CN108587508B - 一种高粘金属力的热熔胶膜及其制备方法 - Google Patents

一种高粘金属力的热熔胶膜及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种高粘金属力的热熔胶膜及其制备方法，包括绝缘薄膜、预涂层和粘合层，所述预涂层设置于绝缘薄膜和粘合层之间；按照质量份数，所述粘合层的原料包括22.5～43.5份饱和聚酯树脂A，9～25.5份饱和聚酯树脂B，40～45份阻燃剂,2～10份高粘金属力树脂，0.2～1份固化剂和9～14份填料。增加高粘金属力树脂，其玻璃化温度高，软化点温度高，跟饱和聚酯树脂A和饱和聚酯树脂B配合使用，可以使热熔胶膜的粘金属力长期保持于较高水平，而且其他性能不会降低。

Description

一种高粘金属力的热熔胶膜及其制备方法
技术领域
本发明涉及薄膜制造领域，尤其涉及一种高粘金属力的热熔胶膜及其制备方法。
背景技术
FFC排线又称Fexibe Flat Cable(FFC),即柔性扁平线缆,是一种用上下两层绝缘材料中间夹上镀锡扁平铜线，压合制成的新型数据线缆，具有柔软，随意弯曲折叠，厚度薄，体质小，链接简单，拆卸方便，易解决电磁屏蔽(EMI)等优点，目前广泛应用于如绘图仪、扫描仪、音响、液晶电器等各种电子产品的信号传输以及板间连接，在现代电子设备中几乎无处不在。
现有的FFC排线为通过热熔胶膜实现绝缘材料和镀锡扁平铜线的热熔粘接，热熔胶膜是用可熔融粘接被粘物的材料制成一定厚度的薄膜，置于被粘物之间，实施热熔粘接。但现有的热熔胶膜粘金属力较差，并且粘金属力不能长期保持，使得FFC排线在使用一段时间后，因热熔胶膜的粘金属力下降或丧失，使得绝缘材料和镀锡扁平铜线发生分离。
发明内容
本发明的目的在于提出一种粘金属力长期保持于较高水平，而且其他性能不会降低的高粘金属力的热熔胶膜及其制备方法。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种高粘金属力的热熔胶膜，包括绝缘薄膜、预涂层和粘合层，所述预涂层设置于绝缘薄膜和粘合层之间；
按照质量份数，所述粘合层的原料包括22.5～43.5份饱和聚酯树脂A，9～25.5份饱和聚酯树脂B，40～45份阻燃剂,2～10份高粘金属力树脂，0.2～1份固化剂和9～14份填料；
其中，所述饱和聚酯树脂A的玻璃化温度为0～25℃，软化点为80～110℃，分子量为42000～56000，羟值为3～4mgKOH/g；
所述饱和聚酯树脂B的玻璃化温度为8～26℃，软化点为90～125℃，分子量为18000～27000，羟值为2～4mgKOH/g；
所述高粘金属力树脂的玻璃化温度为40～65℃，软化点为105～135℃，分子量为10000～23000，羟值为2～3mgKOH/g。
优选地，所述饱和聚酯树脂A：饱和聚酯树脂B：高粘金属力树脂的质量比为22.5：9：2～43.5：25.5：10。经过多次试验发现，所述高粘金属力树脂占有的质量比不能过少，否则热熔胶膜的粘金属力提升效果不明显，粘金属力不能长期保持于较高水平；而且，所述高粘金属力树脂占有的质量比不能过多，否则热熔胶膜的粘金属力提升效果也会不明显，甚至出现下降，失去粘金属力长期保持于较高水平的效果。
优选地，所述高粘金属力树脂为双酚A型环氧树脂。双酚A型环氧树脂是由双酚A、环氧氯丙烷在碱性条件下缩合，经水洗，脱溶剂精制而成的高分子化合物。环氧基和羟基赋予树脂反应性，使树脂固化物具有很强的内聚力和粘接力；醚键和羟基是极性基团，有助于提高浸润性和粘附力；苯环赋予聚合物以耐热性和刚性；-C-O-键的键能高，从而提高了耐碱性。从而双酚A型环氧树脂、饱和聚酯树脂A和饱和聚酯树脂B的配合使用，在提高热熔胶膜的粘金属力的同时还能使粘金属力长期保持在较高水平。
优选地，绝缘薄膜的厚度为12μm～100μm，预涂层的厚度为1μm～3μm，所述粘合层的厚度为20μm～40μm。绝缘薄膜、预涂层和粘合层的厚度设置合适，有利于提高热熔胶膜的粘金属力。
优选地，所述预涂层为三聚氰胺固化型聚酯树脂和溶剂混合而成的胶水；
所述阻燃剂为溴系阻燃剂、磷系阻燃剂、氮系阻燃剂、金属氢氧化合物类阻燃剂、金属氧化物阻燃剂、金属硼化物阻燃剂中的一种或几种的混合。
所述预涂层可进一步提高热熔胶膜的粘金属力，所述溶剂为胶水常用溶剂；所述阻燃剂有利于提高热熔胶膜的阻燃性，使其在成品之后使用过程中可让FFC排线带有阻燃效果。所述阻燃剂的成分均为无卤阻燃剂，避免含卤阻燃材料在阻燃过程中会产生大量的烟雾和有毒的腐蚀性卤化氢气体，造成成二次危害。所述阻燃剂为溴系阻燃剂、磷系阻燃剂、氮系阻燃剂、金属氢氧化合物类阻燃剂、金属氧化物阻燃剂、金属硼化物阻燃剂中的一种或几种的混合即可，本发明并不对其具体组合和成分比例进行限定，其具体组合和成分比例并不对本发明的热熔胶膜的粘金属力造成影响。
优选地，所述溴系阻燃剂为多溴二苯醚类、三溴苯酚类、溴代邻苯二甲酸酐类、溴代双酚A类、溴代醇类、溴代高聚物中的任意一种或两种组合；
所述磷系阻燃剂为无机磷类阻燃剂或有机磷类阻燃剂；
其中，所述无机磷类阻燃剂为红磷或聚磷酸铵；有机磷类阻燃剂为磷酸酯类或磷杂环化合物；
所述磷酸酯类为磷酸三苯酯、磷酸异丙基苯基酯、磷酸叔丁基苯二基酯、四芳基亚芳基双磷酸酯、间苯二酚磷酸酯、四苯基双酚A-二磷酸酯中的任意一种或两种组合；所述磷杂环化合物为单环磷杂环化合物、磷螺环化合物、笼型磷化合物中的任意一种。
红磷是很好的无机阻燃剂，同时还是氢氧化铝/氢氧化镁阻燃体系中的阻燃增效剂，红磷的阻燃效率高、用量少、发烟量低、毒性小。聚磷酸铵具有膨胀阻燃功能，故更有利于降烟和抗滴落，虽然为固体，但易于在多元醇中分散。
有机磷类阻燃剂具有高阻燃性，低添加量，对成品物性影响小的特点，具有阻燃和增塑双重功能，可使阻燃剂完全实现无卤化、改善塑料成型中的流动加工性能和降低烧蚀，改善热老化性能，提高热变形温度，并可抑制燃烧后的残余物。有机磷类阻燃剂可为磷酸酯类或磷杂环化合物，磷酸酯类可为磷酸三苯酯、磷酸异丙基苯基酯、磷酸叔丁基苯二基酯、四芳基亚芳基双磷酸酯、间苯二酚磷酸酯或四苯基双酚A-二磷酸酯，磷杂环化合物可为单环磷杂环化合物、磷螺环化合物或笼型磷化合物。
优选地，所述氮系阻燃剂为三聚氰胺、氰尿酸、三聚氰胺的衍生物、双氰胺、硫脲、尿素及其衍生物中的任意一种或两种组合；
所述三聚氰胺的衍生物为三聚氰胺多聚磷酸盐、三聚氰胺磷酸盐、三聚氰胺尿酸盐中的任意一种；
所述金属氢氧化合物类阻燃剂为氢氧化铝或氢氧化镁；
所述金属氧化物阻燃剂为三氧化二锑、氧化锑、氧化铁、氧化锡中的任意一种；
所述金属硼化物阻燃剂为硼酸锌或硼酸钡。
氮系阻燃剂具有高效阻燃、不含卤素、无腐蚀作用等优点，因而减少了机械被腐蚀问题；耐紫外光照，电性能好，不褪色，不喷霜，可回收再利用。氮系阻燃剂可为三聚氰胺、氰尿酸、三聚氰胺的衍生物、双氰胺、硫脲、尿素及其衍生物，所述三聚氰胺的衍生物可为三聚氰胺多聚磷酸盐、三聚氰胺磷酸盐或三聚氰胺尿酸盐。氢氧化铝或氢氧化镁具有良好的阻燃效果，同时还能起到抑烟剂的作用，安全无毒，高温加工时热稳定性好等优点。硼酸锌或硼酸钡有效提高阻燃性能，并可以调节无卤热熔胶膜的电学性能。
优选地，所述固化剂为芳香族异氰酸酯、脂肪族异氰酸酯、室温反应型异氰酸酯和封闭型异氰酸酯中的一种或多种；
所述填料为疏水性气硅、半疏水性气硅、亲水性气硅、钛白粉和滑石粉。
异氰酸酯起到固化作用，常温下可与含活性基团(羟基、羧基、胺基、环氧基等)树脂长期稳定共存，溶剂挥发后，涂膜经过热处理后该潜伏固化剂释放-NCO基团并与树脂分子链上的羟基、羧基、氨基等基团反应形成交联，可显著改善无卤热熔胶膜的附着力、色泽稳定性和耐蒸煮消毒能力等，其中脂肪族异氰酸酯交联剂具有优异的耐黄变性能。所述室温反应型异氰酸酯可为甲苯二异氰酸酯(TDI)及其二聚体、三聚体，2,4-二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)及其二聚体、三聚体、六亚甲基二异氰酸酯(HDI)及其二聚体、三聚体，异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)及其二聚体、三聚体，苯二亚甲基二异氰酸(XDI)及其二聚体、三聚体，或上述异氰酸酯的加成物；所述封闭型异氰酸酯可为苯酚、聚醚二元醇与上述所述室温反应型异氰酸酯合成的封闭型异氰酸酯。所述固化剂为芳香族异氰酸酯、脂肪族异氰酸酯、室温反应型异氰酸酯和封闭型异氰酸酯中的一种或多种即可，本发明并不对固化剂的具体组合和成分比例进行限定，其具体组合和成分比例并不对本发明的热熔胶膜的粘金属力造成影响。所述填料为疏水性气硅、半疏水性气硅、亲水性气硅、钛白粉和滑石粉即可，本发明并不对填料的成分比例进行限定，其成分比例并不对本发明的热熔胶膜的粘金属力造成影响。
优选地，所述高粘金属力的热熔胶膜的制备方法，包括以下步骤：
步骤A，在所述绝缘薄膜上涂布所述预涂层，控制所述预涂层的涂布厚度在1μm～3μm，并干燥；
步骤B，在所述预涂层上涂布所述粘合层，控制所述粘合层的涂布厚度在20μm～40μm，并干燥，制得所述高粘金属力的热熔胶膜。
所述高粘金属力的热熔胶膜的制备方法为将绝缘薄膜放入涂布机，设有多条用于上胶涂布的导辊，先通过导辊在所述绝缘薄膜上涂布所述预涂层，然后再涂布所述粘合层，即可制得所述高粘金属力的热熔胶膜，工艺简单易操作。
优选地，所述步骤A还包括：
所述粘合层的制备，按照质量份数，将22.5～43.5份饱和聚酯树脂A，9～25.5份饱和聚酯树脂B，40～45份阻燃剂,2～10份高粘金属力树脂和9～14份填料以2400r/min的速度分散2小时，然后再放入0.2～1份固化剂以1200r/min的速度分散30分钟，最后进行两次研磨，每次研磨30分钟，制得所述粘合层；所述步骤B中，控制所述粘合层的干燥温度为135～145℃。上述原料经过分散研磨，混合更为均匀。确保涂布机的烘箱温度在涂布粘合层时为135～145℃，有利于形成高粘金属力的热熔胶膜。每次研磨后需要进行过滤，再进行下一次的研磨，以提高研磨效果。
所述高粘金属力的热熔胶膜置于绝缘材料和极薄的镀锡扁平铜线之间，压合制成FFC排线，实现绝缘材料和极薄的镀锡扁平铜线的热熔粘接。以绝缘薄膜作为基底膜，在绝缘薄膜依次涂布预涂层和粘合层，所述绝缘薄膜优选为聚酯薄膜，所述粘合层对金属有较强的粘力。在所述粘合层中，饱和聚酯树脂A和饱和聚酯树脂B的玻璃化温度均较低，对金属的附着力强，但粘金属力不能长期保持于较高水平，稳定性较差；因此增加高粘金属力树脂，其玻璃化温度高，软化点温度高，跟饱和聚酯树脂A和饱和聚酯树脂B配合使用，可以使热熔胶膜的粘金属力长期保持于较高水平，而且其他性能不会降低。
附图说明
附图对本发明做进一步说明，但附图中的内容不构成对本发明的任何限制。
图1是本发明其中一个实施例的高粘金属力的热熔胶膜结构示意图。
其中：绝缘薄膜1；预涂层2；粘合层3。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
实施例X1～X3的粘合层3原料组分和配比，如表1所示。
Figure BDA0001612540250000071
表1
表1中，实施例X1和实施例X2的原料：饱和聚酯树脂A的玻璃化温度为5℃，软化点为90℃，分子量为50000，羟值为3mgKOH/g；饱和聚酯树脂B的玻璃化温度为20℃，软化点为110℃，分子量为23000，羟值为2mgKOH/g；双酚A型环氧树脂的玻璃化温度为60℃，软化点为125℃，分子量为23000，羟值为2.5mgKOH/g；阻燃剂为磷酸三苯酯和三氧化二锑；固化剂为脂肪族异氰酸酯。
实施例X3、X6～X9的原料：饱和聚酯树脂A的玻璃化温度为0℃，软化点为80℃，分子量为42000，羟值为4mgKOH/g；饱和聚酯树脂B的玻璃化温度为8℃，软化点为90℃，分子量为10000，羟值为3mgKOH/g；双酚A型环氧树脂的玻璃化温度为65℃，软化点为135℃，分子量为10000，羟值为3mgKOH/g；阻燃剂为双氰胺、硫脲和三溴苯酚类；固化剂为室温反应型异氰酸酯和封闭型异氰酸酯。
实施例X4的原料：饱和聚酯树脂A的玻璃化温度为25℃，软化点为110℃，分子量为53000，羟值为3.5mgKOH/g；饱和聚酯树脂B的玻璃化温度为26℃，软化点为125℃，分子量为27000，羟值为4mgKOH/g；双酚A型环氧树脂的玻璃化温度为40℃，软化点为105℃，分子量为21000，羟值为2.5mgKOH/g；阻燃剂为溴代双酚A类、磷酸三苯酯、磷酸异丙基苯基酯和硼酸锌；固化剂为芳香族异氰酸酯、脂肪族异氰酸酯和封闭型异氰酸酯。
实施例X5的原料：饱和聚酯树脂A的玻璃化温度为17℃，软化点为93℃，分子量为47000，羟值为3.2mgKOH/g；饱和聚酯树脂B的玻璃化温度为15℃，软化点为107℃，分子量为23000，羟值为3.2mgKOH/g；双酚A型环氧树脂的玻璃化温度为55℃，软化点为116℃，分子量为17000，羟值为2.7mgKOH/g；阻燃剂为红磷、氢氧化铝和双氰胺；固化剂为封闭型异氰酸酯。
实施例X10的原料：饱和聚酯树脂A的玻璃化温度为0℃，软化点为80℃，分子量为42000，羟值为4mgKOH/g；饱和聚酯树脂B的玻璃化温度为8℃，软化点为90℃，分子量为10000，羟值为3mgKOH/g；双酚A型环氧树脂的玻璃化温度为93℃，软化点为145℃，分子量为10000，羟值为3mgKOH/g；阻燃剂为双氰胺、硫脲和三溴苯酚类；固化剂为室温反应型异氰酸酯和封闭型异氰酸酯。
实施例X11的原料：饱和聚酯树脂A的玻璃化温度为0℃，软化点为80℃，分子量为42000，羟值为4mgKOH/g；饱和聚酯树脂B的玻璃化温度为8℃，软化点为90℃，分子量为10000，羟值为3mgKOH/g；双酚A型环氧树脂的玻璃化温度为35℃，软化点为90℃，分子量为10000，羟值为3mgKOH/g；阻燃剂为双氰胺、硫脲和三溴苯酚类；固化剂为室温反应型异氰酸酯和封闭型异氰酸酯。
实施例X12的原料：饱和聚酯树脂A的玻璃化温度为30℃，软化点为115℃，分子量为47000，羟值为3.2mgKOH/g；饱和聚酯树脂B的玻璃化温度为15℃，软化点为107℃，分子量为23000，羟值为3.2mgKOH/g；双酚A型环氧树脂的玻璃化温度为55℃，软化点为116℃，分子量为17000，羟值为2.7mgKOH/g；阻燃剂为红磷、氢氧化铝和双氰胺；固化剂为封闭型异氰酸酯。
实施例X13的原料：饱和聚酯树脂A的玻璃化温度为17℃，软化点为93℃，分子量为47000，羟值为3.2mgKOH/g；饱和聚酯树脂B的玻璃化温度为30℃，软化点为130℃，分子量为23000，羟值为3.2mgKOH/g；双酚A型环氧树脂的玻璃化温度为55℃，软化点为116℃，分子量为17000，羟值为2.7mgKOH/g；阻燃剂为红磷、氢氧化铝和双氰胺；固化剂为封闭型异氰酸酯。
实施例X1～X13将表1中的原料根据如下步骤制得不同的热熔胶膜：
步骤A，预涂层2的制备，将三聚氰胺固化型聚酯树脂和溶剂混合制成预涂层2；
粘合层3的制备，根据表1所示的配比，将饱和聚酯树脂A，饱和聚酯树脂B，阻燃剂,高粘金属力树脂和填料以2400r/min的速度分散2小时，然后再放入固化剂以1200r/min的速度分散30分钟，最后进行两次研磨，每次研磨30分钟，两次研磨之间进行过滤，制得所述粘合层3；
然后在所述绝缘薄膜1上涂布所述预涂层2，控制所述预涂层2的涂布厚度在1μm～3μm，并干燥；
步骤B，在所述预涂层2上涂布所述粘合层3，控制所述粘合层3的涂布厚度在20μm～40μm，并控制所述粘合层3的干燥温度为140℃，制得热熔胶膜，如图1所示。
对实施例X1～X13制得的热熔胶膜进行以下性能测试，结果如表2所示：
(1)外观
目测热熔胶膜的粘合层3表面有无气泡、针孔或颗粒。
(2)背粘
用热熔胶膜的粘合层3平整地贴合在PET的非电晕面上，样板的规格为50mmX200mm，在此样板上面平整的放置5kg的砝码，在50℃的烘箱内放置48小时后测试样板的剥离力，拉力机的剥离速度50mm/min,剥离值小于0.2N/5cm,即为合格。
(3)粘金属导体
在175～190℃的温度条件下压合直径0.12mm圆线金属导体，窗口位置机器压成0.035mm厚度X0.3mm宽度的金属导体或者压合直径0.28mm圆线金属导体，然后和热熔胶膜压成FFC线材后，用拉力机在FFC线材窗口位置测试单根金属导体的附着力，剥离速度300mm/min，标准是压合0.3mm金属导体的附着力大于20g/0.3mm。
(4)96小时耐盐雾测试
在175～190℃的温度条件下压合直径0.12mm圆线金属导体，窗口位置机器压成0.035mm厚度X0.3mm宽度的金属导体，压成FFC线材后在盐雾测试机里放置96个小时，然后把样板拿出来把表面的水擦干，用拉力机在FFC线材窗口位置测试单根金属导体的附着力，剥离速度200mm/min，标准是压合0.3mm导体的附着力大于20g/0.3mm。
(5)96小时高温高湿测试
在175～190℃的温度条件下压合直径0.12mm圆线金属导体，窗口位置机器压成0.035mm厚度X0.3mm宽度的金属导体，压成FFC线材后在高温高湿测试机里把温度设计成85℃，湿度设计成85％，然后把样板放进去96个小时，然后把样板拿出来把表面的水擦干，用拉力机在FFC线材窗口位置测试单根金属导体的附着力，剥离速度200mm/min，标准是压合0.3mm导体的附着力大于20g/0.3mm。
(6)长时放置测试
在175～190℃的温度条件下压合直径0.12mm圆线金属导体，窗口位置机器压成0.035mm厚度X0.3mm宽度的金属导体，压成FFC线材后，将样板放在温度25℃和湿度为65％的环境下一段时间(即一个月、两个月或三个月)，然后把样板拿出来把表面的水擦干，用拉力机在FFC线材窗口位置测试单根金属导体的附着力，剥离速度200mm/min，标准是压合0.3mm导体的附着力大于20g/0.3mm。
Figure BDA0001612540250000111
表2
通过对比实施例X1～X5和实施例X6的测试数据可知，所述高粘金属力的热熔胶膜增加双酚A型环氧树脂，其玻璃化温度高，软化点温度高，跟饱和聚酯树脂A和饱和聚酯树脂B配合使用，可以使热熔胶膜的粘金属力长期保持于较高水平，而且其他性能不会降低。实施例X1～X5的热熔胶膜具有较高的粘金属力(不低于35g/0.3mm)，而且其粘金属力可长期保持，长时常温放置、盐雾下放置以及高温高湿下放置其粘金属力也不低于25g/0.3mm。实施例X6的热熔胶膜没有添加双酚A型环氧树脂，虽具有良好的粘金属力(24g/0.3mm)，但不能长期保持。
通过对比实施例X3和实施例X7～X9的测试数据可知，双酚A型环氧树脂在原料中的质量比不能过少(即实施例X7)，否则热熔胶膜的粘金属力提升效果不明显，粘金属力不能长期保持于较高水平；而且，所述高粘金属力树脂占有的质量比不能过多(即实施例X8～X9)，否则热熔胶膜的粘金属力提升效果也会不明显，甚至出现下降，失去粘金属力长期保持于较高水平的效果。
通过对比实施例X4和实施例X10～X11的测试数据可知，双酚A型环氧树脂的玻璃化温度不能过高(即实施例X10)，也不能过低(即实施例X11)，否则热熔胶膜的粘金属力提升效果不明显，失去粘金属力长期保持于较高水平的效果。
通过对比实施例X5和实施例X12～X13的测试数据可知，饱和聚酯树脂A的玻璃化温度不能过高(即实施例X12)，饱和聚酯树脂B的玻璃化温度也不能过高(即实施例X13)，否则热熔胶膜的粘金属力较低，低于20g/0.3mm。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高粘金属力的热熔胶膜，包括绝缘薄膜、预涂层和粘合层，所述预涂层设置于绝缘薄膜和粘合层之间，其特征在于：
所述预涂层为三聚氰胺固化型聚酯树脂和溶剂混合而成的胶水；
按照质量份数，所述粘合层的原料包括22.5份饱和聚酯树脂A，9份饱和聚酯树脂B，40份阻燃剂,2份双酚A型环氧树脂，0.2份固化剂和9份填料；
其中，所述饱和聚酯树脂A的玻璃化温度为5℃，软化点为90℃，分子量为50000，羟值为3mgKOH/g；
所述饱和聚酯树脂B的玻璃化温度为20℃，软化点为110℃，分子量为23000，羟值为2mgKOH/g；
所述双酚A型环氧树脂的玻璃化温度为60℃，软化点为125℃，分子量为23000，羟值为2.5mgKOH/g；
或者，按照质量份数，所述粘合层的原料包括27份饱和聚酯树脂A，13份饱和聚酯树脂B，42份阻燃剂,5份双酚A型环氧树脂，0.6份固化剂和12份填料；
其中，所述饱和聚酯树脂A的玻璃化温度为0℃，软化点为80℃，分子量为42000，羟值为4mgKOH/g；
所述饱和聚酯树脂B的玻璃化温度为8℃，软化点为90℃，分子量为10000，羟值为3mgKOH/g；
所述双酚A型环氧树脂的玻璃化温度为65℃，软化点为135℃，分子量为10000，羟值为3mgKOH/g；
或者，按照质量份数，所述粘合层的原料包括41份饱和聚酯树脂A，23份饱和聚酯树脂B，44份阻燃剂,8份双酚A型环氧树脂，0.3份固化剂和9份填料；
其中，所述饱和聚酯树脂A的玻璃化温度为17℃，软化点为93℃，分子量为47000，羟值为3.2mgKOH/g；
所述饱和聚酯树脂B的玻璃化温度为15℃，软化点为107℃，分子量为23000，羟值为3.2mgKOH/g；
所述双酚A型环氧树脂的玻璃化温度为55℃，软化点为116℃，分子量为17000，羟值为2.7mgKOH/g。
2.根据权利要求1所述的高粘金属力的热熔胶膜，其特征在于：所述绝缘薄膜的厚度为12μm～100μm，所述预涂层的厚度为1μm～3μm，所述粘合层的厚度为20μm～40μm。
3.根据权利要求1所述的高粘金属力的热熔胶膜，其特征在于：
所述阻燃剂为溴系阻燃剂、磷系阻燃剂、氮系阻燃剂、金属氢氧化合物类阻燃剂、金属氧化物阻燃剂、金属硼化物阻燃剂中的一种或几种的混合。
4.根据权利要求3所述的高粘金属力的热熔胶膜，其特征在于：所述溴系阻燃剂为多溴二苯醚类、三溴苯酚类、溴代邻苯二甲酸酐类、溴代双酚A类、溴代醇类、溴代高聚物中的任意一种或两种组合；
所述磷系阻燃剂为无机磷类阻燃剂或有机磷类阻燃剂；
其中，所述无机磷类阻燃剂为红磷或聚磷酸铵；有机磷类阻燃剂为磷酸酯类或磷杂环化合物；
所述磷酸酯类为磷酸三苯酯、磷酸异丙基苯基酯、磷酸叔丁基苯二基酯、四芳基亚芳基双磷酸酯、间苯二酚磷酸酯、四苯基双酚A-二磷酸酯中的任意一种或两种组合；所述磷杂环化合物为单环磷杂环化合物、磷螺环化合物、笼型磷化合物中的任意一种。
5.根据权利要求3所述的高粘金属力的热熔胶膜，其特征在于：所述氮系阻燃剂为三聚氰胺、氰尿酸、三聚氰胺的衍生物、双氰胺、硫脲、尿素及其衍生物中的任意一种或两种组合；
所述三聚氰胺的衍生物为三聚氰胺磷酸盐、三聚氰胺尿酸盐中的任意一种；
所述金属氢氧化合物类阻燃剂为氢氧化铝或氢氧化镁；
所述金属氧化物阻燃剂为三氧化二锑、氧化铁、氧化锡中的任意一种；
所述金属硼化物阻燃剂为硼酸锌或硼酸钡。
6.根据权利要求1所述的高粘金属力的热熔胶膜，其特征在于：所述固化剂为芳香族异氰酸酯、脂肪族异氰酸酯、室温反应型异氰酸酯和封闭型异氰酸酯中的一种或多种；
所述填料为疏水性气硅、半疏水性气硅、亲水性气硅、钛白粉和滑石粉。
7.根据权利要求1所述的高粘金属力的热熔胶膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤A，在所述绝缘薄膜上涂布所述预涂层，控制所述预涂层的涂布厚度在1μm～3μm，并干燥；
步骤B，在所述预涂层上涂布所述粘合层，控制所述粘合层的涂布厚度在20μm～40μm，并干燥，制得所述高粘金属力的热熔胶膜。
8.根据权利要求7所述的高粘金属力的热熔胶膜的制备方法，其特征在于，所述步骤A还包括：
所述粘合层的制备，按照质量份数，将22.5～43.5份饱和聚酯树脂A，9～25.5份饱和聚酯树脂B，40～45份阻燃剂,2～10份高粘金属力树脂和9～14份填料以2400r/min的速度分散2小时，然后再放入0.2～1份固化剂以1200r/min的速度分散30分钟，最后进行两次研磨，每次研磨30分钟，制得所述粘合层；所述步骤B中，控制所述粘合层的干燥温度为135～145℃。
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