CN110283562B - 一种无锑耐燃的ffc线材用热熔胶膜及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种无锑耐燃的FFC线材用热熔胶膜及其制备方法，包括PET绝缘层、预涂层和粘结剂层，所述预涂层设置于PET绝缘层和粘结剂层之间，所述粘结剂层的厚度小于PET绝缘层的厚度；按照重量百分数，所述粘结剂层的原料包括：25～35％饱和聚酯树脂A、5～10％饱和聚酯树脂B、5～10％饱和聚酯树脂C、28～36％阻燃剂a、6～12％阻燃剂b、0.5～1％固化剂和12.5～14％余量；所述饱和聚酯树脂C为DOPO含磷改性阻燃饱和聚酯树脂，所述阻燃剂a和阻燃剂b均为无锑阻燃剂。使用无锑阻燃剂，更为环保，且能达到VW‑1的阻燃效果。

Description

一种无锑耐燃的FFC线材用热熔胶膜及其制备方法
技术领域
本发明涉及热熔胶膜领域，尤其涉及一种无锑耐燃的FFC线材用热熔胶膜及其制备方法。
背景技术
FFC排线又称Fexibe Flat Cable(FFC),即柔性扁平线缆,是一种用上下两层绝缘材料中间夹上镀锡扁平铜线，压合制成的新型数据线缆，具有柔软，随意弯曲折叠等优点。现有的FFC排线为通过热熔胶膜实现绝缘材料和镀锡扁平铜线的热熔粘接。
现有的FFC线材用热熔胶膜采用溴锑协效阻燃剂来达到FFC线材产品要求的VW-1的阻燃效果，但该阻燃体系在阻燃的同时会产生腐蚀性气体和烟雾，往往会对环境和健康造成问题。而非锑阻燃剂存在阻燃效率不足的问题，使得FFC线材用热熔胶膜无法达到VW-1的阻燃效果。
发明内容
本发明的目的在于提出一种无锑耐燃的FFC线材用热熔胶膜及其制备方法，使用无锑阻燃剂，更为环保，且能达到VW-1的阻燃效果。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种无锑耐燃的FFC线材用热熔胶膜，包括PET绝缘层、预涂层和粘结剂层，所述预涂层设置于PET绝缘层和粘结剂层之间，所述粘结剂层的厚度小于PET绝缘层的厚度；
按照重量百分数，所述粘结剂层的原料包括：25～35% 饱和聚酯树脂A、5～10% 饱和聚酯树脂B、5～10% 饱和聚酯树脂C、28～36% 阻燃剂a、6～12% 阻燃剂b、0.5～1% 固化剂和12.5～14%余量；
所述饱和聚酯树脂C为DOPO含磷改性阻燃饱和聚酯树脂，所述阻燃剂a和阻燃剂b均为无锑阻燃剂。
优选地，所述PET绝缘层的厚度为19～32μm，预涂层的厚度为1～2μm，所述粘结剂层3的厚度为19～30μm，并且所述粘结剂层的厚度小于PET绝缘层的厚度。
优选地，所述饱和聚酯树脂A、饱和聚酯树脂B和饱和聚酯树脂C的重量比为35：5：5～22：10：10。
优选地，所述饱和聚酯树脂A和饱和聚酯树脂B均为端羟基饱和聚酯树脂；
所述PET绝缘层为双向拉伸PET聚酯薄膜，所述预涂层由聚氨酯改性聚酯树脂配合偶联剂和固化剂制作而成。
优选地，所述饱和聚酯树脂A的玻璃化温度为0～20℃、软化点在110～130℃、羟值小于3和酸值小于3；所述饱和聚酯树脂B的玻璃化温度为60～75℃、软化点在120～140℃、羟值小于3和酸值小于3；所述饱和聚酯树脂C的玻璃化温度为20～30℃、软化点在115～135℃、羟值小于6和酸值小于3。
优选地，所述阻燃剂a为溴系阻燃剂，所述阻燃剂b为金属氢氧化合物类阻燃剂或金属硼化物阻燃剂。
优选地，所述阻燃剂a为多溴二苯醚类、三溴苯酚类、溴代邻苯二甲酸酐类、溴代双酚A类、溴代醇类、溴代高聚物、五溴甲苯、六溴环十二烷、十溴二苯乙烷和二溴苯基缩水甘油醚乙基溴代阻燃剂单体中的一种；
所述阻燃剂b为氢氧化铝、氢氧化镁、氢氧化锡酸锌、硼酸锌和硼酸钡中的一种。
优选地，所述固化剂为芳香族异氰酸酯、脂肪族异氰酸酯、室温反应型异氰酸酯、封闭型异氰酸酯中的一种或多种；
所述余量为疏水性气硅、半疏水性气硅、亲水性气硅、钛白粉或者滑石粉。
优选地，所述无锑耐燃的FFC线材用热熔胶膜的制备方法，包括以下步骤：
制备粘结剂：步骤A1，按照重量百分数，称取25～35% 饱和聚酯树脂A、5～10% 饱和聚酯树脂B和5～10% 饱和聚酯树脂C，切成小片并投入反应釜中；
步骤A2，往反应釜中加入丁酮-甲苯溶剂使饱和聚酯树脂A、饱和聚酯树脂B和饱和聚酯树脂C溶解成40%固含量的树脂混合液，丁酮-甲苯溶剂中丁酮和甲苯的比例为2：1～5：1；
步骤A3，按照重量百分数，往所述树脂混合液加入28～36% 阻燃剂a、6～12% 阻燃剂b和12.5～14%余量，先以1500～2000转/分钟的速度分散90分钟，再用研磨机研磨2～3遍，然后以300～500转/分钟的速度分散60分钟，制得第一混合物；
步骤A4，在制备FFC线材用热熔胶膜时，按照重量百分数，往所述第一混合物加入0.5～1% 固化剂，并以500～1500转/分钟的速度分散30分钟，制得粘结剂；
制备FFC线材用热熔胶膜：
步骤B1，在PET绝缘层1上涂布预涂层；
步骤B2，在预涂层上涂布所述粘结剂，形成粘结剂层，制得所述无锑耐燃的FFC线材用热熔胶膜。
优选地，所述步骤B1中，预涂层通过印刷机涂布于PET绝缘层，所述PET绝缘层的厚度为19～32μm，所述预涂层的厚度为1～2μm；
所述步骤B2中，粘结剂通过涂布机用逗号刮刀涂布于预涂层，所述粘结剂层的厚度为19～30μm，并且所述粘结剂层的厚度小于PET绝缘层的厚度。
所述无锑耐燃的FFC线材用热熔胶膜在粘结剂层使用无锑阻燃剂，避免阻燃时产生腐蚀性气体和烟雾，更为环保；由于无锑阻燃剂与含锑阻燃剂相比，其阻燃效率降低，尤其是粘结剂层比PET绝缘层薄的FFC线材用热熔胶膜，因粘结剂层较薄，无法达到VW-1的阻燃效果；因此本粘结剂层的饱和聚酯树脂C为DOPO含磷改性阻燃饱和聚酯树脂，DOPO作为阻燃剂中间体，由于其分子结构中含有联苯环、菲环和O=P－O键，所以饱和聚酯树脂C比普通的不阻燃树脂具有更强的热分解稳定性和阻燃性能，饱和聚酯树脂C具有无卤、无烟、无毒、不迁移等效果，阻燃单体的加入减缓了聚酯的热分解速率，提高了含磷聚酯分解后形成残余物的稳定性，使成碳更加稳定；从而使得粘结剂层具有耐高温和高流动性的特点，使得粘结剂层比PET绝缘层薄的无锑耐燃的FFC线材用热熔胶膜能达到VW-1的阻燃效果。
附图说明
附图对本发明做进一步说明，但附图中的内容不构成对本发明的任何限制。
图1是本发明其中一个实施例的FFC线材用热熔胶膜结构示意图。
其中：PET绝缘层1；预涂层2；粘结剂层3。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
本实施例的无锑耐燃的FFC线材用热熔胶膜，如图1所示，包括PET绝缘层1、预涂层2和粘结剂层3，所述预涂层2设置于PET绝缘层1和粘结剂层3之间，所述粘结剂层3的厚度小于PET绝缘层1的厚度；
按照重量百分数，所述粘结剂层3的原料包括：25～35% 饱和聚酯树脂A、5～10%饱和聚酯树脂B、5～10% 饱和聚酯树脂C、28～36% 阻燃剂a、6～12% 阻燃剂b、0.5～1% 固化剂和12.5～14%余量；
所述饱和聚酯树脂C为DOPO含磷改性阻燃饱和聚酯树脂，所述阻燃剂a和阻燃剂b均为无锑阻燃剂。
所述无锑耐燃的FFC线材用热熔胶膜在粘结剂层3使用无锑阻燃剂，避免阻燃时产生腐蚀性气体和烟雾，更为环保；由于无锑阻燃剂与含锑阻燃剂相比，其阻燃效率降低，尤其是粘结剂层3比PET绝缘层1薄的FFC线材用热熔胶膜，因粘结剂层3较薄，无法达到VW-1的阻燃效果；因此本粘结剂层3的饱和聚酯树脂C为DOPO含磷改性阻燃饱和聚酯树脂，DOPO作为阻燃剂中间体，由于其分子结构中含有联苯环、菲环和O=P－O键，所以饱和聚酯树脂C比普通的不阻燃树脂具有更强的热分解稳定性和阻燃性能，饱和聚酯树脂C具有无卤、无烟、无毒、不迁移等效果，阻燃单体的加入减缓了聚酯的热分解速率，提高了含磷聚酯分解后形成残余物的稳定性，使成碳更加稳定；从而使得粘结剂层3具有耐高温和高流动性的特点，使得粘结剂层3比PET绝缘层1薄的无锑耐燃的FFC线材用热熔胶膜能达到VW-1的阻燃效果。所述无锑耐燃的FFC线材用热熔胶膜主要应用在圆线导体FFC线材上。
优选地，所述PET绝缘层1的厚度为19～32μm，所述预涂层2的厚度为1～2μm，所述粘结剂层3的厚度为19～30μm，并且所述粘结剂层3的厚度小于PET绝缘层1的厚度。
虽然所述粘结剂层3的厚度小于PET绝缘层1的厚度，但饱和聚酯树脂C为DOPO含磷改性阻燃饱和聚酯树脂，可弥补非锑阻燃剂阻燃效率不足的问题，使得所述无锑耐燃的FFC线材用热熔胶膜能达到VW-1的阻燃效果。饱和聚酯树脂C可以是东洋纺饱和聚酯VYLON637。
优选地，所述饱和聚酯树脂A、饱和聚酯树脂B和饱和聚酯树脂C的重量比为35：5：5～22：10：10。
若所述饱和聚酯树脂A过多则所述粘结剂层3容易反粘，过少则所述粘结剂层3比较脆；若所述饱和聚酯树脂B过多则所述粘结剂层3对导体附着力差，过少则所述粘结剂层3容易反粘；由于含磷的树脂对金属的粘结力相对是比较差的，若所述饱和聚酯树脂C过多则所述粘结剂层3比较脆，附着力差，过少则所述粘结剂层3的阻燃效率下降，不能达到VW-1的阻燃效果。
优选地，所述饱和聚酯树脂A和饱和聚酯树脂B均为端羟基饱和聚酯树脂；
所述PET绝缘层1为双向拉伸PET聚酯薄膜，所述预涂层2由聚氨酯改性聚酯树脂配合偶联剂和固化剂制作而成。
所述饱和聚酯树脂A和饱和聚酯树脂B均为通用的端羟基饱和聚酯树脂。双向拉伸PET聚酯薄膜具有良好的延展性和电气绝缘的特性。所述预涂层2为现有市面上的由聚氨酯改性聚酯树脂配合偶联剂和固化剂制作而成的预涂层，所述预涂层2可提升PET绝缘层1和粘结剂层3之间的附着力。
优选地，所述饱和聚酯树脂A的玻璃化温度为0～20℃、软化点在110～130℃、羟值小于3和酸值小于3；所述饱和聚酯树脂B的玻璃化温度为60～75℃、软化点在120～140℃、羟值小于3和酸值小于3；所述饱和聚酯树脂C的玻璃化温度为20～30℃、软化点在115～135℃、羟值小于6和酸值小于3。
上述参数组合的饱和聚酯树脂A、饱和聚酯树脂B和饱和聚酯树脂C大大提高了粘结剂层3对金属导体的粘结能力。并且饱和聚酯树脂C为DOPO含磷改性阻燃饱和聚酯树脂，使得粘结剂层3同时具有阻燃作用。
饱和聚酯树脂A主要是对PET绝缘层1和金属导体都有非常优异的附着力，但是玻璃化温度低，直接使用容易反粘。饱和聚酯树脂B主要是玻璃化温度比较高，与饱和聚酯树脂A配合可以降低反粘的风险。饱和聚酯树脂C主要是自带阻燃的树脂，可以提高粘结剂的阻燃性能，但是饱和聚酯树脂C引入磷化合物后偏脆化，对PET绝缘层1和金属导体的附着力都比较差。所以三种树脂配合使用可以达到高阻燃性和附着力优良的性能。固化剂可把三种树脂交联起来，提高粘结剂层3的耐老化性能和稳定性。
三种树脂中如果玻璃化温度偏低了，则粘结剂层3容易出现反粘不良，如果粘结剂层3的玻璃化温度偏高，则容易导致成品FFC线材偏硬；软化点如果偏低则难以满足105度热熔胶膜的性能，软化点偏高则生产温度需要升高。一般FFC线材用热熔胶膜的生产温度都是在180～190℃，如果温度加高则PET绝缘层1容易收缩。
优选地，所述阻燃剂a为溴系阻燃剂，所述阻燃剂b为金属氢氧化合物类阻燃剂或金属硼化物阻燃剂。金属氢氧化合物类阻燃剂和金属硼化物阻燃剂均可以跟溴系阻燃剂协效阻燃，并且配合使用可起到良好的抑烟、消烟作用，能够提高氧指数，有效降低烟密度，使得无锑耐燃的FFC线材用热熔胶膜具有良好的抑烟效果。阻燃剂a和阻燃剂b分布设置配比为28～36%和6～12%，在达到提高氧指数、降低烟密度的效果同时，不降低粘结剂层3对金属导体的附着力。
优选地，所述阻燃剂a为多溴二苯醚类、三溴苯酚类、溴代邻苯二甲酸酐类、溴代双酚A类、溴代醇类、溴代高聚物、五溴甲苯、六溴环十二烷、十溴二苯乙烷和二溴苯基缩水甘油醚乙基溴代阻燃剂单体中的一种；
所述阻燃剂b为氢氧化铝、氢氧化镁、氢氧化锡酸锌、硼酸锌和硼酸钡中的一种。阻燃剂a优选为雅宝8010的十溴二苯乙烷，阻燃剂b优选为英国威姆宝莱的非锑高效阻燃协效剂Flamtard S S1051的金属氢氧化合物类阻燃剂。
优选地，所述固化剂为芳香族异氰酸酯、脂肪族异氰酸酯、室温反应型异氰酸酯、封闭型异氰酸酯中的一种或多种；
所述余量为疏水性气硅、半疏水性气硅、亲水性气硅、钛白粉或者滑石粉。
所述室温反应型异氰酸酯可以为甲苯二异氰酸酯（TDI）及其二聚体、三聚体，2,4-二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)及其二聚体、三聚体、六亚甲基二异氰酸酯（HDI）及其二聚体、三聚体，异佛尔酮二异氰酸酯（IPDI）及其二聚体、三聚体，苯二亚甲基二异氰酸(XDI)及其二聚体、三聚体，或上述异氰酸酯的加成物；所述封闭型异氰酸酯可以为苯酚、聚醚二元醇与上述所述室温反应型异氰酸酯合成的封闭型异氰酸酯。
优选地，所述无锑耐燃的FFC线材用热熔胶膜的制备方法，包括以下步骤：
制备粘结剂：步骤A1，按照重量百分数，称取25～35% 饱和聚酯树脂A、5～10% 饱和聚酯树脂B和5～10% 饱和聚酯树脂C，切成小片并投入反应釜中；
步骤A2，往反应釜中加入丁酮-甲苯溶剂使饱和聚酯树脂A、饱和聚酯树脂B和饱和聚酯树脂C溶解成40%固含量的树脂混合液，丁酮-甲苯溶剂中丁酮和甲苯的比例为2：1～5：1；
步骤A3，按照重量百分数，往所述树脂混合液加入28～36% 阻燃剂a、6～12% 阻燃剂b和12.5～14%余量，先以1500～2000转/分钟的速度分散90分钟，再用研磨机研磨2～3遍，然后以300～500转/分钟的速度分散60分钟，制得第一混合物；
步骤A4，在制备FFC线材用热熔胶膜时，按照重量百分数，往所述第一混合物加入0.5～1% 固化剂，并以500～1500转/分钟的速度分散30分钟，制得粘结剂；
制备FFC线材用热熔胶膜：
步骤B1，在PET绝缘层1上涂布预涂层2；
步骤B2，在预涂层2上涂布所述粘结剂，形成粘结剂层3，制得所述无锑耐燃的FFC线材用热熔胶膜。
所述无锑耐燃的FFC线材用热熔胶膜的制备方法，工艺难度不高，易于工业生产。制备粘结剂需注意，固化剂是使用前才添加至第一混合物中，固化剂添加后24小时内必须要把粘结剂使用完毕。
优选地，所述步骤B1中，预涂层2通过印刷机涂布于PET绝缘层1，所述PET绝缘层1的厚度为19～32μm，所述预涂层2的厚度为1～2μm；
所述步骤B2中，粘结剂通过涂布机用逗号刮刀涂布于预涂层2，所述粘结剂层3的厚度为19～30μm，并且所述粘结剂层3的厚度小于PET绝缘层1的厚度。
实施例1～6的粘结剂层3的原料及其重量百分数，如表1所示。
对比例1～7的粘结剂层3的原料及其重量百分数，如表2所示。
Figure 674587DEST_PATH_IMAGE001
Figure 263832DEST_PATH_IMAGE002
实施例1～6和对比例1～7中，饱和聚酯树脂A和饱和聚酯树脂B均为端羟基饱和聚酯树脂，饱和聚酯树脂A的玻璃化温度为0～20℃、软化点在110～130℃、羟值小于3和酸值小于3；所述饱和聚酯树脂B的玻璃化温度为60～75℃、软化点在120～140℃、羟值小于3和酸值小于3；所述饱和聚酯树脂C的玻璃化温度为20～30℃、软化点在115～135℃、羟值小于6和酸值小于3。
实施例1～6和对比例1、2、4至7的饱和聚酯树脂C为DOPO含磷改性阻燃饱和聚酯树脂。对比例3使用的饱和聚酯树脂C为端羟基饱和聚酯树脂。
实施例1～6和对比例1～7中，PET绝缘层1为双向拉伸PET聚酯薄膜，所述预涂层2由聚氨酯改性聚酯树脂配合偶联剂和固化剂制作而成；阻燃剂a为雅宝8010的十溴二苯乙烷，阻燃剂b为英国威姆宝莱的非锑高效阻燃协效剂Flamtard S S1051的金属氢氧化合物类阻燃剂；固化剂为芳香族异氰酸酯；余量为疏水性气硅、半疏水性气硅、亲水性气硅、钛白粉或者滑石粉。
实施例1～6和对比例1～7根据以下步骤制备FFC线材用热熔胶膜：
制备粘结剂：步骤A1，按照重量百分数，称取饱和聚酯树脂A、饱和聚酯树脂B和饱和聚酯树脂C，切成小片并投入反应釜中；
步骤A2，往反应釜中加入丁酮-甲苯溶剂使饱和聚酯树脂A、饱和聚酯树脂B和饱和聚酯树脂C溶解成40%固含量的树脂混合液，丁酮-甲苯溶剂中丁酮和甲苯的比例为2：1～5：1；
步骤A3，按照重量百分数，往所述树脂混合液加入阻燃剂a、阻燃剂b和余量，先以2000转/分钟的速度分散90分钟，再用研磨机研磨2～3遍，然后以500转/分钟的速度分散60分钟，制得第一混合物；
步骤A4，在制备FFC线材用热熔胶膜时，按照重量百分数，往所述第一混合物加入固化剂，并以1000转/分钟的速度分散30分钟，制得粘结剂；
制备FFC线材用热熔胶膜：
步骤B1，通过印刷机在PET绝缘层1上涂布预涂层2，PET绝缘层1的厚度为30μm，所述预涂层2的厚度为2μm；
步骤B2，通过涂布机用逗号刮刀在预涂层2上涂布所述粘结剂，形成粘结剂层3，粘结剂层3的厚度为19μm，制得FFC线材用热熔胶膜。
对实施例1～6和对比例1～7制得的FFC线材用热熔胶膜进行以下性能测试，结果如表3所示。
（1）外观
目测粘结剂层3涂布后，粘结剂层3表面有无气泡、针孔、颗粒。
（2）背粘
用FFC线材用热熔胶膜的粘结剂层3平整地贴合在PET的非电晕面上，样板的规格为50mmX200mm，在此样板上面平整的放置5kg的砝码，在50℃的烘箱内放置48小时后测试样板的剥离力，拉力机的剥离速度50mm/min,剥离值小于0.2N/5cm,即为合格。
（3）粘导体
在175～190℃的温度条件下压合宽度0.3mm裸铜导体，压成FFC线材后，用拉力机在FFC线材窗口位置测试FFC线材用热熔胶膜对单根导体的附着力，剥离速度200mm/min，标准是压合宽度0.3mm裸铜导体的附着力大于20g/0.3mm。
（4）剥离力
在25μm的化学处理PET上涂布25μm粘合剂，把涂胶面对贴在175~190℃条件下压合，使两面的粘结剂粘合起来，把样板切成1英寸的宽度，在拉力机上用100mm/min做剥离，标准是大于1.5kg/IN。
（5）阻燃性
依据UL-1581对FFC线材的阻燃等级划分，阻燃最高等级为VW-1，其次VW-2，FT-1,FT-2等。
Figure 512410DEST_PATH_IMAGE004
由实施例1～6和对比例1～7可知，在粘结剂层3使用无锑阻燃剂，避免阻燃时产生腐蚀性气体和烟雾，更为环保；粘结剂层3的饱和聚酯树脂C为DOPO含磷改性阻燃饱和聚酯树脂，DOPO作为阻燃剂中间体，由于其分子结构中含有联苯环、菲环和O=P－O键，所以饱和聚酯树脂C比普通的不阻燃树脂具有更强的热分解稳定性和阻燃性能，饱和聚酯树脂C具有无卤、无烟、无毒、不迁移等效果，阻燃单体的加入减缓了聚酯的热分解速率，提高了含磷聚酯分解后形成残余物的稳定性，使成碳更加稳定；从而使得粘结剂层3具有耐高温和高流动性的特点，使得粘结剂层3比PET绝缘层1薄的无锑耐燃的FFC线材用热熔胶膜能达到VW-1的阻燃效果。
若所述饱和聚酯树脂A过多则所述粘结剂层3容易反粘，过少则所述粘结剂层3比较脆；若所述饱和聚酯树脂B过多则所述粘结剂层3对导体附着力差，过少则所述粘结剂层3容易反粘；由于含磷的树脂对金属的粘结力相对是比较差的，若所述饱和聚酯树脂C过多则所述粘结剂层3比较脆，附着力差，过少则所述粘结剂层3的阻燃效率下降，不能达到VW-1的阻燃效果。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种无锑耐燃的FFC线材用热熔胶膜，其特征在于：所述无锑耐燃热熔胶膜包括PET绝缘层、预涂层和粘结剂层，所述预涂层设置于PET绝缘层和粘结剂层之间，所述粘结剂层的厚度小于PET绝缘层的厚度；
按照重量百分数，所述粘结剂层的原料包括：25～35% 饱和聚酯树脂A、5～10% 饱和聚酯树脂B、5～10% 饱和聚酯树脂C、28～36% 阻燃剂a、6～12% 阻燃剂b、0.5～1% 固化剂和12.5～14%余量；
所述阻燃剂a和阻燃剂b均为无锑阻燃剂；
所述饱和聚酯树脂A、饱和聚酯树脂B和饱和聚酯树脂C的重量比为35：5：5～22：10：10；
所述饱和聚酯树脂A的玻璃化温度为0～20℃、软化点在110～130℃、羟值小于3和酸值小于3；所述饱和聚酯树脂B的玻璃化温度为60～75℃、软化点在120～140℃、羟值小于3和酸值小于3；所述饱和聚酯树脂C的型号为东洋坊的VYLON 637。
2.根据权利要求1所述的无锑耐燃的FFC线材用热熔胶膜，其特征在于：所述PET绝缘层的厚度为19～32μm，所述预涂层的厚度为1～2μm，所述粘结剂层的厚度为19～30μm，并且所述粘结剂层的厚度小于PET绝缘层的厚度。
3.根据权利要求1所述的无锑耐燃的FFC线材用热熔胶膜，其特征在于：所述饱和聚酯树脂A和饱和聚酯树脂B均为端羟基饱和聚酯树脂；
所述PET绝缘层为双向拉伸PET聚酯薄膜，所述预涂层由聚氨酯改性聚酯树脂配合偶联剂和固化剂制作而成。
4.根据权利要求1所述的无锑耐燃的FFC线材用热熔胶膜，其特征在于：所述阻燃剂a为溴系阻燃剂，所述阻燃剂b为金属氢氧化合物类阻燃剂或金属硼化物阻燃剂。
5.根据权利要求4所述的无锑耐燃的FFC线材用热熔胶膜，其特征在于：所述阻燃剂a为多溴二苯醚类、三溴苯酚类、溴代邻苯二甲酸酐类、溴代双酚A类、溴代醇类、溴代高聚物、五溴甲苯、六溴环十二烷、十溴二苯乙烷和二溴苯基缩水甘油醚乙基溴代阻燃剂单体中的一种；
所述阻燃剂b为氢氧化铝、氢氧化镁、氢氧化锡酸锌、硼酸锌和硼酸钡中的一种。
6.根据权利要求1所述的无锑耐燃的FFC线材用热熔胶膜，其特征在于：
所述固化剂为芳香族异氰酸酯、脂肪族异氰酸酯、室温反应型异氰酸酯、封闭型异氰酸酯中的一种或多种；
所述余量为疏水性气硅、半疏水性气硅、亲水性气硅、钛白粉或者滑石粉。
7.根据权利要求1至6任意一项所述的无锑耐燃的FFC线材用热熔胶膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
制备粘结剂：步骤A1，按照重量百分数，称取25～35% 饱和聚酯树脂A、5～10% 饱和聚酯树脂B和5～10% 饱和聚酯树脂C，切成小片并投入反应釜中；
步骤A2，往反应釜中加入丁酮-甲苯溶剂使饱和聚酯树脂A、饱和聚酯树脂B和饱和聚酯树脂C溶解成40%固含量的树脂混合液，丁酮-甲苯溶剂中丁酮和甲苯的比例为2：1～5：1；
步骤A3，按照重量百分数，往所述树脂混合液加入28～36% 阻燃剂a、6～12% 阻燃剂b和12.5～14%余量，先以1500～2000转/分钟的速度分散90分钟，再用研磨机研磨2～3遍，然后以300～500转/分钟的速度分散60分钟，制得第一混合物；
步骤A4，在制备FFC线材用热熔胶膜时，按照重量百分数，往所述第一混合物加入0.5～1% 固化剂，并以500～1500转/分钟的速度分散30分钟，制得粘结剂；
制备FFC线材用热熔胶膜：
步骤B1，在PET绝缘层上涂布预涂层；
步骤B2，在预涂层上涂布所述粘结剂，形成粘结剂层，制得所述无锑耐燃的FFC线材用热熔胶膜。
8.根据权利要求7所述的无锑耐燃的FFC线材用热熔胶膜的制备方法，其特征在于：所述步骤B1中，预涂层通过印刷机涂布于PET绝缘层，所述PET绝缘层的厚度为19～32μm，所述预涂层的厚度为1～2μm；
所述步骤B2中，粘结剂通过涂布机用逗号刮刀涂布于预涂层，所述粘结剂层的厚度为19～30μm，并且所述粘结剂层的厚度小于PET绝缘层的厚度。
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