CN109575856B - 一种聚氨酯-压敏胶复合型单组份助粘剂 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种聚氨酯‑压敏胶复合型单组份助粘剂，其包括如下重量百分比的组分：5％～60％聚氨酯热熔胶，40％～95％压敏型热熔胶；所述压敏型热熔胶含有A‑B‑A型嵌段共聚物。聚氨酯发泡技术在保温隔热领域的应用，均需要在模具中5～20％的过充量，这表明助粘剂将会在较高的内压下被挤向金属面层方向。因此，在发泡过程中使用压敏型热熔胶有利于粘结。另外，助粘剂也将与聚氨酯泡沫接触，由于聚氨酯胶粘剂可以通过氢键产生化学粘结作用，因此，聚氨酯热熔胶的使用会进一步促进金属面层与聚氨酯泡沫的粘结。

Description

一种聚氨酯-压敏胶复合型单组份助粘剂

技术领域

本发明属于胶粘剂技术领域，涉及一种单组份助粘剂，特别涉及一种聚氨酯-压敏胶复合型单组份助粘剂，该单组份助粘剂可用于家电、PU建筑板材、冷藏集装箱等聚氨酯发泡复合领域。

背景技术

以硬质聚氨酯泡沫(PUR)或硬质聚异氰脲酸酯泡沫(PIR)为芯材的金属三明治板材是工业建筑的关键材料。板材的隔热保温性能、耐火性能，以及泡沫与金属面板间的粘结性能等对板材长期使用及美观性起着非常重要的作用。特别是连续板材生产中的塌泡等问题，将会在长期使用过程中引起金属面层与聚氨酯泡沫的脱粘分层，最终影响板材的美观性，并引起工业索赔。另外，为了提高板材的耐火性能，特别是在建筑板材领域，聚氨酯发泡技术正在从PUR体系向具有更高异氰酸酯指数的PIR体系转变，但PIR体系的粘结性较差，会影响板材的外观甚至带来分层的问题，这将直接影响复合板材的力学性能和耐水解性。

粘结性能很大程度上依赖于泡沫层与金属面板的接触形态。在聚氨酯发泡的过程中，与金属面板接触的泡沫会损失热量，由此致使其与金属面板接触部分的化学组成不同于芯部泡沫的化学组成。这种现象对PIR发泡体系尤其会产生更大的影响，因为其需要更高的温度以增强三聚反应(形成PIR泡沫)并使泡沫在与金属面层接触时具有足够的聚合物强度。基于以上原因，与PUR泡沫或低指数的PIR体系相比，PIR泡沫更容易发生泡沫与金属面层间较差的粘结强度问题。

为了克服这种低于市场需求的粘结性问题，制造商们正在使用助粘剂，即在层压前将助粘剂涂覆于金属面板上，特别是PIR泡沫的加工通常需要在添加助粘剂的情况下进行。这种助粘剂通常采用喷涂工艺，为聚氨酯双组分体系—多元醇和异氰酸酯。聚氨酯助粘剂能够提高泡沫层和基材板之间的粘结强度，如钢、铝、纸复合板等。

通常情况下，在多元醇和异氰酸酯之间发生反应的助粘剂，如双组份聚氨酯助粘剂等，仍然会在工业应用中引起许多问题。首先，助粘剂组分间混合不均匀(或非均质化)将会导致金属复合板材严重脱粘，金属面板与泡沫之间较差的粘结性将会带来板材长期粘合性能的高风险。另外，由于在板材生产的初始阶段需要进行助粘剂反应比例的调节，因此，双组份聚氨酯助粘剂的使用也意味着化学原料和金属基板较高的报废率。其次，双组份聚氨酯助粘剂同样具有聚氨酯的反应机理，其仍然需要提高基材的温度至高于室温，以此来避免任何失效现象。这说明双组份聚氨酯助粘剂虽然能够明显的提高面板与PU泡沫间的粘结性能，但是其仍然存在加工困难的问题，这将对金属复合板材的粘结性能及美观性能方面造成严重损害。第三，高反应指数的双组份聚氨酯助粘剂会造成厂房内超过半数的未反应异氰酸酯残留，这将引起环境健康问题。特别是这种板材制造商通常在板材的制备过程中采用开放式的厂房结构，因此，未被反应的异氰酸酯很容易扩散到厂房空间内。最后，助粘剂的使用也意味着工厂在原材料及复杂的加工技术方面投入成本的增加。

相似的应用和问题同样出现在集装箱，特别是冷藏集装箱领域。冷藏集装箱中的金属面板也同样需要使用助粘剂，其原因与金属三明治板材相似。

然而，针对冷藏集装箱中的钢板面层(或铝板面层)通常使用环氧树脂助粘剂。环氧树脂助粘剂亦可增强泡沫层与钢(或铝)基板间的粘结强度。通常在层压前涂覆于金属基板上然后再进行聚氨酯发泡反应。与三明治板材制造商不同，集装箱制造商在使用环氧树脂助粘剂的过程中面临着其他加工问题。首先，环氧树脂助粘剂中含有溶剂，因此，将环氧树脂施加到金属面层的过程中，需要在面层材料移动的大空间内进行加热以蒸发溶剂。尽管工厂具有抽风设备来捕获蒸发的溶剂，但是整个工厂还是会有溶剂的气味，这将对工厂的员工带来严重的负面影响。基于上述环境因素，集装箱面板生产商急需一种无溶剂型助粘剂。

其次，冷藏集装箱需要在高湿度环境下拥有粘结强度的长期稳定性。集装箱经常在海上运输或者储存于港口，因此，空气中的水分是影响集装箱板材金属面层与聚氨酯泡沫间粘结强度的关键因素。这就需要一种抗水解能力较强的助粘剂，同时还要保证聚氨酯泡沫与金属基材间较好的粘结性能。基于此，如果有一种聚氨酯化学特性的助粘剂，那么其不仅可以发挥物理粘结特性，同时还可以发挥化学粘结特性。另外，在运输的过程中，船上的集装箱处在连续扭曲的环境中，因此，这就需要助粘剂在保证较好的粘结性的同时还要有足够的柔韧性，使其具有较好的耐疲劳特性。

在冰箱领域亦可发现类似的需求。冰箱中的金属复合板材是通过聚氨酯在钢面板上发泡制得的。这一过程也通常会引起钢面板与聚氨酯泡沫间粘结性差的问题。特别是将泡沫射入钢板空腔后，冰箱的脱模时间正在变快，已从6～8min缩减至3～5min，由泡沫过充引起的钢板膨胀会造成泡沫与钢面层脱粘，这将对冰箱的外观产生负面影响。因此，综合考虑冰箱制造过程中钢板与泡沫间的粘结性和加工便捷性，急需一种助粘剂(或好的粘合底漆)。

综上所述，助粘剂可与聚氨酯泡沫生产技术一起被用于诸多行业中，如三明治建筑板材、冷藏集装箱板材以及冰箱等等。考虑到现有助粘剂在与钢(或)铝板使用过程中所表现出的质量以及加工困难等问题，现急需开发出一种新的助粘剂，并使该助粘剂具有加工便捷性和优异的粘结特性，并保持长期稳定。

发明内容

本发明的主要目的是为了解决上述问题，更具体的，提供了一种聚氨酯-压敏胶复合型单组份助粘剂，适用于家电、PU建筑板材、冷藏集装箱等聚氨酯发泡领域，解决聚氨酯泡沫与金属面板间的粘结问题。该单组份助粘剂可以在任何环境条件下为钢(或铝)基材与聚氨酯泡沫间提供优异的粘结性，且操作简单。再进一步的，本发明的另一个目的是通过使用所述单组份助粘剂为钢(或铝)面层聚氨酯泡沫板材提供长期粘合性和潮湿或者水环境下的耐久性，这也是三明治板材以及冷藏集装箱的关键要求。

为了达到以上目的，本发明提供的技术方案如下：

一种聚氨酯-压敏胶复合型单组份助粘剂，其包括如下重量百分比的组分：

5％～60％聚氨酯热熔胶，

40％～95％压敏型热熔胶；

所述压敏型热熔胶含有A-B-A型嵌段共聚物。

聚氨酯发泡技术在保温隔热领域的应用，均需要在模具中5～20％的过充量，这表明助粘剂将会在较高的内压下被挤向金属面层方向。因此，在发泡过程中使用压敏型热熔胶有利于粘结。另外，助粘剂也将与聚氨酯泡沫接触，由于聚氨酯胶粘剂可以通过氢键产生化学粘结作用，因此，聚氨酯热熔胶的使用会进一步促进金属面层与聚氨酯泡沫的粘结。

优选地，所述聚氨酯热熔胶由多元醇和异氰酸酯聚合而成；所述多元醇为长链多元醇或短链多元醇中的至少一种，该多元醇的羟值为55～750mgKOH/g；所述异氰酸酯为双官能度的二苯甲烷二异氰酸酯、甲苯二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯或间苯二甲基二异氰酸酯中的至少一种。优选的异氰酸酯为双官能度的二苯甲烷二异氰酸酯或甲苯二异氰酸酯中的至少一种。

当选用低羟值时，所述长链多元醇占比较多，则产品在使用时粘度较小，产品质地较软，当选用高羟值时，所述短链多元醇占比较多，则产品在使用时粘度较高，产品质地较硬，在上述羟值范围内，可以使产品具有恰当的硬度，在实际生产中，可以根据实际需求进行羟值的选择和设计。

优选地，所述长链多元醇为聚醚多元醇或聚酯多元醇中的至少一种。

进一步地，长链多元醇还包括蓖麻油基多元醇、大豆油基多元醇、棕榈油基多元醇或聚碳酸酯基二醇中的至少一种。即在聚醚多元醇和聚酯多元醇的基础上，蓖麻油基多元醇、大豆油基多元醇、棕榈油基多元醇或聚碳酸酯基二醇中的至少一种也能够作为长链多元醇参与生产聚氨酯热熔胶的聚合。

与聚酯多元醇或聚醚多元醇相比，植物油基多元醇更具有环境友好性，其原料为自然产物且资源丰富，生产工艺成本低，无危险性及废物产生，因此，更加符合绿色产品的发展理念。聚碳酸酯基二醇是性能最优异的一种多元醇，使用其所制得的聚氨酯产品具有更好的力学性能、耐水解性、耐热性、耐氧化性及耐光性等特点。

所述聚醚多元醇为聚四氢呋喃多元醇或聚氧化丙烯多元醇中的至少一种，所述聚氧化丙烯多元醇是由起始剂和环氧丙烷反应而成，该聚氧化丙烯多元醇的数均分子量为500～2500，所述起始剂为乙二醇、二乙二醇、丙二醇、二丙二醇、三乙二醇、甘油或三羟甲基丙烷中的至少一种。

与聚氧化丙烯多元醇相比，聚四氢呋喃多元醇更有利于产品物理力学性能的调节，使产品熟化后具有较高的强度，但是其价格较贵，而聚氧化丙烯多元醇的性价比较高。另外，聚氧化丙烯多元醇分子量和起始剂的种类，会对终产品的玻璃化温度产生直接的影响，而玻璃化温度又将进一步影响终产品的使用特性。在本申请所限定的范围内，可以根据助粘剂的使用特点对玻璃化温度进行调控，使其满足不同应用温度的需求。

所述聚酯多元醇是通过有机酸与二元醇缩合而成，该聚酯多元醇的数均分子量为750～2000，所述有机酸为己二酸、丁二酸、十二烷二酸或对苯二甲酸中的任一种，所述二元醇为乙二醇、1,2-丙二醇、1,4-丁二醇、二乙二醇或1,6-己二醇中的至少一种。

与聚氧化丙烯多元醇相似，聚酯多元醇的分子量和原材料的种类，也会对终产品的玻璃化温度产生直接的影响。在本申请所限定的范围内，可以根据助粘剂的使用特点对玻璃化温度进行调控，使其满足不同应用温度的需求。

其中的短链多元醇优选为二乙醇胺、二乙二醇、二丙二醇、甘油、1,4-丁二醇、1,6-己二醇中至少一种。

不同的短链多元醇，因其分子结构不同而产生不同的聚合反应效果，最终影响终产物的粘度，在本申请所限定的范围内，各短链多元醇的使用均可以满足助粘剂的使用粘度需求。

优选地，该单组份助粘剂中含有≤5wt％的异氰酸根，即异氰酸根的最大含量为5％，最低时，可以没有异氰酸根。

或者，含有≤5wt％的羟基，即羟基的最大含量为5％，最低时，可以没有羟基。

异氰酸根或羟基官能团为聚氨酯热熔胶组分中的富余基团，这部分基团可以进一步与聚氨酯泡沫体发生化学粘结作用，因此，可以进一步促进粘结作用，解决脱粘分层等问题。另外，无论面层材料(钢或铝)的温度如何，含羟基或异氰酸根的热熔胶均可以增强热熔胶与面板间的初始粘结性。在本申请所限定的范围内，异氰酸根或羟基官能团可以提供足够的促粘作用，而又不产生原材料的浪费，有利于成本的控制和综合性能的提高。

优选地，所述压敏型热熔胶由以下重量百分比各组分组成：

15％～60％A-B-A嵌段共聚物，

10％～85％增粘剂，

0％～30％塑化油；

当塑化油的重量百分比为0％时，压敏型热熔胶仅包括A-B-A嵌段共聚物和增粘剂两种组分。

另外，根据使用环境的不同，压敏型热熔胶配方中还可使用抗氧剂、稳定剂等。

A-B-A型嵌段共聚物必须要有足够的分子量才能使材料达到一定的强度并提供良好的剪切强度和对基材板的粘结性。优选地，所述A-B-A型嵌段共聚物的总分子量为80,000～150,000，A组分为聚苯乙烯，B组分为聚异戊二烯或聚丁二烯，其中所述A组分的占比为15～32wt％。

本申请总体上的有益效果为：

(1)简化了加工工艺。该助粘剂为单组份材料，因此，工厂可以很容易将其施加于面板上，显著降低板材生产过程中的加工误差。同时，异氰酸根和羟基官能团的富余，使其对各种温度条件下的面层材料均具有优异的初始粘结性能，简化了工艺温度条件的控制。

(2)具有优异的物理和化学粘合特性。该助粘剂基材强度高，具有较高的拉伸抗撕裂等性能，能够发挥优异的物理粘结作用，同时助粘剂中的PU组分还可以发挥化学粘合作用。

(3)具有长期稳定的抗水解性能。该助粘剂在浸水条件下仍能保持较好的粘结性能，体现出长期粘合稳定性。

(4)环境友好。该热熔胶为无溶剂型，因此，不同于冷藏集装箱市场现有的环氧类底漆，该热熔胶具有环境友好的特点。

附图说明

图1为1#样品的粘结性能

图2为2#样品的粘结性能

图3为3#样品的粘结性能

图4为4#样品的粘结性能

图5为5#样品的粘结性能

图6为6#样品的粘结性能

图7为7#样品的粘结性能

图8为1#样品在不锈钢复合泡沫板中的耐水性

图9为1#样品在铝面复合泡沫板中的耐水性

具体实施方式

为了更好地理解本发明，下面结合实施例进一步阐明本发明的内容。

下述实施例中，羟值按“ASTM D4274-1999聚氨酯原材料：多元醇中羟值的测定”进行测定；力学性能使用电子万能试验机进行测定，待测样品在170～190℃熔融后制成2.5～3.5mm片状；粘结性能使用电子万能试验机进行，将待测样品涂覆在120*60mm的不锈钢板或铝板表面，然后将涂有待测样的不锈钢或铝板与聚氨酯泡沫在10％过充量的条件下模具复合，待熟化完全后，根据不锈钢板或铝板的大小切割样品，以5mm/min的速度进行剥离测试；耐水性能主要是考察长期45℃浸水条件下粘结性的变化，将待测样品从水中拿出后，置于室温晾干1小时，然后再进行粘结性的测试。

在以下各实施例中，各物料的份数均为质量份数，各实施中，总份数均为100。

实施例1：

将多元醇在60℃～70℃条件下真空脱水24小时，然后冷却至室温待用。将32.4份SIS-1105(分子量130000，苯乙烯含量15％，岳阳巴陵华兴石化有限公司)，48.8份增粘剂(C-100w，南京扬子伊士曼化工有限公司)，8.8份塑化油(4010，衡水圣康化工有限公司)加入到圆底烧瓶中，通氮气保护，加热至180℃并搅拌2小时，使混合物完全熔化。关闭加热源，继续向圆底烧瓶中加入7.2份聚四氢呋喃醚多元醇(PTMEG2000，大连化工江苏有限公司)，0.6份1,4-丁二醇和2.2份二苯甲烷二异氰酸酯(MDI)，进行聚合反应。然后持续搅拌1小时使聚氨酯反应完全。最后将混合物倒入玻璃容器中，90℃条件下熟化3小时，冷却后得到固体状聚氨酯-压敏胶复合型单组份助粘剂，编号为1#样品。

实施例2：

将多元醇在60℃～70℃条件下真空脱水24小时，然后冷却至室温待用。将31.57份SIS-1105(分子量130000，苯乙烯含量15％，岳阳巴陵华兴石化有限公司)，5.26份增粘剂(C-100w，南京扬子伊士曼化工有限公司)，15.78份塑化油(4010，衡水圣康化工有限公司)加入到圆底烧瓶中，通氮气保护，加热至180℃并搅拌2小时，使混合物完全熔化。关闭加热源，继续向圆底烧瓶中加入13.19份聚四氢呋喃醚多元醇(PTMEG2000，大连化工江苏有限公司)，18.42份1,4-丁二醇和15.78份甲苯二异氰酸酯(TDI)，进行聚合反应。然后持续搅拌1小时使聚氨酯反应完全。最后将混合物倒入玻璃容器中，90℃条件下熟化3小时，冷却后得到固体状聚氨酯-压敏胶复合型单组份助粘剂，编号为2#样品。

实施例3：

将多元醇在60℃～70℃条件下真空脱水24小时，然后冷却至室温待用。将6份SIS-1105(分子量130000，苯乙烯含量15％，岳阳巴陵华兴石化有限公司)，34份增粘剂(C-100w，南京扬子伊士曼化工有限公司)加入到圆底烧瓶中，通氮气保护，加热至180℃并搅拌2小时，使混合物完全熔化。关闭加热源，继续向圆底烧瓶中加入40份聚四氢呋喃醚多元醇(PTMEG2000，大连化工江苏有限公司)和20份二苯甲烷二异氰酸酯(MDI)，进行聚合反应。然后持续搅拌1小时使聚氨酯反应完全。最后将混合物倒入玻璃容器中，90℃条件下熟化3小时，冷却后得到固体状聚氨酯-压敏胶复合型单组份助粘剂，编号为3#样品。

实施例4：

将多元醇在60℃～70℃条件下真空脱水24小时，然后冷却至室温待用。将32.49份SBS-188E(分子量80000，苯乙烯含量32％，岳阳巴陵华兴石化有限公司)，48.97份增粘剂(C-100w，南京扬子伊士曼化工有限公司)，8.74份塑化油(4010，衡水圣康化工有限公司)加入到圆底烧瓶中，通氮气保护，加热至180℃并搅拌2小时，使混合物完全熔化。关闭加热源，继续向圆底烧瓶中加入7.23份聚四氢呋喃醚多元醇(PTMEG2000，大连化工江苏有限公司)，0.54份1,4-丁二醇和2.03份二苯甲烷二异氰酸酯(MDI)，进行聚合反应。然后持续搅拌1小时使聚氨酯反应完全。最后将混合物倒入玻璃容器中，90℃条件下熟化3小时，冷却后得到固体状聚氨酯-压敏胶复合型单组份助粘剂，编号为4#样品。

实施例5：

将多元醇在60℃～70℃条件下真空脱水24小时，然后冷却至室温待用。将32.3份SIS-1105(分子量130000，苯乙烯含量15％，岳阳巴陵华兴石化有限公司)，53.84份增粘剂(C-100w，南京扬子伊士曼化工有限公司)，9.57份塑化油(4010，衡水圣康化工有限公司)加入到圆底烧瓶中，通氮气保护，加热至180℃并搅拌2小时，使混合物完全熔化。关闭加热源，继续向圆底烧瓶中加入2.41份聚醚多元醇(KGF1000，分子量1000，南京金铺锦湖化工有限公司)，0.45份1,4-丁二醇和1.43份二苯甲烷二异氰酸酯(MDI)，进行聚合反应。然后持续搅拌1小时使聚氨酯反应完全。最后将混合物倒入玻璃容器中，90℃条件下熟化3小时，冷却后得到固体状聚氨酯-压敏胶复合型单组份助粘剂，编号为5#样品。

实施例6：

将多元醇在60℃～70℃条件下真空脱水24小时，然后冷却至室温待用。将15份SIS-1105(分子量130000，苯乙烯含量15％，岳阳巴陵华兴石化有限公司)，34份增粘剂(C-100w，南京扬子伊士曼化工有限公司)，21份塑化油(4010，衡水圣康化工有限公司)加入到圆底烧瓶中，通氮气保护，加热至180℃并搅拌2小时，使混合物完全熔化。关闭加热源，继续向圆底烧瓶中加入2.41份聚酯多元醇(DPE-23，分子量2000，东亚化学株式会社)，0.5份乙二醇，0.5份二乙二醇，1.0份1,4-丁二醇和15.1份二苯甲烷二异氰酸酯(MDI)，进行聚合反应。然后持续搅拌1小时使聚氨酯反应完全。最后将混合物倒入玻璃容器中，90℃条件下熟化3小时，冷却后得到固体状聚氨酯-压敏胶复合型单组份助粘剂，编号为6#样品。

实施例7：

将多元醇在60℃～70℃条件下真空脱水24小时，然后冷却至室温待用。将15份SIS-1105(分子量130000，苯乙烯含量15％，岳阳巴陵华兴石化有限公司)，34份增粘剂(C-100w，南京扬子伊士曼化工有限公司)，21份塑化油(4010，衡水圣康化工有限公司)加入到圆底烧瓶中，通氮气保护，加热至180℃并搅拌2小时，使混合物完全熔化。关闭加热源，继续向圆底烧瓶中加入6.4份聚醚多元醇(KGF2000，分子量2000，南京金铺锦湖化工有限公司)，6.4份聚酯多元醇(P1110，分子量1000，美瑞新材料股份有限公司)，0.5份乙二醇，0.5份二乙二醇，1.0份1,4-丁二醇，12份二苯甲烷二异氰酸酯(MDI)和3.2份甲苯二异氰酸酯(TDI)，进行聚合反应。然后持续搅拌1小时使聚氨酯反应完全。最后将混合物倒入玻璃容器中，90℃条件下熟化3小时，冷却后得到固体状聚氨酯-压敏胶复合型单组份助粘剂，编号为7#样品。

对本发明实施例1～7#样品的聚氨酯-压敏胶复合型单组份助粘剂进行力学性能测试，结果见表1：

表1实施例1～7#力学性能测试结果

对本发明实施例1～7#的聚氨酯-压敏胶复合型单组份助粘剂进行粘结性能测试，结果如图1～7所示。结合数据可以看出不同的配方，粘结性能具有差异性，使用时可根据需求和应用场所进行配方体系的选择。

对本发明实施例1的聚氨酯-压敏胶复合型单组份助粘剂进行耐水性能测试，结果如图8～9所示。从图中可知，本发明制得聚氨酯-压敏胶复合型单组份助粘剂，在完全浸水条件下5周后剥离强度最大力仍大于90N，因此具有长期稳定的抗水解性能。

Claims (7)

1.一种聚氨酯-压敏胶复合型单组份助粘剂，其特征在于，包括如下重量百分比的组分：

5%~60%的聚氨酯热熔胶，

40%~95%的压敏型热熔胶；

所述压敏型热熔胶含有A-B-A型嵌段共聚物；

该单组份助粘剂中含有异氰酸根或者羟基，其中异氰酸根的含量为0.06~5wt%，羟基的含量为0.049~5wt%；

所述A-B-A型嵌段共聚物的数均分子量为80000 ~150000，B组分为聚异戊二烯或聚丁二烯，A组分为聚苯乙烯，其中所述A组分的占比为15~32wt%。

2.根据权利要求1所述的单组份助粘剂，其特征在于，所述聚氨酯热熔胶由多元醇和异氰酸酯聚合而成；

所述多元醇为长链多元醇或短链多元醇中的至少一种，该多元醇的羟值为55~750mgKOH/g；

所述异氰酸酯为双官能度的二苯甲烷二异氰酸酯、甲苯二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯或间苯二甲基二异氰酸酯中的至少一种。

3.根据权利要求2所述的单组份助粘剂，其特征在于，所述长链多元醇为聚醚多元醇或聚酯多元醇中的至少一种。

4.根据权利要求3所述的单组份助粘剂，其特征在于，所述聚醚多元醇为聚四氢呋喃多元醇或聚氧化丙烯多元醇中的至少一种，所述聚氧化丙烯多元醇是由起始剂和环氧丙烷反应而成，该聚氧化丙烯多元醇的数均分子量为500~2500，所述起始剂为乙二醇、二乙二醇、丙二醇、二丙二醇、三乙二醇、甘油或三羟甲基丙烷中的至少一种；

所述聚酯多元醇是通过有机酸与二元醇缩合而成，该聚酯多元醇的数均分子量为750~2000，所述有机酸为己二酸、丁二酸、十二烷二酸或对苯二甲酸中的任一种，所述二元醇为乙二醇、1,2-丙二醇、1,4-丁二醇、二乙二醇或1,6-己二醇中的至少一种。

5.根据权利要求3所述的单组份助粘剂，其特征在于，所述长链多元醇还包括蓖麻油基多元醇、大豆油基多元醇、棕榈油基多元醇或聚碳酸酯基二醇中的任一种。

6.根据权利要求2所述的单组份助粘剂，其特征在于，所述短链多元醇为二乙醇胺、二乙二醇、二丙二醇、甘油、1,4-丁二醇或1,6-己二醇中的至少一种。

7.根据权利要求1所述的单组份助粘剂，其特征在于，所述压敏型热熔胶包括如下重量百分比的组分：

15%~60%的A-B-A嵌段共聚物，

10%~85%的增粘剂，

0%~30%的塑化油；

当塑化油的重量百分比为0%时，压敏型热熔胶仅包括A-B-A嵌段共聚物和增粘剂两种组分。

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