CN104178044A - 一种用于叠层母线排的绝缘胶膜及叠层母线排 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于叠层母线排的绝缘胶膜，所述绝缘胶膜包括绝缘薄膜层及涂覆在所述绝缘薄膜层的硬化或半硬化的接着剂层，所述绝缘薄膜层的厚度为0.025mm~0.50mm，所述接着剂层的厚度为0.010mm~0.1mm，按重量百分含量计，所述接着剂层的配方如下：饱和聚酯树脂A20~50%；饱和聚酯树脂B5~30%；环氧树脂2~20%；异氰酸酯1~10%；阻燃剂20~70%；分散剂0.05~5%；其中，所述饱和聚酯树脂A的极限粘度为0.2~1.2dl/g、玻璃化温度T_g为-40~50℃；所述饱和聚酯树脂B的极限粘度为0.2~1.2dl/g、玻璃化温度T_g为51~100℃；所述环氧树脂的数均分子量为500~70000。本发明的绝缘胶膜的接着剂层具有耐回粘性、绝缘性、良好的阻燃性等特点，以及制成叠层母线排后与金属板的高粘结性、优异的弯曲加工型，耐冷热冲击性能等特点。

Description

一种用于叠层母线排的绝缘胶膜及叠层母线排

技术领域

本发明涉及一种用于叠层母线排的绝缘胶膜及由该绝缘胶膜制成的叠层母线排。 

背景技术

叠层母线排(Laminated-Busbar)是指用于连接变流器或驱动器的部件或子模块的高效率解决方案。它由一个部件向另一个部件或从大功率模块的输入侧向输出侧分配电力。广泛应用于电力机车、电梯、大型牵引机、风电和光伏的逆变器等。 

叠层母线排：其结构是将两层或多层铜排叠在一起，铜板层的层与层之间用绝缘材料进行电气隔离，通过相关工艺将导电层和绝缘层压制成一个整体。它的优势是将连接线做成了扁平的截面，在同样的电流截面下增大了导电层的表面积，同时导电层的层与层之间的间隔大幅降低，由于邻近效应使得相邻导电层流过相反的电流，他们产生的磁场相互抵消，从而使得线路中的分布电感大幅降低。另外由于其扁平的外形特征，其散热面积大幅增加，这样有利于其载流量的提升。 

与传统的、笨重的、费时和麻烦的配线方法相比，叠层母线排可以提供现代的、易于设计、安装快速和结构清晰的配电系统。它具有可重复电气性能、低电感、低阻抗、抗干扰、可靠性高、节省空间、装配简洁、快捷的特点。 

现有的绝缘胶膜主要存在与金属的粘结强度不够，耐高低温冲击性差，不利于弯曲加工(加工时易出现胶层与金属板脱层，或基材开裂的情况)。阻燃性能不够，达不到VTM-0(UL-94标准)。环保性能不达标，不能通过ROHS认证。 

发明内容

为解决上述技术问题，本发明目的在于提供一种与金属板有强粘合强度、耐高低温冲击、绝缘性能好、易于弯曲加工即附有一定的柔韧性、阻燃性好的叠层母线排用绝缘胶膜。 

本发明同时还提供一种叠层母线排。 

为达到上述目的，本发明的技术方案如下： 

一种用于叠层母线排的绝缘胶膜，所述绝缘胶膜包括绝缘薄膜层及涂覆在所述绝缘薄膜层的接着剂层，本发明的所述绝缘胶膜可以直接热压贴覆于金属板制成叠层母线排。 

所述绝缘薄膜层为聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜层(PET)、聚对苯二甲酸丁二醇酯薄膜层(PBT)、聚酰亚胺薄膜层(PI)、聚萘二甲酸乙二醇酯薄膜层(PEN)、芳香族聚酰胺薄膜层(Nomex)、聚苯硫醚薄膜层(PPS)、聚碳酸酯薄膜层(PC)或聚丙烯薄膜层(PP)。 

进一步地，所述绝缘薄膜层为聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜层(PET)。 

根据叠层母线排的绝缘和阻燃要求，可调整所述绝缘薄膜层和所述接着剂层的厚度，所述绝缘薄膜层的厚度为0.025mm～2mm，所述接着剂层的厚度为0.010mm～0.1mm。 

按重量百分含量计，所述接着剂层的配方如下： 

其中，所述饱和聚酯树脂A的极限粘度为0.2～1.2dl/g、玻璃化温度T_g为-40～50℃； 

所述饱和聚酯树脂B的极限粘度为0.2～1.2dl/g、玻璃化温度Tg为51～100℃； 

所述环氧树脂的数均分子量为500～70000。 

本发明的所述饱和聚酯树脂A由多元酸和多元醇聚合而成，其中多元酸包含50mol％及50mol％以上的芳香族多元酸和不足50mol％非芳香族多元酸，多元醇则包含30mol％及30mol％以上的碳元素3个以上的多元醇和不足70mol％其他多元醇。所述多元酸中，若所述芳香族多元酸小于50mol％，则所述接着剂层的耐热性不佳；所述多元醇中，若所述碳元素3个以上的多元醇小于30mol％，则所述接着剂层的柔软跟随性不佳。 

本发明的所述饱和聚酯B由多元酸和多元醇聚合而成，其中多元酸包含50mol％及50mol％以上的芳香族多元酸和不足50mol％其他非芳香族多元酸，多元醇则包含30mol％及30mol％以上的碳元素3个以上的多元醇和不足70mol％其他多元醇。所述多元酸中，若所述芳香族多元酸小于50mol％，则所述接着剂层的耐热性不佳；所述多元醇中，若所述碳元素3个以上的多元醇小于30mol％，则所述接着剂层的柔软跟随性不佳。 

本发明的所述饱和聚酯树脂A和所述饱和聚酯树脂B中用的所述芳香族多元酸均为包含对苯二甲酸、间苯二甲酸、邻苯二甲酸、邻苯二甲酸酐(PA)、四氢苯酐(THPA)、偏苯三酸酐(TMA)、中的一种或几种的混合；所用的所述其他非芳香族多元酸均为己二酸、葵二酸、1,4-环己烷二甲酸、中的一种或几种的混合；所用的所述碳元素3个以上的多元醇为二乙二醇(DEG)、2-甲基-1,3-丙二醇、1,2-丙二醇、1,3-丁二醇、1,4-丁二醇(1,4BDO)、1,5-戊二醇、季戊四醇(PE)、三甲基戊二醇(TMPD)、1,6-己二醇(1,6HDO)、1,4-环己烷二甲醇(CHDM)、新戊二醇(NPG)、三羟甲基丙烷(TMP)、1,2,3-三羟甲基丙烷(GG)或其他的包含碳原子个数3～20 的多元醇中一种或几种的混合。 

本发明的所述饱和聚酯树脂A和所述饱和聚酯树脂B的质量比为9:1～1:1，若所述饱和聚酯树脂A和所述饱和聚酯树脂B的质量比高于9:1，则所述接着剂层会有回粘性，不利于所述绝缘胶膜在使用时的叠层定位；若所述饱和聚酯树脂A和所述饱和聚酯树脂B的质量比低于1:1，则所述绝缘胶膜的玻璃化温度T_g较高，表现在叠层母线排在弯曲加工时，所述绝缘胶膜的弯曲追随性很差，容易造成所述绝缘胶膜的开裂与脱层。 

本发明的所述饱和聚酯树脂A和所述饱和聚酯树脂B，若两者中其中有一个的极限粘度小于0.2dl/g或两者的极限粘度均小于0.2dl/g，则所述绝缘胶膜加工弯曲追随性不好，所述绝缘胶膜与金属导体的密着性不佳；若两者中其中有一个的极限粘度超过1.2dl/g或两者的极限粘度均超过1.2dl/g，则所述接着剂的粘度较高，不利于涂布。 

本发明的所述异氰酸酯作为固化剂使用，可以为芳香族异氰酸酯、脂肪族异氰酸酯、室温反应型异氰酸酯、封闭型(高温解封)异氰酸酯中的一种或几种的混合。具体所述室温反应型异氰酸酯可以为甲苯二异氰酸酯(TDI)及其二聚体、三聚体，2,4-二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)及其二聚体、三聚体，六亚甲基二异氰酸酯(HDI)及其二聚体、三聚体，异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)及其二聚体、三聚体，苯二亚甲基二异氰酸酯(XDI)及其二聚体、三聚体，或上述异氰酸酯的加成物；所述封闭型异氰酸酯可以为苯酚、聚醚二元醇、甲乙酮肟等封闭剂与上述所述室温反应型异氰酸酯合成的封闭型异氰酸酯。 

本发明的所述环氧树脂，所述环氧树脂的数均分子量为500～70000，若数均分子量不满500，则所述接着剂在高温下密着性不佳，在涂布卷曲时产生回粘性，不利于加工；若数均分子量超过70000，则所述接着剂溶液的粘度较高，不利于涂布作业。 

所述环氧树脂优选分子内具有2个以上环氧基的化合物或树脂。可以是由双酚A型、双酚F型、双酚S、六氢双酚A、四甲基双酚A、二芳基双酚A、氢醌、儿茶酚、间苯二酚、四溴双酚A、三羟基联苯、二苯甲酮、双间苯双酚、双酚六氟丙酮、四甲基双酚A、四甲基双酚F、三(羟苯基)甲烷、可溶酚醛树脂、甲酚可溶酚醛树脂等芳香族多元酚与环氧氯丙烷反应得到的缩水甘油醚。也可以由甘油、新戊二醇、乙二醇、丙二醇、丁二醇、己二醇、聚乙二醇、聚丙二醇等脂肪多元醇与环氧氯丙烷反应得到的缩水甘油醚。本发明所用的环氧树脂可以是上述中的一种或几种混合体。 

其中优选的有普通双酚A型环氧树脂、双酚A型酚醛环氧树脂、CTBN改性的环氧树脂、含联苯型结构的线性酚醛结构环氧树脂。 

所述普通双酚A型环氧树脂如南亚的NPES-303L、NPES-901、NPES-902、NPES-903H、NPES-904、NPES-609D、NPES-907、NPES-909，日本环氧株式会社的JER1004、JER1007、JER1009、JER1010，日本旭化成的AER6097、AER6099等。 

所述双酚A型酚醛环氧树脂如DIC(大日本油墨)的N-665、N-670、N-673、N-680、N-690、N-695、N-730、N-740、N-770、N-865、N-870，旭化成环氧树脂ECN-1273、ECN-1299等。 

所述CTBN改性的环氧树脂如国都化学的KR-100、KR-102、KR-104、KR-107等，美国CVC的HyPox RA95、HyPox RA840、HyPox RF1320等。 

所述含联苯型结构的线性酚醛结构环氧树脂如日本化药公司的NC-3000、NC-3000-H、CER-3000-L，日本DIC Corporation公司的N-655-EXP-S、N-662-EXP-S、N-665-EXP-S、N-670-EXP-S、N-672-EXP、N-665-EXP等。 

本发明的所述异氰酸酯与所述饱和聚酯树脂A、所述饱和聚酯树脂B和所述环氧树脂三者的组合的质量比为小于等于1:5，若所述异氰酸酯与所述饱和聚酯树脂A、所述饱和聚酯树脂B和所述环氧树脂三者的组合的质量比大于1:5，则所述接着剂的热固化速率过快，所述接着剂的内应力过大，加工时所述绝缘胶膜与金属板的密着性变差。 

本发明的所述阻燃剂可以是溴(Br)系阻燃剂、氯(Cl)系阻燃剂、磷(P)系阻燃剂、氮(N)系阻燃剂、硅(Si)系阻燃剂、金属氢氧化合物类阻燃剂、金属氧化物阻燃剂、金属硼化物阻燃剂等中的一种或几种的混合。 

所述溴系阻燃剂如多溴二苯醚类、三溴苯酚类、溴代邻苯二甲酸酐类、溴代双酚A类、溴代醇类、溴代高聚物及齐聚物类，及其他溴系阻燃剂如五溴甲苯、六溴环十二烷、三(2,3-二溴丙基)异三聚氰酸酯、1,2-双(二溴降冰片基二碳酰亚胺)乙烷、1,2-二溴-4-(1,2-二溴乙基)环己烷、十溴二苯乙烷、双(2,3-e二溴丙基)反丁烯二酸酯、二溴苯基缩水甘油醚乙基溴代阻燃剂单体等。 

所述氢系阻燃剂如双(六氯环戊二烯)环辛烷、氯化石蜡、四氯双酚A(TCBPA)、四氯邻苯二甲酰酐(TCPA)、全氯五环葵烷、六氯环戊二烯和海特(HET)酸酐等。 

所述磷系阻燃剂可以为无机磷类阻燃剂或有机磷类阻燃剂，其中无机磷类阻燃剂可以为红磷或聚磷酸铵，有机磷类阻燃剂可以为磷酸酯类或磷杂环化合物，磷酸酯类的如可以为磷酸三苯酯、磷酸异丙基苯基酯、磷酸叔丁基苯二基酯、四芳基亚芳基双磷酸酯、间苯二酚磷酸酯、四苯基双酚A-二磷酸酯、季戊四醇三聚氰胺磷酸酯等，磷杂环化合物如可以为单环磷杂环化合物、磷螺环化合物和笼型磷化合物。 

所述氮系阻燃剂如三聚氰胺、氰尿酸、三聚氰胺的衍生物、双氰胺、硫脲、尿素及其衍生物，所述三聚氰胺的衍生物如三聚氰胺多聚磷酸盐(MPOP)、三聚氰胺磷酸盐(MP)、三聚氰胺氰尿酸盐(MCA)。 

所述硅系阻燃剂可以为无机二氧化硅类阻燃剂或有机硅类阻燃剂，所述无机二氧化硅类阻燃剂包括白炭黑、硅灰石、云母、高岭土、蒙脱土和滑石粉等；所述有机硅类阻燃剂包括有机硅氧烷类、有机硅环氧树脂、硅橡胶和笼状倍半硅氧烷改性聚合物等。 

所述金属氢氧化合物类阻燃剂包括氢氧化铝或氢氧化镁等。 

所述金属氧化物包括三氧化二锑、氧化锑、氧化铁、氧化锡等。 

所述金属硼化物阻燃剂有硼酸锌、硼酸钡等。 

本发明的所述接着剂中使用的所述阻燃剂可以是以上所述阻燃剂的一种或几种的混合体。优选的为溴系阻燃剂或氢系阻燃剂和锑系阻燃剂的组合物。 

本发明的所述阻燃剂与所述饱和聚酯树脂A、所述饱和聚酯树脂B和所述环氧树脂三者的组合的质量比为2:7～7:2.7，若所述阻燃剂与所述饱和聚酯树脂A、所述饱和聚酯树脂B和所述环氧树脂三者的组合的质量比低于2:7，则所述绝缘胶膜的阻燃性无法达到VTM-0(UL94标准)；若所述阻燃剂与所述饱和聚酯树脂A、所述饱和聚酯树脂B和所述环氧树脂三者的组合的质量比高于7:2.7，则所述绝缘胶膜的所述接着剂层表现出来很脆，易开裂，同时也影响到所述绝缘胶膜与金属板的粘结力、接着剂热压时的流动性、弯折时接着剂的追随性等。 

本发明的所述分散剂可以是多价羧酸类分散剂、偶联剂类分散剂、硅酸盐类分散剂、二氧化硅化合物等中的一种或几种的组合。优选的是钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂、有机硅烷偶联剂、有机铬洛合物偶联剂、硼酸酯偶联剂、二氧化硅化合物中的一种或几种的组合，所述偶联剂类分散剂更优选的为钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂、有机硅烷偶联剂中的一种或几种的组合。 

所述钛酸酯偶联剂如异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯、异丙基三(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯、异丙基二油酸酰氧基(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯、单烷氧基不饱和脂肪酸钛酸酯、双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯和三乙醇胺的螯合物、双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯等。 

所述铝酸酯偶联剂如有铝钛复合物、二(乙酰乙酸乙酯基)铝酸异丙酯、二(乙酰丙酮)铝酸二异丙酯、异丙基二硬脂酰氧基铝酸酯、异丙基二硬脂酰氧基铝酸酯等。 

所述有机硅烷偶联剂如氨基硅烷、环氧硅烷、甲基丙烯酰氧基硅烷、乙烯基硅烷、烷基 硅烷、含硫硅烷、苯氧基硅烷、异氰酸基硅烷、氟硅烷等。 

具体地如日本信越化学的KBM-1003、KBE-1003、KBM-303、KBM-403、KBE-402、KBE-403、KBM-1403、KBM-502、KBM-503、KBE-502、KBE-503以及道康宁的OFS-6011、OFS-6020、OFS-6030、OFS-6032、OFS-6040、OFS-6076、OFS-6094、OFS-6106、OFS-6124等。 

所述二氧化硅化合物如德固赛的ACEMATT HK400、ACEMATT HK450、ACEMATT HK460、ACEMATT OK412、ACEMATT OK500、ACEMATT OK520、ACEMATT OK607、ACEMATT OK412LC以及200、972、974、805、 812、812S等，格雷斯的C803、C805、C807、C809、C7000、CP4-8991等。 

由于上述技术方案的实施，本发明与现有技术相比具有如下优点： 

本发明的绝缘胶膜与金属板有强粘合强度、耐高低温冲击、绝缘性能好、易于弯曲加工即附有一定的柔韧性、阻燃性好，用于叠层母线排后能够使得叠层母线排达到阻燃和耐冷热冲击的性能，并且易于实施，只需将该绝缘胶膜直接热压贴覆于金属板制成叠层母线排，成本低廉。 

附图说明

图1为单层覆胶的绝缘胶膜的示意图； 

图2为双层覆胶的绝缘胶膜的示意图； 

图中：1、接着剂层；2、绝缘薄膜层。 

具体实施方式

下面通过实施例对本发明的具体实施方式进行说明。 

1.饱和聚酯树脂的合成：

在带有搅拌机、冷却管、温度计的不锈钢反应釜中加入对苯二甲酸、间苯二甲酸、己二酸、2-甲基1,3丙二醇、乙二醇，开启搅拌，然后再添加相对于酸成分0.04mol％的催化剂三氧化二锑，在通氮气的情况下，反应釜升温至160℃～240℃，酯化反应4小时。然后释放反应釜内压力，1小时后，反应釜内压力降为650Pa，反应釜继续升温至265℃，反应釜继续减压至40Pa以下，在265℃、40Pa以下的环境下保温3小时，完成聚合反应，得到饱和聚酯树脂。 

2.饱和聚酯树脂的组成的确定：

将饱和聚酯树脂0.1g溶解在5ml的氘代氯仿中，用400MHZ高分解能的核磁共振装置(INOVA 400)在25℃下进行测试分析，依据得到的核磁谱图NMR-H确认饱和聚酯树脂的组成。 

3.饱和聚酯树脂的极限粘度的测定：

将苯酚、1,1,2,2-四氯乙烷按质量比为60：40配置成混合溶剂，将饱和聚酯树脂0.1g溶解于25ml的混合溶剂中，在30℃下，用乌氏粘度计测试还原粘度，然后通过稀释浓度的方法测得还原粘度和浓度的关系曲线图，推算出浓度为0时的极限粘度。 

4.饱和聚酯树脂的比重的测定：

将300ml的20％浓度的NaCl水溶液放入500ml的量筒中，将量筒内NaCl水溶液温度控制在30±0.05℃，然后将1g饱和聚酯树脂试样放入量筒中，然后调整量筒中NaCl溶液的浓度让饱和聚酯树脂试验悬浮在量筒的溶液中的中间位置，然后用比重计测得此时NaCl水溶液的比重即为饱和聚酯树脂的比重。 

制备饱和聚酯树脂的原料及最终制备出的饱和聚酯树脂的性能如表1和表2所示，表1和表2中原料的加入量均以摩尔量计。 

表1为制备饱和聚酯树脂A的原料及饱和聚酯树脂A的性能表征 

表2为制备饱和聚酯树脂B的原料及饱和聚酯树脂B的性能表征 

表1和表2中，酸成分： 

TPA：对苯二甲酸，IPA：间苯二甲酸，OPA：邻苯二甲酸，AA：己二酸，SA：葵二酸，TMA：偏苯三酸酐； 

醇成分： 

EG：乙二醇，2-MPD：2甲基-1,3丙二醇，1,3-PD：1,3-丙二醇，1,4-BD：1,4-丁二醇，1,5-PD：1,5-戊二醇，1,6-HD：1,6-己二醇，NPG：新戊二醇，DHM：2-甲基-2乙基-1,3-丙二醇，1,4-CHDM：1,4-环己烷二甲醇。 

5.绝缘胶膜的制备：

将上述制备的饱和聚酯树脂按质量比为50％溶解在乙酸乙酯溶剂中，然后在饱和聚酯树脂溶液中添加环氧树脂、阻燃剂以及分散剂，高速搅拌让填料与树脂均匀混合，再添加固化剂，搅拌均匀上线涂布。在PET薄膜上均匀地涂覆30μm厚的接着剂，以100℃/5mins的升温速度将溶剂加热蒸发干，然后收卷。PET薄膜在涂覆前涂覆面经过电晕或等离子处理，性能会更佳。本发明的绝缘胶膜可以制成单层覆胶的绝缘胶膜如图1所示，由绝缘薄膜层2和接着剂层1组合而成；也可以制成双层覆胶的绝缘胶膜如图2所示，为三层层状结构，由接着剂层1、绝缘薄膜层2和接着剂层1由上至下依次组合在一起。 

本发明的接着剂的涂布量(干燥涂布量)应控制在5μm～50μm之间，若涂布量小于5μm，连续涂布比较困难，涂布性很差，容易产生外观不良，绝缘胶膜与金属板间的密着性也会下降；若涂布量超出50μm，接着剂里的溶剂脱出比较困难，很容易造成溶剂残留，随之带来的问题是接着剂的回粘性，不利于后端加工。 

制备接着剂层的原料及最终制备出的绝缘胶膜的性能如表3所示，制备对比例接着剂层的原料及最终制备出的对比例绝缘胶膜的性能如表4所示，其中，表3和表4中原料加入量均以重量计。 

表3为接着剂层的原料及制备出的绝缘胶膜的性能评价结果 

表4为对比例接着剂层的原料及制备出的对比例绝缘胶膜的性能评价结果 

表3和表4的评价结果均是针对PET薄膜厚度5mil、接着剂层厚度为40μm的绝缘胶膜。 

表3和表4中的原料： 

NPES907：普通双酚A型环氧树脂，南亚化学 

ECN-1273：酚醛环氧，旭化成 

NC-3000：联苯线性酚醛环氧，日本化药 

TPA100：旭化成HDI三聚体 

BL3175：德国拜耳化学HDI三聚体封闭型 

SR-245：溴化芳香三嗪化合物，日本第一工业制造 

8010：十溴二苯乙烷，美国雅宝 

KBM303：硅烷偶联剂，日本信越化学 

OK412：气相二氧化硅，德国德固赛 

上述评价项目的方法： 

(1)外观 

目视压合后的胶膜外观，有无气泡、薄膜褶皱、接着剂流动性。 

非常好(◎)、良好(○)、一般(△)、不良(×) 

(2)密着性 

绝缘胶膜与金属板的粘结力，剥离试验 

(3)耐热性 

绝缘胶膜与金属板的在高温(105℃)粘结强度，剥离试验 

(4)耐冷热冲击性能 

-40～105℃/100次循环，-40℃/恒温1H，-40℃升至105℃/0.5H,105℃/恒温1H，105℃降至-40℃/0.5H，以上为3小时一个循环。 

冷热冲击后胶膜与铜板间无气泡、脱层、开裂则为OK，否则NG。 

(5)耐湿热老化 

60℃×90％RH/1000H 

湿热老化后胶膜与铜板间无气泡、脱层、开裂则为OK，否则NG。 

(6)加工性(折弯测试) 

铜板的正反面都贴合绝缘胶膜，热压并冷却至室温后，进行弯折试验，弯折角度90°，R角的大小与铜板的厚度接近。 

绝缘胶膜无开裂并且与铜板无脱层，视为OK 

如果铜板的厚度为3mm,胶膜无开裂无脱层，性能达到5分 

如果铜板的厚度为2mm,胶膜无开裂无脱层，性能达到4分 

如果铜板的厚度为1mm,胶膜无开裂无脱层，性能达到3分 

如果铜板的厚度为1mm,胶膜开裂或脱层，性能为0分 

(7)回粘性 

10cm×10cm大小的样品，涂胶面对贴，在0.3MP的压力下40℃环境中放置72小时。剥离速度300mm/min,180°的角度剥离，测定剥离强度 

剥离强度值：小于20g/cm(◎)、20～40g/cm(○)、41～60g/cm(△)、61g/cm以上(×) 

(8)阻燃性 

依据UL-94对薄膜的阻燃等级的划分，阻燃最高等级为VTM-0，其次VTM-1，VTM-2，HB等。 

6.本发明的叠层母线排的制作

先将上述绝缘胶膜冲切加工至所需的尺寸，然后撕离保护膜，再与金属板热压。热压温度140～160℃，时间20～40mins，压力5～20Kg/cm²。热压后的绝缘胶膜与金属板产生了粘结力。 

以上对本发明做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，且本发明不限于上述的实施例，凡根据本发明的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。 

Claims (9)

1.一种用于叠层母线排的绝缘胶膜，所述绝缘胶膜包括绝缘薄膜层及涂覆在所述绝缘薄膜层的硬化或半硬化的接着剂层，所述绝缘薄膜层的厚度为0.025mm~0.50mm，所述接着剂层的厚度为0.010mm~0.1mm，其特征在于，按重量百分含量计，所述接着剂层的配方如下：

饱和聚酯树脂A          20~50%

饱和聚酯树脂B          5~30%

环氧树脂                2~20%

异氰酸酯               1~10%

阻燃剂                 20~70%

分散剂                 0.05~5%

其中，所述饱和聚酯树脂A的极限粘度为0.2~1.2 dl/g、玻璃化温度T_g为-40~50℃；

所述饱和聚酯树脂B的极限粘度为0.2~1.2 dl/g、玻璃化温度T_g为51~100℃；

所述环氧树脂的数均分子量为500~70000。

2.根据权利要1所述的绝缘胶膜，其特征在于，所述饱和聚酯树脂A和所述饱和聚酯树脂B的质量比为9:1~1:1。

3.根据权利要求1或2所述的绝缘胶膜，其特征在于，所述饱和聚酯树脂A和所述饱和聚酯B均是由多元酸和多元醇聚合而成，其中多元酸包含50mol%及50mol%以上的芳香族多元酸和不足50mol%非芳香族多元酸，多元醇则包含30mol%及30mol%以上的碳元素3个以上的多元醇和不足70mol%其他多元醇。

4.根据权利要求1所述的绝缘胶膜，其特征在于，所述环氧树脂为分子内具有2个以上环氧基的化合物或树脂。

5.根据权利要求1所述的绝缘胶膜，其特征在于，所述异氰酸酯与所述饱和聚酯树脂A、所述饱和聚酯树脂B和所述环氧树脂三者的组合的质量比为小于等于1:5。

6.根据权利要求5所述的绝缘胶膜，其特征在于，所述阻燃剂与所述饱和聚酯树脂A、所述饱和聚酯树脂B和所述环氧树脂三者的组合的质量比为2:7~7:2.7。

7.根据权利要求1所述的绝缘胶膜，其特征在于，所述绝缘胶膜的制备方法如下：用溶液涂布法将热反应型的接着剂涂布在所述绝缘薄膜上，然后经过高温干燥、半固化而成；半固化的绝缘胶膜与金属板再经过高温热压，进一步固化或硬化反应，制成叠层母线排。

8.根据权利要求1所述的绝缘胶膜，其特征在于，所述绝缘薄膜层为聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜层、聚对苯二甲酸丁二醇酯薄膜层、聚酰亚胺薄膜层、聚萘二甲酸乙二醇酯薄膜层、芳香族聚酰胺薄膜层、聚苯硫醚薄膜层、聚碳酸酯薄膜层或聚丙烯薄膜层。

9.一种叠层母线排，其特征在于，所述叠层母线排上绝缘胶膜采用权利要求1~8中任一项权利要求所述的绝缘胶膜。