CN111040670B - 一种粘合剂及其制备方法、包含其的pet绝缘胶膜 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种粘合剂及其制备方法、包含其的PET绝缘胶膜，所述粘合剂包括如下重量份数的组分：环氧树脂100份、橡胶20‑100份、固化剂5‑30份和阻燃剂50‑150份，所述固化剂包括酸酐类环氧树脂柔性固化剂和聚合物类环氧树脂柔性固化剂的混合物。本发明通过采用特定种类的固化剂复配来固化环氧树脂，再搭配橡胶和阻燃剂，使制得的粘合剂具有良好的粘合力，由其制得的PET绝缘胶膜粘合性好、电气稳定性高，长期耐高温性能和阻燃性能优良，综合性能优异，具有非常广阔的应用前景。

Description

一种粘合剂及其制备方法、包含其的PET绝缘胶膜

技术领域

本发明涉及粘合剂领域，具体涉及一种粘合剂及其制备方法、包含其的PET绝缘胶膜。

背景技术

叠层母排又称复合母排，英文叫Laminated Busbar，是一种多层复合结构连接排，算是配电系统的高速公路。与传统的、笨重的、费时和麻烦的配线方法相比，使用叠层母排可以提供现代的、易于设计、安装快速和结构清晰的配电系统。

随着新能源汽车、电动汽车的推广普及，电动汽车对电池、超级电容等储能系统增需求，作为高效可靠电气连接部件，叠层母排产品在电动汽车领域得到广泛应用。电动汽车作为交通工具，对可靠性及安全性都有很高要求。故此，在各家厂商断推高电池容量以增加电动汽车续航能力同时，其动力电池系统产生的热量也越来越多，对Busbar长期耐热提出更高的要求。此外，驾驶时电能的瞬间释放与瞬间制动，Busbar的优异电气稳定性也是一个挑战。

现有的busbar上使用的绝缘胶膜主要存在与金属的粘结强度不够，不利于弯曲加工，加工时易出现胶层与金属板脱层或基材开裂的情况，电气稳定性较差，长期耐热温度低，阻燃性能较差，达不到VTM-0（UL-94标准）。

CN206558295U公开了一种耐高温高湿绝缘性能稳定的叠层母排胶膜结构，包括双面拉伸聚酯层、聚酯胶层、聚酯热熔胶层以及消光膜。该叠层母排胶膜，具有高附着力、耐高温、耐高湿和高绝缘性能四大优点集于一体。能在85℃和85湿度的环境下，胶层不脱落；通过UL94达到V0标准的耐燃测试，有效解决各种不良影响，使数据传输更加稳定，使用寿命更长。但该发明制得的叠层母排胶膜采用聚酯膜层，其长期耐温性差、电气稳定性差。

因此，开发一种具有良好的粘合性、良好的电气稳定性，较高的长期耐高温性能和良好的阻燃性能的叠层母排胶膜是目前需要解决的难题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种粘合剂及其制备方法、包含其的PET绝缘胶膜。本发明所述粘合剂具有良好的粘合性，由其制得的PET绝缘胶膜粘合性好、电气稳定性高，长期耐高温性能和阻燃性能优良。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

第一方面，本发明提供一种粘合剂，所述粘合剂包括如下重量份数的组分：环氧树脂100份、橡胶20-100份、固化剂5-30份和阻燃剂50-150份，所述固化剂包括酸酐类环氧树脂柔性固化剂和聚合物类环氧树脂柔性固化剂的混合物。

本发明通过采用特定种类的固化剂复配来固化环氧树脂，再搭配橡胶和阻燃剂，使制得的粘合剂具有良好的粘合力，由其制得的PET绝缘胶膜粘合性好、电气稳定性高，长期耐高温性能和阻燃性能好，综合性能优异，具有非常广阔的应用前景。

所述橡胶20-100份，例如可以是20份、30份、40份、50份、60份、70份、80份、90份或100份等。

固化剂5-30份，例如可以是5份、10份、15份、20份、25份或30份等。

本发明优选固化剂为5-30份，这是由于若固化剂的用量低于5份，则固化后粘合剂层的交联度不够，影响粘结力；若固化剂的用量高于30份，则固化后粘合剂层的交联度过高，表现为胶层偏硬，影响粘结力。

阻燃剂50-150份，例如可以是50份、60份、70份、80份、90份、100份、110份、120份、130份、140份或150份等。

本发明优选阻燃剂为50-150份，这是由于若阻燃剂的添加量小于50份，则PET补强胶带的阻燃性能达不到VTM-0等级，若阻燃剂的添加量高于150份，则会影响PET补强胶带的粘合性能。

优选地，所述酸酐类环氧树脂柔性固化剂和聚合物类环氧树脂柔性固化剂的质量比为(1.5-3):1，例如可以是1.5:1、1.6:1、1.7:1、1.8:1、1.9:1、2:1、2.1:1、2.2:1、2.3:1、2.4:1、2.5:1、2.6:1、2.7:1、2.8:1、2.9:1或3:1等。

本发明优选所述酸酐类环氧树脂柔性固化剂和聚合物类环氧树脂柔性固化剂的质量比控制在上述范围内，主要是为了使制得的PET绝缘胶膜兼具良好的柔韧性能、长期耐高温性能和电气稳定性，当两者的比例低于1.5:1，即酸酐类环氧树脂柔性固化剂过少，其制得的PET绝缘胶膜的长期热稳定性下降、电气稳定性和贮存稳定性也会明显下降，而当两者的比例高于3:1，即聚合物类环氧树脂柔性固化剂过少，其制得PET绝缘胶膜的柔韧性会显著降低。

优选地，所述固化剂还包括改性脂肪族胺类环氧树脂柔性固化剂和/或改性脂环族胺类环氧树脂柔性固化剂。

优选地，所述环氧树脂包括具有2个环氧基的环氧树脂、具有3个环氧基的环氧树脂或具有4个环氧基的环氧树脂中的任意一种或至少两种的组合。

优选地，所述环氧树脂为具有2个环氧基的环氧树脂和具有3个环氧基的环氧树脂的组合。

优选地，所述环氧树脂为具有2个环氧基的环氧树脂和具有4个环氧基的环氧树脂的组合。

优选地，所述环氧树脂为具有2个环氧基的环氧树脂、具有3个环氧基的环氧树脂和具有4个环氧基的环氧树脂的组合。

优选地，所述环氧树脂为具有2个环氧基的环氧树脂和具有3个环氧基的环氧树脂的组合，以所述环氧树脂的总质量为100%计，所述具有2个环氧基的环氧树脂的质量百分含量为40-60%，例如可以是40%、41%、42%、43%、44%、45%、46%、47%、48%、49%、50%、51%、52%、53%、54%、55%、56%、57%、58%、59%或60%等。

优选地，所述环氧树脂为具有2个环氧基的环氧树脂和具有4个环氧基的环氧树脂的组合，以所述环氧树脂的总质量为100%计，所述具有2个环氧基的环氧树脂的质量百分含量为40-60%，例如可以是40%、41%、42%、43%、44%、45%、46%、47%、48%、49%、50%、51%、52%、53%、54%、55%、56%、57%、58%、59%或60%等。

优选地，所述环氧树脂为具有2个环氧基的环氧树脂、具有3个环氧基的环氧树脂和具有4个环氧基的环氧树脂的组合，以所述环氧树脂的总质量为100%计，所述具有2个环氧基的环氧树脂的质量百分含量为40-60%，例如可以是40%、41%、42%、43%、44%、45%、46%、47%、48%、49%、50%、51%、52%、53%、54%、55%、56%、57%、58%、59%或60%等。

优选地，所述橡胶包括丙烯酸橡胶、丁腈橡胶、硅橡胶、聚氨酯橡胶或氟橡胶中的任意一种或至少两种的组合。

本发明所述橡胶的市售商品包括ZEON的Nipol SBR1723、ZEON的Nipol SBR1739、ZEON的Nipol SBR9548、ZEON的Nipol SBR NS460、ZEON的Nipol SBR NS552、ZEON的NipolBR1220SG、ZEON的Nipol BR1220SB、ZEON的Nipol IR2200、ZEON的Nipol NBR DN003、ZEON的Nipol NBR N41、ZEON的Nipol NBR DN101、ZEON的Nipol NBR DN21、ZEON的Nipol NBRDN4050、ZEON的Nipol NBR DN3335、ZEON的Nipol NBR DN3350、ZEON的Nipol NBR DN3380、ZEON的Nipol AR31、ZEON的Nipol AR51、ZEON的Nipol AR14、日本JSR的XER32，日本JSR的XER41、日本JSR的XER81、日本JSR的XER91、日本JSR的XER92等。

优选地，所述阻燃剂包括磷系阻燃剂、氮系阻燃剂、硅系阻燃剂、金属氢氧化物阻燃剂、金属氧化物阻燃剂或金属硼化物阻燃剂中的任意一种或至少两种的组合。

本发明优选所述磷系阻燃剂选自有机磷化物，如酚基偶氮磷齐聚物(FP110)，有机膦酸酯，如缩聚型无卤磷酸酯、磷酸三甲苯酯、磷酸三苯酯、磷酸三(二甲苯)酯、丁苯系磷酸酯、丙苯系磷酸酯、苯氧基聚磷腈、甲基膦酸二甲酯、乙基膦酸二乙酯、磷酸异丙基苯基酯、磷酸叔丁基苯二基酯、四芳基亚芳基双磷酸酯、间苯二酚磷酸酯、四苯基双酚A-二磷酸酯、季戊四醇三聚氰胺磷酸酯等；以及亚膦酸盐，例如碱金属的亚膦酸盐：亚膦酸钠、亚膦酸钾、多聚磷酸铵盐、二乙基次膦酸铝或二乙基次膦酸锌等。

本发明所述氮系阻燃剂可选氮含量在15-30wt%范围内的含氮阻燃剂，优选氮含量在15-25wt％范围内的含氮阻燃剂。本发明中氮系阻燃剂优选含氮的多磷酸盐化合物，例如：三聚氰胺多磷酸盐(MPP)、多聚磷酸铵盐、三聚氰胺、三聚氰胺磷酸盐、三聚氰胺氰尿酸络合物或哌嗪多磷酸盐中的一种或至少两种的混合物。具体的例子有三聚氰胺焦磷酸盐、三聚氰胺三磷酸盐、三聚氰胺五磷酸盐、哌嗪焦磷酸盐、哌嗪三磷酸盐或哌嗪五磷酸盐。

本发明所述硅系阻燃剂包括无机二氧化硅类阻燃剂和/或有机硅类阻燃剂。

优选地，所述无机二氧化硅类阻燃剂包括白炭黑、硅灰石、云母、高岭土、蒙脱土或滑石粉中的任意一种或至少两种的组合。

优选地，所述有机硅类阻燃剂包括有机硅氧烷、有机硅环氧树脂、硅橡胶或笼型倍半硅氧烷改性聚合物中的任意一种或至少两种的组合。

优选地，所述金属氢氧化合物阻燃剂包括氢氧化铝和/或氢氧化镁。

优选地，所述金属硼化物阻燃剂包括硼酸锌和/或硼酸钡。

优选地，所述粘合剂还包括0.1-1份固化促进剂，例如可以是0.1份、0.2份、0.3份、0.4份、0.5份、0.6份、0.7份、0.8份、0.9份或1份等。

优选地，所述固化促进剂包括咪唑化合物、有机膦化合物、季铵盐或氟硼酸盐中的任意一种或至少两种的组合。

本发明所述固化促进剂可以加快环氧树脂和固化剂之间的反应速率。

优选地，所述粘合剂还包括0.1-10份分散剂。

本发明所述粘合剂优选包括分散剂，是由于分散剂的添加有助于提升阻燃剂与环氧树脂以及橡胶间的相容性和分散性。

优选地，所述分散剂包括钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂、有机硅烷偶联剂、有机铬络合物偶联剂和硼酸酯偶联剂中的任意一种或至少两种的组合。

优选地，所述钛酸酯偶联剂包括异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯、异丙基三(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯、异丙基二油酸酰氧基(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯、单烷氧基不饱和脂肪酸钛酸酯、双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯、三乙醇胺的螯合物或双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯中的任意一种或至少两种的组合。

优选地，所述钛酸酯偶联剂包括美国肯瑞奇公司的KR-308S、美国肯瑞奇公司的KR-12、美国肯瑞奇公司的KR-TTS、美国肯瑞奇公司的KR-238S、美国肯瑞奇公司的KR-38S或美国肯瑞奇公司的KR-41B中的任意一种或至少两种的组合。

优选地，所述铝酸酯偶联剂包括铝钛复合物、二(乙酰乙酸乙酯基)铝酸异丙酯、二(乙酰丙酮)铝酸二异丙酯、异丙基二硬脂酰氧基铝酸酯或异丙基二硬脂酰氧基铝酸酯中的任意一种或至少两种的组合。

优选地，所述有机硅烷偶联剂包括氨基硅烷、环氧硅烷、甲基丙烯酰氧基硅烷、乙烯基硅烷、烷基硅烷、含硫硅烷、苯氧基硅烷、异氰酸基硅烷或氟硅烷中的任意一种或至少两种的组合。

优选地，所述有机硅偶联剂包括日本信越化学的KBM-1003、日本信越化学的KBE-1003、日本信越化学的KBM-303、日本信越化学的KBM-403、日本信越化学的KBE-402、日本信越化学的KBE-403、日本信越化学的KBM-1403、日本信越化学的KBM-502、日本信越化学的KBM-503、日本信越化学的KBE-502、日本信越化学的KBE-503以及道康宁的OFS-6011、道康宁的OFS-6020、道康宁的OFS-6030、道康宁的OFS-6032、道康宁的OFS-6040、道康宁的OFS-6076、道康宁的OFS-6094、道康宁的OFS-6106或道康宁的OFS-6124中的任意一种或至少两种的组合。

第二方面，本发明还提供了一种如第一方面所述的粘合剂的制备方法，所述制备方法包括：将环氧树脂、橡胶、固化剂、阻燃剂、任选地固化促进剂和任选地分散剂混合，得到所述粘合剂。

优选地，所述混合的温度为18-50℃，例如可以是18℃、20℃、25℃、30℃、35℃、40℃、45℃或50℃等。

优选地，所述混合的方法包括机械搅拌、球磨分散或研磨机分散中的任意一种或至少两种的组合。

优选地，所述机械搅拌的混合时间为0.5-3 h，例如可以是0.5 h、1 h、1.5 h、2 h、2.5 h或3 h等。

优选地，所述机械搅拌的转速为1000-3000 r/min，例如可以是1000 r/min、1500r/min、2000 r/min、2500 r/min或3000 r/min等。

优选地，所述球磨分散的震荡时间为0.5-3 h，例如可以是0.5 h、1 h、1.5 h、2 h、2.5 h或3 h等。

优选地，所述球磨分散的球磨珠直径为1 cm以下，例如可以是1 cm、0.9 cm、0.8cm、0.7 cm、0.6 cm、0.5 cm、0.4 cm、0.3 cm、0.2 cm或0.1 cm等。

第三方面，本发明还提供了一种PET绝缘胶膜，所述PET绝缘胶膜包括PET基材和设置在所述PET基材上的粘合剂层，所述粘合剂层由如权利要求1-5任一项所述的粘合剂涂覆在所述PET基材上干燥得到。

优选地，所述PET基材的相对漏电起痕指数(CTI)≥400，例如可以是400、500或600等。

优选地，所述PET基材的相对热指数(RTI)≥130，例如可以是130、135、140、145、150或155等。

优选地，所述PET基材的厚度为0.025-2 mm，例如可以是0.025 mm、0.03 mm、0.04mm、0.05 mm、0.06 mm、0.07 mm、0.08 mm、0.09 mm、0.1 mm、0.2 mm、0.3 mm、0.4 mm、0.5mm、0.6 mm、0.7 mm、0.8 mm、0.9 mm、1 mm、1.1 mm、1.2 mm、1.3 mm、1.4 mm、1.5 mm、1.6mm、1.7 mm、1.8 mm、1.9 mm或2 mm等。

本发明所述PET基材的厚度若小于0.025 mm，会导致绝缘胶膜的绝缘性能下降。

优选地，所述粘合剂层的厚度为0.02-0.1 mm，例如可以是0.02 mm、0.03 mm、0.04mm、0.05 mm、0.06 mm、0.07 mm、0.08 mm、0.09 mm或0.1 mm等。

本发明所述粘合剂层的厚度控制在上述范围内，是由于粘合剂层的厚度若低于0.02 mm，会导致粘合剂层的填充性不足，粘接力下降；若高于0.1mm，则会带来加工性的问题，易溶剂残留从而影响产品性能。

第三方面，本发明还提供了一种叠层母排，所述叠层母排使用如第二方面所述的PET绝缘胶膜连接元件。

相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：

本发明通过采用特定种类的固化剂复配来固化环氧树脂，再搭配橡胶和阻燃剂，使制得的粘合剂具有良好的粘合力，由其制得的PET绝缘胶膜粘合性好、电气稳定性高，长期耐高温性能和阻燃性能好，综合性能优异，具有非常广阔的应用前景。

具体实施方式

下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。

本发明实施例和对比例中采用的原料的厂家和牌号如下：

具有2个环氧基的环氧树脂：购于国都化学公司，牌号为YD-134；

具有3个环氧基的环氧树脂：购于日本化药公司，牌号为XD-1000；

具有4个环氧基的环氧树脂：购于南亚环氧公司，牌号为NPPN-431A70；

橡胶：购于日本JSR公司，牌号为XER32；

阻燃剂：购于住友化学公司，牌号为C-301；

酸酐类环氧树脂柔性固化剂：购于凡特鲁斯公司，牌号为K12；

聚合物类环氧树脂柔性固化剂：购于科思创公司，牌号为Desmocap 11；

改性脂肪族胺类环氧树脂柔性固化剂：购于BASF公司，牌号为Baxxodur EC280；

固化促进剂：购于日本四国化成公司，牌号为2E4MZ-CN；

分散剂：购于信越公司，牌号为KBM-403。

实施例1

本实施例提供了一种粘合剂及其制备方法、包含其的PET绝缘胶膜。

其中，粘合剂的组分和用量（按重量份数计）如表1所示：

制备方法如下：

将环氧树脂、橡胶、固化剂、阻燃剂、固化促进剂和分散剂在在23℃下，采用机械搅拌的方式，以2000 r/min的搅拌转速混合2 h混合，得到所述粘合剂。

PET绝缘胶膜的制备方法如下：

将制得的粘合剂溶解在有机溶剂(如丁酮)中，搅拌，形成胶液，再将胶液涂覆于PET基材上，在100℃下将溶剂丁酮蒸干，烘干，复合离型膜纸，得到所述PET绝缘胶膜。

实施例2-6

本组实施例提供了一种粘合剂及其制备方法、包含其的PET绝缘胶膜。

其中，粘合剂的组分和用量（按重量份数计）如表1所示，其制备方法与实施例1中的制备方法相同。

PET绝缘胶膜的制备方法与实施例1也相同。

实施例7-13

本组实施例提供了一种粘合剂及其制备方法、包含其的PET绝缘胶膜。

其中，粘合剂的组分和用量（按重量份数计）如表2所示，其制备方法与实施例1中的制备方法相同。

PET绝缘胶膜的制备方法与实施例1也相同。

对比例1

与实施例1相比，利用酸酐类环氧树脂柔性固化剂替代聚合物类环氧树脂柔性固化剂，即酸酐类环氧树脂柔性固化剂的用量为20份。

对比例2

与实施例1相比，利用聚合物类环氧树脂柔性固化剂替代酸酐类环氧树脂柔性固化剂，即聚合物类环氧树脂柔性固化剂的用量为20份。

对比例3

与实施例1相比，利用改性脂肪族胺类环氧树脂柔性固化剂替代聚合物类环氧树脂柔性固化剂。

对比例4

与实施例1相比，利用改性脂肪族胺类环氧树脂柔性固化剂替代酸酐类环氧树脂柔性固化剂。

对比例5

与实施例1相比，橡胶的重量份数为150份。

对比例6

与实施例1相比，橡胶的重量份数为10份。

对比例7

与实施例1的区别在于，阻燃剂的重量份数为180份。

对比例8

与实施例1的区别在于，阻燃剂的重量份数为30份。

对比例1-8的具体配方见表3。

性能测试：

对上述实施例和对比例提供的PET绝缘胶膜在常温下对位预贴，在160℃、3-5 MPa条件下热压30-50 min。

按如下方法对未固化和固化的绝缘胶膜的性能进行评价：

1、电气稳定性：

根据UL-746对本发明实施例和对比例提供的绝缘胶膜进行相对漏电起痕指数测试。

评价标准：599V＞CTI≥400V(记为○)，399V＞CTI≥250V(记为△)，CTI＜250(记为×)。

2、长期耐温性能：

根据UL-746对本发明实施例和对比例提供的绝缘胶膜进行相对热指数测试。

评价标准：RTI：130为良好(记为〇)，RTI：105为一般(记为△)，RTI：＜105为差(记为×)。

3、剥离强度：

将实施例和对比例得到的绝缘胶膜与镀锡铜按照在160℃、4 MPa条件下热压40min，冷却至23℃，测试剥离强度(90^o剥离)。

4、阻燃性：

根据UL-94对本发明实施例和对比例得到的绝缘胶膜的阻燃等级的划分，阻燃等级从高到低依次为V-0、VTM-0、VTM-1、VTM-2和HB。

5、加工性（折弯测试）：

测试方法：将铜板的正反面都贴合本发明实施例和对比例制得的绝缘胶膜，热压并冷却至室温后，进行弯折试验，弯折角度为90°，折弯处R角的大小与铜板的厚度接近。

评价标准：

如果绝缘胶膜无开裂并且与铜板无脱层，视为合格；

如果铜板的厚度为3 mm，胶膜无开裂无脱层，性能达到5分；

如果铜板的厚度为2 mm，胶膜无开裂无脱层，性能达到4分；

如果铜板的厚度为1 mm，胶膜无开裂无脱层，性能达到3分；

如果铜板的厚度为 1mm，胶膜开裂脱层，性能达到0分。

6、综合性能：

◎：表示综合性能最优；○：表示性能可满足使用要求；△：表示性能欠佳；×：表示性能极差。

上述测试结果见表1-3。

表1

表2

表3

由实施例和性能测试结果可知，本发明通过实施例1-6制得的粘合剂应用 于PET绝缘胶膜时，粘合性好、电气稳定性高，长期耐高温性能和阻燃性能好， 综合性能优异，具有非常广阔的应用前景。

与实施例1相比，实施例7中酸酐类环氧树脂柔性固化剂和聚合物类环氧树脂柔性固化剂的质量比高于本发明所述的范围，其制得的PET绝缘胶膜的粘性下降，剥离强度过高，实施例8中酸酐类环氧树脂柔性固化剂和聚合物类环氧树脂柔性固化剂的质量比低于本发明所述的范围，其制得PET绝缘胶膜的电气稳定性低、长期耐高温性能差。这说明只有将酸酐类环氧树脂柔性固化剂和聚合物类环氧树脂柔性固化剂的质量比控制在本发明的范围内，两者才能相互配合，协同增效，使PET绝缘胶膜兼具良好粘合性好、电气稳定性，长期耐高温性能和阻燃性能。

与实施例1相比，实施例9中，具有2个环氧基的环氧树脂的质量百分含量高于本发明的范围，其制得的PET绝缘胶膜的粘性下降，剥离强度过高，实施例10中，具有2个环氧基的环氧树脂的质量百分含量低于本发明的范围，其制得PET绝缘胶膜的电气稳定性低、长期耐高温性能差。这说明将具有2个环氧基的环氧树脂的质量百分含量控制在本发明所述的范围内，才能充分改善PET绝缘胶膜的综合性能。

与实施例1相比，实施例11-13中，采用具有单一环氧基的环氧树脂，其制得的PET绝缘胶膜的综合性能均差于实施例1，这说明将使用具有不同环氧基的环氧树脂进行复配，可以充分提升PET绝缘胶膜的综合性能。

与实施例1相比，对比例1和对比例2中采用单一的酸酐类环氧树脂柔性固化剂或单一的聚合物类环氧树脂柔性固化剂，其制得的PET绝缘胶膜的综合性能均差于实施例1，这说明只有将酸酐类环氧树脂柔性固化剂和聚合物类环氧树脂柔性固化剂进行复配使用，才能有效改善PET绝缘胶膜的性能。

与实施例1相比，对比例3和对比例4中分别使用改性脂肪族胺类环氧树脂柔性固化剂替换酸酐类环氧树脂柔性固化剂或聚合物类环氧树脂柔性固化剂，其制得的PET补强胶带的综合性能均差于实施例1，这也充分说明只有将酸酐类环氧树脂柔性固化剂和聚合物类环氧树脂柔性固化剂进行复配使用，才能有效改善PET绝缘胶膜的性能。

与实施例1相比，对比例5中橡胶含量过多，其制得的PET绝缘胶膜的长期耐温性差，剥离强度低，对比例6中橡胶含量过少，其制得的PET绝缘胶膜的粘性差，加工性差，对比例7中阻燃剂含量过多，其制得的PET绝缘胶膜的粘性差，对比例8中阻燃剂含量过少，其制得的PET绝缘胶膜的阻燃性能差。

综上，只有按照本发明所述的各个组分以特定的种类和质量配比进行复配，才能有效提升PET绝缘胶膜的综合性能。

申请人声明，以上所述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，所属技术领域的技术人员应该明了，任何属于本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

Claims (20)

1.一种粘合剂，其特征在于，所述粘合剂包括如下重量份数的组分：环氧树脂100份、橡胶20-100份、固化剂5-30份和阻燃剂50-120份；

所述固化剂包括酸酐类环氧树脂柔性固化剂和聚合物类环氧树脂柔性固化剂的混合物；

所述酸酐类环氧树脂柔性固化剂和聚合物类环氧树脂柔性固化剂的质量比为(1.5-3):1；

所述环氧树脂为具有2个环氧基的环氧树脂和具有3个环氧基的环氧树脂的组合，以所述环氧树脂的总质量为100%计，所述具有2个环氧基的环氧树脂的质量百分含量为40-60%；

或所述环氧树脂为具有2个环氧基的环氧树脂和具有4个环氧基的环氧树脂的组合，以所述环氧树脂的总质量为100%计，所述具有2个环氧基的环氧树脂的质量百分含量为40-60%；

或所述环氧树脂为具有2个环氧基的环氧树脂、具有3个环氧基的环氧树脂和具有4个环氧基的环氧树脂的组合，以所述环氧树脂的总质量为100%计，所述具有2个环氧基的环氧树脂的质量百分含量为40-60%；

所述橡胶为丁腈橡胶。

2.根据权利要求1所述的粘合剂，其特征在于，所述固化剂还包括改性脂肪族胺类环氧树脂柔性固化剂和/或改性脂环族胺类环氧树脂柔性固化剂。

3.根据权利要求1所述的粘合剂，其特征在于，所述阻燃剂包括磷系阻燃剂、氮系阻燃剂、硅系阻燃剂、金属氢氧化物阻燃剂、金属氧化物阻燃剂或金属硼化物阻燃剂中的任意一种或至少两种的组合。

4.根据权利要求1所述的粘合剂，其特征在于，所述粘合剂还包括0.1-1份固化促进剂。

5.根据权利要求4所述的粘合剂，其特征在于，所述固化促进剂包括咪唑化合物、有机膦化合物、季铵盐或氟硼酸盐中的任意一种或至少两种的组合。

6.根据权利要求1所述的粘合剂，其特征在于，所述粘合剂还包括0.1-10份分散剂。

7.根据权利要求6所述的粘合剂，其特征在于，所述分散剂包括钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂、有机硅烷偶联剂、有机铬络合物偶联剂和硼酸酯偶联剂中的任意一种或至少两种的组合。

8.一种根据权利要求1-7任一项所述的粘合剂的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：将环氧树脂、橡胶、固化剂、阻燃剂、任选地固化促进剂和任选地分散剂混合，得到所述粘合剂。

9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述混合的温度为18-50℃。

10.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述混合的方法包括机械搅拌、球磨分散或研磨机分散中的任意一种或至少两种的组合。

11.根据权利要求10所述的制备方法，其特征在于，所述机械搅拌的混合时间为0.5-3h。

12.根据权利要求10所述的制备方法，其特征在于，所述机械搅拌的转速为1000-3000r/min。

13.根据权利要求10所述的制备方法，其特征在于，所述球磨分散的震荡时间为0.5-3h。

14.根据权利要求10所述的制备方法，其特征在于，所述球磨分散的球磨珠直径为1 cm以下。

15.一种PET绝缘胶膜，其特征在于，所述PET绝缘胶膜包括PET基材和设置在所述PET基材上的粘合剂层，所述粘合剂层由如权利要求1-7任一项所述的粘合剂涂覆在所述PET基材上干燥得到。

16.根据权利要求15所述的PET绝缘胶膜，其特征在于，所述PET基材的相对漏电起痕指数≥400。

17.根据权利要求15所述的PET绝缘胶膜，其特征在于，所述PET基材的相对热指数≥130。

18.根据权利要求15所述的PET绝缘胶膜，其特征在于，所述PET基材的厚度为0.025-2mm。

19.根据权利要求15所述的PET绝缘胶膜，其特征在于，所述粘合剂层的厚度为0.02-0.1 mm。

20.一种叠层母排，其特征在于，所述叠层母排使用如权利要求15-19任一项所述的PET绝缘胶膜连接元件。