CN107586518B - 一种光伏组件汇流条绝缘胶带、包含该绝缘胶带的汇流条及光伏组件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种光伏组件汇流条绝缘胶带、包含该绝缘胶带的汇流条及光伏组件，绝缘胶带包括绝缘基材层及形成在绝缘基材层表面上的粘合剂层，按质量百分含量计，粘合剂层的原料配方包括以下组分：饱和聚酯树脂A 30~50%；饱和聚酯树脂B 5~40%；阻燃剂10~65%，饱和聚酯树脂A的极限粘度为0.2~1.2dl/g、玻璃化温度T_g为‑30~40℃；饱和聚酯树脂B的极限粘度为0.2~1.2 dl/g、玻璃化温度T_g为41~100℃。本发明绝缘胶带的粘合剂层原料配方简单，简单采用特定的饱和聚酯树脂A和饱和聚酯树脂B作为主体树脂，辅以阻燃剂，并限定各组分的用量，既能实现粘合剂层与金属优异的粘合性。本发明绝缘胶带在具备与金属的优异的粘合性的同时，还具有阻燃、抗紫外线、耐热冲击、冷热冲击、湿热等环境老化性能。

Description

一种光伏组件汇流条绝缘胶带、包含该绝缘胶带的汇流条及 光伏组件

技术领域

本发明属于绝缘胶带领域，涉及一种光伏组件汇流条绝缘胶带、包含该绝缘胶带的汇流条及光伏组件。

背景技术

光伏组件汇流条用于将各个串联在一起的电池片相互连接。目前采用的工艺是先将汇流条与电池片上引出的焊带手工焊接连接在一起，然后汇流条之间使用绝缘隔离膜/绝缘条进行分离，绝缘，固定。

过去的光伏组件汇流条与电池片焊带之间的连接采取的是手工焊接，效率比较低；汇流条与汇流条之间使用胶厚的绝缘膜进行隔离，使得局部区域鼓起，影响外观的平整度；现有的汇流条表层是裸露在封装胶膜(如透明的聚烯烃材料)中的，表观的一些不规则纹理和不规则的焊接点，严重影响外观的美感。

现有的专利文献中对于汇流条或用于汇流条之间绝缘的绝缘膜进行了一些改进，如下所述。

公开号为CN 102856415A的中国专利公开的一种光伏组件用汇流条，包括基材，基材表面具有绝缘区和可焊接区；绝缘区表面覆有绝缘材料层，可焊接区表面覆有可焊接层，绝缘材料层为氟膜塑料或绝缘PET。该汇流条可在无额外绝缘材料和封装工艺的条件下，实现汇流条之间、汇流条和电池串之间的良好绝缘。然而氟膜塑料或绝缘PET与金属之间的粘结力差，耐热冲击、湿热等性能也较差。只能满足手工焊接工艺，不能适用于自动化生产，效率较低。

公开号为CN 103107208A的中国专利公开一种用于太阳能电池组件的电极隔离结构体，该电极隔离结构体包括第一层，两个第二层和至少一个第三层，两个第二层分别设置在第一层的两侧，第三层设置在两个第二层中的至少一个上，第一层由聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚碳酸酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯或聚甲基丙烯酸甲酯制成，第二层由乙烯-醋酸乙烯酯共聚物EVA制成，第三层由90～99wt％乙烯-醋酸乙烯酯共聚物EVA、0～5wt％有机紫外线吸收剂、0～5wt％有机紫外线稳定剂和1～10wt％无机抗紫外线材料制成。然而该绝缘条与金属焊带之间的粘结力差，耐热性不佳，只能满足手工焊接工艺，不能适用于自动化生产，效率较低。

发明内容

本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供一种适用于自动焊接的光伏组件汇流条绝缘胶带。

本发明还提供一种包含有上述绝缘胶带的汇流条及光伏组件。

为达到上述目的，本发明所采用的技术方案为：

一种绝缘胶带，包括绝缘基材层及形成在所述绝缘基材层表面上的粘合剂层，按质量百分含量计，所述粘合剂层的原料配方包括以下组分：

饱和聚酯树脂A 30～50％；

饱和聚酯树脂B 5～40％；

阻燃剂 10～65％，

其中，所述饱和聚酯树脂A的极限粘度为0.2～1.2dl/g、玻璃化温度T_g为-30～40℃；

所述饱和聚酯树脂B的极限粘度为0.2～1.2dl/g、玻璃化温度T_g为41～100℃。

本发明绝缘胶带在具备与金属的优异的粘合性的同时，还具有抗紫外线、耐热冲击、冷热冲击、湿热等环境老化的性能。本发明绝缘胶带热压在金属板或金属汇流条上，可用于光伏组件汇流条的绝缘。

进一步地，所述绝缘胶带在280～380nm的紫外线阻隔率大于等于95％，耐热冲击在200℃环境下大于等于×10秒，阻燃性能达到V-2及V-2以上。

进一步地，制成所述绝缘基材层的原料包括基体树脂，所述基体树脂为聚酰亚胺、聚苯硫醚、聚醚醚酮、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚醚酰亚胺、聚酰胺酰亚胺中的一种或几种的组合。

进一步优选地，制备所述绝缘基材层的原料中还可以添加添加剂来达到阻隔紫外线的功能，所述添加剂包括但不限于紫外吸收剂、抗氧化剂、有机及无机染料、无机填料等中的一种或几种的组合，或在绝缘基材层上涂覆一层具有阻隔紫外线功能的涂层。所述添加剂的添加量占制备所述绝缘基材层的原料总重量的0.01～5％。当涂覆所述涂层时，所述涂层与所述粘合剂层分别位于所述绝缘基材层的二个表面。

本发明中，所述饱和聚酯树脂A由多元酸和多元醇聚合而成，其中多元酸包含50mol％及50mol％以上的芳香族多元酸和不足50mol％其他非芳香族多元酸，多元醇则包含30mol％及30mol％以上的碳元素3个以上的多元醇和不足70mol％其他多元醇。所述多元酸中，若所述芳香族多元酸小于50mol％，则所述粘合剂层的耐热性不佳；所述多元醇中，若所述碳元素3个以上的多元醇小于30mol％，则所述粘合剂层的柔软跟随性不佳。

本发明中，所述饱和聚酯树脂B由多元酸和多元醇聚合而成，其中多元酸包含50mol％及50mol％以上的芳香族多元酸和不足50mol％其他非芳香族多元酸，多元醇则包含30mol％及30mol％以上的碳元素3个以上的多元醇和不足70mol％其他多元醇。所述多元酸中，若所述芳香族多元酸小于50mol％，则所述粘合剂层的耐热性不佳；所述多元醇中，若所述碳元素3个以上的多元醇小于30mol％，则所述粘合剂层的柔软性不佳。

本发明的所述饱和聚酯树脂A和所述饱和聚酯树脂B中用的所述芳香族多元酸分别为包含对苯二甲酸、间苯二甲酸、邻苯二甲酸、邻苯二甲酸酐(PA)、四氢苯酐(THPA)、偏苯三酸酐(TMA)中的一种或几种的混合；所用的所述其他非芳香族多元酸分别为己二酸、葵二酸、1,4-环己烷二甲酸中的一种或几种的混合；所用的所述碳元素3个以上的多元醇分别为二乙二醇(DEG)、2-甲基-1,3-丙二醇、1,2-丙二醇、1,3-丁二醇、1,4-丁二醇(1,4BDO)、1,5-戊二醇、季戊四醇(PE)、三甲基戊二醇(TMPD)、1,6-己二醇(1,6HDO)、1,4-环己烷二甲醇(CHDM)、新戊二醇(NPG)、三羟甲基丙烷(TMP)、1,2,3-三羟甲基丙烷(GG)或其他的包含碳原子个数3～20的多元醇中一种或几种的混合。

本发明的所述饱和聚酯树脂A和所述饱和聚酯树脂B的质量比为9:1～1:1，若所述饱和聚酯树脂A和所述饱和聚酯树脂B的质量比高于9:1，则所述粘合剂层会有初粘性，不利于镀锡铜带在所述绝缘胶带上定位，而且绝缘胶带的耐热性不佳；若所述饱和聚酯树脂A和所述饱和聚酯树脂B的质量比低于1:1，则所述绝缘胶带的玻璃化温度T_g较高，胶层的熔融速度较慢，不利于产品的快速热压加工。本发明的所述饱和聚酯树脂A和所述饱和聚酯树脂B，若两者中其中有一个的极限粘度小于0.2dl/g或两者的极限粘度均小于0.2dl/g，则所述绝缘胶带的耐热性不佳；若两者中其中有一个的极限粘度超过1.2dl/g或两者的极限粘度均超过1.2dl/g，则所述粘合剂的粘度较高，不利于涂布。

本发明的所述阻燃剂与主体树脂(所述主体树脂为所述饱和聚酯树脂A、所述饱和聚酯树脂B的总和)的质量比为10:90～65:35，若所述阻燃剂与所述主体树脂的质量比低于10:90，则所述绝缘胶带的阻燃性无法达到V-2(UL94标准)；若所述阻燃剂与所述主体树脂的质量比高于65:35，则所述绝缘胶带与金属板的粘结力不足。

本发明的阻燃剂是溴(Br)系阻燃剂、氯(Cl)系阻燃剂、磷(P)系阻燃剂、氮(N)系阻燃剂、硅(Si)系阻燃剂、金属氢氧化合物类阻燃剂、金属氧化物阻燃剂、金属硼化物阻燃剂等中的一种或几种的混合。

所述溴系阻燃剂如多溴二苯醚类、三溴苯酚类、溴代邻苯二甲酸酐类、溴代双酚A类、溴代醇类、溴代高聚物及齐聚物类，及其他溴系阻燃剂如五溴甲苯、六溴环十二烷、三(2,3-二溴丙基)异三聚氰酸酯、1,2-双(二溴降冰片基二碳酰亚胺)乙烷、1,2-二溴-4-(1,2-二溴乙基)环己烷、十溴二苯乙烷、双(2,3-e二溴丙基)反丁烯二酸酯、二溴苯基缩水甘油醚乙基溴代阻燃剂单体等。

所述氯系阻燃剂如双(六氯环戊二烯)环辛烷、氯化石蜡、四氯双酚A(TCBPA)、四氯邻苯二甲酰酐(TCPA)、全氯五环葵烷、六氯环戊二烯和海特(HET)酸酐等。

所述磷系阻燃剂可以选择采用有机磷化物，如酚基偶氮磷齐聚物(FP110)等；有机膦酸酯，缩聚型无卤磷酸酯、磷酸三甲苯酯、磷酸三苯酯、磷酸三(二甲苯)酯、丁苯系磷酸酯、丙苯系磷酸酯、苯氧基聚磷腈、甲基膦酸二甲酯、乙基膦酸二乙酯、磷酸异丙基苯基酯、磷酸叔丁基苯二基酯、四芳基亚芳基双磷酸酯、间苯二酚磷酸酯、四苯基双酚A-二磷酸酯、季戊四醇三聚氰胺磷酸酯等；以及亚膦酸盐，例如碱金属的亚膦酸盐：亚膦酸钠、或者亚膦酸钾、多聚磷酸铵盐、二乙基次膦酸铝、二乙基次膦酸锌等。

所述氮系阻燃剂选择氮含量在15-30质量％范围内的含氮阻燃剂，优选氮含量在15-25质量％范围内的含氮阻燃剂。本发明优选含氮的多磷酸盐化合物，例如：三聚氰胺多磷酸盐(MPP)、多聚磷酸铵盐、三聚氰胺、三聚氰胺磷酸盐、三聚氰胺氰尿酸络合物、哌嗪多磷酸盐或它们的混合物。具体的例子有三聚氰胺焦磷酸盐、三聚氰胺三磷酸盐、三聚氰胺五磷酸盐、哌嗪焦磷酸盐、哌嗪三磷酸盐和哌嗪五磷酸盐。

所述硅系阻燃剂可以为无机二氧化硅类阻燃剂或有机硅类阻燃剂，所述无机二氧化硅类阻燃剂包括白炭黑、硅灰石、云母、高岭土、蒙脱土和滑石粉等；所述有机硅类阻燃剂包括有机硅氧烷类、有机硅环氧树脂、硅橡胶和笼状倍半硅氧烷改性聚合物等。

所述金属氢氧化合物类阻燃剂包括氢氧化铝或氢氧化镁等。

所述金属氧化物包括三氧化二锑、氧化锑、氧化铁、氧化锡等。

所述金属硼化物阻燃剂有硼酸锌、硼酸钡等。

本发明的粘合剂层的原料配方中还可以添加适量分散剂，有利于提升阻燃填料与树脂之间相容性，所述分散剂可以是多价羧酸类分散剂、偶联剂类分散剂、硅酸盐类分散剂、二氧化硅化合物等中的一种或几种的组合。优选的是钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂、有机硅烷偶联剂、有机铬洛合物偶联剂、硼酸酯偶联剂、二氧化硅化合物中的一种或几种的组合，所述偶联剂类分散剂更优选的为钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂、有机硅烷偶联剂中的一种或几种的组合。

所述钛酸酯偶联剂如异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯、异丙基三(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯、异丙基二油酸酰氧基(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯、单烷氧基不饱和脂肪酸钛酸酯、双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯和三乙醇胺的螯合物、双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯等。

所述铝酸酯偶联剂如有铝钛复合物、二(乙酰乙酸乙酯基)铝酸异丙酯、二(乙酰丙酮)铝酸二异丙酯、异丙基二硬脂酰氧基铝酸酯、异丙基二硬脂酰氧基铝酸酯等。

所述有机硅烷偶联剂如氨基硅烷、环氧硅烷、甲基丙烯酰氧基硅烷、乙烯基硅烷、烷基硅烷、含硫硅烷、苯氧基硅烷、异氰酸基硅烷、氟硅烷等。

具体地如日本信越化学的KBM-1003、KBE-1003、KBM-303、KBM-403、KBE-402、KBE-403、KBM-1403、KBM-502、KBM-503、KBE-502、KBE-503以及道康宁的OFS-6011、OFS-6020、OFS-6030、OFS-6032、OFS-6040、OFS-6076、OFS-6094、OFS-6106、OFS-6124等。

所述二氧化硅化合物如德固赛的ACEMATT HK400、ACEMATT HK450、ACEMATTHK460、ACEMATT OK412、ACEMATT OK500、ACEMATT OK520、ACEMATT OK607、ACEMATT OK412LC以及

200、

972、

974、

805、

812、

812S等，格雷斯的C803、C805、C807、C809、C7000、CP4-8991等。

优选地，所述分散剂的用量占所述粘合剂层的原料配方总质量的0.01～2％。

根据本发明的优选方面，所述粘合剂层的原料配方包括以下组分：

进一步地，所述绝缘基材层的厚度为10～125um，所述粘合剂层的厚度为10～50um。

若粘合剂层的厚度小于10um，则粘合剂层的涂工性差，而且与金属导体之间的粘结性能降低，粘合剂对于层压件的空隙填充率不好，随之会带来一些热冲击、冷热冲击的性能缺陷；

若粘合剂的厚度高于50um，则在涂布过程中粘合剂里溶剂难以完全挥发，导致溶剂残留，在后续的热冲击、冷热冲击、高温高湿环境下的老化试验都会出现失效鼓泡、脱层现象。

本发明还提供一种光伏组件汇流条，包括依次层叠设置的第一绝缘胶带、金属层和第二绝缘胶带，所述第一绝缘胶带和/或第二绝缘胶带为上述绝缘胶带，所述绝缘胶带的所述粘合剂层与所述金属层粘结。

本发明还提供一种光伏组件，其使用的汇流条包含上述的光伏组件汇流条。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有如下优点：

本发明的绝缘胶带的粘合剂层原料配方简单，简单采用特定的饱和聚酯树脂A和饱和聚酯树脂B作为主体树脂，辅以阻燃剂，并限定各组分的用量，既能实现粘合剂层与金属优异的粘合性。本发明的绝缘胶带在具备与金属的优异的粘合性的同时，还具有阻燃、抗紫外线、耐热冲击、冷热冲击、湿热等环境老化性能。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本发明优选实施方案进行详细说明。

1.饱和聚酯树脂的合成

在带有搅拌机、冷却管、温度计的不锈钢反应釜中加入酸成分和醇成分，开启搅拌，然后再添加相对于酸成分0.04mol％的催化剂三氧化二锑，在通氮气的情况下，反应釜升温至160℃～240℃，酯化反应4小时。然后释放反应釜内压力，1小时后，反应釜内压力降为650Pa，反应釜继续升温至265℃，反应釜继续减压至40Pa以下，在265℃、40Pa以下的环境下保温3小时，完成聚合反应，得到饱和聚酯树脂。

2.饱和聚酯树脂的组成的确定

将饱和聚酯树脂0.1g溶解在5ml的氘代氯仿中，用400MHZ高分解能的核磁共振装置(INOVA 400)在25℃下进行测试分析，依据得到的核磁谱图NMR-H确认饱和聚酯树脂的组成。

3.饱和聚酯树脂的极限粘度的测定

将苯酚、1,1,2,2-四氯乙烷按质量比为60：40配置成混合溶剂，将饱和聚酯树脂0.1g溶解于25ml的混合溶剂中，在30℃下，用乌氏粘度计测试还原粘度，然后通过稀释浓度的方法测得还原粘度和浓度的关系曲线图，推算出浓度为0时的极限粘度。

4.饱和聚酯树脂的比重的测定

将300ml的20％浓度的NaCl水溶液放入500ml的量筒中，将量筒内NaCl水溶液温度控制在30±0.05℃，然后将1g饱和聚酯树脂试样放入量筒中，然后调整量筒中NaCl溶液的浓度让饱和聚酯树脂试验悬浮在量筒的溶液中的中间位置，然后用比重计测得此时NaCl水溶液的比重即为饱和聚酯树脂的比重。

制备饱和聚酯树脂的原料及最终制备出的饱和聚酯树脂的性能如表1和表2所示，表1和表2中原料的加入量均以摩尔量计。

表1为制备饱和聚酯树脂A的原料及饱和聚酯树脂A的性能表征

表2为制备饱和聚酯树脂B的原料及饱和聚酯树脂B的性能表征

表1和表2中，酸成分：

TPA：对苯二甲酸，IPA：间苯二甲酸，OPA：邻苯二甲酸，AA：己二酸，SA：葵二酸，TMA：偏苯三酸酐；

醇成分：

EG：乙二醇，2-MPD：2甲基-1,3丙二醇，1,3-PD：1,3-丙二醇，1,4-BD：1,4-丁二醇，1,5-PD：1,5-戊二醇，1,6-HD：1,6-己二醇，NPG：新戊二醇，DHM：2-甲基-2乙基-1,3-丙二醇，1,4-CHDM：1,4-环己烷二甲醇。

5、绝缘胶带制备

将上述树脂按质量百分比为40％溶解在丁酮(或为常用的丙酮、乙酸乙酯、醋酸丁酯、甲苯、二甲苯、N,N-二甲基甲酰胺等)溶剂中，然后在树脂溶液中添加阻燃剂和偶联剂，经过分散和砂磨处理。并均匀搅拌上线涂布。在25um聚酰亚胺薄膜上均匀地涂覆25μm厚的接着剂，以90℃/5m ins的升温速度将溶剂加热蒸发干，然后收卷。

6、汇流条的制备

在完成涂布后的PI绝缘胶带上，放置扁平的镀锡铜带(胶面对镀锡铜带)，然后在铜带上再放置对称的另一张PI绝缘胶带(胶面对镀锡铜带)，经过高温180℃/0.2Mpa/2～3S的滚压即制成光伏Bus bar(汇流条)。

制备实施例的粘合剂层的原料配方及制成的绝缘胶带和光伏组件汇流条的性能如表3所示，制备对比例的粘合剂层的原料配方及制成的绝缘胶带和光伏组件汇流条的性能如表4所示，表3和表4中各组分的加入量以重量份计。

表3为实施例1-5中绝缘胶带的粘合剂层的原料配方及制成的绝缘胶带和光伏组件汇流条的性能评价结果

表4为对比例1-6中绝缘胶带的粘合剂层的原料配方及制成的绝缘胶带和光伏组件汇流条的性能评价结果

表3和表4的评价结果包含绝缘胶带以及用绝缘胶带做成的光伏汇流条(bus-bar)的某些性能评价。表3和表4中的原料：

MC6000：三聚氰胺氰尿酸盐，日产化学(Nissan Chemical Industries))；

OP935：瑞士科莱恩(Clariant)；

KBM403：硅烷偶联剂，日本信越化学；

7、综合性能评价结果

◎：表示综合性能最优；○：表示性能OK，可满足使用要求；

△：表示性能欠佳；×：表示性能极差。

8、上述评价项目的方法

(1)厚度

用万分尺去测量底涂涂层的厚度

(2)粘结强度

绝缘胶带与镀锡铜带经过高温180℃/0.2Mpa/2～3S的滚压压合，恢复至室温25℃，20分钟后，测试绝缘胶带和镀锡铜带之间的粘接强度，单位N/5mm，依据标准，180°角度测试，剥离速度100mm/min。

(3)耐热冲击

涂布后的PI绝缘胶带上，放置扁平的镀锡铜带(胶面对镀锡铜带)，然后在铜带上再放置对称的另一张PI绝缘胶带(胶面对镀锡铜带)，经过高温180℃/0.2Mpa/2～3S的滚压即制成光伏Bus bar(汇流条)，边缘封边约3mm。以此制成的汇流条放置于200℃环境下停留10s，然后恢复至室温，观察绝缘胶带与绝缘胶带、以及绝缘胶带与镀锡铜带之间有无发生气泡、分层、收缩等不良。外观无变化则为OK，否则NG。

(4)耐冷热循环性能

样品制样同上，样品放置于冷热循环箱中，-40～105℃/200次循环，-40℃/恒温1H，-40℃升至105℃/0.5H,105℃/恒温1H，105℃降至-40℃/0.5H，以上为3小时一个循环。冷热循环后观察绝缘胶带与绝缘胶带、以及绝缘胶带与镀锡铜带之间有无发生气泡、分层、收缩等不良。外观无变化则为OK，否则NG。

(5)耐湿热老化

样品制样同上，样品放置于高温高湿环境箱中，85℃×85％RH×1000H，湿热老化后绝缘胶带与绝缘胶带之间，以及绝缘胶带与镀锡铜带之间无气泡、脱层、收缩，外观无变化则为OK，否则NG。

(6)阻燃性

涂布完之后的绝缘胶带，按照尺寸长125mm×宽13mm制样，依据UL 94标准，进行燃烧。并依据标准判定阻燃等级。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种光伏组件汇流条用绝缘胶带，其特征在于，包括绝缘基材层及形成在所述绝缘基材层表面上的粘合剂层，按质量百分含量计，所述粘合剂层的原料配方由以下组分组成：

饱和聚酯树脂A 30~50%；

饱和聚酯树脂B 5~40%；

阻燃剂 10~65%；

分散剂 0.01~2%；

或所述粘合剂层的原料配方由以下组分组成：

饱和聚酯树脂A 30~50%；

饱和聚酯树脂B 5~40%；

阻燃剂 10~65%；其中，

所述饱和聚酯树脂A的极限粘度为0.2~1.2dl/g、玻璃化温度T_g为-30~40℃；

所述饱和聚酯树脂B的极限粘度为0.2~1.2 dl/g、玻璃化温度T_g为41~100℃；

制成所述绝缘基材层的原料包括基体树脂，所述基体树脂为聚酰亚胺；

制成所述绝缘基材层的原料中还添加了添加剂来达到阻隔紫外线的功能，所述添加剂为紫外吸收剂、纳米级石墨、炭黑、金属氧化物中的一种或几种的组合，所述添加剂的添加量占制备所述绝缘基材层的原料总重量的0.01~5%，或在所述绝缘基材层的表面上涂覆具有阻隔紫外线功能的涂层，所述涂层与所述粘合剂层分别位于所述绝缘基材层的二个表面；

所述饱和聚酯树脂A是由多元酸和多元醇聚合而成，其中，所述多元酸包含50mol%以上的芳香族多元酸和不足50mol%其他非芳香族多元酸，所述多元醇包含46mol%以上的碳元素3个以上的多元醇和小于等于54mol%其他多元醇；

所述饱和聚酯树脂B是由多元酸和多元醇聚合而成，其中，所述多元酸包含50mol%以上的芳香族多元酸和不足50mol%其他非芳香族多元酸，所述多元醇包含30mol%以上的碳元素3个以上的多元醇和不足70mol%其他多元醇。

2.根据权利要求1所述的绝缘胶带，其特征在于：所述饱和聚酯树脂A和饱和聚酯树脂B的质量比为9：1~1：1。

3.根据权利要求1所述的绝缘胶带，其特征在于：所述绝缘胶带在280~380nm的紫外线阻隔率大于等于95%，耐热冲击在200℃环境下大于等于10秒，阻燃性能达到V-2以上。

4.根据权利要求1所述的绝缘胶带，其特征在于：所述绝缘基材层的厚度为10~125um，所述粘合剂层的厚度为10~50um。

5.一种光伏组件汇流条，包括依次层叠设置的第一绝缘胶带、金属层和第二绝缘胶带，其特征在于：所述第一绝缘胶带和/或第二绝缘胶带为权利要求1~4中任一项权利要求所述的绝缘胶带，所述绝缘胶带的所述粘合剂层与所述金属层粘结。

6.一种光伏组件，其使用的汇流条包含权利要求5所述的光伏组件汇流条。