CN106893522B - 导电布胶带用胶黏剂及导电布胶带 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种导电布胶带用胶黏剂，由组分A和组分B混合组成，其中，组分A包括：环氧树脂20‑40份、呋喃树脂15‑30份、聚醋酸乙烯10‑30份、氢氧化钠5‑8份及润滑剂3‑5份，组分B包括：改性纳米填料15‑25份、阻燃剂4‑12份、偶联剂2‑6份及固化剂0.5‑2.5份。本发明还公布了一种导电布胶带及其制备方法，包括导电布、涂布于导电布上的胶黏剂以及覆盖于胶黏剂上的镀锡铜箔，胶黏剂为前述的导电布胶带用胶黏剂。有益之处在于：本发明的导电布胶带，由于采用了自制的胶黏剂，尤其是其中的改性纳米填料的添加赋予导电布胶带最优的阻燃性能，因而，该导电布胶带在散热性能差的环境下使用具有更高的安全性。

Description

导电布胶带用胶黏剂及导电布胶带
技术领域
本发明涉及一种胶黏剂和应用，具体涉及一种导电布胶带用胶黏剂及导电布胶带以及该胶带的制备方法，属于导电布胶带技术领域。
背景技术
导电布胶带也就是用导电布做成的胶带，其特性是在导电布的基础上增加了“胶”特性，根据实际使用的需求，胶可采用导电胶，即在胶中含有“镍”成分，从而起到磁屏蔽的效果，也可采用普通的亚克力胶或者热融胶，目的是让导电布有良好的粘性。
对于应用较广的具有磁屏蔽效果的导电布胶带而言，其制备过程一般为，导电布材料在聚酯纤维上，先电镀上金属镍，在镍上再镀上高导电性的铜层，在铜层上再电镀上防氧化机防腐蚀的镍金属，铜和镍结合提供了极佳的导电性和良好的电磁屏蔽效果，屏蔽范围在100K-3GHz。这类导电布胶带适用于电脑、手机、电线、电缆等各类电子电器产品，主要是在高频传输时遮蔽或隔离电磁波或无限电波的干扰，但是其阻燃性能还有待提高，现有技术中大多从导电布本身着手去改善导电布胶带的阻燃性能，忽略了胶黏剂的阻燃性能对产品来说也是至关重要的，因而改进效果始终不尽人意。
发明内容
为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种阻燃性能好的导电布胶带用胶黏剂以及由该胶黏剂制备得到的导电布胶带。
为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：
导电布胶带用胶黏剂，由组分A和组分B混合组成，其中，组分A包括如下重量份的各组分：环氧树脂20-40份、呋喃树脂15-30份、聚醋酸乙烯10-30份、氢氧化钠5-8份及润滑剂3-5份，组分B包括如下重量份的各组分：改性纳米填料15-25份、阻燃剂4-12份、偶联剂2-6份及固化剂0.5-2.5份；其中，改性纳米填料的制备方法为：将纳米二氧化硅和纳米氧化钙混合均匀后，放入碳酸钠溶液中浸泡处理3-6h，然后超声分散0.5-2h，过滤直至滤液为中性，球磨即得改性纳米填料。
优选地，前述润滑剂为石蜡。
更优选地，前述纳米二氧化硅和纳米氧化钙的质量比为1:1。
再优选地，前述阻燃剂为卤代聚醚多元醇或苯酚类多元醇。
进一步优选地，前述偶联剂为硅烷偶联剂。
更进一步优选地，前述固化剂为咪唑、三乙胺或2-乙基-4-甲基咪唑中的一种。
同时，本发明还公布了一种导电布胶带，包括导电布、涂布于导电布上的胶黏剂以及覆盖于胶黏剂上的镀锡铜箔，所述胶黏剂为前述的导电布胶带用胶黏剂。
优选地，前述镀锡铜箔的基材为压延铜。
此外，本发明还一并公布了如前所述的导电布胶带的制备方法，步骤如下：
S1、在导电布表面涂布胶黏剂，涂布机的涂布速度为5-8米/分钟，涂胶量为8-10g/㎡；
S2、将涂布好胶黏剂的导电布送入烘道加热后自然冷却；
S3、在烘干后的胶黏剂上覆盖一层镀锡铜箔，熟化后收卷。
本发明的有益之处在于：本发明的导电布胶带，由于采用了自制的胶黏剂，尤其是其中的改性纳米填料的添加赋予导电布胶带最优的阻燃性能，因而，该导电布胶带在散热性能差的环境下使用具有更高的安全性。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明作具体的介绍。
实施例1
本实施例公布了一种导电布胶带用胶黏剂，由组分A和组分B混合组成，其中，组分A包括如下重量份的各组分：环氧树脂20份、呋喃树脂15份、聚醋酸乙烯10份、氢氧化钠5份及润滑剂3份，组分B包括如下重量份的各组分：改性纳米填料15份、阻燃剂4份、偶联剂2份及固化剂0.5份。其中，润滑剂为石蜡，阻燃剂为卤代聚醚多元醇，偶联剂为硅烷偶联剂，固化剂为咪唑。
需要说明的是，改性纳米填料的制备方法为：将质量比为1:1的纳米二氧化硅和纳米氧化钙混合均匀后，放入碳酸钠溶液中浸泡处理3-6h，然后超声分散0.5-2h，过滤直至滤液为中性，球磨即得改性纳米填料。
实施例2
本实施例公布了一种导电布胶带用胶黏剂，与实施例1的主要区别在于各组分的重量份不同，具体如下：由组分A和组分B混合组成，其中，组分A包括如下重量份的各组分：环氧树脂30份、呋喃树脂20份、聚醋酸乙烯20份、氢氧化钠6份及润滑剂4份，组分B包括如下重量份的各组分：改性纳米填料20份、阻燃剂10份、偶联剂4份及固化剂2份。其中，润滑剂为石蜡，阻燃剂为苯酚类多元醇，偶联剂为硅烷偶联剂，固化剂为2-乙基-4-甲基咪唑。
需要说明的是，改性纳米填料的制备方法为：将质量比为1:1的纳米二氧化硅和纳米氧化钙混合均匀后，放入碳酸钠溶液中浸泡处理3-6h，然后超声分散0.5-2h，过滤直至滤液为中性，球磨即得改性纳米填料。
实施例3
本实施例公布了一种导电布胶带用胶黏剂，与实施例1的主要区别在于各组分的重量份不同，具体如下：由组分A和组分B混合组成，其中，组分A包括如下重量份的各组分：环氧树脂40份、呋喃树脂30份、聚醋酸乙烯30份、氢氧化钠8份及润滑剂5份，组分B包括如下重量份的各组分：改性纳米填料25份、阻燃剂12份、偶联剂6份及固化剂2.5份。其中，润滑剂为石蜡，阻燃剂为卤代聚醚多元醇，偶联剂为硅烷偶联剂，固化剂为三乙胺。
需要说明的是，改性纳米填料的制备方法为：将质量比为1:1的纳米二氧化硅和纳米氧化钙混合均匀后，放入碳酸钠溶液中浸泡处理3-6h，然后超声分散0.5-2h，过滤直至滤液为中性，球磨即得改性纳米填料。
对比例1
本对比例与实施例2的主要区别在于组分B中没有改性纳米填料。具体如下：由组分A和组分B混合组成，其中，组分A包括如下重量份的各组分：环氧树脂30份、呋喃树脂20份、聚醋酸乙烯20份、氢氧化钠6份及润滑剂4份，组分B包括如下重量份的各组分：阻燃剂10份、偶联剂4份及固化剂2份。其中，润滑剂为石蜡，阻燃剂为苯酚类多元醇，偶联剂为硅烷偶联剂，固化剂为2-乙基-4-甲基咪唑。
实施例4-7
实施例4-7分别为实施例1-3及对比例1的应用，即将胶黏剂应用制作得到的导电布胶带及该导电布胶带的制备方法。具体来说，导电布胶带包括导电布、涂布于导电布上的胶黏剂以及覆盖于胶黏剂上的镀锡铜箔，其中，镀锡铜箔的基材为压延铜，实施例1-3及对比例1的胶黏剂分别应用后依次得到实施例4-7的导电布胶带。
为了更好地实施本发明，一并公布该导电布胶带的制备方法，步骤如下：
S1、在导电布表面涂布胶黏剂，涂布机的涂布速度为5-8米/分钟，涂胶量为8-10g/㎡；
S2、将涂布好胶黏剂的导电布送入烘道加热后自然冷却；
S3、在烘干后的胶黏剂上覆盖一层镀锡铜箔，熟化后收卷。
经性能检测，实施例4-6的导电布胶带，采用了自制的胶黏剂，使得导电布胶带具有更优的阻燃性能，在散热性能差的环境下使用具有更高的安全性；而实施例7的阻燃性能不佳，因而改性纳米填料的添加对于导电布胶带阻燃性能的提升是至关重要的。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.导电布胶带用胶黏剂，其特征在于，由组分A和组分B混合组成，其中，组分A包括如下重量份的各组分：环氧树脂20-40份、呋喃树脂15-30份、聚醋酸乙烯10-30份、氢氧化钠5-8份及润滑剂3-5份，组分B包括如下重量份的各组分：改性纳米填料15-25份、阻燃剂4-12份、偶联剂2-6份及固化剂0.5-2.5份；其中，改性纳米填料的制备方法为：将纳米二氧化硅和纳米氧化钙混合均匀后，放入碳酸钠溶液中浸泡处理3-6h，然后超声分散0.5-2h，过滤直至滤液为中性，球磨即得改性纳米填料。
2.根据权利要求1所述的导电布胶带用胶黏剂，其特征在于，所述润滑剂为石蜡。
3.根据权利要求1所述的导电布胶带用胶黏剂，其特征在于，所述纳米二氧化硅和纳米氧化钙的质量比为1:1。
4.根据权利要求1所述的导电布胶带用胶黏剂，其特征在于，所述阻燃剂为卤代聚醚多元醇或苯酚类多元醇。
5.根据权利要求1所述的导电布胶带用胶黏剂，其特征在于，所述偶联剂为硅烷偶联剂。
6.根据权利要求1所述的导电布胶带用胶黏剂，其特征在于，所述固化剂为咪唑、三乙胺或2-乙基-4-甲基咪唑中的一种。
7.一种导电布胶带，其特征在于，包括导电布、涂布于导电布上的胶黏剂以及覆盖于胶黏剂上的镀锡铜箔，所述胶黏剂为权利要求1-6任一项所述的导电布胶带用胶黏剂。
8.根据权利要求7所述的一种导电布胶带，其特征在于，所述镀锡铜箔的基材为压延铜。
9.如权利要求7或8所述的导电布胶带的制备方法，其特征在于，步骤如下：
S1、在导电布表面涂布胶黏剂，涂布机的涂布速度为5-8米/分钟，涂胶量为8-10g/㎡；
S2、将涂布好胶黏剂的导电布送入烘道加热后自然冷却；
S3、在烘干后的胶黏剂上覆盖一层镀锡铜箔，熟化后收卷。
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