CN112760070A - 一种用于柔性扁平线缆绝缘胶膜及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种用于柔性扁平线缆的绝缘胶膜及其制备方法。本发明的用于柔性扁平线缆的绝缘胶膜，包括基材层和胶黏剂层，按重量份计，所述胶黏剂层包含如下组分：环氧树脂100份、橡胶20‑80份、阻燃剂50‑150份、固化剂5‑40份；其中，环氧树脂为具有两个及以上环氧基的环氧树脂，具有两个以上环氧基的环氧树脂的质量占环氧树脂总量的20％以上。本发明的用于柔性扁平线缆的绝缘胶膜，是一种热固型的绝缘胶膜，其具有高粘结强度、耐湿热、抗溢胶的性能。

Description

一种用于柔性扁平线缆绝缘胶膜及其制备方法
技术领域
本发明属于技术领域，涉及一种绝缘胶膜及其制备方法，尤其涉及一种用于柔性扁平线缆的绝缘胶膜及其制备方法。
背景技术
柔性扁平电缆Flexible Flat Cable(简称FFC)，具有将若干平行排列的导体通过绝缘基材膜以及树脂胶黏剂层叠层的构造，其可以任意选择导线数目及间距，使联线更方便，大大减少了电子产品的体积，减少了生产成本，提高了生产效率。
当前，柔性扁平电缆可用于计算机、扫描仪、手机、打印机以及复印机等电子设备中。近年来，柔性扁平电缆还用于汽车的电子设备、发动机舱、医疗设备等领域，处于高温多湿环境中。因此，对柔性扁平电缆的耐温性、耐老化、阻燃、抗溢胶等性能提出更高的要求。
现有FFC用胶黏剂多为热熔胶体系，但是，在使用热熔胶作为胶黏剂的情况下，其对PET等基材粘接力不足，易脱层。高温环境下内聚力不足，容易出现胶层开裂等问题。由于耐湿热性不充分，存在高温多湿环境下使用会使层叠体会从导体上剥离甚至使导体露出的问题。常规的热熔胶膜受温度的影响，热熔胶流动，导致性能不稳定有绝缘失效的风险。
CN109762497A公开了一种用于加热器件的绝缘导热胶膜及加热器件，按质量百分比计，所述的绝缘导热胶膜的原料包括如下组分：环氧树脂10％-70％；热塑性树脂和/或合成橡胶4.5％-50％；导热填料20％-80％；固化剂1％-10％。该发明的绝缘导热胶膜具有优良的粘接、绝缘、导热、阻燃以及耐候性能，由此制得的加热器件具有能耗低、加热速度快、安全性高，使用寿命长等优点。但是，该发明的绝缘导热胶膜用于柔性扁平线缆制备时，处于高温多湿环境下的耐温性、耐老化、阻燃、抗溢胶等性能有待进一步提高。
因此，开发一种具有高粘结强度、耐湿热性、抗溢胶性能的用于柔性扁平线缆的绝缘胶膜很有必要。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种用于柔性扁平线缆的绝缘胶膜及其制备方法，本发明的用于柔性扁平线缆的绝缘胶膜，是一种热固型的绝缘胶膜，其具有高粘结强度、耐湿热、抗溢胶的性能。
本发明的目的之一在于提供一种用于柔性扁平线缆的绝缘胶膜，为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种用于柔性扁平线缆的绝缘胶膜，包括基材层和胶黏剂层，按重量份计，所述胶黏剂层包含如下组分：
Figure BDA0002866414660000021
其中，所述环氧树脂为具有两个及以上环氧基的环氧树脂，所述具有两个以上环氧基的环氧树脂的质量占所述环氧树脂总量的20％以上。
本发明中，通过调整环氧树脂与橡胶、固化剂、阻燃剂配合使用，通过控制环氧树脂的类型，制得的绝缘胶膜具有高粘结强度、耐湿热、抗溢胶的性能，特别适合用作柔性扁平线缆的绝缘胶膜，使得胶黏剂层与基材层的粘结力良好，不脱层，提高了胶膜高温环境下的内聚力，高温多湿环境下使用层叠体不会从导体上剥离而导致导体露出，避免了导体绝缘失效的现象。
其中，所述环氧树脂的分子链经有机硅、端羧基丁腈橡胶、丙烯酸、聚氨酯或聚酰胺改性。所述具有两个以上环氧基的环氧树脂的质量含量占所述环氧树脂总量的30％以上。两个以上环氧基的环氧树脂，即多官能团环氧树脂，相比两个官能团环氧树脂固化后耐高温性能更好。
所述具有两个环氧基的环氧树脂为双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂、双酚S型环氧树脂、二苯乙烯型环氧树脂和联苯型环氧树脂中的任意一种或至少两种的混合物。
所述双酚A型环氧树脂选自：南亚环氧树脂公司的NPES-901、NPES-902、NPES-903、NPES-903H、NPES-904、NPES-904H、NPES-907、NPES-909；韩国国都化学公司的YD-011、YD-012、YD-013、YD-127、YD-127、YD134、YD-901、YD-9021；三菱化学的834、1001、1002、1003、1055、1004。
优选地，所述具有两个环氧基的环氧树脂为JER828、JER871、JER1001、ELA115、ELA127和NC-3000H中的任意一种或至少两种的混合物。
所述具有两个以上环氧基的环氧树脂为苯酚型环氧树脂、邻甲酚型环氧树脂和N,N,N',N'-四环氧丙基-4,4'-二氨基二苯甲烷中的任意一种或至少两种的混合物；
优选地，所述具有两个以上环氧基的环氧树脂为NPPA-431A70、NPPN631、NPPN63、EOCN-1020、XD-1000、NC-2000、NC-3000或EPPN-500中的任意一种或至少两种的混合物。
所述橡胶为丙烯酸橡胶、丁腈橡胶、硅橡胶、聚氨酯橡胶和氟橡胶中的任意一种或至少两种的混合物。
优选地，所述橡胶选自ZEON的Nipol NX775、Nipol SBR1723、Nipol SBR1739、Nipol SBR9548、Nipol SBR NS460、Nipol SBR NS552、Nipol BR1220SG、Nipol BR1220SB、Nipol IR2200、Nipol NBR DN003、Nipol NBR N41、Nipol NBR DN101、Nipol NBR DN21、Nipol NBR DN4050、Nipol NBR DN3335、Nipol NBR DN3350、Nipol NBR DN3380、NipolAR31、Nipol AR51、Nipol AR14；日本JSR的XER32、XER41、XER81、XER91、XER92等。
所述固化剂的重量份数可以5-40份，例如固化剂的重量份为5份、10份、15份、20份、25份、30份、35份或40份等。若固化剂的用量低于5份，则固化后粘合剂层的交联度不够，影响粘结力；若固化剂的用量高于40份，则固化后粘合剂层的交联度过高，表现为胶层偏硬，影响粘结力。
所述固化剂为胺固化剂、咪唑固化剂、酚醛固化剂和酸酐固化剂中的任意一种或至少两种的混合物，优选为胺固化剂和/或咪唑固化剂。
优选地，所述胺固化剂为双氰胺、芳香胺、二氨基二苯甲烷和二氨基二苯砜中的任意一种或至少两种的混合物。
优选地，所述咪唑固化剂为1-甲基咪唑、2-甲基咪唑、2-乙基-4-甲基咪唑、N-(3-氨丙基)-咪唑、1-乙烯基咪唑、2-乙烯基咪唑、2-苯基咪唑、2-苯基-4-甲基咪唑、1-苄基-2-甲基咪唑、1-苄基-2-苯基咪唑、1,2-二甲基咪唑、1-氰乙基-2-甲基咪唑、1-氰乙基-2-乙基-4-甲基咪唑、1-氰乙基-2-十一烷基咪唑和1-氰乙基-2-苯基咪唑中的任意一种或至少两种的混合物。
优选地，所述酸酐固化剂为具有芳香族骨架的酸酐及其氢化物或改性物和/或具有脂环式骨架的酸酐及其氢化物或改性物。
所述阻燃剂为磷系阻燃剂、氮系阻燃剂、硅系阻燃剂、金属氢氧化物阻燃剂、金属氧化物阻燃剂和金属硼化物阻燃剂中的任意一种或至少两种的混合物；
所述磷系阻燃剂为有机磷化物、有机膦酸酯和亚膦酸盐中的任意一种或至少两种的混合物。
优选地，所述有机磷化物为酚基偶氮磷齐聚物。
优选地，所述有机膦酸酯为缩聚型无卤磷酸酯、磷酸三甲苯酯、磷酸三苯酯、磷酸三(二甲苯)酯、丁苯系磷酸酯、丙苯系磷酸酯、苯氧基聚磷腈、甲基膦酸二甲酯、乙基膦酸二乙酯、磷酸异丙基苯基酯、磷酸叔丁基苯二基酯、四芳基亚芳基双磷酸酯、间苯二酚磷酸酯、四苯基双酚A-二磷酸酯和季戊四醇三聚氰胺磷酸酯中的任意一种或至少两种的混合物。
优选地，所述亚膦酸盐为碱金属的亚膦酸盐。
优选地，所述碱金属的亚膦酸盐为亚膦酸钠、亚膦酸钾、多聚磷酸铵盐、二乙基次膦酸铝和二乙基次膦酸锌中的任意一种或至少两种的混合物。
本发明中，阻燃剂的重量份为50-150份，例如阻燃剂的重量份为50份、60份、70份、80份、90份、100份、110份、120份、130份、140份或150份等。若阻燃剂的添加量小于50份，则绝缘胶膜的阻燃性能达不到VTM-0等级，若阻燃剂的添加量高于150份，则会影响粘合剂的粘合性能。
优选地，所述氮系阻燃剂为氮含量在15-30wt％的含氮阻燃剂，例如氮含量为15wt％、16wt％、17wt％、18wt％、19wt％、20wt％、21wt％、22wt％、23wt％、24wt％、25wt％、26wt％、27wt％、28wt％、29wt％或30wt％等，优选氮含量在15-25wt％的含氮阻燃剂。
优选地，所述氮系阻燃剂为含氮的多磷酸盐化合物。
优选地，所述含氮的多磷酸盐化合物为三聚氰胺多磷酸盐、多聚磷酸铵盐、三聚氰胺、三聚氰胺磷酸盐、三聚氰胺氰尿酸络合物和哌嗪多磷酸盐中的任意一种或至少两种的混合物，优选为三聚氰胺焦磷酸盐、三聚氰胺三磷酸盐、三聚氰胺五磷酸盐、哌嗪焦磷酸盐、哌嗪三磷酸盐和哌嗪五磷酸盐。
优选地，所述硅系阻燃剂为无机二氧化硅类阻燃剂和/或有机硅类阻燃剂。
优选地，所述无机二氧化硅类阻燃剂为白炭黑、硅灰石、云母、高岭土、蒙脱土和滑石粉中的任意一种或至少两种的混合物。
优选地，所述有机硅类阻燃剂为有机硅氧烷、有机硅环氧树脂、硅橡胶和笼型倍半硅氧烷改性聚合物中的任意一种或至少两种的混合物。
优选地，所述金属氢氧化合物阻燃剂为氢氧化铝和/或氢氧化镁等。
优选地，所述金属硼化物阻燃剂为硼酸锌和/或硼酸钡。
按重量份计，所述胶黏剂层还包含0.1-1份固化促进剂，例如固化促进剂的重量份为0.1份、0.2份、0.3份、0.4份、0.5份、0.6份、0.7份、0.8份、0.9份或1份等。固化促进剂可以加快环氧树脂和固化剂之间的反应速率。
本发明中所述的固化剂促进剂可以采用任意现有技术中的固化促进剂，优选地，所述固化促进剂为咪唑化合物、三有机膦化合物、季铵盐和氟硼酸盐中的任意一种或至少两种的混合物。
按重量份计，所述胶黏剂层还包含占所述环氧树脂总质量的0.1-10％的分散剂，例如分散剂占所述环氧树脂总质量的0.1％、0.5％、1％、2％、3％、4％、5％、6％、7％、8％、9％或10％等。
优选地，所述分散剂为钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂、有机硅烷偶联剂、有机铬洛合物偶联剂和硼酸酯偶联剂中的任意一种或至少两种的混合物。
优选地，所述钛酸酯偶联剂为异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯、异丙基三(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯、异丙基二油酸酰氧基(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯、单烷氧基不饱和脂肪酸钛酸酯、双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯和三乙醇胺的螯合物、双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯中的任意一种或至少两种的混合物。所述钛酸酯偶联剂包括美国肯瑞奇公司的KR-308S、KR-12、KR-TTS、KR-238S、KR-38S、KR-41B等。
优选地，所述铝酸酯偶联剂为铝钛复合物、二(乙酰乙酸乙酯基)铝酸异丙酯、二(乙酰丙酮)铝酸二异丙酯、异丙基二硬脂酰氧基铝酸酯和异丙基二硬脂酰氧基铝酸酯中的任意一种或至少两种的混合物。
优选地，所述有机硅烷偶联剂为氨基硅烷、环氧硅烷、甲基丙烯酰氧基硅烷、乙烯基硅烷、烷基硅烷、含硫硅烷、苯氧基硅烷、异氰酸基硅烷和氟硅烷中的任意一种或至少两种的混合物。所述有机硅偶联剂包括日本信越化学的KBM-1003、KBE-1003、KBM-303、KBM-403、KBE-402、KBE-403、KBM-1403、KBM-502、KBM-503、KBE-502、KBE-503以及道康宁的OFS-6011、OFS-6020、OFS-6030、OFS-6032、OFS-6040、OFS-6076、OFS-6094、OFS-6106、OFS-6124等。
所述基材层为聚对苯二甲酸乙二醇酯层、聚苯硫醚层、聚对萘二甲酸乙二醇酯层和聚酰亚胺层中的任意一种或至少两种的混合物。
优选地，所述基材层的厚度为0.025-0.075mm，例如基材层的厚度为0.025mm、0.03mm、0.035mm、0.04mm、0.045mm、0.05mm、0.055mm、0.06mm、0.065mm、0.07mm或0.075mm等。若基材层的厚度小于0.025mm，会导致绝缘胶膜的绝缘性能下降。
优选地，所述胶黏剂层的厚度为0.02-0.1mm，例如胶黏剂层的厚度为0.02mm、0.03mm、0.04mm、0.05mm、0.06mm、0.07mm、0.08mm、0.09mm或0.1mm等。若胶黏剂层的厚度低于0.02mm，会导致胶黏剂层的填充性不足，粘接力下降；若胶黏剂层的厚度高于0.1mm，则会带来加工性的问题，易溶剂残留从而影响产品性能。
本发明的目的之二在于提供一种目的之一所述的用于柔性扁平线缆的绝缘胶膜的制备方法，包括如下步骤：
按重量份计，将环氧树脂、橡胶、阻燃剂混合后溶解，加入固化剂搅拌分散形成胶液，将胶液涂敷于基材上，烘干，得到所述用于柔性扁平线缆的绝缘胶膜。
溶解可采用丁酮等有机溶剂，搅拌可采用机械搅拌或球磨。将胶液涂敷于基材上之后，还可以根据实际需要复合离型膜，也可不复合离型膜。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明的用于柔性扁平线缆的绝缘胶膜，是一种热固型的绝缘胶膜，其具有高粘结强度、耐湿热、抗溢胶的性能。初始剥离强度为98-128gf/mm，长期耐热后剥离强度为89-111gf/mm，高温高湿老化后剥离强度为87-110gf/mm，冷热冲击老化后剥离强度为94-114gf/mm，阻燃性为VTM-0级，无气泡无溢胶现象。
附图说明
图1为本发明的用于柔性扁平线缆的绝缘胶膜的结构示意图；
图2为采用本发明的绝缘胶膜制得的柔性扁平电缆的结构示意图；
附图标记如下：
1-基材层；2-胶黏剂层；3-导线。
具体实施方式
下面结合附图1、2，并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
如无具体说明，本发明的各种原料均可市售购得，或根据本领域的常规方法制备得到。
如图1所示，本发明的用于柔性扁平线缆的绝缘胶膜，包括基材层1和胶黏剂层2，如图2所示，采用本发明的绝缘胶膜制得的柔性扁平电缆，包括若干间隔平行排列的导线3以及上下两侧贴附的绝缘胶膜，其中胶黏剂层2用于导线3的粘结。
本发明的绝缘胶膜，按重量份计，胶黏剂层包含如下组分：
Figure BDA0002866414660000091
其中，所述环氧树脂为具有两个及以上环氧基的环氧树脂，所述具有两个以上环氧基的环氧树脂的质量占所述环氧树脂总量的20％以上。
本发明的用于柔性扁平线缆的绝缘胶膜的制备方法，包括如下步骤：按重量份计，将环氧树脂、橡胶、阻燃剂混合后溶解，加入固化剂搅拌分散形成胶液，将胶液涂敷于基材上，烘干，得到用于柔性扁平线缆的绝缘胶膜。
本发明了提供了如表1所示原料配比的实施例1-6制备了绝缘胶膜以及绝缘胶膜的性能，提供了如表2所示原料配比的对比例1-4制备了绝缘胶膜以及绝缘胶膜的性能，具体如表1、表2所示。
其中，表1、表中原料加入量均以重量份计，且表1、表2中的原料的规格及型号如下：
2个环氧基团的环氧树脂：日本三菱化学的JER828；
多个环氧基团的环氧树脂：日本化药的NC-3000；
分散剂：信越KBM-303；
橡胶：日本ZEON公司Nipol NX775；
阻燃剂：住友化学公司，牌号为C-301；
固化剂：ATUL DDS；
促进剂：日本四国化成的2E4MZ-CN。
其中，上述实施例1-6和对比例1-4提供的PET绝缘胶膜在0.1mm*1mm的镀锡铜线的上下进行热辊压贴合，热压条件180～200℃/0.5Mpa/2～3s，线间距是1.5mm，制成FFC产品，然后在130℃下烘烤1小时，完成固化。
按如下方法对未固化和固化的绝缘胶膜的性能进行评价：
(1)外观
目视外观，观察导线周边有无气泡，裸漏线缆上有无溢胶。
无气泡(记为○)，有气泡(记为×)，无溢胶(记为○)，有溢胶(记为×)。
(2)剥离强度
将PET绝缘胶膜与镀锡铜按照在热压条件180～200℃/0.5Mpa/2～3s贴合，然后在130℃下烘烤1小时，完成固化。冷却至室温，测试剥离强度(180°剥离)。
(3)长期耐温性能
将样件放入130℃烘箱中长期烘烤1000H，取出冷却至室温，观察导线周边有无气泡，裸漏线缆上有无溢胶；测试剥离强度(180°剥离)。
无气泡(记为○)，有气泡(记为×)，无溢胶(记为○)，有溢胶(记为×)。
(4)高温高湿老化性能
将样件放入85℃、85％RH环境中1000H，取出冷却至室温，观察导线周边有无气泡，裸漏线缆上有无溢胶；测试剥离强度(180°剥离)。
无气泡(记为○)，有气泡(记为×)，无溢胶(记为○)，有溢胶(记为×)。
(5)冷热冲击老化性能
将样件放入-40℃～125℃环境中1000循环，-40℃/0.5H，125℃/0.5H，冷热切换时间2mins以内，1000个循环后取出冷却至室温，观察导线周边有无气泡；测试剥离强度(180°剥离)。
无气泡(记为○)，有气泡(记为×)，无溢胶(记为○)，有溢胶(记为×)。
(6)阻燃性
依据UL-94对绝缘胶膜的阻燃等级的划分，阻燃等级从高到低依次为VTM-0、VTM-1、VTM-2和HB。
(7)综合性能
◎：表示综合性能最优；○：表示性能可满足使用要求；△：表示性能欠佳；×：表示性能极差。
表1
Figure BDA0002866414660000111
Figure BDA0002866414660000121
表2
Figure BDA0002866414660000122
Figure BDA0002866414660000131
由表1可以看出，实施例1和实施例2，两个以上环氧官能团的环氧树脂添加比例≥20PHR时，材料耐热性能较好；实施例3和实施例4，橡胶添加比例在20～80份范围内，剥离强度和溢胶量均较好；实施例5和实施例6，阻燃剂添加比例在50-150份范围内，均能满足剥离力和阻燃要求。
由表2可以看出，对比例1中，两个以上环氧官能团的环氧树脂添加比例＜20PHR时，长期耐温性能变差。对比例2中不添加橡胶，初始剥离强度偏低，溢胶量大，不符合要求。对比例3中，阻燃剂添加量＜50份，无法达到VTM-0阻燃等级要求；对比例4中，阻燃剂填料量＞150份，产品剥离强度低；对比例5中，环氧树脂添加比例为50份，初始剥离力偏低，耐高温性能和高温高湿老化性能均较差。
本发明通过上述实施例来说明本发明的详细工艺设备和工艺流程，但本发明并不局限于上述详细工艺设备和工艺流程，即不意味着本发明必须依赖上述详细工艺设备和工艺流程才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (10)

1.一种用于柔性扁平线缆的绝缘胶膜，其特征在于，包括基材层和胶黏剂层，按重量份计，所述胶黏剂层包含如下组分：
Figure FDA0002866414650000011
其中，所述环氧树脂为具有两个及以上环氧基的环氧树脂，所述具有两个以上环氧基的环氧树脂的质量占所述环氧树脂总量的20％以上。
2.根据权利要求1所述的绝缘胶膜，其特征在于，所述环氧树脂的分子链经有机硅、端羧基丁腈橡胶、丙烯酸、聚氨酯或聚酰胺改性；
优选地，所述具有两个以上环氧基的环氧树脂的质量含量占所述环氧树脂总量的30％以上。
3.根据权利要求1或2所述的绝缘胶膜，其特征在于，所述具有两个环氧基的环氧树脂为双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂、双酚S型环氧树脂、二苯乙烯型环氧树脂和联苯型环氧树脂中的任意一种或至少两种的混合物；
优选地，所述具有两个环氧基的环氧树脂为JER828、JER871、JER1001、ELA115、ELA127和NC-3000H中的任意一种或至少两种的混合物。
4.根据权利要求1-3之一所述的绝缘胶膜，其特征在于，所述具有两个以上环氧基的环氧树脂为苯酚型环氧树脂、邻甲酚型环氧树脂和N,N,N',N'-四环氧丙基-4,4'-二氨基二苯甲烷中的任意一种或至少两种的混合物；
优选地，所述具有两个以上环氧基的环氧树脂为NPPA-431A70、NPPN631、NPPN63、EOCN-1020、XD-1000、NC-2000、NC-3000或EPPN-500中的任意一种或至少两种的混合物。
5.根据权利要求1-4之一所述的绝缘胶膜，其特征在于，所述橡胶为丙烯酸橡胶、丁腈橡胶、硅橡胶、聚氨酯橡胶和氟橡胶中的任意一种或至少两种的混合物。
6.根据权利要求1-5之一所述的绝缘胶膜，其特征在于，所述固化剂为胺固化剂、咪唑固化剂、酚醛固化剂和酸酐固化剂中的任意一种或至少两种的混合物，优选为胺固化剂和/或咪唑固化剂；
优选地，所述胺固化剂为双氰胺、芳香胺、二氨基二苯甲烷和二氨基二苯砜中的任意一种或至少两种的混合物；
优选地，所述咪唑固化剂为1-甲基咪唑、2-甲基咪唑、2-乙基-4-甲基咪唑、N-(3-氨丙基)-咪唑、1-乙烯基咪唑、2-乙烯基咪唑、2-苯基咪唑、2-苯基-4-甲基咪唑、1-苄基-2-甲基咪唑、1-苄基-2-苯基咪唑、1,2-二甲基咪唑、1-氰乙基-2-甲基咪唑、1-氰乙基-2-乙基-4-甲基咪唑、1-氰乙基-2-十一烷基咪唑和1-氰乙基-2-苯基咪唑中的任意一种或至少两种的混合物；
优选地，所述酸酐固化剂为具有芳香族骨架的酸酐及其氢化物或改性物和/或具有脂环式骨架的酸酐及其氢化物或改性物。
7.根据权利要求1-6之一所述的绝缘胶膜，其特征在于，所述阻燃剂为磷系阻燃剂、氮系阻燃剂、硅系阻燃剂、金属氢氧化物阻燃剂、金属氧化物阻燃剂和金属硼化物阻燃剂中的任意一种或至少两种的混合物；
所述磷系阻燃剂为有机磷化物、有机膦酸酯和亚膦酸盐中的任意一种或至少两种的混合物；
优选地，所述有机磷化物为酚基偶氮磷齐聚物；
优选地，所述有机膦酸酯为缩聚型无卤磷酸酯、磷酸三甲苯酯、磷酸三苯酯、磷酸三(二甲苯)酯、丁苯系磷酸酯、丙苯系磷酸酯、苯氧基聚磷腈、甲基膦酸二甲酯、乙基膦酸二乙酯、磷酸异丙基苯基酯、磷酸叔丁基苯二基酯、四芳基亚芳基双磷酸酯、间苯二酚磷酸酯、四苯基双酚A-二磷酸酯和季戊四醇三聚氰胺磷酸酯中的任意一种或至少两种的混合物；
优选地，所述亚膦酸盐为碱金属的亚膦酸盐；
优选地，所述碱金属的亚膦酸盐为亚膦酸钠、亚膦酸钾、多聚磷酸铵盐、二乙基次膦酸铝和二乙基次膦酸锌中的任意一种或至少两种的混合物；
优选地，所述氮系阻燃剂为氮含量在15-30wt％的含氮阻燃剂，优选氮含量在15-25wt％的含氮阻燃剂；
优选地，所述氮系阻燃剂为含氮的多磷酸盐化合物；
优选地，所述含氮的多磷酸盐化合物为三聚氰胺多磷酸盐、多聚磷酸铵盐、三聚氰胺、三聚氰胺磷酸盐、三聚氰胺氰尿酸络合物和哌嗪多磷酸盐中的任意一种或至少两种的混合物，优选为三聚氰胺焦磷酸盐、三聚氰胺三磷酸盐、三聚氰胺五磷酸盐、哌嗪焦磷酸盐、哌嗪三磷酸盐和哌嗪五磷酸盐；
优选地，所述硅系阻燃剂为无机二氧化硅类阻燃剂和/或有机硅类阻燃剂；
优选地，所述无机二氧化硅类阻燃剂为白炭黑、硅灰石、云母、高岭土、蒙脱土和滑石粉中的任意一种或至少两种的混合物；
优选地，所述有机硅类阻燃剂为有机硅氧烷、有机硅环氧树脂、硅橡胶和笼型倍半硅氧烷改性聚合物中的任意一种或至少两种的混合物；
优选地，所述金属氢氧化合物阻燃剂为氢氧化铝和/或氢氧化镁等；
优选地，所述金属硼化物阻燃剂为硼酸锌和/或硼酸钡。
8.根据权利要求1-7之一所述的绝缘胶膜，其特征在于，按重量份计，所述胶黏剂层还包含0.1-1份固化促进剂；
优选地，所述固化促进剂为咪唑化合物、三有机膦化合物、季铵盐和氟硼酸盐中的任意一种或至少两种的混合物；
按重量份计，所述胶黏剂层还包含占所述环氧树脂总质量的0.1-10％的分散剂；
优选地，所述分散剂为钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂、有机硅烷偶联剂、有机铬洛合物偶联剂和硼酸酯偶联剂中的任意一种或至少两种的混合物；
优选地，所述钛酸酯偶联剂为异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯、异丙基三(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯、异丙基二油酸酰氧基(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯、单烷氧基不饱和脂肪酸钛酸酯、双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯和三乙醇胺的螯合物、双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯中的任意一种或至少两种的混合物；
优选地，所述铝酸酯偶联剂为铝钛复合物、二(乙酰乙酸乙酯基)铝酸异丙酯、二(乙酰丙酮)铝酸二异丙酯、异丙基二硬脂酰氧基铝酸酯和异丙基二硬脂酰氧基铝酸酯中的任意一种或至少两种的混合物；
优选地，所述有机硅烷偶联剂为氨基硅烷、环氧硅烷、甲基丙烯酰氧基硅烷、乙烯基硅烷、烷基硅烷、含硫硅烷、苯氧基硅烷、异氰酸基硅烷和氟硅烷中的任意一种或至少两种的混合物。
9.根据权利要求1-8之一所述的绝缘胶膜，其特征在于，所述基材层为聚对苯二甲酸乙二醇酯层、聚苯硫醚层、聚对萘二甲酸乙二醇酯层和聚酰亚胺层中的任意一种或至少两种的混合物；
优选地，所述基材层的厚度为0.025-0.075mm；
优选地，所述胶黏剂层的厚度为0.02-0.1mm。
10.一种如权利要求1-9任一项所述的用于柔性扁平线缆的绝缘胶膜的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：按重量份计，将环氧树脂、橡胶、阻燃剂混合后溶解，加入固化剂搅拌分散形成胶液，将胶液涂敷于基材上，烘干，得到所述用于柔性扁平线缆的绝缘胶膜。
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