CN103233395A - 一种制作珠光浸渍胶膜装饰物的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种制作珠光浸渍胶膜装饰物的方法，包括以下步骤：制作一次浸渍胶；制作二次浸渍胶；进行一次浸渍；将浸渍载体放入80℃～200℃的烘箱内烘30～50秒；当浸渍载体里的一次浸渍胶挥发物含量降至5%～20%，进行二次浸渍；将经过二次浸渍的浸渍载体进入80℃～200℃的烘箱烘60～180秒，浸渍载体里的胶水被烘干固化成胶膜；当挥发物含量降至2.5%～15%，将浸渍载体降温至室温；本发明方案的珠光浸渍胶膜装饰物的制作方法，合理、简单，可操作性强。

Description

一种制作珠光浸渍胶膜装饰物的方法
技术领域
本发明涉及一种制作方法，尤其涉及一种制作珠光浸渍胶膜装饰物的作方法。
背景技术
珠光装饰目前已广泛的应用于塑料、橡胶、陶瓷与搪瓷、化妆品、洗护用品、纺织品、皮革、造纸、印刷、涂料、材料末涂料等领域。其中，以珠光浸渍胶膜装饰纸的应用最为广泛。珠光浸渍胶膜纸能够使得被装饰物德表面获得更鲜艳明亮的色彩效果，还可以获得各种特殊的表面装饰效果，如闪烁星光，虹彩光泽，绸缎面光泽，金属光泽效果等。现有的珠光浸渍胶膜装饰纸的制作方法一般为：装饰用的印刷纸、素色纸或其他纸质装饰材料进行浸渍生产前，在纸基层上印刷上珠光材料，然后浸渍、烘干后得到的珠光浸渍胶膜纸。但是，上述的制作方法存在下述问题：制作时，珠光材料不能使用太多，也不能使用大颗粒珠光材料，若珠光材料使用多或者使用大颗粒珠光材料，纸基层的透气性会变差，浸渍时纸基层上若有油墨易发花，导致制作出来的珠光浸渍胶膜纸内的珠光闪烁效果差；制作出来的珠光浸渍胶膜纸内的珠光材料排列平行度差，珠光效果不明显、光泽度差。 
发明内容
针对上述存在的技术问题，本发明的目的是：提出了一种合理、简单，可操作性强的制作珠光浸渍胶膜装饰物的方法。
本发明的技术解决方案是这样实现的：一种制作珠光浸渍胶膜装饰物的方法，包括以下步骤：
（1）在固含量20%～70%的胶水中加入胶水重量的0.1‰～9‰的渗透剂、胶水重量的0.1‰～9‰脱模剂和胶水重量的0.1‰～9‰固化剂后充分搅拌，获得一次浸渍胶；
（2）在一次浸渍胶中加入胶水重量的10%～35%的珠光粉和稀释剂搅拌均匀，获得二次浸渍胶；
（3）在浸渍载体的背面用一次浸渍胶浸润，等背面的胶水完全渗透到正面时，将浸渍载体完全浸入一次浸渍胶中，使浸渍载体的施胶量过量，再通过滚压装置对浸渍载体进行滚压，将浸渍载体中过量的胶水挤出；
（4）将浸渍载体放入80℃～200℃的烘箱内烘30～50秒；
（5）当浸渍载体里的一次浸渍胶挥发物含量降至5%～20%，进行二次浸渍，二次浸渍时将二次浸渍胶涂在浸渍载体的正面，然后在反面涂二次浸渍胶使浸渍载体的正反面胶量平衡；
（6）将经过二次浸渍的浸渍载体进入80℃～200℃的烘箱烘60～180秒，浸渍载体里的胶水被烘干固化成胶膜；
（7）当挥发物含量降至2.5%～15%，将浸渍载体降温至室温。
优选的，所述胶水三聚氰胺树脂胶；
优选的，所述胶水为脲醛树脂胶；
优选的，所述胶水为酚醛树脂胶；
优选的，所述胶水为异氰酸树脂胶；
优选的，所述胶水为至少含有三聚氰胺树脂胶、脲醛树脂胶、酚醛树脂胶和异氰酸树脂胶其中两种的混合溶液；
优选的，所述滚压装置为一对计量辊；
优选的，所述浸渍载体通过水冷辊降温至室温；
优选的，所述浸渍载体通过自然风自然冷却至室温。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
本发明方案的制作珠光浸渍胶膜装饰物的方法，制作时，能够使用较多的珠光材料和大颗粒珠光材料，使用后，浸渍时浸渍载体上若有油墨也不易发花，制作出来的珠光浸渍胶膜装饰物的珠光闪烁效果好；制作出来的珠光浸渍胶膜装饰物内的珠光材料排列平行度好，珠光效果明显、光泽度好；制作出来的珠光浸渍胶膜装饰物内的珠光材料是整版面均匀分布的，当使用的珠光粉粒度较细时，板面的质感体现为柔和的丝缎面，而当使用的珠光粉粒度较粗时，板面体现为闪亮的金属质感，粒度越粗，金属质感越强烈；使用幻彩珠光粉时，配合浸渍载体的底色，板面就能体现各种变幻的幻彩或虹光效果。本发明方案的制作珠光浸渍胶膜装饰物的方法，合理、简单，可操作性强。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例1：
一种制作珠光浸渍胶膜装饰物的方法，包括以下步骤：
（1）在固含量20%的胶水中加入胶水重量的0.1‰的渗透剂、胶水重量的0.1‰脱模剂和胶水重量的0.1‰固化剂后充分搅拌，获得一次浸渍胶；
（2）在一次浸渍胶中加入胶水重量的10%的珠光粉和稀释剂搅拌均匀，获得二次浸渍胶；
（3）在浸渍载体的背面用一次浸渍胶浸润，等背面的胶水完全渗透到正面时，将浸渍载体完全浸入一次浸渍胶中，使浸渍载体的施胶量过量，再通过滚压装置对浸渍载体进行滚压，将浸渍载体中过量的胶水挤出；
（4）将浸渍载体放入80℃的烘箱内烘30秒；
（5）当浸渍载体里的一次浸渍胶挥发物含量降至5%，进行二次浸渍，二次浸渍时将二次浸渍胶涂在浸渍载体的正面，然后在反面涂二次浸渍胶使浸渍载体的正反面胶量平衡；
（6）将经过二次浸渍的浸渍载体进入80℃的烘箱烘60秒，浸渍载体里的胶水被烘干固化成胶膜；
（7）当挥发物含量降至2.5%，将浸渍载体降温至室温。
实施例2：
一种制作珠光浸渍胶膜装饰物的方法，包括以下步骤：
（1）在固含量20%的胶水中加入胶水重量的0.1‰的渗透剂、胶水重量的0.1‰脱模剂和胶水重量的0.1‰固化剂后充分搅拌，获得一次浸渍胶；
（2）在一次浸渍胶中加入胶水重量的10%的珠光粉和稀释剂搅拌均匀，获得二次浸渍胶；
（3）在浸渍载体的背面用一次浸渍胶浸润，等背面的胶水完全渗透到正面时，将浸渍载体完全浸入一次浸渍胶中，使浸渍载体的施胶量过量，再通过一对计量辊对浸渍载体进行滚压，将浸渍载体中过量的胶水挤出；
（4）将浸渍载体放入80℃的烘箱内烘30秒；
（5）当浸渍载体里的一次浸渍胶挥发物含量降至5%，进行二次浸渍，二次浸渍时将二次浸渍胶涂在浸渍载体的正面，然后在反面涂二次浸渍胶使浸渍载体的正反面胶量平衡；
（6）将经过二次浸渍的浸渍载体进入80℃的烘箱烘60秒，浸渍载体里的胶水被烘干固化成胶膜；
（7）当挥发物含量降至2.5%，将浸渍载体降温至室温。
实施例3：
一种制作珠光浸渍胶膜装饰物的方法，包括以下步骤：
（1）在固含量20%的胶水中加入胶水重量的0.1‰的渗透剂、胶水重量的0.1‰脱模剂和胶水重量的0.1‰固化剂后充分搅拌，获得一次浸渍胶；
（2）在一次浸渍胶中加入胶水重量的10%的珠光粉和稀释剂搅拌均匀，获得二次浸渍胶；
（3）在浸渍载体的背面用一次浸渍胶浸润，等背面的胶水完全渗透到正面时，将浸渍载体完全浸入一次浸渍胶中，使浸渍载体的施胶量过量，再通过一对计量辊对浸渍载体进行滚压，将浸渍载体中过量的胶水挤出；
（4）将浸渍载体放入80℃的烘箱内烘30秒；
（5）当浸渍载体里的一次浸渍胶挥发物含量降至5%，进行二次浸渍。二次浸渍时将二次浸渍胶涂在浸渍载体的正面，然后在反面涂二次浸渍胶使浸渍载体的正反面胶量平衡；
（6）将经过二次浸渍的浸渍载体进入80℃的烘箱烘60秒，浸渍载体里的胶水被烘干固化成胶膜；
（7）当挥发物含量降至2.5%，使用水冷辊将浸渍载体降温至室温。
一种制作珠光浸渍胶膜装饰物的方法，包括以下步骤：
（1）在固含量20%的胶水中加入胶水重量的0.1‰的渗透剂、胶水重量的0.1‰脱模剂和胶水重量的0.1‰固化剂后充分搅拌，获得一次浸渍胶；
（2）在一次浸渍胶中加入胶水重量的10%的珠光粉和稀释剂搅拌均匀，获得二次浸渍胶；
（3）在浸渍载体的背面用一次浸渍胶浸润，等背面的胶水完全渗透到正面时，将浸渍载体完全浸入一次浸渍胶中，使浸渍载体的施胶量过量，再通过一对计量辊对浸渍载体进行滚压，将浸渍载体中过量的胶水挤出；
（4）将浸渍载体放入80℃的烘箱内烘30秒；
（5）当浸渍载体里的一次浸渍胶挥发物含量降至5%，进行二次浸渍。二次浸渍时将二次浸渍胶涂在浸渍载体的正面，然后在反面涂二次浸渍胶使浸渍载体的正反面胶量平衡；
（6）将经过二次浸渍的浸渍载体进入80℃的烘箱烘60秒，浸渍载体里的胶水被烘干固化成胶膜；
（7）当挥发物含量降至2.5%，浸渍载体通过自然风自然冷却至室温。
实施例5～26：参照实施1～4，修改上述参数，如下表所示：
  胶水固含量（%） 渗透剂、脱模剂、固化剂占胶水重量的‰ 珠光粉和稀释剂占胶水重量的% 一次烘箱温度和烘干时间（℃和秒） 一次浸渍胶挥发物含量（%） 二次烘箱温度和烘干时间（℃和秒） 挥发物含量（%）
实施例5 55 0.1、0.1、0.1 10 80和30 5 80和60 2.5
实施例6 70 0.1、0.1、0.1 10 80和30 5 80和60 2.5
实施例7 20 4.55、0.1、0.1 10 80和30 5 80和60 2.5
实施例8 20 0.1、4.55、0.1 10 80和30 5 80和60 2.5
实施例9 20 0.1、0.1、4.55 10 80和30 5 80和60 2.5
实施例10 20 9、0.1、0.1 10 80和30 5 80和60 2.5
实施例11 20 0.1、9、0.1 10 80和30 5 80和60 2.5
实施例12 20 0.1、0.1、9 10 80和30 5 80和60 2.5
实施例13 20 0.1、0.1、0.1 22.5 80和30 5 80和60 2.5
实施例14 20 0.1、0.1、0.1 35 80和30 5 80和60 2.5
实施例15 20 0.1、0.1、0.1 35 140和30 5 80和60 2.5
实施例16 20 0.1、0.1、0.1 35 200和30 5 80和60 2.5
实施例17 20 0.1、0.1、0.1 35 80和40 5 80和60 2.5
实施例18 20 0.1、0.1、0.1 35 80和50 5 80和60 2.5
实施例19 20 0.1、0.1、0.1 35 80和50 12.5 80和60 2.5
实施例20 20 0.1、0.1、0.1 35 80和50 20 80和60 2.5
实施例21 20 0.1、0.1、0.1 35 80和50 20 140和60 2.5
实施例22 20 0.1、0.1、0.1 35 80和50 20 200和60 2.5
实施例23 20 0.1、0.1、0.1 35 80和50 20 80和120 2.5
实施例24 20 0.1、0.1、0.1 35 80和50 20 80和180 2.5
实施例25 20 0.1、0.1、0.1 35 80和50 20 80和180 8.75
实施例26 20 0.1、0.1、0.1 35 80和50 20 80和180 15
上述的珠光浸渍胶膜装饰物的制作方法，所述胶水为三聚氰胺树脂胶、脲醛树脂胶、酚醛树脂胶和异氰酸树脂胶以及以上四种任意组合混合的溶液。
本发明方案的制作珠光浸渍胶膜装饰物的方法，制作时，能够使用较多的珠光材料和大颗粒珠光材料，使用后，浸渍时浸渍载体上若有油墨也不易发花，制作出来的珠光浸渍胶膜装饰物的珠光闪烁效果好；制作出来的珠光浸渍胶膜装饰物内的珠光材料排列平行度好，珠光效果明显、光泽度好；制作出来的珠光浸渍胶膜装饰物内的珠光材料是整版面均匀分布的，当使用的珠光粉粒度较细时，板面的质感体现为柔和的丝缎面，而当使用的珠光粉粒度较粗时，板面体现为闪亮的金属质感，粒度越粗，金属质感越强烈；使用幻彩珠光粉时，配合浸渍载体的底色，板面就能体现各种变幻的幻彩或虹光效果。本发明方案的制作珠光浸渍胶膜装饰物的方法，合理、简单，可操作性强。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种制作珠光浸渍胶膜装饰物的方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）在固含量20%～70%的胶水中加入胶水重量的0.1‰～9‰的渗透剂、胶水重量的0.1‰～9‰脱模剂和胶水重量的0.1‰～9‰固化剂后充分搅拌，获得一次浸渍胶；
（2）在一次浸渍胶中加入胶水重量的10%～35%的珠光粉和稀释剂搅拌均匀，获得二次浸渍胶；
（3）在浸渍载体的背面用一次浸渍胶浸润，等背面的胶水完全渗透到正面时，将浸渍载体完全浸入一次浸渍胶中，使浸渍载体的施胶量过量，再通过滚压装置对浸渍载体进行滚压，将浸渍载体中过量的胶水挤出；
（4）将浸渍载体放入80℃～200℃的烘箱内烘30～50秒；
（5）当浸渍载体里的一次浸渍胶挥发物含量降至5%～20%，进行二次浸渍，二次浸渍时将二次浸渍胶涂在浸渍载体的正面，然后在反面涂二次浸渍胶使浸渍载体的正反面胶量平衡；
（6）将经过二次浸渍的浸渍载体进入80℃～200℃的烘箱烘60～180秒，浸渍载体里的胶水被烘干固化成胶膜；
（7）当挥发物含量降至2.5%～15%，将浸渍载体降温至室温。
2.根据权利要求1所述的制作珠光浸渍胶膜装饰物的方法，其特征在于：所述胶水三聚氰胺树脂胶。
3.根据权利要求1所述的制作珠光浸渍胶膜装饰物的方法，其特征在于：所述胶水为脲醛树脂胶。
4.根据权利要求1所述的制作珠光浸渍胶膜装饰物的方法，其特征在于：所述胶水为酚醛树脂胶。
5.根据权利要求1所述的制作珠光浸渍胶膜装饰物的方法，其特征在于：所述胶水为异氰酸树脂胶。
6.根据权利要求1所述的制作珠光浸渍胶膜装饰物的方法，其特征在于：所述胶水为至少含有三聚氰胺树脂胶、脲醛树脂胶、酚醛树脂胶和异氰酸树脂胶其中两种的混合溶液。
7.根据权利要求1～6之一所述的制作珠光浸渍胶膜装饰物的方法，其特征在于：所述滚压装置为一对计量辊。
8.根据权利要求7所述的制作珠光浸渍胶膜装饰物的方法，其特征在于：所述浸渍载体通过水冷辊降温至室温。
9.根据权利要求7所述的制作珠光浸渍胶膜装饰物的方法，其特征在于：所述浸渍载体通过自然风自然冷却至室温。
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