
进一步的，所述弹性膜层2与基层膜1之间为辊压、烘干成型。
进一步的，所述高弹性树脂膜的制备原料包括高弹力树脂、MEK和流平剂。
本发明还提供了一种1μm-4.9μm的超薄PU膜的制备方法，具体包括如下操作步骤：
第一步：用高弹力树脂：100％、MEK：100％、流平剂：6％调成600粘度，消泡备用；
第二步：在造膜机上装上OPP膜，调好所需70目辊轮，调定温度：70℃-70℃-70℃-70℃-70℃-70℃，风速：100-100-120-120-120-120；
第三步：把调好的胶水放入槽中，调好刮刀；
第四步：按60码速度开始生产；
第五步：后车卷起成型1μm-4.9μm的超薄PU膜。
分别对实施例1-3所制备出来的PU膜的断裂伸长率及回弹性进行测定，其检测结果如下：
断裂伸长率(％) 回弹性(同比拉伸长度)
实施例1 870 回弹速度较快
实施例2 1100 回弹速度极快
实施例3 950 回弹速度快
根据表中的测试结果可知，生产该PU膜的过程中，在制备高弹性树脂的原料中，加入的流平剂为总量的5％时，将制得的高弹性树脂涂覆在OPP薄膜上，烘干成型所得到的PU膜断裂伸长率能够达到最佳，且该PU膜的回弹性在同比拉伸长下，回弹速度最快。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种1μm-4.9μm的超薄PU膜，其特征在于：包括基层膜(1)和弹性膜层(2)，所述弹性膜层(2)固定设置在基层膜(1)的表面，所述基层膜(1)为OPP薄膜，所述弹性膜层(2)为高弹性树脂膜。
2.如权利要求1所述的一种1μm-4.9μm的超薄PU膜，其特征在于：所述弹性膜层(2)与基层膜(1)之间为辊压、烘干成型。
3.如权利要求1所述的一种1μm-4.9μm的超薄PU膜，其特征在于：所述高弹性树脂膜的制备原料包括高弹力树脂、MEK和流平剂。
4.如权利要求1-3任意一项所述的一种1μm-4.9μm的超薄PU膜的制备方法，其特征在于：具体包括如下操作步骤：
第一步：用高弹力树脂：100％、MEK：100％、流平剂：3-6％调成600粘度，消泡备用；
第二步：在造膜机上装上OPP膜，调好所需70目辊轮，调定温度：70℃-70℃-70℃-70℃-70℃-70℃，风速：100-100-120-120-120-120；
第三步：把调好的胶水放入槽中，调好刮刀；
第四步：按60码速度开始生产；
第五步：后车卷起成型1μm-4.9μm的超薄PU膜。
5.如权利要求4所述的一种1μm-4.9μm的超薄PU膜的制备方法，其特征在于：上述第一步中，流平剂的质量浓度为4-6％。
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