CN106381763B - 一种浸渍胶膜纸饰面人造板及制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种浸渍胶膜纸饰面人造板及制作方法,属于建筑装饰技术领域。该产品主要由人造板及原纸组成,将原纸包裹于人造板表面,经一次浸胶、定型,后二次浸胶,再第一次烘干,第二次烘干制得。本发明采用冷进冷出的工艺,其作用主要表现在,一方面降低热压工艺时间,提高生产效率,另一方面大幅提高产品表面质量,饱和度提升,产品有效防止人造板压后变薄,影响使用性能,有效提升产品尺寸稳定性;且表面耐划性能高。
Description
技术领域
本发明属于建筑装饰技术领域,具体地说是一种浸渍胶膜纸饰面人造板及制作方法。
背景技术
随着浸渍胶膜纸饰面人造板饰面技术的不断发展,现行的浸渍胶膜纸饰面胶合板等饰面板的制作方法,大部分是把浸渍胶膜纸,直接压贴在板面平整度要求很高的人造板基材上,生产时由于受人造板基材表面质量的限制,产品合格率较低。
发明内容
本发明的目的在于针对上述问题,提供一种浸渍胶膜纸饰面人造板,该产品尺寸稳定性好,耐划性能好。
为实现上述目的,本发明提供了一种浸渍胶膜纸饰面人造板,主要由人造板及原纸组成,将原纸包裹于人造板表面,其制作方法,采用以下技术方案:
a、调制一次浸渍胶:在固含量为30~35%的第一胶水中加入胶水重量的1.1~1.5%的渗透剂、胶水重量的1.1~1.5%的脱模剂和胶水重量的1.1~1.5%的固化剂后充分搅拌,获得一次浸渍胶;
b、浸胶:将原纸浸以一次浸渍胶,在反应釜中反应;先在原纸背面用一次浸渍胶浸润,至背面的胶水完全渗透到正面时,将原纸完全浸入一次浸渍胶,使原纸的施胶量过量,再通过辊压装置对原纸进行辊压,将原纸中过量的胶水挤出,使原纸得到50~100%的施胶量;
c、定型:将原纸定型,使得原纸里的一次浸渍胶挥发物含量降至15~21%;
d、调制二次浸渍胶:在固含量为40~55%的第二胶水中加入胶水重量的1.1~1.5%甲醛、胶水重量的1.1~1.5%尿素、胶水重量的1.1~1.5%氰胺、胶水重量的1.1~1.5%助剂、胶水重量的1.1~1.5%固化剂、胶水重量的1.1~1.5%除尘剂、胶水重量的1.1~1.5%渗透剂、胶水重量的1.1~1.5%防粘膜、胶水重量的1.1~1.5%的脱模剂后充分搅拌,获得二次浸渍胶;
e、第一次烘干:将经过所述二次浸渍胶涂布后的原纸放入110~140℃的热风烘箱烘2~6min,原纸里的胶水被烘干固化成胶膜,当挥发物含量降至11.5~15%,降温至室温;
f、第二次烘干:再将原纸放入110~140℃的热风烘箱烘2~6min,原纸里的胶水被烘干固化成胶膜,当挥发物含量降至6.5~11.5%,降温至室温;
g、检验、称重、裁边,成品入库。
作为优选,所述第一胶水为酚醛树脂。
作为优选,所述第二胶水为三聚氰胺树脂胶。
作为优选,所述原纸通过水冷辊降温至室温。
作为优选,所述原纸为耐磨原纸。
本发明的有益效果在于:本发明采用冷进冷出的工艺,其作用主要表现在,一方面大大降低热压工艺时间,提高生产效率,另一方面大幅提高产品表面质量,饱和度大大提升,产品有效防止人造板压后变薄,影响使用性能,有效提升产品尺寸稳定性;本产品表面耐划性能高。
具体实施方式
实施例1
一种浸渍胶膜纸饰面人造板,主要由人造板及原纸组成,将原纸包裹于人造板表面,其制作方法,采用以下技术方案:
1、调制一次浸渍胶:在固含量为35%的酚醛树脂中加入胶水重量的1.5%的渗透剂、胶水重量的1.5%的脱模剂和胶水重量的1.5%的固化剂后充分搅拌,获得一次浸渍胶;
2、浸胶:将原纸浸以一次浸渍胶,在反应釜中反应;先在原纸背面用一次浸渍胶浸润,等背面的胶水完全渗透到正面时,将原纸完全浸入一次浸渍胶,使原纸的施胶量过量,再通过辊压装置对原纸进行辊压,将原纸中过量的胶水挤出,使将原纸得到100%的施胶量;
3、定型:将原纸定型,使得原纸里的一次浸渍胶挥发物含量降至21%;
4、调制二次浸渍胶:在固含量为55%的三聚氰胺树脂胶中加入胶水重量的1.5%甲醛、胶水重量的1.5%尿素、胶水重量的1.5%氰胺、胶水重量的1.5%助剂、胶水重量的1.5%固化剂、胶水重量的1.5%除尘剂、胶水重量的1.5%渗透剂、胶水重量的1.5%防粘膜、胶水重量的1.5%的脱模剂后充分搅拌,获得二次浸渍胶;
5、第一次烘干:将经过涂布后的原纸放入140℃的热风烘箱烘6min,原纸里的胶水被烘干固化成胶膜,当挥发物含量降至15%,降温至室温;
6、第二次烘干:将经过涂布后的原纸放入140℃的热风烘箱烘6min,原纸里的胶水被烘干固化成胶膜,当挥发物含量降至11.5%,降温至室温;
7、检验、称重、裁边,成品入库。
实施例2
一种浸渍胶膜纸饰面人造板,主要由人造板及原纸组成,将原纸包裹于人造板表面,其制作方法,采用以下技术方案:
1、调制一次浸渍胶:在固含量为30%的酚醛树脂中加入胶水重量的1.1%的渗透剂、胶水重量的1.1%的脱模剂和胶水重量的1.1%的固化剂后充分搅拌,获得一次浸渍胶;
2、浸胶:将原纸浸以一次浸渍胶,在反应釜中反应;先在原纸背面用一次浸渍胶浸润,等背面的胶水完全渗透到正面时,将原纸完全浸入一次浸渍胶,使原纸的施胶量过量,再通过辊压装置对原纸进行辊压,将原纸中过量的胶水挤出,使将原纸得到50%的施胶量;
3、定型:将原纸定型,使得原纸里的一次浸渍胶挥发物含量降至15%;
4、调制二次浸渍胶:在固含量为40%的三聚氰胺树脂胶中加入胶水重量的1.1%甲醛、胶水重量的1.1%尿素、胶水重量的1.1%氰胺、胶水重量的1.1%助剂、胶水重量的1.1%固化剂、胶水重量的1.1%除尘剂、胶水重量的1.1%渗透剂、胶水重量的1.1%防粘膜、胶水重量的1.1%的脱模剂后充分搅拌,获得二次浸渍胶;
5、第一次烘干:将经过涂布后的原纸放入110℃的热风烘箱烘2min,原纸里的胶水被烘干固化成胶膜,当挥发物含量降至11.5%,降温至室温;
6、第二次烘干:将经过涂布后的原纸放入110℃的热风烘箱烘2min,原纸里的胶水被烘干固化成胶膜,当挥发物含量降至6.5%,降温至室温;
7、检验、称重、裁边,成品入库。
实施例3
一种浸渍胶膜纸饰面人造板,主要由人造板及原纸组成,将原纸包裹于人造板表面,其制作方法,采用以下技术方案:
1、调制一次浸渍胶:在固含量为32%的酚醛树脂中加入胶水重量的1.2%的渗透剂、胶水重量的1.2%的脱模剂和胶水重量的1.2%的固化剂后充分搅拌,获得一次浸渍胶;
2、浸胶:将原纸浸以一次浸渍胶,在反应釜中反应;先在原纸背面用一次浸渍胶浸润,等背面的胶水完全渗透到正面时,将原纸完全浸入一次浸渍胶,使原纸的施胶量过量,再通过辊压装置对原纸进行辊压,将原纸中过量的胶水挤出,使将原纸得到80%的施胶量;
3、定型:将原纸定型,使得原纸里的一次浸渍胶挥发物含量降至17%;
4、调制二次浸渍胶:在固含量为45%的三聚氰胺树脂胶中加入胶水重量的1.2%甲醛、胶水重量的1.2%尿素、胶水重量的1.2%氰胺、胶水重量的1.2%助剂、胶水重量的1.2%固化剂、胶水重量的1.2%除尘剂、胶水重量的1.2%渗透剂、胶水重量的1.2%防粘膜、胶水重量的1.2%的脱模剂后充分搅拌,获得二次浸渍胶;
5、第一次烘干:将经过涂布后的原纸放入110℃的热风烘箱烘5min,原纸里的胶水被烘干固化成胶膜,当挥发物含量降至11.5%,降温至室温;
6、第二次烘干:将经过涂布后的原纸放入120℃的热风烘箱烘5min,原纸里的胶水被烘干固化成胶膜,当挥发物含量降至10%,降温至室温;
7、检验、称重、裁边,成品入库。
实施例4
一种浸渍胶膜纸饰面人造板,主要由人造板及原纸组成,将原纸包裹于人造板表面,其制作方法,采用以下技术方案:
1、调制一次浸渍胶:在固含量为34%的酚醛树脂中加入胶水重量的1.4%的渗透剂、胶水重量的1.4%的脱模剂和胶水重量的1.4%的固化剂后充分搅拌,获得一次浸渍胶;
2、浸胶:将原纸浸以一次浸渍胶,在反应釜中反应;先在原纸背面用一次浸渍胶浸润,等背面的胶水完全渗透到正面时,将原纸完全浸入一次浸渍胶,使原纸的施胶量过量,再通过辊压装置对原纸进行辊压,将原纸中过量的胶水挤出,使将原纸得到90%的施胶量;
3、定型:将原纸定型,使得原纸里的一次浸渍胶挥发物含量降至20%;
4、调制二次浸渍胶:在固含量为50%的三聚氰胺树脂胶中加入胶水重量的1.4%甲醛、胶水重量的1.4%尿素、胶水重量的1.4%氰胺、胶水重量的1.4%助剂、胶水重量的1.4%固化剂、胶水重量的1.4%除尘剂、胶水重量的1.4%渗透剂、胶水重量的1.4%防粘膜、胶水重量的1.4%的脱模剂后充分搅拌,获得二次浸渍胶;
5、第一次烘干:将经过涂布后的原纸放入130℃的热风烘箱烘4min,原纸里的胶水被烘干固化成胶膜,当挥发物含量降至14%,降温至室温;
6、第二次烘干:将经过涂布后的原纸放入130℃的热风烘箱烘4min,原纸里的胶水被烘干固化成胶膜,当挥发物含量降至6.5%,降温至室温;
7、检验、称重、裁边,成品入库。
实施例5
一种浸渍胶膜纸饰面人造板,主要由人造板及原纸组成,将原纸包裹于人造板表面,其制作方法,采用以下技术方案:
1、调制一次浸渍胶:在固含量为33%的酚醛树脂中加入胶水重量的1.3%的渗透剂、胶水重量的1.3%的脱模剂和胶水重量的1.3%的固化剂后充分搅拌,获得一次浸渍胶;
2、浸胶:将原纸浸以一次浸渍胶,在反应釜中反应;先在原纸背面用一次浸渍胶浸润,等背面的胶水完全渗透到正面时,将原纸完全浸入一次浸渍胶,使原纸的施胶量过量,再通过辊压装置对原纸进行辊压,将原纸中过量的胶水挤出,使将原纸得到70%的施胶量;
3、定型:将原纸定型,使得原纸里的一次浸渍胶挥发物含量降至16%;
4、调制二次浸渍胶:在固含量为46%的三聚氰胺树脂胶中加入胶水重量的1.3%甲醛、胶水重量的1.3%尿素、胶水重量的1.3%氰胺、胶水重量的1.3%助剂、胶水重量的1.3%固化剂、胶水重量的1.3%除尘剂、胶水重量的1.3%渗透剂、胶水重量的1.3%防粘膜、胶水重量的1.3%的脱模剂后充分搅拌,获得二次浸渍胶;
5、第一次烘干:将经过涂布后的原纸放入130℃的热风烘箱烘3min,原纸里的胶水被烘干固化成胶膜,当挥发物含量降至13%,降温至室温;
6、第二次烘干:将经过涂布后的原纸放入130℃的热风烘箱烘3min,原纸里的胶水被烘干固化成胶膜,当挥发物含量降至6.5%,降温至室温;
7、检验、称重、裁边,成品入库。
Claims (4)
1.一种浸渍胶膜纸饰面人造板,其特征在于:主要由人造板及原纸组成,将原纸包裹于人造板表面,其制作方法,采用以下技术方案:
a、调制一次浸渍胶:在固含量为30~35%的第一胶水中加入胶水重量的1.1~1.5%的渗透剂、胶水重量的1.1~1.5%的脱模剂和胶水重量的1.1~1.5%的固化剂后充分搅拌,获得一次浸渍胶;
b、浸胶:将原纸浸以一次浸渍胶,在反应釜中反应;先在原纸背面用一次浸渍胶浸润,至背面的胶水完全渗透到正面时,将原纸完全浸入一次浸渍胶,使原纸的施胶量过量,再通过辊压装置对原纸进行辊压,将原纸中过量的胶水挤出,使原纸得到50~100%的施胶量;
c、定型:将原纸定型,使得原纸里的一次浸渍胶挥发物含量降至15~21%;
d、调制二次浸渍胶:在固含量为40~55%的第二胶水中加入胶水重量的1.1~1.5%甲醛、胶水重量的1.1~1.5%尿素、胶水重量的1.1~1.5%氰胺、胶水重量的1.1~1.5%助剂、胶水重量的1.1~1.5%固化剂、胶水重量的1.1~1.5%除尘剂、胶水重量的1.1~1.5%渗透剂、胶水重量的1.1~1.5%防粘膜、胶水重量的1.1~1.5%的脱模剂后充分搅拌,获得二次浸渍胶;
e、第一次烘干:将经过所述二次浸渍胶涂布后的原纸放入110~140℃的热风烘箱烘2~6min,原纸里的胶水被烘干固化成胶膜,当挥发物含量降至11.5~15%,降温至室温;
f、第二次烘干:再将原纸放入110~140℃的热风烘箱烘2~6min,原纸里的胶水被烘干固化成胶膜,当挥发物含量降至6.5~11.5%,降温至室温;
g、检验、称重、裁边,成品入库;
所述第一胶水为酚醛树脂。
2.如权利要求1所述一种浸渍胶膜纸饰面人造板,其特征在于:所述第二胶水为三聚氰胺树脂胶。
3.如权利要求1所述一种浸渍胶膜纸饰面人造板,其特征在于:所述原纸通过水冷辊降温至室温。
4.如权利要求1所述一种浸渍胶膜纸饰面人造板,其特征在于:所述原纸为耐磨原纸。
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