CN103911903A - 一种浸渍喷涂制作珠光胶膜纸的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种浸渍喷涂制作珠光胶膜纸的方法，包括以下步骤：（1）调胶；（2）浸渍；（3）喷涂；（4）烘干；（5）包装；本发明方案的浸渍喷涂制作珠光胶膜纸的方法，避开在印刷阶段上珠光粉，而是在浸渍和喷涂过程中将珠光粉施加到浸渍载体的表面，解决了印刷中使用珠光粉的限制，使珠光粉的表面装饰效果得到更全面的表现。
Description
技术领域
本发明涉及一种制作方法，尤其涉及一种浸渍喷涂制作珠光胶膜纸的方法。
背景技术
珠光颜料横断面具有类似于珍珠的物理结构；内核是低光学折射率的云母，包裹在外层的是高折射率的金属氧化物。在理想状况下应用，珠光颜料均匀地分散于涂层里，而且平行于物质表面形成多层分布，同在珍珠中一样，入射光线会通过多重反射，干涉体现处珠光效果。随着珠光颜料生产的发展，珠光装饰的应用越来越被人们所熟知。珠光装饰目前已广泛的应用于塑料、橡胶、陶瓷与搪瓷、化妆品、洗护用品、纺织品、皮革、造纸、印刷、涂料、材料末涂料等领域。其中，以珠光胶膜纸的应用最为广泛。市场上现有的珠光胶膜纸的制作工艺是先用珠光油墨在底纸上印刷，然后浸渍、烘干后得到的珠光胶膜纸。由于珠光材料不透气、不吸湿，底纸印刷上珠光粉后，印刷纸表面形成了一层不透气的装饰膜。这种装饰纸在浸渍时，由于上表面不透气，纸中的空气排不出去，在干燥阶段，空气将强行冲破表面，形成针孔，破坏表面完整，浸渍过程中珠光粉易不均匀流动，造成走粉。所以传统工艺很难生产出高质量的产品。
发明内容
针对上述存在的技术问题，本发明的目的是：提出了一种在浸渍和喷涂过程中将珠光粉施加到浸渍载体的表面的浸渍喷涂制作珠光胶膜纸的方法。
本发明的技术解决方案是这样实现的：一种浸渍喷涂制作珠光胶膜纸的方法，包括以下步骤：
（1）调胶：在固含量为20%～70%的胶水中加入胶水重量的0.1%～0.9%的渗透剂、胶水重量的0.1%～0.9%的脱模剂和胶水重量的0.1%～0.9%的固化剂后充分搅拌，再加入胶水重量的15%～30%的珠光粉和稀释剂低速搅拌均匀，获得一次浸渍胶；
（2）浸渍：先在浸渍载体背面用一次浸渍胶浸润，等背面的胶水完全渗透到正面时，将浸渍载体完全浸入一次浸渍胶，使浸渍载体的施胶量过量，再通过滚压装置对浸渍载体进行滚压，将浸渍载体中过量的胶水挤出，使将浸渍载体得到50%～100%的施胶量；
（3）喷涂：将质量比为70:2～10的树脂和珠光粉混合后，加入混合物重量的0.3%～0.7%的渗透剂，搅拌20～35分钟后，再进行浸渍载体正面喷涂；
（4）烘干：将浸渍载体放入110℃～140℃的热风烘箱烘2～6分钟，浸渍载体里的胶水被烘干固化成胶膜，当挥发物含量降至4.5%～11.5%，降温至室温；
（5）包装：将降温后的浸渍载体进入分切机分切、堆码、打包。
优选的，所述胶水为三聚氰胺树脂胶。
优选的，所述浸渍载体通过水冷辊降温至室温。
优选的，所述浸渍载体为素色纸。
优选的，所述浸渍载体为印刷纸。
优选的，所述胶水为三聚氰胺树脂胶。
优选的，所述浸渍载体通过水冷辊降温至室温。
优选的，所述浸渍载体为素色纸。
优选的，所述浸渍载体为印刷纸。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
本发明方案的浸渍喷涂制作珠光胶膜纸的方法，避开在印刷阶段上珠光粉，而是在浸渍和喷涂过程中将珠光粉施加到浸渍载体的表面，解决了印刷中使用珠光粉的限制，使珠光粉的表面装饰效果得到更全面的表现；同时，在浸渍和喷涂过程中施加珠光粉，使得珠光粉的遮盖性更好，还可以施加不同颜色的珠光粉，色彩和效果的表现更丰富。
附图说明
下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：
附图1为印刷珠光粉的珠光胶膜纸的效果图；
附图2为本发明的浸渍喷涂制作珠光胶膜纸的方法的珠光胶膜纸的效果图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例1：
一种浸渍喷涂制作珠光胶膜纸的方法，包括以下步骤：
（1）调胶：在固含量为20%的胶水中加入胶水重量的0.1%的渗透剂、胶水重量的0.1%的脱模剂和胶水重量的0.1%的固化剂后充分搅拌，再加入胶水重量的15%的珠光粉和稀释剂低速搅拌均匀，获得一次浸渍胶；
（2）浸渍：先在浸渍载体背面用一次浸渍胶浸润，等背面的胶水完全渗透到正面时，将浸渍载体完全浸入一次浸渍胶，使浸渍载体的施胶量过量，再通过滚压装置对浸渍载体进行滚压，将浸渍载体中过量的胶水挤出，使将浸渍载体得到50%～100%的施胶量；
（3）喷涂：将质量比为70:2的树脂和珠光粉混合后，加入混合物重量的0.3%的渗透剂，搅拌20分钟后，再进行浸渍载体正面喷涂；
（4）烘干：将经过涂布后的浸渍载体放入110℃的热风烘箱烘2分钟，浸渍载体里的胶水被烘干固化成胶膜，当挥发物含量降至4.5%，降温至室温；
（5）包装：将降温后的浸渍载体进入分切机分切、堆码、打包。
实施例2：
一种浸渍喷涂制作珠光胶膜纸的方法，包括以下步骤：
（1）调胶：在固含量为20%的胶水中加入胶水重量的0.1%的渗透剂、胶水重量的0.1%的脱模剂和胶水重量的0.1%的固化剂后充分搅拌，再加入胶水重量的15%的珠光粉和稀释剂低速搅拌均匀，获得一次浸渍胶；
（2）浸渍：先在浸渍载体背面用一次浸渍胶浸润，等背面的胶水完全渗透到正面时，将浸渍载体完全浸入一次浸渍胶，使浸渍载体的施胶量过量，再通过滚压装置对浸渍载体进行滚压，将浸渍载体中过量的胶水挤出，使将浸渍载体得到50%～100%的施胶量；
（3）喷涂：将质量比为70:2的树脂和珠光粉混合后，加入混合物重量的0.3%的渗透剂，搅拌20分钟后，再进行浸渍载体正面喷涂；
（4）二次烘干：将经过涂布后的浸渍载体放入110℃的热风烘箱烘2分钟，浸渍载体里的胶水被烘干固化成胶膜，当挥发物含量降至4.5%，通过水冷辊降温至室温；
（5）包装：将降温后的浸渍载体进入分切机分切、堆码、打包。
实施例3～26：参照实施1、2，修改上述参数，如下表所示：
| 调胶中胶水固含量（%） | 调胶中渗透剂、脱模剂、固化剂占胶水重量的% | 调胶中珠光粉和稀释剂占胶水重量的% | 浸渍中浸渍载体的施胶量（%） | 喷涂中树脂与珠光粉的质量比 | 喷涂中渗透剂占树脂与珠光粉混合物重量的% | 喷涂中搅拌时间（分钟） | 烘干中烘箱温度和烘干时间（℃和分钟） | 挥发物含量（%） | |
| 实施例3 | 45 | 0.1、0.1、0.1 | 15 | 50 | 70:2 | 0.3 | 20 | 110和2 | 4.5 |
| 实施例4 | 70 | 0.1、0.1、0.1 | 15 | 50 | 70:2 | 0.3 | 20 | 110和2 | 4.5 |
| 实施例5 | 20 | 0.5、0.1、0.1 | 15 | 50 | 70:2 | 0.3 | 20 | 110和2 | 4.5 |
| 实施例6 | 20 | 0.1、0.5、0.1 | 15 | 50 | 70:2 | 0.3 | 20 | 110和2 | 4.5 |
| 实施例7 | 20 | 0.1、0.1、0.5 | 15 | 50 | 70:2 | 0.3 | 20 | 110和2 | 4.5 |
| 实施例8 | 20 | 0.9、0.1、0.1 | 15 | 50 | 70:2 | 0.3 | 20 | 110和2 | 4.5 |
| 实施例9 | 20 | 0.1、0.9、0.1 | 15 | 50 | 70:2 | 0.3 | 20 | 110和2 | 4.5 |
| 实施例10 | 20 | 0.1、0.1、0.9 | 15 | 50 | 70:2 | 0.3 | 20 | 110和2 | 4.5 |
| 实施例11 | 20 | 0.1、0.1、0.1 | 22.5 | 50 | 70:2 | 0.3 | 20 | 110和2 | 4.5 |
| 实施例12 | 20 | 0.1、0.1、0.1 | 30 | 50 | 70:2 | 0.3 | 20 | 110和2 | 4.5 |
| 实施例13 | 20 | 0.1、0.1、0.1 | 15 | 75 | 70:2 | 0.3 | 20 | 110和2 | 4.5 |
| 实施例14 | 20 | 0.1、0.1、0.1 | 15 | 100 | 70:2 | 0.3 | 20 | 110和2 | 4.5 |
| 实施例15 | 20 | 0.1、0.1、0.1 | 15 | 50 | 70:6 | 0.3 | 20 | 110和2 | 4.5 |
| 实施例16 | 20 | 0.1、0.1、0.1 | 15 | 50 | 70:10 | 0.3 | 20 | 110和2 | 4.5 |
| 实施例17 | 20 | 0.1、0.1、0.1 | 15 | 50 | 70:2 | 0.5 | 20 | 110和2 | 4.5 |
| 实施例18 | 20 | 0.1、0.1、0.1 | 15 | 50 | 70:2 | 0.7 | 20 | 110和2 | 4.5 |
| 实施例19 | 20 | 0.1、0.1、0.1 | 15 | 50 | 70:2 | 0.3 | 27.5 | 110和2 | 4.5 |
| 实施例20 | 20 | 0.1、0.1、0.1 | 15 | 50 | 70:2 | 0.3 | 35 | 110和2 | 4.5 |
| 实施例21 | 20 | 0.1、0.1、0.1 | 15 | 50 | 70:2 | 0.3 | 20 | 125和2 | 4.5 |
| 实施例22 | 20 | 0.1、0.1、0.1 | 15 | 50 | 70:2 | 0.3 | 20 | 140和2 | 4.5 |
| 实施例23 | 20 | 0.1、0.1、0.1 | 15 | 50 | 70:2 | 0.3 | 20 | 110和4 | 4.5 |
| 实施例24 | 20 | 0.1、0.1、0.1 | 15 | 50 | 70:2 | 0.3 | 20 | 110和6 | 4.5 |
| 实施例25 | 20 | 0.1、0.1、0.1 | 15 | 50 | 70:2 | 0.3 | 20 | 110和2 | 8 |
| 实施例26 | 20 | 0.1、0.1、0.1 | 15 | 50 | 70:2 | 0.3 | 20 | 110和2 | 11.5 |
上述的浸渍喷涂制作珠光胶膜纸的方法，所述胶水为三聚氰胺树脂胶。
上述的浸渍喷涂制作珠光胶膜纸的方法，所述浸渍载体可以为素色纸，也可以为印刷纸。
上述的浸渍喷涂制作珠光胶膜纸的方法制作出的珠光胶膜纸，承载对象可以选择刨花板、中密度板和金属薄板。
本发明方案的浸渍喷涂制作珠光胶膜纸的方法，避开在印刷阶段上珠光粉，而是在浸渍和喷涂过程中将珠光粉施加到浸渍载体的表面，解决了印刷中使用珠光粉的限制，使珠光粉的表面装饰效果得到更全面的表现；不会影响浸渍载体的透气性，也不会导致油墨发花；使用珠光材料的粒径不受限制；浸渍和贴面时的各项工序使珠光材料排列的平行度更好，珠光效果更明显；同时，在浸渍和喷涂过程中施加珠光粉，使得珠光粉的遮盖性更好，还可以施加不同颜色的珠光粉，色彩和效果的表现更丰富。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (4)
1.在一种浸渍喷涂制作珠光胶膜纸的方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）调胶：在固含量为20%～70%的胶水中加入胶水重量的0.1%～0.9%的渗透剂、胶水重量的0.1%～0.9%的脱模剂和胶水重量的0.1%～0.9%的固化剂后充分搅拌，再加入胶水重量的15%～30%的珠光粉和稀释剂低速搅拌均匀，获得一次浸渍胶；
（2）浸渍：先在浸渍载体背面用一次浸渍胶浸润，等背面的胶水完全渗透到正面时，将浸渍载体完全浸入一次浸渍胶，使浸渍载体的施胶量过量，再通过滚压装置对浸渍载体进行滚压，将浸渍载体中过量的胶水挤出，使将浸渍载体得到50%～100%的施胶量；
（3）喷涂：将质量比为70:2～10的树脂和珠光粉混合后，加入混合物重量的0.3%～0.7%的渗透剂，搅拌20～35分钟后，再进行浸渍载体正面喷涂；
（4）烘干：将浸渍载体放入110℃～140℃的热风烘箱烘2～6分钟，浸渍载体里的胶水被烘干固化成胶膜，当挥发物含量降至4.5%～11.5%，降温至室温；
（5）包装：将降温后的浸渍载体进入分切机分切、堆码、打包；
根据权利要求1所述的浸渍喷涂制作珠光胶膜纸的方法，其特征在于：所述胶水为三聚氰胺树脂胶。
2.根据权利要求1所述的浸渍喷涂制作珠光胶膜纸的方法，其特征在于：所述浸渍载体通过水冷辊降温至室温。
3.根据权利要求1～3之一所述的浸渍喷涂制作珠光胶膜纸的方法，其特征在于：所述浸渍载体为素色纸。
4.根据权利要求1～3之一所述的浸渍喷涂制作珠光胶膜纸的方法，其特征在于：所述浸渍载体为印刷纸。
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