CN103898800A - 一种浸渍涂布制作高清晰耐磨浸渍纸的方法 - Google Patents

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本发明公开了一种浸渍涂布制作高清晰耐磨浸渍纸的方法，包括以下步骤：（1）一次调胶；（2）浸渍；（3）一次烘干；（4）二次调胶；（5）涂布；（6）二次烘干；（7）包装；本发明方案的浸渍涂布制作高清晰耐磨浸渍纸的方法，制作出的高清晰耐磨浸渍纸，针对耐磨纸和深色装饰纸，压贴后清晰度大幅度提高了，拓宽了适用范围；同时，压贴后，使得强化地板耐磨转数得到了大幅提高。

Description

一种浸渍涂布制作高清晰耐磨浸渍纸的方法
技术领域
本发明涉及一种制作方法，尤其涉及一种浸渍涂布制作高清晰耐磨浸渍纸的方法。
背景技术
强化地板的优点有耐磨：约为普通漆饰地板的10～30倍以上；美观：可用电脑仿真出各种木纹和图案、颜色；稳定：彻底打散了原来木材的组织，破坏了各向异性及湿胀干缩的特性，尺寸极稳定，尤其适用于地暖系统的房间。国内的强化地板的出口量连年递增，已经使国内的市场明显高于国际市场的产量，发展速度迅猛，这给三聚氰胺浸渍纸行业发展提供了很好的机遇，同时强化地板质量要求越来越高，这也给三聚氰胺浸渍纸行业技术进步提出了挑战。目前，市场上的浸渍纸，只注重耐磨等指标上，在清晰度方面却做得不好，尤其针对高克重（46g以上）耐磨纸和深色装饰纸普遍存在压贴后清晰度差的问题。近几年，随着市场对强化地板的外观要求越来越多样化，质量要求越来越严格，浸渍生产仅仅靠经验、靠以往的老标准、老工艺已经无法满足当前的市场要求，所以进一步研究开发高清晰耐磨浸渍纸的生产工艺势在必行。
发明内容
针对上述存在的技术问题，本发明的目的是：提出了一种一次浸渍经烘干后二次涂布再烘干的浸渍涂布制作高清晰耐磨浸渍纸的方法。
本发明的技术解决方案是这样实现的：一种浸渍涂布制作高清晰耐磨浸渍纸的方法，包括以下步骤：
（1）一次调胶：在固含量为40%～45%的第一胶水中加入胶水重量的0.1%～0.9%的渗透剂、胶水重量的0.1%～0.9%的脱模剂和胶水重量的0.1%～0.9%的固化剂后充分搅拌，获得一次浸渍胶； 
（2）浸渍：先在浸渍载体背面用一次浸渍胶浸润，等背面的胶水完全渗透到正面时，将浸渍载体完全浸入一次浸渍胶，使浸渍载体的施胶量过量，再通过辊压装置对浸渍载体进行辊压，将浸渍载体中过量的胶水挤出，使将浸渍载体得到50%～100%的施胶量；
（3）一次烘干：将浸渍载体放入110℃～140℃的热风烘箱30～50秒，使得浸渍载体里的一次浸渍胶挥发物含量降至15%～21%；
（4）二次调胶：在固含量为40%～55%的第二胶水中加入胶水重量的0.1%～0.9%的脱模剂和胶水重量的0.1%～0.9%的固化剂后充分搅拌，获得二次浸渍胶；
（5）涂布：用网纹辊将二次浸渍胶涂在浸渍载体正面，在反面涂二次浸渍胶使正反面胶量平衡；
（6）二次烘干：将经过涂布后的浸渍载体放入110℃～140℃的热风烘箱烘2～6分钟，浸渍载体里的胶水被烘干固化成胶膜，当挥发物含量降至6.5%～11.5%，降温至室温；
（7）包装：将降温后的浸渍载体进入分切机分切、堆码、打包。
优选的，所述第一胶水为UMF树脂胶。
优选的，所述第二胶水为三聚氰胺树脂胶。
优选的，所述浸渍载体通过水冷辊降温至室温。
优选的，所述浸渍载体为耐磨原纸。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
本发明方案的浸渍涂布制作高清晰耐磨浸渍纸的方法，制作出的高清晰耐磨浸渍纸，针对耐磨纸和深色装饰纸，压贴后清晰度大幅度提高了，拓宽了适用范围；同时，压贴后，使得强化地板耐磨转数得到了大幅提高。
附图说明
下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：
附图1为压贴普通耐磨浸渍纸的强化地板的表面清晰度图；
附图2为压贴本发明的浸渍涂布制作高清晰耐磨浸渍纸的方法制作出的高清晰耐磨浸渍纸的强化地板的表面清晰度图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例1：
一种浸渍涂布制作高清晰耐磨浸渍纸的方法，包括以下步骤：
（1）一次调胶：在固含量为40%的第一胶水中加入胶水重量的0.1%的渗透剂、胶水重量的0.1%的脱模剂和胶水重量的0.1%的固化剂后充分搅拌，获得一次浸渍胶；
（2）浸渍：先在浸渍载体背面用一次浸渍胶浸润，等背面的胶水完全渗透到正面时，将浸渍载体完全浸入一次浸渍胶，使浸渍载体的施胶量过量，再通过辊压装置对浸渍载体进行辊压，将浸渍载体中过量的胶水挤出，使将浸渍载体得到50%的施胶量；
（3）一次烘干：将浸渍载体放入110℃的热风烘箱30秒，使得浸渍载体里的一次浸渍胶挥发物含量降至15%；
（4）二次调胶：在固含量为40%的第二胶水中加入胶水重量的0.1%的脱模剂和胶水重量的0.1%的固化剂后充分搅拌，获得二次浸渍胶；
（5）涂布：用网纹辊将二次浸渍胶涂在浸渍载体正面，在反面涂二次浸渍胶使正反面胶量平衡；
（6）二次烘干：将经过涂布后的浸渍载体放入110℃的热风烘箱烘2分钟，浸渍载体里的胶水被烘干固化成胶膜，当挥发物含量降至6.5%，降温至室温；
（7）包装：将降温后的浸渍载体进入分切机分切、堆码、打包。
实施例2：
一种浸渍涂布制作高清晰耐磨浸渍纸的方法，包括以下步骤：
（1）一次调胶：在固含量为40%的第一胶水中加入胶水重量的0.1%的渗透剂、胶水重量的0.1%的脱模剂和胶水重量的0.1%的固化剂后充分搅拌，获得一次浸渍胶；
（2）浸渍：先在浸渍载体背面用一次浸渍胶浸润，等背面的胶水完全渗透到正面时，将浸渍载体完全浸入一次浸渍胶，使浸渍载体的施胶量过量，再通过辊压装置对浸渍载体进行辊压，将浸渍载体中过量的胶水挤出，使将浸渍载体得到50%的施胶量；
（3）一次烘干：将浸渍载体放入110℃的热风烘箱30秒，使得浸渍载体里的一次浸渍胶挥发物含量降至15%；
（4）二次调胶：在固含量为40%的第二胶水中加入胶水重量的0.1%的脱模剂和胶水重量的0.1%的固化剂后充分搅拌，获得二次浸渍胶；
（5）涂布：用网纹辊将二次浸渍胶涂在浸渍载体正面，在反面涂二次浸渍胶使正反面胶量平衡；
（6）二次烘干：将经过涂布后的浸渍载体放入110℃的热风烘箱烘2分钟，浸渍载体里的胶水被烘干固化成胶膜，当挥发物含量降至6.5%，通过水冷辊降温至室温；
（7）包装：将降温后的浸渍载体进入分切机分切、堆码、打包。
实施例3～32：参照实施1、2，修改上述参数，如下表所示：
  一次调胶中胶水固含量（%） 二次调胶中渗透剂、脱模剂、固化剂占胶水重量的% 调胶中珠光粉和稀释剂占胶水重量的% 浸渍中浸渍载体的施胶量（%） 一次烘干中烘箱温度和烘干时间（℃和秒） 一次烘干中挥发物含量（%） 二次调胶胶水固含量（%） 二次调胶中脱模剂、固化剂占胶水重量的% 二次烘干中烘箱温度和烘干时间（℃和分钟） 挥发物含量（%）
实施例3 45 0.1、0.1、0.1 15 50 110和30 15 40 0.1、0.1 110和2 6.5
实施例4 50 0.1、0.1、0.1 15 50 110和30 15 40 0.1、0.1 110和2 6.5
实施例5 40 0.5、0.1、0.1 15 50 110和30 15 40 0.1、0.1 110和2 6.5
实施例6 40 0.1、0.5、0.1 15 50 110和30 15 40 0.1、0.1 110和2 6.5
实施例7 40 0.1、0.1、0.5 15 50 110和30 15 40 0.1、0.1 110和2 6.5
实施例8 40 0.9、0.1、0.1 15 50 110和30 15 40 0.1、0.1 110和2 6.5
实施例9 40 0.1、0.9、0.1 15 50 110和30 15 40 0.1、0.1 110和2 6.5
实施例10 40 0.1、0.1、0.9 15 50 110和30 15 40 0.1、0.1 110和2 6.5
实施例11 40 0.1、0.1、0.1 22.5 50 110和30 15 40 0.1、0.1 110和2 6.5
实施例12 40 0.1、0.1、0.1 30 50 110和30 15 40 0.1、0.1 110和2 6.5
实施例13 40 0.1、0.1、0.1 15 75 110和30 15 40 0.1、0.1 110和2 6.5
实施例14 40 0.1、0.1、0.1 15 100 110和30 15 40 0.1、0.1 110和2 6.5
实施例15 40 0.1、0.1、0.1 15 50 125和30 15 40 0.1、0.1 110和2 6.5
实施例16 40 0.1、0.1、0.1 15 50 140和30 15 40 0.1、0.1 110和2 6.5
实施例17 40 0.1、0.1、0.1 15 50 110和40 15 40 0.1、0.1 110和2 6.5
实施例18 40 0.1、0.1、0.1 15 50 110和50 15 40 0.1、0.1 110和2 6.5
实施例19 40 0.1、0.1、0.1 15 50 110和30 18 40 0.1、0.1 110和2 6.5
实施例20 40 0.1、0.1、0.1 15 50 110和30 21 40 0.1、0.1 110和2 6.5
实施例21 40 0.1、0.1、0.1 15 50 110和30 15 42.5 0.1、0.1 110和2 6.5
实施例22 40 0.1、0.1、0.1 15 50 110和30 15 55 0.1、0.1 110和2 6.5
实施例23 40 0.1、0.1、0.1 15 50 110和30 15 40 0.5、0.1 110和2 6.5
实施例24 40 0.1、0.1、0.1 15 50 110和30 15 50 0.9、0.1 110和2 6.5
实施例25 40 0.1、0.1、0.1 15 50 110和30 15 40 0.1、0.5 110和2 6.5
实施例26 40 0.1、0.1、0.1 15 50 110和30 15 40 0.1、0.9 110和2 6.5
实施例27 40 0.1、0.1、0.1 15 50 110和30 15 40 0.1、0.1 125和2 6.5
实施例28 40 0.1、0.1、0.1 15 50 110和30 15 40 0.1、0.1 140和2 6.5
实施例29 40 0.1、0.1、0.1 15 50 110和30 15 40 0.1、0.1 110和4 6.5
实施例30 40 0.1、0.1、0.1 15 50 110和30 15 40 0.1、0.1 110和6 6.5
实施例31 40 0.1、0.1、0.1 15 50 110和30 15 40 0.1、0.1 110和2 9
实施例32 40 0.1、0.1、0.1 15 50 110和30 15 40 0.1、0.1 110和2 11.5
上述的浸渍涂布制作高清晰耐磨浸渍纸的方法，所述第一胶水为UMF树脂胶。
UMF树脂胶的制备方法，包括以下步骤：
（1）在反应釜中加入34%～37%含量的甲醛1000～1200Kg，用45%～55%含量的氢氧化钠将PH值调到8.5～9.5，加温到30℃～50℃；
（2）加入25～55 Kg的二乙二醇，在上述温度下搅拌10～30分钟；
（3）加入110～140Kg的三聚氰胺，开始升温度，升到65℃～75℃，使三聚氰胺全部溶解；
（4）加入320～360Kg的尿素，同时停止升温，当温度自然升到85℃～95℃时，用45%～55%含量的氢氧化钠将PH值控制在6.2～6.8；
（5）  反应10～15分钟后加入20～40 Kg的己内酰胺；
（6）   第一次出现雾点后反应继续，直到水比数为200～300%，用45%～55%含量的氢氧化钠将PH值调到8.0～8.6，把温度降到25℃～35℃，制备完成。
上述的浸渍涂布制作高清晰耐磨浸渍纸的方法，所述第二胶水为三聚氰胺树脂胶。
上述的浸渍涂布制作高清晰耐磨浸渍纸的方法，所述浸渍载体为耐磨原纸。
本发明方案的浸渍涂布制作高清晰耐磨浸渍纸的方法，制作出的高清晰耐磨浸渍纸，针对耐磨纸和深色装饰纸，压贴后清晰度大幅度提高了（参照图1和图2），拓宽了适用范围；同时，压贴后，使得强化地板耐磨转数得到了大幅提高。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种浸渍涂布制作高清晰耐磨浸渍纸的方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）一次调胶：在固含量为40%～50%的第一胶水中加入胶水重量的0.1%～0.9%的渗透剂、胶水重量的0.1%～0.9%的脱模剂和胶水重量的0.1%～0.9%的固化剂后充分搅拌，获得一次浸渍胶；
（2）浸渍：先在浸渍载体背面用一次浸渍胶浸润，等背面的胶水完全渗透到正面时，将浸渍载体完全浸入一次浸渍胶，使浸渍载体的施胶量过量，再通过辊压装置对浸渍载体进行辊压，将浸渍载体中过量的胶水挤出，使将浸渍载体得到50%～100%的施胶量；
（3）一次烘干：将浸渍载体放入110℃～140℃的热风烘箱30～50秒，使得浸渍载体里的一次浸渍胶挥发物含量降至15%～21%；
（4）二次调胶：在固含量为40%～55%的第二胶水中加入胶水重量的0.1%～0.9%的脱模剂和胶水重量的0.1%～0.9%的固化剂后充分搅拌，获得二次浸渍胶；
（5）涂布：用网纹辊将二次浸渍胶涂在浸渍载体正面，在反面涂二次浸渍胶使正反面胶量平衡；
（6）二次烘干：将经过涂布后的浸渍载体放入110℃～140℃的热风烘箱烘2～6分钟，浸渍载体里的胶水被烘干固化成胶膜，当挥发物含量降至6.5%～11.5%，降温至室温；
（7）包装：将降温后的浸渍载体进入分切机分切、堆码、打包。
2.根据权利要求1所述的浸渍涂布制作高清晰耐磨浸渍纸的方法，其特征在于：所述第一胶水为UMF树脂胶。
3.根据权利要求1所述的浸渍涂布制作高清晰耐磨浸渍纸的方法，其特征在于：所述第二胶水为三聚氰胺树脂胶。
4.根据权利要求1所述的浸渍涂布制作高清晰耐磨浸渍纸的方法，其特征在于：所述浸渍载体通过水冷辊降温至室温。
5.据权利要求1～4之一所述的浸渍涂布制作高清晰耐磨浸渍纸的方法，其特征在于：所述浸渍载体为耐磨原纸。
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