CN104611988A - 一种环保型表层胶膜干压树脂及其使用方法 - Google Patents

一种环保型表层胶膜干压树脂及其使用方法 Download PDF

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姜飞雄
王占民
方敏
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本发明涉及一种用于彩色数码打印纸的环保型表层胶膜干压树脂，以及利用该环保型表层胶膜干压树脂制备环保型表层干压透明胶膜材料的方法。所述环保型表层胶膜干压树脂由质量组成如下的原料制成：三聚氰胺树脂100份，渗透剂0.18～0.25份，脱膜剂0.08～0.12份，固化剂0.12～0.18份；本发明提供了一种环保型表层胶膜干压树脂，利用其制备环保型透明表层胶膜材料，然后将不同尺寸的彩色数码打印纸排版组合并平整地铺设于完整的连接料之间，通过干压树脂的渗透可以牢固地使其和基材结合，制成个性化装饰产品。成品图案色彩艳丽，满足了人类对美与艺术产品相结合的要求，同时又具有高清晰，不失真、防褪色等优点。

Description

一种环保型表层胶膜干压树脂及其使用方法
(一)技术领域
本发明涉及一种用于彩色数码打印纸的环保型表层胶膜干压树脂，以及利用该环保型表层胶膜干压树脂制备环保型表层干压透明胶膜材料的方法。
(二)背景技术
传统胶膜纸压贴饰面板工艺，不能用于彩色数码打印纸。由于数码打印纸图案清晰，图案尺寸大小随意定制，在移门、彩绘地板、彩绘装饰、装饰画等个性化领域能很好的弥补装饰纸个性化不足的缺陷，但是普通装饰纸浸胶生产过程中只能对固定长宽的胶膜纸进行批量裁切，数码打印纸由于尺寸大小等个性化特征，浸胶后不能批量裁切或者裁切后无法批量浸胶，制造成本高，生产效率地，次品率大。
本项目通过研究环保型表层干压树脂，制备环保型表层干压透明胶膜材料(连接料)，可以连续批量生产，然后将不同尺寸的彩色数码打印纸排版组合并平整地铺设于完整的连接料之间，通过干压树脂的渗透可以牢固地使其和基材结合，制成个性化装饰产品。成品图案色彩艳丽，满足了人类对美与艺术产品相结合的要求，同时又具有高清晰，不失真、防褪色等优点。
(三)发明内容
本发明目的是提供一种可用于彩色数码打印纸的环保型表层胶膜干压树脂，以及利用该环保型表层胶膜干压树脂制备环保型表层干压透明胶膜材料的方法。
本发明采用的技术方案是：
一种环保型表层胶膜干压树脂，由质量组成如下的原料制成：
所述渗透剂为脂肪醇烷基聚氧乙烯醚，本发明中选用广州愉星企业有限公司生产的渗透剂WT-320；
所述脱膜剂为高级脂肪酸及其金属盐，本发明中选用江苏常州金跃助剂有限公司生产的189地板脱膜剂；
所述固化剂为邻苯二甲酸脂，本发明中选用广州奋腾化工有限公司生产的高潜伏性固化剂CT0233CM。
优选的，所述三聚氰胺树脂由质量配比如下的原料制成：
所述改性剂为常规用于三聚氰胺甲醛树脂浸渍耐磨纸的内加型高清剂，本发明中选用杭州临安迪恩化工有限公司生产的XL-021高清剂。
本发明还涉及利用所述环保型表层胶膜干压树脂制备环保型表层干压透明胶膜材料的方法，所述方法包括：
(1)制胶：取配方量的三聚氰胺树脂、渗透剂、脱模剂和固化剂，混合后搅拌均匀，100℃下测水溶固化6～8分钟，调配好的环保型表层胶膜干压树脂胶液用于浸渍表层耐磨纸；
(2)浸胶：一段浸渍环保型表层胶膜干压树脂胶液，上胶量为100-170％，速度13-15m/min，经过12m长烘箱，温度90-100℃，二段再在其上下表面涂布环保型表层胶膜干压树脂胶液，上胶量为100-130％，速度13-15m/min，再经20m长烘箱，温度110-130℃，经冷却裁切得成品环保型表层干压透明胶膜材料，上胶量为200-300％，挥发分5.5-9.0％，预固化度20-70％。通过调整浸胶工艺，在浸胶过程合理控制温度、速度、浸胶量等浸胶参数，确保胶膜材料上胶量均匀，固化稳定以及控制透明度，使其作为连接料具备更好的连接性能和展色性能。
具体的，所述三聚氰胺树脂由如下方法制备得到：
1)将100质量份的甲醛和30～50质量份的水投入反应釜中，加入5～10质量份的改性剂，搅拌均匀，用质量分数30％的氢氧化钠调pH9.0-10；
2)往反应釜中投入70～80质量份的三聚氰胺，以1～2℃/min速率升温至94～96℃保温60～80min；
3)检测树脂与水在25℃下体积比数为1:2.6～3时，降温至40℃放料，即得所述三聚氰胺树脂。通过对三聚氰胺与甲醛摩尔比的确定及反应终点的控制，可使反应更加完全同时游离甲醛含量低；通过控制树脂与水比数，可降低树脂的分子链接长度，使的胶水比较嫩，更加容易渗透基材以及数码打印纸。
本发明的有益效果主要体现在：本发明提供了一种环保型表层胶膜干压树脂，可制备环保型透明表层干压胶膜材料，将不同尺寸的彩色数码打印纸排版组合并平整地铺设于完整的环保型透明表层干压胶膜材料之间，通过干压树脂的渗透可以牢固地使其和基材结合，制成个性化装饰产品。成品图案色彩艳丽，满足了人类对美与艺术产品相结合的要求，同时又具有高清晰，不失真、防褪色等优点。
(四)具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行进一步描述，但本发明的保护范围并不仅限于此：
实施例1：
一、三聚氰胺树脂制备：
(1)将100kg的甲醛和40kg的水投入反应釜中，加入8kg的改性剂，搅拌均匀，用质量分数30％的氢氧化钠调pH9.0-10；
(2)往反应釜中投入78kg三聚氰胺，以1.5℃/min速率升温至94～96℃保温70min；
(3)检测树脂与水在25℃下比数为1:2.6～3.0时，降温至40℃放料，即得所述三聚氰胺树脂。
制得三聚氰胺树脂参数如下：粘度为0.35～0.4Pa·s，水混比数1:1.8～2.0，密度1.18～1.2g/cm3，固体含量48～52％。
二、环保型透明表层干压胶膜材料制备
(1)配胶：三聚氰胺树脂100kg，渗透剂0.2kg，脱模剂0.1kg，固化剂0.15kg，混合搅匀，100℃水溶固化时间6～8min，调配好的环保型表层胶膜干压树脂用于浸渍表层耐磨纸；
(2)浸胶：一段浸渍环保型表层胶膜干压树脂，上胶量为150-170％，速度13-15m/min，经过12m长烘箱，温度90-100℃，二段再在其上下表面涂布环保型表层胶膜干压树脂，上胶量为100-130％，速度13-15m/min，再经20m长烘箱，温度110-130℃，经冷却裁切得成品环保型透明表层干压胶膜材料，制得环保型透明表层干压胶膜材料参数如下：胶量200-300％，挥发份5.5-9.0％，预固化度20-70％。
三、应用
取制备好的环保型透明表层干压胶膜材料平整铺设于密度板等板材，将不同尺寸的彩色数码打印纸排版组合并平整地铺设在环保型透明表层干压胶膜材料上，然后在数码纸表面在平整的铺设一层前述环保型透明表层干压胶膜材料，送进热压机，在190～195℃、15～18kg压力条件下，压制40s-50s。
压制成型后，凉板5min，得到定制个性化图案的免漆板材，成品质量符合要求GB/T17657-1999《人造板及饰面人造板理化性能试验方法》，色彩还原度高，图案生动、清晰逼真，满足了个性化图案制作免漆板材的定制要求。
实施例2：
一、三聚氰胺树脂制备：
(4)将100kg的甲醛和45kg的水投入反应釜中，加入8.5kg的改性剂，搅拌均匀；
(5)往反应釜中投入75kg三聚氰胺，以1.5℃/min速率升温至94～96℃保温90min；
(6)检测树脂与水在25℃下体积比数为1:2.0～2.5时，降温至40℃放料，即得所述三聚氰胺树脂。
制得三聚氰胺树脂参数如下：粘度为0.30～0.34Pa·s，水比数1:1.3～1.5，密度1.17～1.18g/cm3，固体含量44～46％。
二、环保型表层胶膜纸制备
(1)配胶：三聚氰胺树脂100kg，渗透剂0.22kg，脱模剂0.11kg，固化剂0.16kg，混合搅匀，100℃水溶固化时间6～8min，调配好的环保型表层胶膜干压树脂用于浸渍表层耐磨纸；
(2)浸胶：一段浸渍环保型表层胶膜干压树脂，上胶量为100-120％，速度14-16m/min，经过12m长烘箱，温度100-105℃，二段再在其上下表面涂布环保型表层胶膜干压树脂，上胶量为50-70％，速度14-16m/min，再经20m长烘箱，温度130-150℃，经冷却裁切得成品环保型透明表层干压胶膜材料，制得环保型透明表层干压胶膜材料参数如下：胶量165-170％，挥发份7.0-9.0％，预固化度25-40％。
三、应用
取制备好的环保型透明表层干压胶膜材料平整铺设于密度板等板材，将不同尺寸的彩色数码打印纸排版组合并平整地铺设在环保型透明表层干压胶膜材料上，然后在数码纸表面再平整的铺设一层前述环保型透明表层干压胶膜材料，送进热压机，在190～195℃、15～18kg压力条件下，压制40s-50s。
压制成型后，凉板5min，得到定制个性化图案的免漆板材，成品质量符合要求，色彩还原度高，图案生动、清晰逼真，满足了个性化图案制作免漆板材的定制要求。

Claims (4)

1.一种环保型表层胶膜干压树脂，由质量组成如下的原料制成：
所述渗透剂为脂肪醇烷基聚氧乙烯醚；
所述脱模剂为高级脂肪酸及其金属盐；
所述固化剂为邻苯二甲酸脂。
2.如权利要要求1所述的环保型表层胶膜干压树脂，其特征在于所述三聚氰胺树脂由质量配比如下的原料制成：
所述改性剂为用于三聚氰胺甲醛树脂浸渍耐磨纸的内加型高清剂。
3.利用权利要求1所述环保型表层胶膜干压树脂制备环保型表层干压透明胶膜材料的方法，所述方法包括：
(1)制胶：取配方量的三聚氰胺树脂、渗透剂、脱模剂和固化剂，混合后搅拌均匀，100℃下水溶固化6～8分钟，调配好的环保型表层胶膜干压树脂胶液用于浸渍表层耐磨纸；
(2)浸胶：一段浸渍环保型表层胶膜干压树脂胶液，上胶量为150-170％，速度13-15m/min，经过12m长烘箱，温度90-100℃，二段再在其上下表面涂布环保型表层胶膜干压树脂胶液，上胶量为100-130％，速度13-15m/min，再经20m长烘箱，温度110-130℃，经冷却裁切得成品环保型表层干压透明胶膜材料，上胶量为200-300％，挥发分5.5-9.0％，预固化度20-70％。
4.如权利要求3所述的方法，其特征在于所述三聚氰胺树脂由如下方法制备得到：
(1)将100质量份的甲醛和30～50质量份的水投入反应釜中，加入5～10质量份的改性剂，搅拌均匀，用氢氧化钠调pH 9.0～9.5；
(2)往反应釜中投入70～80质量份的三聚氰胺，以1～2℃/min速率升温至94～96℃保温60～80min；
(3)检测树脂与水在25℃下体积比为1:2.6～3时，降温至40℃放料，即得所述三聚氰胺树脂。
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