CN110527470A - 一种用于ffc的胶黏剂组合物 - Google Patents

一种用于ffc的胶黏剂组合物 Download PDF

Info

Publication number
CN110527470A
CN110527470A CN201910806912.0A CN201910806912A CN110527470A CN 110527470 A CN110527470 A CN 110527470A CN 201910806912 A CN201910806912 A CN 201910806912A CN 110527470 A CN110527470 A CN 110527470A
Authority
CN
China
Prior art keywords
polyester
acid
adhesive composition
ffc
molecular weight
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910806912.0A
Other languages
English (en)
Inventor
宁坤
许峰
黄志远
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Suzhou New Material Co Ltd
Original Assignee
Suzhou New Material Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Suzhou New Material Co Ltd filed Critical Suzhou New Material Co Ltd
Priority to CN201910806912.0A priority Critical patent/CN110527470A/zh
Publication of CN110527470A publication Critical patent/CN110527470A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J167/00—Adhesives based on polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Adhesives based on derivatives of such polymers
    • C09J167/02—Polyesters derived from dicarboxylic acids and dihydroxy compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J7/00—Adhesives in the form of films or foils
    • C09J7/20—Adhesives in the form of films or foils characterised by their carriers
    • C09J7/22—Plastics; Metallised plastics
    • C09J7/25—Plastics; Metallised plastics based on macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions involving only carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C09J7/255—Polyesters
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J7/00—Adhesives in the form of films or foils
    • C09J7/30—Adhesives in the form of films or foils characterised by the adhesive composition
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J2467/00—Presence of polyester
    • C09J2467/006—Presence of polyester in the substrate

Abstract

本发明提供了一种用于FFC的胶黏剂组合物，包括含有数均分子量15000‑50000，玻璃化转变温度0‑20℃的聚酯树脂、数均分子量3000‑6000，玻璃化转变温度80‑100℃，酸值20‑50mg KOH/g的支化聚酯、环氧树脂，且所述组合物结构中含有丙烯海松酸残基，含有不饱和二元酸封端的端羧基。本发明采用低Tg高分子量线性的聚酯与高Tg、支化和不饱和羧基封端的聚酯搭配再与环氧树脂组合。利用高线性聚酯带来柔韧性以及对于PET等膜的高附着力。通过丙烯海松酸单体，不仅提供高Tg，提高了胶层的耐热性能，且由于其多环结构以及结构设计的支化结构，使得胶层具有很高的模量弹性，提高了其耐形变以及位移性能。封端的不饱和酸能够大大提高胶层对于铜线的附着力，更加提高了其在耐高温高湿条件下的稳定性。

Description

一种用于FFC的胶黏剂组合物
技术领域
本发明属于胶黏剂技术领域，具体涉及一种用于FFC的胶黏剂组合物。
背景技术
柔性扁平排线（FFC, Flexible flat cable），是指用扁平和柔软的导体(通常是镀锡纯铜线，用很薄且柔性的胶膜或纸膜经高温粘合而成的排线，广泛的使用在如笔记本电脑和手机之类的高集成度的电子产品中。
相较于传统使用的胶粘剂，用于FFC的胶黏剂对于胶粘性、耐热性、耐湿性、片寿命等，有着更高的要求。尤其是随着近来布线的高密度化、柔性印制线路板的多层化，强烈需要提高高温高湿度下的胶粘性。
发明内容
本发明提供了一种用于FFC的胶黏剂组合物。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
一种用于FFC的胶黏剂组合物，含有数均分子量15000-50000，玻璃化转变温度0-20℃的聚酯树脂、数均分子量3000-6000，玻璃化转变温度80-100℃，酸值20-50mg KOH/g的支化聚酯、环氧树脂，且所述组合物结构中含有丙烯海松酸残基，含有不饱和二元酸封端的端羧基。
所述聚酯树脂为线性结构，至少有占总酸残基中20%的芳香族二元酸残基。合成线性聚酯树脂优选采用逐步聚合的方法，采用二元酸或其酯与二元醇通过先酯化，然后缩聚，制备而得。
在聚酯结构中芳香族酸偏少时，胶层的凝聚力弱，与各种基材的胶粘强度降低。优选的芳香族二元酸残基来自于：对苯二甲酸、间苯二甲酸、邻苯二甲酸、萘二羧酸、联苯二羧酸、联苯甲酸、5-羟基间苯二甲酸等芳香族二元羧酸。
其中，合成线性聚酯树脂的二元酸可以选自脂肪族或者脂环族二元酸，如1,4-环己二羧酸、1,3-环己二羧酸、1,2-环己二羧酸等的脂环族二元羧酸、丁二酸、己二酸、壬二酸、癸二酸、十二烷二酸、二聚酸等的脂肪族二元羧酸。
二元醇成分优选由脂肪族二元醇、脂环族二元醇、含有芳香族的二元醇、含有醚键的二元醇等构成。如乙二醇、1,2-丙二醇、1,3-丙二醇、1,4-丁二醇、2-甲基-1,3-丙二醇、1,5-戊二醇、新戊二醇、1,6-己二醇、3-甲基-1,5-戊二醇、1,9-壬二醇、2-乙基-2-丁基-1,3-丙二醇、羟基特戊酸新戊二醇酯、二羟甲基庚烷、2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇、1,4-环己二醇、1,4-环己烷二甲醇、三环癸二醇、三环癸烷二甲醇、螺环乙二醇、氢化双酚A、氢化双苯酚A的环氧乙烷加成物及环氧丙烷加成物、二乙二醇、三乙二醇、二丙二醇、以及聚乙二醇、聚丙二醇、聚丁二醇等。
优选地，所述支化聚酯是由丙烯海松酸以及其它二元羧酸，二元醇以及多官能团单体先进行酯化和缩聚反应，然后用不饱和二元羧酸酸化制备而得。
优选地，合成支化聚酯的二元羧酸优选芳香族，脂环族，脂肪族二元酸，二元醇成分优选由脂肪族二元醇、脂环族二元醇、含有芳香族的二元醇、含有醚键的二元醇等构成。
优选地，多官能团单体优选3官能以上的多元羧酸类、3 官能以上的多元醇类，举例如：偏苯三酸酐、偏苯三酸、均苯三甲酸、均苯四甲酸酐、丙三醇、三羟甲基乙烷、三羟甲基丙烷、季戊四醇等。
优选地，不饱和二元羧酸选自丁二酸酐、顺丁烯二酸酐，衣康酸其中的一种或多种组合。
优选地，所述支化聚酯中丙烯海松酸残基占其总酸摩尔含量的20-60%，多官能团单体占总酸摩尔含量的1-3%；不饱和二元羧酸占总酸摩尔含量的10-30%。
优选地，一种用于FFC的胶黏剂组合物，其还含有有机溶剂，固化剂，填料，催化剂，抗氧化剂。
优选地，所述有机溶剂为酯系溶剂 ( 乙酸乙酯、乙酸丁酯、丁酸乙酯等 )、醚系溶剂 ( 二噁烷、四氢呋喃、二乙醚等 )、酮系溶剂 ( 环己酮、甲基乙基酮、甲基异丁酮等)、芳香族烃系溶剂(苯、甲苯、二甲苯等)以及它们的混合溶剂。
优选地，所述固化剂优选脂肪族和脂环族以及芳香族的异氰酸酯固化剂，如拜耳公司的N3300、N3390、BL3175等。
优选地，所述填料优选无机填料如钛白粉，高岭土、蒙脱土、碳酸钙等。
优选地，所述催化剂优选：锡类、胺类催化剂，例如：三甲基二月桂酸锡、二甲基二月桂酸锡、二丁基二月桂酸锡、三甲基氧化锡、二甲基二氧化锡、三乙胺、三丁胺、吗啉、二氮杂二环辛烷等。
优选地，抗氧剂优选位阻酚类的抗氧化剂可以举例如：抗氧剂 1010、抗氧剂1076、抗氧剂 168等。
优选地，环氧树脂优选官能度不小于2的环氧树脂，可以为双酚A二缩水甘油醚、双酚S二缩水甘油醚、（线型）酚醛树脂（novolak）缩水甘油醚、溴化双酚 A 二缩水甘油醚等缩水甘油醚型、六氢邻苯二甲酸缩水甘油酯、四缩水甘油基二氨基二苯基甲烷、三缩水甘油基对氨基苯酚、四缩水甘油基双氨基甲基环己酮、N,N,N’,N’-四缩水甘油基间二甲苯二胺等。
本发明的有益效果体现在：本发明采用低Tg高分子量线性的聚酯与高Tg、支化和不饱和羧基封端的聚酯搭配，再与环氧树脂组合。利用高线性聚酯带来柔韧性以及对于PET等膜的高附着力。通过丙烯海松酸单体，不仅提供高Tg，提高了胶层的耐热性能，且由于其多环结构，以及结构设计的支化结构，使得胶层具有很高的模量弹性，提高了其耐形变以及位移性能。封端的不饱和酸能够大大提高胶层对于铜线的附着力，再与环氧树脂搭配，更加提高了其在耐高温高湿条件下的稳定性。
具体实施方式
以下通过具体实施例对本发明进行进一步的阐述。
实施例1
聚酯树脂（A）的合成
将对苯二甲酸3.3kg、间苯二甲酸3.3kg、己二酸5.6kg、乙二醇4.4kg、新戊二醇3.8kg投入到在50L不锈钢反应釜中，在氮气保护下，以55～80rpm转速搅拌，快速升温到60～100℃反应0.3小时后，逐渐升温到220℃保温进行反应1小时，再升温到230～270℃反应2.2小时左右，当出副产物量达到理论值时结束反应。加入醋酸锌28g，钛酸异丙酯28g、醋酸锑24g和磷酸三苯酯15g，继续升温并缓慢减压，转速调整到30～50rpm，温度控制至260～280℃之间，逐步减压到100Pa以下进行缩聚反应。取样分析，当聚合物粘度达到预期值时停止搅拌，消除真空得到线性聚酯（A）。
支化聚酯（B）的合成
将对苯二甲酸10.6kg、丙烯海松酸9kg、1,2-丙二醇8kg、新戊二醇4.6kg、偏苯三酸酐0.19kg、醋酸锌20g，投入到在50L不锈钢反应釜中，用氮气保护下，以55～80rpm转速搅拌，快速升温到60～100℃反应0.3小时后，逐渐升温到220℃保温进行反应1小时，再升温到230～250℃反应2.2小时左右，当出副产物量达到理论值时结束反应。保持温度230-240℃之间，缓慢抽真空降压至1Kpa以内，缩聚反应1h，然后用氮气消除真空，加入马来酸酐1kg，继续反应1h得到支化聚酯（B）。
实施例2
聚酯树脂（A）的合成
将对苯二甲酸4.3kg、邻苯二甲酸2.6kg、癸二酸5.6kg、乙二醇3.5kg、新戊二醇4.8kg投入到在50L不锈钢反应釜中，用氮气保护下，以55～80rpm转速搅拌，快速升温到60～100℃反应0.3小时后，逐渐升温到220℃保温进行反应1小时，再升温到230～270℃反应2.2小时左右，当出副产物量达到理论值时结束反应。加入醋酸锌28g，磷酸三苯酯15g，继续升温并缓慢减压，转速调整到30～50rpm，温度控制至260～280℃之间，逐步减压到100Pa以下进行缩聚反应。取样分析，当聚合物粘度达到预期值时停止搅拌，消除真空得到线性聚酯（A）。
支化聚酯（B）的合成
将对苯二甲酸1.6kg、间苯二甲酸1.6kg、丙烯海松酸20kg、乙二醇1.8kg，1,2-丙二醇3.8kg、1,4-环己烷二甲醇8kg，三羟甲基丙烷0.26kg，钛酸四丁酯15g，投入到在50L不锈钢反应釜中，在氮气保护下，以55～80rpm转速搅拌，快速升温到60～100℃反应0.3小时后，逐渐升温到220℃保温进行反应1小时，再升温到230～250℃反应2.2小时左右，当出副产物量达到理论值时结束反应。保持温度230-240℃之间，缓慢抽真空降压至1Kpa以内，缩聚反应1h，然后用氮气消除真空，加入马来酸酐1.9kg，继续反应1h得到支化聚酯（B）。
实施例3
聚酯树脂（A）的合成
将对苯二甲酸2.8kg、邻苯二甲酸2.9kg、丁二酸5.6kg、乙二醇3.5kg、1,6-己二醇2.9kg、新戊二醇5.6kg投入到在50L不锈钢反应釜中，用氮气保护下，以55～80rpm转速搅拌，快速升温到60～100℃反应0.3小时后，逐渐升温到220℃保温进行反应1小时，再升温到230～270℃反应2.2小时左右，当出副产物量达到理论值时结束反应。加入醋酸锌28g， 15g的磷酸三苯酯，继续升温并缓慢减压，转速调整到30～50rpm，温度控制至260～280℃之间，逐步减压到100Pa以下进行缩聚反应。取样分析，当聚合物粘度达到预期值时停止搅拌，消除真空得到线性聚酯（A）。
支化聚酯（B）的合成
将对苯二甲酸1.6kg、己二酸0.8kg、丙烯海松酸21kg、乙二醇1.8kg，1,2-丙二醇6.8kg、新戊二醇7.8kg，三羟甲基乙烷0.4kg、钛酸四丁酯15g，投入到在50L不锈钢反应釜中，在氮气保护下，以55～80rpm转速搅拌，快速升温到60～100℃反应0.3小时后，逐渐升温到220℃保温进行反应1小时，再升温到230～250℃反应2.2小时左右，当出副产物量达到理论值时结束反应。保持温度230-240℃之间，缓慢抽真空降压至1Kpa以内，缩聚反应1h，然后用氮气消除真空，加入富马酸2.5kg，继续反应1h得到支化聚酯（B）
实施例4
聚酯树脂（A）的合成
将对苯二甲酸3.6kg、间苯二甲酸2.9kg、壬二酸3.7kg、乙二醇3.5kg、1,6-己二醇2.9kg、新戊二醇5.6kg投入到在50L不锈钢反应釜中，在氮气保护下，以55～80rpm转速搅拌，快速升温到60～100℃反应0.3小时后，逐渐升温到220℃保温进行反应1小时，再升温到230～270℃反应2.2小时左右，当出副产物量达到理论值时结束反应。加入醋酸锌28g，磷酸三苯酯15g，继续升温并缓慢减压，转速调整到30～50rpm，温度控制至260～280℃之间，逐步减压到100Pa以下进行缩聚反应。取样分析，当聚合物粘度达到预期值时停止搅拌，消除真空得到线性聚酯（A）。
支化聚酯（B）的合成
将对苯二甲酸4.9kg、萘二酸3kg、丙烯海松酸14.4kg、乙二醇5.6kg、新戊二醇6.2kg，季戊四醇0.25kg，钛酸四丁酯15g，投入到在50L不锈钢反应釜中，用氮气保护下，以55～80rpm转速搅拌，快速升温到60～100℃反应0.3小时后，逐渐升温到220℃保温进行反应1小时，再升温到230～250℃反应2.2小时左右，当出副产物量达到理论值时结束反应。保持温度230-240度之间，缓慢抽真空降压至1Kpa以内，缩聚反应1h，然后用氮气消除真空，加入富马酸2.5kg，继续反应1h得到支化聚酯（B）。
对比例：
将对苯二甲酸3.6kg、间苯二甲酸2.9kg、壬二酸3.7kg、乙二醇3.5kg、1,6-己二醇2.9kg、新戊二醇5.6kg投入到在50L不锈钢反应釜中，在氮气保护下，以55～80rpm转速搅拌，快速升温到60～100℃反应0.3小时后，逐渐升温到220℃，保温进行反应1小时，再升温到230～270℃反应2.2小时左右，当出副产物量达到理论值时结束反应。加入醋酸锌28g，磷酸三苯酯15g，继续升温并缓慢减压，转速调整到30～50rpm，温度控制至260～280℃之间，逐步减压到100Pa以下进行缩聚反应。取样分析，当聚合物粘度达到预期值时停止搅拌，消除真空得到对比例。
胶黏剂的配制：
实施例胶黏剂的配置：
将线性聚酯（A）100份，支化聚酯（B）20份，7份的环氧树脂（C）选自DOW的DER331，20份的钛白粉，100份的溶剂乙酸乙酯，溶解后高速分散，然后再加入1份的催化剂二丁基二月桂酸锡，5份的固化剂N3300，2份的抗氧剂 1010混合均匀待用。
对比例胶黏剂的配置：
将对比例树脂100份，7份的环氧树脂（C）选自DOW的DER331，20份的钛白粉，100份的溶剂乙酸乙酯，溶解后高速分散，然后再加入1份的催化剂二丁基二月桂酸锡，5份的固化剂N3300，2份的抗氧剂 1010混合均匀待用。
性能评价：
胶层与铜线的附着力测试：
将制备好的胶黏剂，涂覆在25μm厚的PET上，烘干后干膜厚度25-35μm，在130℃烘干3min后，贴合扁平铜线，在180℃，30kgf的压力下，复合1min，然后60℃条件下熟化24h后，冷却至室温后。用剥离测试仪测试铜线与胶层的初始附着力。样条室温条件下放置6个月后，再测试其铜线与胶层的剥离力。剥离力大于15N/cm为优，10-15N/cm为良，10N以下为差。
胶层与PET膜的附着力测试：
将制备好的胶黏剂，涂覆在25μm厚的PET上，烘干后干膜厚度25-35μm，在130℃烘干3min后，贴合一个没有胶层的PET膜，在180℃，30kgf的压力下，复合1min，然后60℃条件下熟化24h后，冷却至室温后。测试胶层与PET膜的初始附着力。样条室温条件下放置6个月后，再测试测试胶层与PET膜的附着力。剥离力大于15N/cm为优，10-15N/cm为良，10N以下为差。
耐湿热性测试：
将制备好的胶黏剂，涂覆在25μm厚的PET上，烘干后干膜厚度25-35μm，在130度烘干3min后，贴合一个没有胶层的PET膜，在180℃，30kgf的压力下，复合1min，然后60℃条件下熟化24h后，冷却至室温后。再将样条放置于85℃、85％加湿环境下，测定经过 500 小时后，进行180度剥离测试；剥离力大于10N/cm为优，5-10N/cm为良，5N以下为差。
耐高温测试：
将制备好的胶黏剂，涂覆在25μm厚的PET上，烘干后干膜厚度25-35μm，在130℃烘干3min后，贴合一个没有胶层的PET膜，在180℃，30kgf的压力下，复合1min，然后60℃条件下熟化24h后，冷却至室温后。再将样条放置在150℃条件下，竖直放置，其中一片PET膜上悬挂一个200g的砝码测试30min后样条位移距离。位移小于1cm为优，1-4cm为良，大于4cm为差。
测试结果如表1所示。
表1：各个实施例性能测试结果。
通过以上数据对比，本专利中的胶黏剂能够对于铜线以及PET膜都有很好的附着力，而且对于湿热以及高温条件依然有很好的性能。
本发明尚有多种具体的实施方式。凡采用等同替换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。

Claims (7)

1.一种用于FFC的胶黏剂组合物，其特征在于，包括含有数均分子量15000-50000，玻璃化转变温度0-20℃的聚酯树脂、数均分子量3000-6000，玻璃化转变温度80-100℃，酸值20-50mg KOH/g的支化聚酯、环氧树脂，且所述组合物结构中含有丙烯海松酸残基，含有不饱和二元酸封端的端羧基。
2. 根据权利要求 1 所述的一种用于FFC的胶黏剂组合物，其特征在于：所述聚酯树脂为线性结构，至少有占总酸残基中20%的芳香族二元酸残基。
3.根据权利要求 1 所述的一种用于FFC的胶黏剂组合物，其特征在于：所述支化聚酯占聚酯树脂质量的10-30%，所述环氧树脂占聚酯树脂质量的5-10%。
4.根据权利要求 1 所述的一种用于FFC的胶黏剂组合物，其特征在于：所述支化聚酯是由丙烯海松酸以及其它二元羧酸，二元醇以及多官能团单体先进行酯化和缩聚反应，然后用不饱和二元羧酸酸化制备而得。
5.根据权利要求 1 所述的一种用于FFC的胶黏剂组合物，其特征在于：所述支化聚酯中丙烯海松酸残基占其总酸摩尔含量的20-60%，多官能团单体占总酸摩尔含量的1-3%；不饱和二元羧酸占总酸摩尔含量的10-30%。
6.根据权利要求 1 所述的一种用于FFC的胶黏剂组合物，其特征在于：所述环氧树脂为官能度不小于2的环氧树脂。
7.根据权利要求 1 所述的一种用于FFC的胶黏剂组合物，其特征在于：所述组合物还含有有机溶剂，固化剂，填料，催化剂，抗氧化剂。
CN201910806912.0A 2019-08-29 2019-08-29 一种用于ffc的胶黏剂组合物 Pending CN110527470A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910806912.0A CN110527470A (zh) 2019-08-29 2019-08-29 一种用于ffc的胶黏剂组合物

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910806912.0A CN110527470A (zh) 2019-08-29 2019-08-29 一种用于ffc的胶黏剂组合物

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110527470A true CN110527470A (zh) 2019-12-03

Family

ID=68665109

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910806912.0A Pending CN110527470A (zh) 2019-08-29 2019-08-29 一种用于ffc的胶黏剂组合物

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110527470A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112852327A (zh) * 2021-01-13 2021-05-28 广东保昌新材料有限公司 一种新能源汽车电池包ffc线绝缘胶膜及其制备方法
CN113088211A (zh) * 2021-04-29 2021-07-09 江西昊泽光学膜科技有限公司 一种无极度可热弯聚酯保护膜、制备方法及其应用
WO2023008333A1 (ja) * 2021-07-29 2023-02-02 東洋紡株式会社 接着剤組成物、接着シート、積層体およびプリント配線板

Citations (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3572653B2 (ja) * 1994-02-03 2004-10-06 住友電気工業株式会社 フレキシブル印刷配線板用接着剤組成物
CN102582176A (zh) * 2012-02-07 2012-07-18 吴江市太湖绝缘材料有限公司 一种电机用云母带及其制备方法
JP2012226263A (ja) * 2011-04-22 2012-11-15 Sharp Corp トナーおよびその製造方法
CN102786905A (zh) * 2011-08-19 2012-11-21 苏州赛伍应用技术有限公司 聚酯粘合剂及使用该聚酯粘合剂的薄膜状层压体
CN104178044A (zh) * 2014-07-28 2014-12-03 苏州赛伍应用技术有限公司 一种用于叠层母线排的绝缘胶膜及叠层母线排
CN105176468A (zh) * 2015-10-28 2015-12-23 广东生益科技股份有限公司 树脂组合物、含该树脂组合物的胶黏剂、使用该胶黏剂的叠层母排用绝缘胶膜及其制备方法
CN105199649A (zh) * 2015-10-28 2015-12-30 广东生益科技股份有限公司 胶黏剂、该胶黏剂制备的绝缘胶膜及其制备方法和叠层母排
CN106661197A (zh) * 2014-08-15 2017-05-10 尤尼吉可株式会社 树脂组合物和使用该树脂组合物的层叠体
CN106957630A (zh) * 2017-02-28 2017-07-18 江苏金坤科技有限公司 一种环保热熔胶
CN107760216A (zh) * 2017-11-24 2018-03-06 广东莱尔新材料科技股份有限公司 一种用于在超低温条件压合ffc线材的补强板
CN108395525A (zh) * 2018-03-19 2018-08-14 苏州长业材料技术有限公司 一种打印碳粉用聚酯树脂及其制备方法与应用
CN108682495A (zh) * 2018-04-26 2018-10-19 广东莱尔新材料科技股份有限公司 一种咬合连接器高温抗流动ffc线材用热熔胶膜
CN109535944A (zh) * 2018-12-06 2019-03-29 广东莱尔新材料科技股份有限公司 一种耐冷预涂剂、热熔胶膜及柔性扁平电缆
CN109536078A (zh) * 2018-12-06 2019-03-29 广东莱尔新材料科技股份有限公司 一种车用ffc线材的热熔胶膜制备方法及其热熔胶膜

Patent Citations (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3572653B2 (ja) * 1994-02-03 2004-10-06 住友電気工業株式会社 フレキシブル印刷配線板用接着剤組成物
JP2012226263A (ja) * 2011-04-22 2012-11-15 Sharp Corp トナーおよびその製造方法
CN102786905A (zh) * 2011-08-19 2012-11-21 苏州赛伍应用技术有限公司 聚酯粘合剂及使用该聚酯粘合剂的薄膜状层压体
CN102582176A (zh) * 2012-02-07 2012-07-18 吴江市太湖绝缘材料有限公司 一种电机用云母带及其制备方法
CN104178044A (zh) * 2014-07-28 2014-12-03 苏州赛伍应用技术有限公司 一种用于叠层母线排的绝缘胶膜及叠层母线排
CN106661197A (zh) * 2014-08-15 2017-05-10 尤尼吉可株式会社 树脂组合物和使用该树脂组合物的层叠体
CN105199649A (zh) * 2015-10-28 2015-12-30 广东生益科技股份有限公司 胶黏剂、该胶黏剂制备的绝缘胶膜及其制备方法和叠层母排
CN105176468A (zh) * 2015-10-28 2015-12-23 广东生益科技股份有限公司 树脂组合物、含该树脂组合物的胶黏剂、使用该胶黏剂的叠层母排用绝缘胶膜及其制备方法
CN106957630A (zh) * 2017-02-28 2017-07-18 江苏金坤科技有限公司 一种环保热熔胶
CN107760216A (zh) * 2017-11-24 2018-03-06 广东莱尔新材料科技股份有限公司 一种用于在超低温条件压合ffc线材的补强板
CN108395525A (zh) * 2018-03-19 2018-08-14 苏州长业材料技术有限公司 一种打印碳粉用聚酯树脂及其制备方法与应用
CN108682495A (zh) * 2018-04-26 2018-10-19 广东莱尔新材料科技股份有限公司 一种咬合连接器高温抗流动ffc线材用热熔胶膜
CN109535944A (zh) * 2018-12-06 2019-03-29 广东莱尔新材料科技股份有限公司 一种耐冷预涂剂、热熔胶膜及柔性扁平电缆
CN109536078A (zh) * 2018-12-06 2019-03-29 广东莱尔新材料科技股份有限公司 一种车用ffc线材的热熔胶膜制备方法及其热熔胶膜

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
赵海鹏等: ""聚酯多元醇的分类及研究进展"", 《上海塑料》 *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112852327A (zh) * 2021-01-13 2021-05-28 广东保昌新材料有限公司 一种新能源汽车电池包ffc线绝缘胶膜及其制备方法
CN113088211A (zh) * 2021-04-29 2021-07-09 江西昊泽光学膜科技有限公司 一种无极度可热弯聚酯保护膜、制备方法及其应用
WO2023008333A1 (ja) * 2021-07-29 2023-02-02 東洋紡株式会社 接着剤組成物、接着シート、積層体およびプリント配線板
JP7318838B2 (ja) 2021-07-29 2023-08-01 東洋紡エムシー株式会社 接着剤組成物、接着シート、積層体およびプリント配線板

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109553766B (zh) 改性聚酯多元醇及其制备方法与应用
CN110527470A (zh) 一种用于ffc的胶黏剂组合物
JP6074830B2 (ja) 熱硬化性樹脂組成物、接着性シート、硬化物およびプリント配線板
JP5688077B2 (ja) 接着剤用樹脂組成物、これを含有する接着剤、接着性シートおよびこれを接着剤層として含むプリント配線板
CA2755924C (en) Thermosetting compositions containing isocyanurate rings
JP2013540184A (ja) ヘテロ二環式化合物を含むポリエステル系の組成物および接着剤
WO2008069298A1 (ja) 接着剤組成物、その製造方法及び接着剤組成物を用いた積層体
JP2010070757A (ja) 硬化性ウレタン樹脂、該樹脂を含む硬化性樹脂組成物、および硬化性ウレタン樹脂の製造方法
JP2014090151A (ja) 電磁波シールド性カバーレイフィルム、フレキシブルプリント配線板の製造方法、及びフレキシブルプリント配線板
JP5605195B2 (ja) 耐傷性に優れるコーティング樹脂組成物
JP2006312678A (ja) プラスチックシートラミネート鋼板用接着剤
JPH09286968A (ja) 接着剤組成物
JP4258317B2 (ja) ポリウレタン樹脂およびそれを用いた接着剤
WO2021079670A1 (ja) フレキシブルプリント配線板用接着剤組成物、フレキシブルプリント配線板用接着剤及びフレキシブルプリント配線板
TWI631180B (zh) 熱硬化性樹脂組成物、接著性片、硬化物及印刷配線板
JP3376133B2 (ja) 接着剤組成物
CA2286676A1 (en) Modified epoxy resin and its use as a formulating component for heat-curable compositions, especially for powder coatings
CN114555749B (zh) 柔性印刷电路板用粘接剂组合物、柔性印刷电路板用粘接剂和柔性印刷电路板
CN110511715A (zh) 一种耐热的反应型聚氨酯热熔胶
JP2019023277A (ja) ポリエステル系粘着剤とその粘着シート
CN114466880B (zh) 一种饱和聚酯共聚物及其制备方法和应用
JP2010247408A (ja) 絶縁レジスト層付き積層体
TWI712627B (zh) 改性聚酯多元醇及其製備方法與應用
JP5245765B2 (ja) 熱硬化性樹脂組成物
JP5953900B2 (ja) ２液硬化型樹脂組成物、コーティング剤及び塗膜

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Ning Shen

Inventor after: Xu Feng

Inventor after: Huang Zhiyuan

Inventor before: Ning Kun

Inventor before: Xu Feng

Inventor before: Huang Zhiyuan

CB03 Change of inventor or designer information
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20191203

RJ01 Rejection of invention patent application after publication