CN115141562A - 一种高柔韧性耐温绝缘胶膜的开发与应用 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种高柔韧性耐温绝缘胶膜的开发与应用。本发明的高柔韧性耐温绝缘胶膜包括绝缘基材层及形成在所述绝缘基材层表面上的高柔韧性绝缘胶黏剂层。绝缘基材层为PET基材层。高柔韧性绝缘胶黏剂层按质量百分比计包括以下原材料：增韧改性环氧树脂40‑65％、增韧改性固化剂A10‑25％、增韧改性固化剂B10‑25％、增韧剂0‑10％、阻燃剂10‑30％、紫外光吸收剂0‑5％、固化促进剂0‑3％、附着力促进剂0‑3％。本发明采用对主体树脂和固化剂分别增韧改性的创新性方案，可以减少甚至不用增韧剂，优化了配方体系的相容性，提高了产品的粘结力，耐热性和柔韧性，延长了产品的高温环境下的使用寿命。

Description

一种高柔韧性耐温绝缘胶膜的开发与应用
技术领域
本发明涉及电子封装材料技术领域，更具体地，本发明涉及一种高柔韧性耐温绝缘胶膜的开发与应用。
背景技术
新能源车用绝缘胶膜是由绝缘基材层和绝缘粘合剂层组成，传统的热压胶膜的基材多是PET薄膜，粘结层多是聚氨酯或者环氧树脂粘合剂。线束由于需要频繁的弯曲，且需要长期处在150-160℃的高温环境下工作。该类型胶膜在长期的高温环境工作会使得粘合剂的粘结强度随着老化的加剧而逐步衰减，使得胶膜体系变硬、发脆易断裂，线束裸露失去绝缘功能而报废，因此胶膜在长期的高温环境下保持良好的韧性成为市场对该类型产品的新的要求，急需开发出一款具有更优异的长期耐温性和柔韧性的热压绝缘胶膜。
环氧树脂胶黏剂因为其粘结力强，绝缘效果好等优点而被广泛应用于绝缘胶膜的主要基体树脂。然而由于环氧树脂胶黏剂具有硬而脆的特性，在应用过程中往往需要添加增韧剂，通过物理共混改性的方法解决产品的柔韧性欠佳问题，该方式需要增韧剂与主体树脂有较好的相容性，同时对加工工艺有较高的要求，此方案中增韧剂的添加量有上限，达到超过这个限制后继续升高反而会降低体系的柔韧性和其他配套性能，因此这就大大限制了产品的应用范围。本发明专利通过预聚法对基体树脂和固化剂进行增韧改性，减少或者不用该类型的增韧剂来达到并超过胶膜现有体系的柔韧性，从而简化生产工艺，减少产品增韧剂带来的体系相容性差而牺牲其他配套性能的风险。
发明内容
基于背景技术存在的问题，本发明提供了一种高柔韧性耐温绝缘胶膜的开发与应用。本发明主要解决该应用领域内胶膜普遍存在的柔韧性不佳，长期高温环境下工作变硬发脆后脱胶断裂等柔韧性欠佳暴露的问题，以及现有产品为了提高柔韧性添加橡胶等增韧剂而带来的加工困难等问题。
本发明通过预聚法对主体树脂和固化剂分别进行增韧改性，减少甚至取消了增韧剂组分，降低体系相容性差的风险，达到并超过了现有胶膜长期高温环境条件下工作的柔韧性能及其他相关性能，延长产品的使用寿命。
本发明通过以下技术方案实施：
一种高柔韧性耐温绝缘胶膜，其特征在于，所述高柔韧性耐温绝缘胶膜包括绝缘基材层及形成在所述绝缘基材层表面上的高柔韧性绝缘胶黏剂层；
所述绝缘基材层为PET基材层；
所述高柔韧性绝缘胶黏剂层按质量百分比计包括以下原材料：
Figure BDA0003792406780000021
其中，所述绝缘基材层厚度为25-250μm，所述高柔韧性绝缘胶黏剂层厚度为25-100μm。
进一步地，所述增韧改性环氧树脂按质量百分比计，包括60-80％的环氧树脂和20-40％的增韧改性组分；
本发明选用大分子量柔韧性环氧树脂，环氧树脂采用端环氧基团的双官能团的环氧树脂，采用具有活性端基的大分子柔韧性遥爪聚合物作为增韧剂，利用环氧树脂与增韧剂之间的端基反应将柔韧基团连接到主体树脂上，增加基体树脂的柔韧性；
所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂、酚醛型环氧树脂、联苯型环氧树脂、苯酚型环氧树脂中的一种或几种混合物；
所述环氧树脂的最佳分子量范围是3000-5000；
所述增韧改性组分为端羧基丁腈橡胶、直链端羧基聚酯酰胺树脂、带有活性端基团的有机硅树脂、聚醚多元醇磷酸酯、聚酯酰胺、NCO封端的聚酯多元醇型聚氨酯树脂中的一种或几种混合物；
所述增韧改性组分的最佳分子量范围是3000-4000。
进一步地，所述增韧改性固化剂A由异氰酸酯、增韧用扩链剂A、多元胺和溶剂组成；
本发明利用大分子型端活性基团的柔韧型异氰酸酯固化剂与大分子柔韧型端羟基的多元醇之间的反应合成大分子柔性固化剂，将柔韧性链段连接到固化剂分子链上，对固化剂进行增韧，进而来增韧环氧胶膜体系，同时提高产品的粘结力等其他相应的配套性能；
所述异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯、二苯甲烷二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯、环戊烷二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯中的一种或几种混合物；
所述增韧用扩链剂A为聚酯多元醇或者聚醚多元醇中的一种或者几种混合物；
所述异氰酸酯和增韧用扩链剂A的用量按照树脂中反应型官能NCO与OH的摩尔比计算得出，NCO与OH的最佳摩尔比为1.5-2.5:1；
所述多元胺为脂肪族多元胺、芳香族胺中的一种或几种混合物；
所述溶剂为丙酮或丁酮中的一种或几种混合物，用溶剂稀释溶解多元胺以控制异氰酸酯基团与氨基的反应速度；
所述多元胺与溶剂的体积比为1：10-20。
进一步地，所述增韧改性固化剂B由异氰酸酯、增韧用扩链剂B和封闭剂组成；
其中，所述异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯、二苯甲烷二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯、环戊烷二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯中的一种或几种混合物；
所述增韧用扩链剂B为聚酯多元醇或者聚醚多元醇中的一种或者几种混合物；
所述异氰酸酯和增韧用扩链剂B的用量按照树脂中反应型官能NCO与OH的摩尔比计算得出，NCO与OH的最佳摩尔比为1.5-2.5:1；
所述封闭剂为苯酚、甲乙酮肟中的一种或几种混合物。
进一步地，所述增韧剂为橡胶，具体为丙烯酸橡胶、丁腈橡胶、聚氨酯橡胶中的一种或几种混合物；
所述阻燃剂为溴系阻燃剂、氯系阻燃剂、磷系阻燃剂、氮系阻燃剂、硅系阻燃剂、金属氢氧化合物类阻燃剂、金属氧化物阻燃剂、金属硼化物阻燃剂中的一种或几种混合物；
所述紫外光吸收剂为二苯甲酮类、苯并三唑类、取代丙烯腈类、三嗪类中的一种或几种混合物，所述紫外光吸收剂可以提高产品的户外耐候性；
所述固化促进剂为咪唑类化合物、有机磷化合物、季胺盐或硼酸盐中的一种或几种混合物；
所述附着力促进剂为钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂、硅烷偶联剂中的一种或几种混合物，所述附着力促进剂可以进一步促进胶膜与基材之间的附着力。
进一步地，所述增韧改性环氧树脂由如下步骤制成：
将环氧树脂和增韧改性组分按配方加入搅拌机中，搅拌速度600-800r/min，搅拌同时以2-3℃/min升温速度加热至100-120℃，保温2-4h，即得所述增韧改性环氧树脂。
进一步地，所述增韧改性固化剂A由如下步骤制成：
步骤一、将增韧用扩链剂A在110-120℃下进行抽真空干燥2-3h进行脱水操作；
步骤二、将异氰酸酯加入搅拌机中，搅拌速度为30-40r/min，搅拌同时加入增韧用扩链剂A，物料混合均匀后，以2-3℃/min升温速度加热至70-90℃，反应3-4h，得到端异氰酸酯基聚氨酯预聚体A；
步骤三、用溶剂将多元胺稀释溶解，得到多元胺稀释溶液，将多元胺稀释溶液加入至搅拌机中，搅拌速度为120-130r/min，控制温度为0-5℃，缓慢加入端异氰酸酯基聚氨酯预聚体A，混合均匀后，升温至40-50℃，继续反应1h，得到所述增韧改性固化剂A。
进一步地，所述增韧改性固化剂B由如下步骤制成：
步骤一、将增韧用扩链剂B在110-120℃下进行抽真空干燥2-3h进行脱水操作；
步骤二、将异氰酸酯加入搅拌机中，搅拌速度为30-40r/min，搅拌同时加入增韧用扩链剂A，物料混合均匀后，以2-3℃/min升温速度加热至70-90℃，反应3-4h，得到端异氰酸酯基聚氨酯预聚体B；
步骤三、待搅拌机中端异氰酸酯基聚氨酯预聚体B的温度降至65℃以下，加入封闭剂，升温至75-80℃，保温30min，得到所述增韧改性固化剂B。
进一步地，所述高柔韧性耐温绝缘胶膜由如下步骤制成：
步骤一、制备增韧改性环氧树脂、增韧改性固化剂A和增韧改性固化剂B；
步骤二、将增韧改性环氧树脂、增韧改性固化剂A、增韧改性固化剂B、增韧剂、阻燃剂、紫外光吸收剂、固化促进剂、附着力促进剂组分按比例复配后放入搅拌机中搅拌均匀，搅拌速度为1000-2000r/min；
步骤三、在25℃下，用溶剂将搅拌均匀的原料稀释成15-30"(涂4杯25℃条件下的粘度)，得到高柔韧性绝缘胶黏剂层原料；
步骤四、将高柔韧性绝缘胶黏剂层原料均匀刮涂在PET基材表面，通过干烘干系统，烘干溶剂，即得所述高柔韧性耐温绝缘胶膜。
进一步地，所述烘干系统包含：热泵、电辅热单元、有机气体浓度传感器、温度传感器、PLC控制器、伺服电机。
所述伺服电机控制传送带工作状态，所述伺服电机与所述PLC控制器输出继电器相连接，所述有机气体浓度传感器与所述PLC控制器输入继电器相连接，设置所述PLC控制器每隔N秒读所述有机气体浓度传感器数据。
进一步地，所述高柔韧性耐温绝缘胶膜可应用于锂电PACK绝缘、扁平线缆的生产中。
本发明的有益效果：
(1)本发明针对现用的一种柔韧性相对较好的大分子量环氧树脂，选用活性端基组分对环氧树脂进行增韧改性，利用遥爪型聚合物分子链两端带有的各种活性端基端官能团与环氧树脂中的活性基团(如环氧基、羟基等)反应，从而将柔性链结构软段引入到环氧树脂交联网络中，以改善环氧树脂的韧性。
(2)采用对主体树脂和固化剂分别增韧改性的创新性方案，可以减少甚至不用增韧剂，优化了配方体系的相容性，提高了产品的粘结力，耐热性和柔韧性，延长了产品的高温环境下的使用寿命。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步解释，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明高柔韧性耐温绝缘胶膜的结构图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明的技术方案做进一步的详述，但本发明的保护范围并不仅限于以下实施例。
本发明的高柔韧性耐温绝缘胶膜如图1所示，包括绝缘基材层及形成在绝缘基材层表面上的高柔韧性绝缘胶黏剂层，在本发明实施例中所有绝缘基材层为PET基材层。
本发明中高柔韧性绝缘胶黏剂层按质量百分比计包括以下原材料：
Figure BDA0003792406780000061
Figure BDA0003792406780000071
本发明的高柔韧性耐温绝缘胶膜由如下步骤制成：
步骤一、制备增韧改性环氧树脂、增韧改性固化剂A和增韧改性固化剂B；
步骤二、将增韧改性环氧树脂、增韧改性固化剂A、增韧改性固化剂B、增韧剂、阻燃剂、紫外光吸收剂、固化促进剂、附着力促进剂组分按比例复配后放入搅拌机中搅拌均匀，搅拌速度为2000r/min；
步骤三、在25℃下，用溶剂将搅拌均匀的原料稀释成15-30"，得到高柔韧性绝缘胶黏剂层原料；
步骤四、将高柔韧性绝缘胶黏剂层原料均匀刮涂在PET基材表面，通过烘干系统，烘干溶剂，即得所述高柔韧性耐温绝缘胶膜。
所述烘干系统包含：热泵、电辅热单元、有机气体浓度传感器、温度传感器、PLC控制器、伺服电机。
所述伺服电机控制传送带工作状态，所述伺服电机与所述PLC控制器输出继电器相连接，所述有机气体浓度传感器与所述PLC控制器输入继电器相连接，设置所述PLC控制器每隔N秒读所述有机气体浓度传感器数据。
所述烘干系统的控制方法如下：
热泵、电辅热打开，烘干室加热到设定温度后，所述温度传感器传递信号给所述PLC控制器，所述PLC控制器输出停止工作信号给所述电辅热单元，当所述温度传感器检测到温度低于所设定的值时，所述PLC控制器会发出工作指令给电辅热单元，由此保持烘箱内温度。
当所述高柔韧性耐温绝缘胶膜由输送带送进烘箱后，有机试剂挥发，当所述PLC控制器连续两次所读取气体浓度数据低于所述阈值M，所述PLC控制器发出工作信号给所述伺服电机，输送带工作，将烘干部分绝缘胶膜带出烘干室，如不满足连续两次所读取气体浓度数据低于所述阈值M条件，则继续停留在烘干箱内。
此方法能够保持烘箱内温度稳定，也能根据绝缘胶膜上的溶剂量控制烘干时间，提高烘干效率和产品质量稳定性。
增韧改性环氧树脂的具体制备如下：
环氧树脂选用双酚A型环氧树脂3000-5000(南通星辰合成材料有限公司)；
增韧改性组分选用端羧基丁腈橡胶CTBN(湖北成丰化工有限公司)；
制备方法：按质量百分比计，取70％的环氧树脂和30％增韧改性组分加入搅拌机中，搅拌速度800r/min，搅拌同时以3℃/min升温速度加热至120℃，保温4h，即得所述增韧改性环氧树脂。
增韧改性固化剂A的具体制备如下：
异氰酸酯选用甲苯二异氰酸酯；
增韧用扩链剂A选用乙二醇；
多元胺选用乙二胺；
溶剂选用丙酮；
制备方法：
步骤一、将乙二醇在120℃下进行抽真空干燥2h进行脱水操作；
步骤二、将350份甲苯二异氰酸酯加入搅拌机中，搅拌速度为40r/min，搅拌同时加入70份乙二醇，物料混合均匀后，以3℃/min升温速度加热至90℃，反应3h，得到端异氰酸酯基聚氨酯预聚体A；
步骤三、用15份丙酮将1份乙二胺稀释溶解，得到乙二胺稀释溶液，将乙二胺稀释溶液加入至搅拌机中，搅拌速度为120r/min，控制温度为3℃，缓慢加入端异氰酸酯基聚氨酯预聚体A，混合均匀后，升温至50℃，继续反应1h，得到所述增韧改性固化剂A。
增韧改性固化剂B的具体制备如下：
异氰酸酯选用甲苯二异氰酸酯；
增韧用扩链剂B选用乙二醇；
封闭剂选用苯酚；
制备方法：
步骤一、将乙二醇在120℃下进行抽真空干燥2h进行脱水操作；
步骤二、将350份甲苯二异氰酸酯加入搅拌机中，搅拌速度为40r/min，搅拌同时加入70份乙二醇，物料混合均匀后，以3℃/min升温速度加热至90℃，反应3h，得到端异氰酸酯基聚氨酯预聚体B；
步骤三、待搅拌机中端异氰酸酯基聚氨酯预聚体B的温度降至65℃以下，加入200份苯酚，升温至80℃，保温30min，得到所述增韧改性固化剂B。
本发明实施例制备高柔韧性耐温绝缘胶膜，其中，PET基材层厚度为50μm，高柔韧性绝缘胶黏剂层的厚度为75μm，其原料用量配比如表1所示。
其中，表1中原料加入的量均以百分比数计，且表1中的原料的规格如下：
增韧改性环氧树脂、增韧改性固化剂A、增韧改性固化剂B由本发明中方法制备；
增韧剂选用丙烯酸橡胶；
阻燃剂选用磷系阻燃剂中的六苯氧基环三磷腈；
紫外光吸收剂选用二苯甲酮类中的二苯甲酮(其余的二苯甲酮类物质性能类似)；
固化促进剂选用咪唑类化合物的2-乙基-4-甲基咪唑(其余的咪唑类化合物性能类似)；
附着力促进剂选用钛酸酯偶联剂的ZJ-38S(其余钛酸酯偶联剂性能类似)。
表1实施例制备高柔韧性绝缘胶黏剂层的原料用量配比
Figure BDA0003792406780000091
Figure BDA0003792406780000101
研究中发现，增韧改性环氧树脂的含量在45-55％，增韧改性固化剂A和增韧改性固化剂B含量在8-12％，制备的绝缘胶膜性能较好；增韧改性环氧树脂的含量高于70％或低于30％，制备的绝缘胶膜性能显著下降；增韧改性固化剂A和增韧改性固化剂B含量高于20％或者低于5％，制备的绝缘胶膜性能显著下降。
本发明对比例制备绝缘胶膜，其中，PET基材层厚度为50μm，绝缘胶黏剂层的厚度为75μm，其原料用量配比如表2所示。
其中，表2中原料加入的量均以百分比数计，且表2中的原料的规格如下：
环氧树脂选用双酚A型环氧树脂；
固化剂选用甲苯二异氰酸酯；
其余同实施例。
表2对比例制备绝缘胶黏剂层的原料用量配比
Figure BDA0003792406780000102
Figure BDA0003792406780000111
对实施例和对比例提供的绝缘胶膜的性能进行测试，测试方法如下：
外观：观察绝缘胶膜外观，检查样件是否出现分层、起泡、开裂、褶皱和明显变色现象，若无以上现象记为OK，若出现任一以上现象记为NG。
初始剥离强度：将绝缘胶膜样件与镀锡铜按照在160℃、1MPa条件下热压15min，冷却至室温并静置24h，测试剥离强度(180°剥离，100mm/min的速度，单位为N/mm)。
耐热性：将绝缘胶膜样件放置130℃烘箱中烘烤1000h，取出冷却至室温并静置24h，观察绝缘胶膜外观，检查样件是否出现分层、起泡、开裂、褶皱和明显变色现象，若无以上现象记为OK，若出现任一以上现象记为NG；测试剥离强度(180°剥离，100mm/min的速度，单位为N/mm)。
恒定湿热试验(85℃×85RH/1000h)：将绝缘胶膜样件放置高温高湿环境箱中1000h，取出冷却至室温并静置24h，观察绝缘胶膜外观，检查样件是否出现分层、起泡、开裂、褶皱和明显变色现象，若无以上现象记为OK，若出现任一以上现象记为NG；测试剥离强度(180°剥离，100mm/min的速度，单位为N/mm)。
冷热循环试验(-40℃-125℃/1000循环)：将绝缘胶膜样件放置冷热冲击环境箱中1000h，-40℃/0.5h，125℃/0.5h，冷热切换时间2min以内，1000个循环后，取出冷却至室温并静置24h，观察绝缘胶膜外观，检查样件是否出现分层、起泡、开裂、褶皱和明显变色现象，若无以上现象记为OK，若出现任一以上现象记为NG；测试剥离强度(180°剥离，100mm/min的速度，单位为N/mm)。
相对耐热指数(RTE)：按照GB/T11026.7的规定进行测试，RTE≥130为良好，130＞RTE≥105为一般，RTE＜105为差。
阻燃性：按照GB/T22472-2008中第11章的规定进行测试，阻燃等级从高到底依次为VTM-0、VTM-1、VTM-2和HB。
综合性能：◎表示综合性能优异，○表示性能可满足使用要求，△表示性能欠佳，×表示性能极差。
表3
Figure BDA0003792406780000121
由表3结果可以看出，实施例1中先对环氧树脂和固化剂增韧改性，未添加增韧剂，绝缘胶膜具有良好的初始剥离强度，经过耐热性试验、恒定湿热试验和冷热循环试验绝缘胶膜的剥离强度依旧优良，综合性能优异。
实施例2中添加少量增韧剂，各项性能与实施例1差别不大，随着增韧剂的添加初始剥离强度明显增加，但经过耐热性试验、恒定湿热试验和冷热循环试验后绝缘胶膜的剥离强度与实施例1差别并不大。
对比例1-4中未对环氧树脂和固化剂进行增韧改性，直接通过增韧剂来改变绝缘胶膜的柔韧性和剥离强度，初始剥离强度均能达到使用标准，但经过耐热性试验、恒定湿热试验和冷热循环试验后，尤其是恒定湿热试验，剥离强度明显下降，仅当增韧剂添加量为20％时能满足使用要求，另外，当增韧剂添加量为25％时，绝缘胶膜经耐热性试验、恒定湿热试验和冷热循环试验后，外观明显出现开裂现象，性能较差。
由上述内容可知，本发明通过预聚法对主体树脂和固化剂分别进行增韧改性，减少甚至取消了增韧剂组分，降低体系相容性差的风险，达到并超过了现有胶膜长期高温环境条件下工作的柔韧性能及其他相关性能，延长产品的使用寿命。
最后应说明的是：以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，并不用以限制本发明创造，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种高柔韧性耐温绝缘胶膜，其特征在于，所述高柔韧性耐温绝缘胶膜包括绝缘基材层及形成在所述绝缘基材层表面上的高柔韧性绝缘胶黏剂层；
所述高柔韧性绝缘胶黏剂层按质量百分比计包括以下原材料：
Figure FDA0003792406770000011
2.根据权利要求1所述的高柔韧性耐温绝缘胶膜，其特征在于，所述绝缘基材层为PET基材层；
优选地，所述绝缘基材层厚度为25-250μm，
优选地，所述高柔韧性绝缘胶黏剂层厚度为25-100μm。
3.根据权利要求1或2所述的高柔韧性耐温绝缘胶膜，其特征在于，增韧改性环氧树脂的制备原料包括作为主体树脂和改性组分，利用环氧树脂与增韧剂之间的端基反应将柔韧基团连接到主体树脂上；主体树脂为端环氧基团的双官能团的环氧树脂，所述改性组分为具有活性端基的大分子柔韧性遥爪聚合物；
优选地，包括60-80％的环氧树脂和20-40％的增韧改性组分；
优选地，所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂、酚醛型环氧树脂、联苯型环氧树脂、苯酚型环氧树脂中的一种或几种混合物；
优选地，所述增韧改性组分为端羧基丁腈橡胶、直链端羧基聚酯酰胺树脂、带有活性端基团的有机硅树脂、聚醚多元醇磷酸酯、聚酯酰胺、NCO封端的聚酯多元醇型聚氨酯树脂中的一种或几种混合物；
优选地，所述环氧树脂的分子量范围是3000-5000；
优选地，所述增韧改性组分的分子量范围是3000-4000。
4.根据权利要求1所述的高柔韧性耐温绝缘胶膜，其特征在于，所述增韧改性固化剂A由异氰酸酯、增韧用扩链剂A、多元胺和溶剂组成；
优选地，所述异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯、二苯甲烷二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯、环戊烷二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯中的一种或几种混合物；
优选地，所述增韧用扩链剂A为聚酯多元醇或者聚醚多元醇中的一种或者几种混合物；
优选地，所述异氰酸酯和增韧用扩链剂A的用量按照树脂中反应型官能NCO与OH的摩尔比计算得出，NCO与OH的最佳摩尔比为1.5-2.5:1；
优选地，所述多元胺为脂肪族多元胺、芳香族胺中的一种或几种混合物；
优选地，多元胺的用量根据扩链后NCO的含量计算得出，多元胺中N原子与NCO的摩尔比最佳比例在1.5-2.5:1；
优选地，所述溶剂为丙酮或丁酮中的一种或几种混合物；
优选地，所述多元胺与溶剂的体积比为1：10-20。
5.根据权利要求1所述的高柔韧性耐温绝缘胶膜，其特征在于，所述增韧改性固化剂B由异氰酸酯、增韧用扩链剂B和封闭剂组成；
优选地，所述异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯、二苯甲烷二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯、环戊烷二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯中的一种或几种混合物；
优选地，所述增韧用扩链剂B为聚酯多元醇或者聚醚多元醇中的一种或者几种混合物；
优选地，所述异氰酸酯和增韧用扩链剂B的用量按照树脂中反应型官能NCO 与OH的摩尔比计算得出，NCO与OH的最佳摩尔比为1.5-2.5:1；
优选地，所述封闭剂为苯酚、甲乙酮肟中的一种或几种混合物；
优选地，封闭剂的用量根据反应后NCO与活泼氢的摩尔比计算得出，最佳摩尔比约为1：1-1.5。
6.根据权利要求1所述的高柔韧性耐温绝缘胶膜，其特征在于，所述增韧剂为橡胶，具体为丙烯酸橡胶、丁腈橡胶、聚氨酯橡胶中的一种或几种混合物；
优选地，所述阻燃剂为溴系阻燃剂、氯系阻燃剂、磷系阻燃剂、氮系阻燃剂、硅系阻燃剂、金属氢氧化合物类阻燃剂、金属氧化物阻燃剂、金属硼化物阻燃剂中的一种或几种混合物；
优选地，所述紫外光吸收剂为二苯甲酮类、苯并三唑类、取代丙烯腈类、三嗪类中的一种或几种混合物；
优选地，所述固化促进剂为咪唑类化合物、有机磷化合物、季胺盐或硼酸盐中的一种或几种混合物；
优选地，所述附着力促进剂为钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂、硅烷偶联剂中的一种或几种混合物。
7.根据权利要求1所述的高柔韧性耐温绝缘胶膜，其特征在于，所述增韧改性环氧树脂由如下步骤制成：
将环氧树脂和增韧改性组分按配方加入搅拌机中，搅拌速度600-800r/min，搅拌同时以2-3℃/min升温速度加热至100-120℃，保温2-4h，即得所述增韧改性环氧树脂。
8.根据权利要求1所述的高柔韧性耐温绝缘胶膜，其特征在于，所述增韧改性固化剂A由如下步骤制成：
步骤一、将增韧用扩链剂A在110-120℃下进行抽真空干燥2-3h进行脱水操作；
步骤二、将异氰酸酯加入搅拌机中，搅拌速度为30-40r/min，搅拌同时加入增韧用扩链剂A，物料混合均匀后，以2-3℃/min升温速度加热至70-90℃，反应3-4h，得到端异氰酸酯基聚氨酯预聚体A；
步骤三、用溶剂将多元胺稀释溶解，得到多元胺稀释溶液，将多元胺稀释溶液加入至搅拌机中，搅拌速度为120-130r/min，控制温度为0-5℃，缓慢加入端异氰酸酯基聚氨酯预聚体A，混合均匀后，升温至40-50℃，继续反应1h，得到所述增韧改性固化剂A；
所述增韧改性固化剂B由如下步骤制成：
步骤一、将增韧用扩链剂B在110-120℃下进行抽真空干燥2-3h进行脱水操作；
步骤二、将异氰酸酯加入搅拌机中，搅拌速度为30-40r/min，搅拌同时加入增韧用扩链剂A，物料混合均匀后，以2-3℃/min升温速度加热至70-90℃，反应3-4h，得到端异氰酸酯基聚氨酯预聚体B；
步骤三、待搅拌机中端异氰酸酯基聚氨酯预聚体B的温度降至65℃以下，加入封闭剂，升温至75-80℃，保温30min，得到所述增韧改性固化剂B。
9.根据权利要求1所述的高柔韧性耐温绝缘胶膜，其特征在于，所述高柔韧性耐温绝缘胶膜由如下步骤制成：
步骤一、制备增韧改性环氧树脂、增韧改性固化剂A和增韧改性固化剂B；
步骤二、将增韧改性环氧树脂、增韧改性固化剂A、增韧改性固化剂B、增韧剂、阻燃剂、紫外光吸收剂、固化促进剂、附着力促进剂组分按比例复配后放入搅拌机中搅拌均匀，搅拌速度为1000-2000r/min；
步骤三、在25℃下，用溶剂将搅拌均匀的原料稀释成15-30"(涂4杯25℃条件下的粘度)，得到高柔韧性绝缘胶黏剂层原料；
步骤四、将高柔韧性绝缘胶黏剂层原料均匀刮涂在PET基材表面，通过烘干系统，烘干溶剂，即得所述高柔韧性耐温绝缘胶膜。
10.根据权利要求1所述的高柔韧性耐温绝缘胶膜，其特征在于，所述高柔韧性耐温绝缘胶膜可应用于锂电PACK绝缘、扁平线缆的生产中。
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