CN110452653B - 一种高粘力的耐候热熔胶及其制备方法和热熔胶膜 - Google Patents

一种高粘力的耐候热熔胶及其制备方法和热熔胶膜 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种高粘力的耐候热熔胶，按照质量百分比计算，包括如下原料组分：12‑17％的饱和聚酯树脂、3‑7％的聚酯弹性体、6‑8％的四溴双酚A、2‑5％的三氧化二锑、2.7‑6.5％的无机阻燃剂、1‑3％的有机蒙脱土、2‑4％的钛白粉和55.58‑65.13％的组合助剂，本技术方案制备的热熔胶同时具备耐候性能和粘金属力两个性能。进而还公开了上述耐候热熔胶的制备方法，其制备方法能有效减少热熔胶在制备过程中对耐候性能和高粘金属力的损失。本技术方案中使用上述耐候热熔胶的热熔胶膜，能进一步提升热熔胶膜的耐候性能和粘金属力，且上述热熔胶膜的制备方法，具有工艺简单、操作性强的特点。

Description

一种高粘力的耐候热熔胶及其制备方法和热熔胶膜
技术领域
本发明涉及热熔胶领域，尤其涉及一种高粘力的耐候热熔胶及其制备方法和热熔胶膜。
背景技术
柔性扁平电缆(FFC，英文全称是：Flexible Flat Cable)是一种用PET绝缘材料和极薄的镀锡扁平铜线通过高科技自动化设备生产线压合而成的新型数据线缆，具有柔软、随意弯曲折叠、厚度薄、体积小、连接简单、拆卸方便、易解决电磁屏蔽等优点。现有的FFC绝缘膜结构为三层结构分别为PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯化学式：(ClOH804)n)薄膜层、预涂油墨层及常规热熔胶层。
为了提高FFC线材与绝缘膜之间的附着力，同时保证其耐盐雾腐蚀性能，更好地满足沿海地区、高湿度/高盐雾等环境下应用FFC线缆的产品要求，需要一种同时具备高粘金属力和耐候性能强的热熔胶。然而，在热熔胶领域中，耐候性能和粘金属力是相互削弱的两个性能，市面上的热熔胶中，往往出现耐候性能与粘金属力难于达到平衡的现象。
发明内容
本发明的目的在于提出一种高粘力的耐候热熔胶，同时具备耐候性能和粘金属力两个性能，以克服现有技术中的不足之处。
本发明的另一个目的在于提出一种上述耐候热熔胶的制备方法，能有效减少热熔胶在制备过程中对耐候性能和高粘金属力的损失。
本发明的另一个目的还在于提出一种使用上述耐候热熔胶的热熔胶膜，能进一步提升热熔胶膜的耐候性能和粘金属力。
本发明的最后一个目的在于提出一种上述热熔胶膜的制备方法，具有工艺简单、操作性强的特点。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种高粘力的耐候热熔胶，按照质量百分比计算，包括如下原料组分：12-17％的饱和聚酯树脂、3-7％的聚酯弹性体、6-8％的四溴双酚A、2-5％的三氧化二锑、2.7-6.5％的无机阻燃剂、1-3％的有机蒙脱土、2-4％的钛白粉和55.58-65.13％的组合助剂。
优选的，所述组合助剂包括占所述耐候热熔胶总质量百分比55-63％的溶剂、0.5-2％的流平剂和0.08-0.13％的固化剂。
优选的，所述无机阻燃剂包括占所述耐候热熔胶总质量百分比0.7-1.5％的氢氧化镁和2-5％的氢氧化铝。
优选的，所述饱和聚酯树脂的分子量为5000-25000。
优选的，所述溶剂包括丁酮和甲苯。
一种如上述耐候热熔胶的制备方法，包括如下步骤：
(a)溶解：将配方量的饱和聚酯树脂和一部分配方量的溶剂投入至反应釜中搅拌，得到溶液一；将配方量的聚酯弹性体和剩余溶剂投入至乳化机乳化，得到溶液二；将溶液一和溶液二分散均匀，得到树脂液A；
(b)分散：启动分散机，且分散桶内的温度为25-40℃，相对湿度为40-70％，将步骤(a)得到的树脂液A以及配方量的有机蒙脱土、三氧化二锑、氢氧化铝、氢氧化镁、四溴双酚A、钛白粉和流平剂逐一投入至分散机分散，得到树脂液B；
(c)研磨：将步骤(b)得到的树脂液B投入至研磨机中研磨；
(d)过滤：将步骤(c)得到的研磨后的树脂液B过200目筛，筛余量为0.05-0.1％；
(e)消泡：将步骤(d)得到的过滤后的树脂液B投入至分散机中，启动分散机，低速分散搅拌，直至导出树脂液B中的气泡后得到半成品，备用；
(f)固化：使用前，在步骤(e)得到的半成品中添加固化剂并投入至分散机中，启动分散机分散搅拌，直至形成均匀分散的耐候热熔胶。
优选的，步骤(b)具体为：
(b1)高速分散：将配方量的有机蒙脱土、三氧化二锑、氢氧化铝、氢氧化镁、四溴双酚A、钛白粉投入至分散机中，分散速度为600-800r/min，分散时间为120-160min；
(b2)低速分散：将配方量的流平剂投入至步骤(b1)的分散机中，分散速度为200-300r/min，分散时间为30-40min。
一种使用如上述一种耐候热熔胶的热熔胶膜，包括PET薄膜、预涂层、耐候胶层、高粘金属力胶层和聚酯薄膜，所述耐候胶层由所述耐候热熔胶涂覆后固化形成；所述PET薄膜的上表面涂覆有所述预涂层，所述预涂层的上表面涂覆有所述耐候胶层，所述耐候胶层的上表面涂覆有所述高粘金属力胶层，所述高粘金属力胶层的上表面覆盖有所述聚酯薄膜。
优选的，所述耐候胶层的厚度范围为15～32μm。
一种如上述一种热熔胶膜的制备方法，包括以下步骤：
预涂层涂覆步骤：将预涂层2通过印刷涂布工艺印刷在PET薄膜的上表面；
耐候胶层涂覆步骤：将耐候胶层通过涂布加工工艺涂覆在预涂层的上表面；
高粘金属力胶层涂覆步骤：将耐候胶层涂覆后放置1小时，在放置烘干后的耐候胶层上通过涂布网纹工艺涂覆高粘金属力胶层；
聚酯薄膜涂覆步骤：将聚酯薄膜通过加热复合的方式复合高粘金属力胶层的上表面。
本发明的有益效果：本技术方案制备的热熔胶同时具备耐候性能和粘金属力两个性能，其制备方法能有效减少热熔胶在制备过程中对耐候性能和高粘金属力的损失。本技术方案中使用上述耐候热熔胶的热熔胶膜，能进一步提升热熔胶膜的耐候性能和粘金属力，且上述热熔胶膜的制备方法，具有工艺简单、操作性强的特点。
附图说明
附图对本发明做进一步说明，但附图中的内容不构成对本发明的任何限制。
图1是本发明一种热熔胶膜的层次结构示意图。
其中：PET薄膜1；预涂层2；耐候胶层3；高粘金属力胶层4；聚酯薄膜5。
具体实施方式
一种高粘力的耐候热熔胶，按照质量百分比计算，包括如下原料组分：12-17％的饱和聚酯树脂、3-7％的聚酯弹性体、6-8％的四溴双酚A、2-5％的三氧化二锑、2.7-6.5％的无机阻燃剂、1-3％的有机蒙脱土、2-4％的钛白粉和55.58-65.13％的组合助剂。
在热熔胶中，耐候性能和粘金属力是相互削弱的两个性能，市场十分需求同时具备耐候性能和高粘金属力的热熔胶。本技术方案一种耐候的高粘力热熔胶，以饱和聚酯树脂和聚酯弹性体作为主体树脂，增加涂层柔软度和提升热熔胶粘金属力，同时两主体树脂具备良好的抗冲击以及极高的刚性强度和高韧性，且热稳定性、耐磨性、耐高温、耐化学腐蚀性等耐候性能良好，进一步地，聚酯树脂的加工时间短，原料性价比高，稳定性高，比其他树脂更适合于FFC线材的使用。饱和聚酯树脂的添加量占热熔胶总质量的12-17％，若添加量过大，容易增加热熔胶使用时背粘的风险，若添加量过小，则热熔胶总体对金属的附着力减弱；聚酯弹性体的添加量占热熔胶总质量的3-7％，若聚酯弹性体的含量过多，涂覆固化后形成的热熔胶层容易变脆，导致热熔胶层柔韧度下降，易脱胶，若聚酯弹性体的含量过少，则热熔胶层的硬度达不到产品标准，存在溢胶风险，同时热熔胶层的耐热性能也会有所下降。
为了增加热熔胶的阻燃性能，本技术方案还在配方中添加了卤系阻燃剂-四溴双酚A，四溴双酚A相比起其他卤系阻燃剂更加环保、高效，阻燃性能高，耐热性好且不易渗析。为了使四溴双酚A的效用达到最大化，本技术方案中还添加了三氧化二锑作为协效剂与四溴双酚A一同作用，三氧化二锑中的金属离子活性成分和四溴双酚A起作用增加卤化氢反应，释放出更加有效的火焰抑制剂-金属卤化物。金属卤化物的外表光亮而无裂缝，能使热熔胶具有更好的绝缘性，从而提高阻燃性。
进一步地，为了增加热熔胶的消烟性能和抗静电效果，本技术方案在热熔胶的配方中增加了无机阻燃剂，无机阻燃剂为无机化合物、无毒无害，可增加热熔胶的防火性，具有极佳的消烟和抗静电效果。将无机阻燃剂的添加量控制在2.7-6.5％，若添加量过多，会导致热熔胶中粉料的比例增加，容易导致热熔胶的粘力下度，涂覆后的热熔胶层的平整度下降，若添加量过少，不仅热熔胶的消烟性能和抗静电效果下降，而且还会容易出现溢胶不良的现象。配方中的有机蒙脱土与技术方案中的卤系阻燃剂、无机阻燃剂配合使用，具有很好的协效性，在达到阻燃性能的基本要求时可减少阻燃剂的总添加量，提升消烟效果，且能提高热熔胶的耐候性，具有降低材料的热释放速率,提高成炭性,抗燃烧后滴落等优点。
最后，本技术方案的高粘力热熔胶还添加了钛白粉来增加热熔胶层的白度和遮盖力，同时增加抗粉化能力；且还采用了组合助剂用于改善无机填料在该主体树脂中的分散性与粘合力以及两者之间的相容性，使通过本技术方案中的配方制备而成的耐候热熔胶具备较好的延展性。
更进一步说明，所述组合助剂包括占所述耐候热熔胶总质量百分比55-63％的溶剂、0.5-2％的流平剂和0.08-0.13％的固化剂。
本技术方案中的组合助剂包括溶剂、流平剂和固化剂，溶剂对饱和聚酯树脂和聚酯弹性体起溶解作用；流平剂可促进热熔胶的流平性,增加流动性，提高涂覆时热熔胶的平整度，同时具备防缩孔性能和消泡、脱泡效果；固化剂可把树脂和粉料交联起来，提高热熔胶的耐老化性能和稳定性。
更进一步说明，所述无机阻燃剂包括占所述耐候热熔胶总质量百分比0.7-1.5％的氢氧化镁和2-5％的氢氧化铝。
本技术方案中的无机阻燃剂包括氢氧化镁和氢氧化铝，虽然氢氧化铝具有成本低、性能高等优点，但氢氧化镁的成本更低，氢氧化镁配合氢氧化铝使用，可达到比单独使用氢氧化铝更高的性价比，同时两者成分共同作用后的消烟效果和抗静电性能更加稳定。
更进一步说明，所述饱和聚酯树脂的分子量为5000-25000。
本技术方案的饱和聚酯树脂作为其中主体树脂之一，将选择其分子量处5000-25000之间，不但能够使制备的热熔胶具有耐候性能和对FFC线材稳定的附着力，并且保证其在加热加压条件下流动性更好，进一步改善对FFC线材进行包裹覆盖的均匀稳定性。
更进一步说明，所述溶剂包括丁酮和甲苯。
本技术方案中使用的溶剂为丁酮-甲苯溶剂，丁酮具有较强的溶解能力，甲苯的溶解能力低于丁酮，但其成本低，配合丁酮使用能达到较高性价比的效果，同时稳定溶剂性能。
一种如上述耐候热熔胶的制备方法，包括如下步骤：
(a)溶解：将配方量的饱和聚酯树脂和一部分配方量的溶剂投入至反应釜中搅拌，得到溶液一；将配方量的聚酯弹性体和剩余溶剂投入至乳化机乳化，得到溶液二；将溶液一和溶液二分散均匀，得到树脂液A；
(b)分散：启动分散机，且分散桶内的温度为25-40℃，相对湿度为40-70％，将步骤(a)得到的树脂液A以及配方量的有机蒙脱土、三氧化二锑、氢氧化铝、氢氧化镁、四溴双酚A、钛白粉和流平剂逐一投入至分散机分散，得到树脂液B；
(c)研磨：将步骤(b)得到的树脂液B投入至研磨机中研磨；
(d)过滤：将步骤(c)得到的研磨后的树脂液B过200目筛，筛余量为0.05-0.1％；
(e)消泡：将步骤(d)得到的过滤后的树脂液B投入至分散机中，启动分散机，低速分散搅拌，直至导出树脂液B中的气泡后得到半成品，备用；
(f)固化：使用前，在步骤(e)得到的半成品中添加固化剂并投入至分散机中，启动分散机分散搅拌，直至形成均匀分散的耐候热熔胶。
为了减少热熔胶在制备过程中对耐候性能和高粘金属力的损失，本技术方案还提出了一种高粘力热熔胶的制备方法，包括溶解、分散、研磨、过滤、消泡和固化六个步骤，制备过程严格控制，能有效减少制备过程中对热熔胶性能的损失，且能保证制备而成的热熔胶细度均匀、平整度高。
具体地，在步骤(b)分散过程中，需严格控制分散桶内的温度为25-40℃，相对湿度为40-70％。对分散桶内的温度严格控制，这是由于分散需要一定的温度条件，当温度过低时，配方成分之间不能有效进行反应；当温度过高时，会加速配方成分内溶剂的挥发，造成成本浪费，并且加大由于高温损失热熔胶粘金属力、耐候性等性能的可能性。对湿度的严格控制，是由于当相对湿度过低时，在分散时较容易产生静电，存在火患风险；当相对湿度过高时，配方内成分容易吸潮，影响最终制备成品的性能。
更进一步说明，步骤(b)具体为：
(b1)高速分散：将配方量的有机蒙脱土、三氧化二锑、氢氧化铝、氢氧化镁、四溴双酚A、钛白粉投入至分散机中，分散速度为600-800r/min，分散时间为120-160min；
(b2)低速分散：将配方量的流平剂投入至步骤(b1)的分散机中，分散速度为200-300r/min，分散时间为30-40min。
将耐候热熔胶的配方原料经多次投料后结合不同的速度进行分散，可有利于提升配方原料的整体分散效果，分散均匀，同时避免原料中助剂成分功能的损耗，使制备后的热熔胶性能得以保证。
一种使用上述一种耐候热熔胶的热熔胶膜，如图1所示，包括PET薄膜1、预涂层2、耐候胶层3、高粘金属力胶层4和聚酯薄膜5，所述耐候胶层3由所述耐候热熔胶涂覆后固化形成；所述PET薄膜1的上表面涂覆有所述预涂层2，所述预涂层2的上表面涂覆有所述耐候胶层3，所述耐候胶层3的上表面涂覆有所述高粘金属力胶层4，所述高粘金属力胶层4的上表面覆盖有所述聚酯薄膜5。
本技术方案还提出了一种使用上述耐候热熔胶的热熔胶膜，除了改变热熔胶的配方来增强耐候性能和高粘力以外，还通过改变热熔胶膜的层次结构来进一步提高热熔胶膜整体的耐候性能和高粘金属力，有利于进一步提高热熔胶膜产品的性能稳定性。
更进一步说明，所述耐候胶层3的厚度范围为15～32μm。
耐候胶层3的厚度范围为15～32μm，当涂覆的厚度小于15μm时，粉料基层太薄，耐候胶层3的阻燃、耐候、抗压力性能等有所减弱；当涂覆的厚度大于32μm时，耐候胶层3的成本上升，涂布时容易出现颗粒、刮线、结皮等不良问题。
一种如上述一种热熔胶膜的制备方法，包括以下步骤：
预涂层涂覆步骤：将预涂层2通过印刷涂布工艺印刷在PET薄膜1的上表面；
耐候胶层涂覆步骤：将耐候胶层3通过涂布加工工艺涂覆在预涂层2的上表面；
高粘金属力胶层涂覆步骤：将耐候胶层3涂覆后放置1小时，在放置烘干后的耐候胶层3上通过涂布网纹工艺涂覆高粘金属力胶层4；
聚酯薄膜涂覆步骤：将聚酯薄膜5通过加热复合的方式复合高粘金属力胶层4的上表面。
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
实施例组A-B-一种高粘力的耐候热熔胶的制备方法，包括以下步骤：
(a)溶解：将下表1配方量的饱和聚酯树脂和一部分下表1配方量的溶剂投入至反应釜中搅拌，得到溶液一；将下表1配方量的聚酯弹性体和剩余溶剂投入至乳化机乳化，得到溶液二；将溶液一和溶液二分散均匀，得到树脂液A；
(b)分散：启动分散机，分散桶内的温度和相对湿度按照下表2设置；
(b1)高速分散：将下表1配方量的有机蒙脱土、三氧化二锑、氢氧化铝、氢氧化镁、四溴双酚A、钛白粉投入至分散机中，分散速度和分散时间按照下表2设置；
(b2)低速分散：将下表1配方量的流平剂投入至步骤(b1)的分散机中，分散速度和分散时间按照下表2设置。
(c)研磨：将步骤(b)得到的树脂液B投入至研磨机中研磨；
(d)过滤：将步骤(c)得到的研磨后的树脂液B过200目筛，筛余量为0.05-0.1％；
(e)消泡：将步骤(d)得到的过滤后的树脂液B投入至分散机中，启动分散机，低速分散搅拌，直至导出树脂液B中的气泡后得到半成品，备用；
(f)固化：使用前，在步骤(e)得到的半成品中添加固化剂并投入至分散机中，启动分散机分散搅拌，直至形成均匀分散的耐候热熔胶。
表1实施例组A-B中耐候热熔胶各原料的配比
Figure BDA0002147803300000101
表2实施例组A-B中白色油墨制备方法参数
Figure BDA0002147803300000102
Figure BDA0002147803300000111
分别采用上述表1中不同原料配方的热熔胶，根据表2中不同的工艺参数分别制备获得高粘力的耐候热熔胶，并对获得的高粘力的耐候热熔胶进行以下性能测试：
1、即时粘金属力测试：
步骤1：取试样25.4*150mm一般情况下1Pcs；
步骤2：将试样两端PET面粘上透明胶，留出一半，取规格0.35mm×0.30mm镀锡线和裸铜各2Pcs与试样切边平行粘在透明胶上；
步骤3：以170℃压合机温度压合，压合机速1.5m/min，压力0.4mpa.s，压合后静置5分钟；
步骤4：拉开金属线2cm放在拉力机的上夹头上，下夹头放试样膜，设定拉力机夹头之间跨度20mm(速率100㎜/min)；
步骤5：测试行程为50-70mm，记录拉力机显示的平均力，该力即为所测试样的粘金属力(g/0.3mm)，当即时粘金属力≥26g/0.3mm时，产品达到合格标准。
2、85％、145℃、24小时粘金属力测试：
步骤1：取试样25.4*150mm一般情况下1Pcs；
步骤2：将试样两端PET面粘上透明胶，留出一半，取规格0.35mm×0.30mm镀锡线和裸铜各2Pcs与试样切边平行粘在透明胶上；
步骤3：以170℃压合机温度压合，压合机速1.5m/min，压力0.4mpa.s，压合后放置在85％、145℃的烘箱中24小时；
步骤4：拉开金属线2cm放在拉力机的上夹头上，下夹头放试样膜，设定拉力机夹头之间跨度20mm(速率100㎜/min)；
步骤5：测试行程为50-70mm，记录拉力机显示的平均力，该力即为所测试样的粘金属力(g/0.3mm)，当粘金属力≥30g/0.3mm时，产品达到合格标准。
3、盐雾96小时粘金属力测试：
把测试样品放入盐雾机(盐水比例为5000ml水添加250g盐)96小时，测试样品导体必须完全裸露，不得层叠或遮挡，盐雾完成后，使用“即时粘金属力测试方案”，测出粘金属力值，当粘金属力≥25g/0.3mm时，产品达到合格标准。
4、UL94VTM-0级燃烧测试：
将试样进行UL94VTM-0标准级的燃烧测试，检测试样是否通过达到UL94VTM-0级别，并观察燃烧测试时烟雾量情况。
其结果如下表3：
表3实施例组A-B中不同热熔胶的性能测试结果
Figure BDA0002147803300000121
Figure BDA0002147803300000131
由表3可以看出，上述实施例制备得的热熔胶具备良好的粘金属力和耐候性能，同时还有较强的阻燃性。
对比实施例组1-根据实施例A2-B2中相同的制备方法条件下，改变热熔胶的配方组分的配比，如下表4所示：
表4对比实施例组1中耐候热熔胶各原料的配比
Figure BDA0002147803300000132
将上述原料配方依据实施例组A-B中工艺B2的制备方法制备高粘力的耐候热熔胶，并对获得的高粘力的耐候热熔胶进行性能测试，其结果如下表5所示：
表5对比实施例组1中不同热熔胶的性能测试结果
Figure BDA0002147803300000141
通过实施例A2-B2与对比实施例1-1、1-2的性能测试结果可知，当饱和聚酯树脂和聚酯弹性体的百分比含量不在本技术方案的含量范围时，制备而成的热熔胶在85％、145℃、24小时粘金属力测试以及盐雾96小时粘金属力测试中，所检测到的粘金属力均未能达到产品要求。因此，本技术方案中需要严格限制饱和聚酯树脂和聚酯弹性体的含量，才能有效提升热熔胶粘金属力，同时保证热稳定性、耐磨性、耐高温、耐化学腐蚀性等耐候性能良好。
通过实施例A2-B2与对比实施例1-3的性能测试结果可知，技术方案中缺少三氧化二锑作为协效剂制备而成的热熔胶在85％、145℃、24小时粘金属力测试以及盐雾96小时粘金属力测试中的粘金属力均未能达到产品要求，虽然在UL94VTM-0级燃烧测试中达到级别要求，但烟雾量较多。因此，本技术方案中三氧化二锑作为协效剂与四溴双酚A一同作用，能使热熔胶具有更好的绝缘性，从而提高阻燃性。
通过实施例A3-B2与对比实施例1-4的性能测试结果可知，按照对比实施例1-4制备而成的热熔胶的耐候性能并未达到产品要求，虽然在UL94VTM-0级燃烧测试中达到级别要求，但烟雾量很多，消烟效果差，可见在热熔胶的配方中增加了无机阻燃剂，可有效增加热熔胶的防火性，且具有极佳的消烟效果。
通过实施例A3-B2与对比实施例1-5的性能测试结果可知，技术方案中无添加有机蒙脱土与无机阻燃剂作用，虽然在UL94VTM-0级燃烧测试中达到级别要求，但烟雾量较多，无机阻燃剂的添加量与实施例A3-B2相比有所增加，且热熔胶在85％、145℃、24小时粘金属力测试以及盐雾96小时粘金属力测试中的粘金属力均未能达到产品要求。因此，有机蒙脱土与四溴双酚A、无机阻燃剂配合使用，具有很好的协效性，在达到阻燃性能的基本要求时可减少阻燃剂的总添加量，提升消烟效果，同时提高阻燃性和耐候性。
对比实施例组2-根据实施例组A-B中配方B2相同的条件下，改变热熔胶制备方法的参数，如下表6所示：
表6对比实施例组2中热熔胶制备方法参数
Figure BDA0002147803300000151
将实施例A2-B2中的成分配比依据上述制备方法制备热熔胶，并对获得的高粘力的耐候热熔胶进行性能测试，其结果如下表7所示：
表7对比实施例组2中不同热熔胶的性能测试结果
Figure BDA0002147803300000161
由表7中对比实施例组2的性能测试结果可知，需要严格控制制备过程的分散温度、相对湿度、高速分散步骤的速度和时间以及低速分散步骤的速度和时间，才能有效减少制备过程中对热熔胶性能的损失，且能保证制备而成的热熔胶细度均匀、平整度高。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种耐候热熔胶的制备方法，其特征在于，按照质量百分比计算，所述耐候热熔胶包括如下原料组分：12-17％的饱和聚酯树脂、3-7％的聚酯弹性体、6-8％的四溴双酚A、2-5％的三氧化二锑、2.7-6.5％的无机阻燃剂、1-3％的有机蒙脱土、2-4％的钛白粉和55.58-65.13％的组合助剂；
所述组合助剂包括占所述耐候热熔胶总质量百分比55-63％的溶剂、0.5-2％的流平剂和0.08-0.13％的固化剂，所述无机阻燃剂包括占所述耐候热熔胶总质量百分比0.7-1.5％的氢氧化镁和2-5％的氢氧化铝；
包括如下步骤：
(a)溶解：将配方量的饱和聚酯树脂和一部分配方量的溶剂投入至反应釜中搅拌，得到溶液一；将配方量的聚酯弹性体和剩余溶剂投入至乳化机乳化，得到溶液二；将溶液一和溶液二分散均匀，得到树脂液A；
(b)分散：启动分散机，且分散桶内的温度为25-40℃，相对湿度为40-70％，将步骤(a)得到的树脂液A以及配方量的有机蒙脱土、三氧化二锑、氢氧化铝、氢氧化镁、四溴双酚A、钛白粉和流平剂逐一投入至分散机分散，得到树脂液B；
(c)研磨：将步骤(b)得到的树脂液B投入至研磨机中研磨；
(d)过滤：将步骤(c)得到的研磨后的树脂液B过200目筛，筛余量为0.05-0.1％；
(e)消泡：将步骤(d)得到的过滤后的树脂液B投入至分散机中，启动分散机，低速分散搅拌，直至导出树脂液B中的气泡后得到半成品，备用；
(f)固化：使用前，在步骤(e)得到的半成品中添加固化剂并投入至分散机中，启动分散机分散搅拌，直至形成均匀分散的耐候热熔胶；
其中，步骤(b)具体为：(b1)高速分散：将配方量的有机蒙脱土、三氧化二锑、氢氧化铝、氢氧化镁、四溴双酚A、钛白粉投入至分散机中，分散速度为600-800r/min，分散时间为120-160min；
(b2)低速分散：将配方量的流平剂投入至步骤(b1)的分散机中，分散速度为200-300r/min，分散时间为30-40min。
2.根据权利要求1所述的一种耐候热熔胶的制备方法，其特征在于：所述饱和聚酯树脂的分子量为5000-25000。
3.根据权利要求1所述的一种耐候热熔胶的制备方法，其特征在于：所述溶剂包括丁酮和甲苯。
4.一种使用如权利要求1-3任意一项所述的一种耐候热熔胶的制备方法制备的耐候热熔胶的热熔胶膜，其特征在于，包括PET薄膜、预涂层、耐候胶层、高粘金属力胶层和聚酯薄膜，所述耐候胶层由所述耐候热熔胶涂覆后固化形成；所述PET薄膜的上表面涂覆有所述预涂层，所述预涂层的上表面涂覆有所述耐候胶层，所述耐候胶层的上表面涂覆有所述高粘金属力胶层，所述高粘金属力胶层的上表面覆盖有所述聚酯薄膜。
5.根据权利要求4所述的一种热熔胶膜，其特征在于：所述耐候胶层的厚度范围为15～32μm。
6.一种如权利要求4-5中任意一项所述一种热熔胶膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
预涂层涂覆步骤：将预涂层通过印刷涂布工艺印刷在PET薄膜的上表面；
耐候胶层涂覆步骤：将耐候胶层通过涂布加工工艺涂覆在预涂层的上表面；
高粘金属力胶层涂覆步骤：将耐候胶层涂覆后放置1小时，在放置烘干后的耐候胶层上通过涂布网纹工艺涂覆高粘金属力胶层；
聚酯薄膜涂覆步骤：将聚酯薄膜通过加热复合的方式复合高粘金属力胶层的上表面。
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