CN107415567A - 一种装饰玻璃工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种装饰玻璃工艺，具体包括以下的工艺步骤：裁切、清洗、擦干、造型、上色、一次烘干、自然降温、上保护油墨层、二次烘干、自然降温、清洗、擦干，即得。本发明中，采用丝状物料在玻璃的一表面随意拉出不同造型，在带造型的玻璃表面印刷上一层混合有镭射粉的装饰油墨层，烘干后，使玻璃上形成具有不同纹路的立体图案，并且带有镭射的效果，从而提升玻璃的个性化特点。

Description

一种装饰玻璃工艺
技术领域
本发明涉及装饰玻璃深加工技术领域，尤其涉及一种装饰玻璃工艺。
背景技术
装饰玻璃是专门用于装修中的玻璃产品，大部分都经过深加工，有雕刻花的、磨花的、磨砂的、彩绘等。随着建筑业的发展，玻璃在建筑上的使用越来越广泛。玻璃从最初单一的采光功能到现在的装饰功能，已逐渐发展为现代建筑的主流。采用玻璃材质和艺术技巧，与被装饰的建筑物和谐构成一整体，既丰富了建筑艺术形象，也可提高实用功能，经济价值和社会价值。
随着现代化的建筑、各种宾馆、饭店、公寓、大厦、商业设施、体育娱乐中心以及居民高层住宅等建筑飞速发展，尤其建筑物向个性化、艺术化的建筑方向发展，越来越受到人们的关注，这表现在近年来国内外各种新型建筑装饰玻璃的新产品不断涌现，其品种及功能日益增多，新型建筑装饰玻璃除了可以更加美化建筑之外，还可以通过改变玻璃的功能从而创造更多的使用价值。
现有技术中，采用雕刻花的、磨花的、磨砂的、彩绘等方式制作出来的装饰玻璃存在图案单调、缺乏新意的缺点，导致市场竞争力较弱，不能形成长期的市场占有率。
发明内容
基于此，本发明的目的在于提供一种装饰玻璃工艺，通过调整装饰玻璃的制作工艺，提升装饰玻璃的个性化特点，从而提升市场竞争力。
本发明提供一种装饰玻璃工艺，具体包括以下的工艺步骤：
(1).裁切；裁切出符合尺寸要求的玻璃；
(2).清洗、擦干：将完成步骤(1)的玻璃用清洗机进行清洗，擦干待用；
(3).造型：采用丝状物料在玻璃的一表面随意拉出不同造型，采用透明胶水将丝状物料固定；
(4).上色：在带造型的玻璃表面印刷上一层混合有镭射粉的装饰油墨层；
(5).一次烘干：将完成步骤(4)的玻璃放进烘干炉中烘干；
(6).自然降温；
(7).上保护油墨层：将完成步骤(6)的玻璃带装饰油墨层的表面印刷上一层保护油墨层；
(8).二次烘干：将完成步骤(7)的玻璃放进烘干炉中烘干；
(9).自然降温；
(10).清洗、擦干：将完成步骤(9)的玻璃用清洗机进行清洗，再进行擦干，即得。
作为优选方案，所述步骤(3)中的丝状物料为丝棉。
作为优选方案，所述步骤(4)中的装饰油墨层由以下重量份的原料制成：
镭射粉：3-10份
着色剂：1-15份
聚氨酯树脂：5-30份
稀释剂：2-20份
氟系表面活性剂：1-5份
碳酸钙：1-15份
固化剂：1-20份
附着力促进剂：0.2-6份。
作为优选方案，所述步骤(5)中的烘干温度设置为130℃-150℃，烘干时间为10min-15min。
作为优选方案，所述步骤(7)中的保护油墨层为环氧树脂保护层。
作为优选方案，所述步骤(8)中的烘干温度设置为60℃-80℃，烘干时间为3min-6min。
作为优选方案，所述玻璃采用钢化玻璃。
本发明的有益效果为：
1、采用丝状物料在玻璃的一表面随意拉出不同造型，在带造型的玻璃表面印刷上一层混合有镭射粉的装饰油墨层，烘干后，使玻璃上形成具有不同纹路的立体图案，并且带有镭射的效果，从而提升玻璃的个性化特点；
2、采用丝状物料拉出不同造型，省去了现有技术中的设计时间，随意地摆布丝状物料即构成一种独一的图形样式，简单、快捷。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
实施方式1：
本发明提供一种装饰玻璃工艺，具体包括以下的工艺步骤：
(1).裁切；裁切出符合尺寸要求的玻璃，所述玻璃采用钢化玻璃；
(2).清洗、擦干：将完成步骤(1)的玻璃用清洗机进行清洗，擦干待用；
(3).造型：采用丝状物料在玻璃的一表面随意拉出不同造型，采用透明胶水将丝状物料固定，所述步骤(3)中的丝状物料为丝棉；
(4).上色：在带造型的玻璃表面印刷上一层混合有镭射粉的装饰油墨层，所述装饰油墨层由以下重量份的原料制成：镭射粉3份、着色剂15份、聚氨酯树脂30份、稀释剂20份、氟系表面活性剂5份、碳酸15份、固化剂20份、附着力促进6份；
(5).一次烘干：将完成步骤(4)的玻璃放进烘干炉中烘干，烘干温度设置为130℃，烘干时间为15min；
(6).自然降温；
(7).上保护油墨层：将完成步骤(6)的玻璃带装饰油墨层的表面印刷上一层保护油墨层，所述保护油墨层为环氧树脂保护层；
(8).二次烘干：将完成步骤(7)的玻璃放进烘干炉中烘干，烘干温度设置为60℃，烘干时间为6min；
(9).自然降温；
(10).清洗、擦干：将完成步骤(9)的玻璃用清洗机进行清洗，再进行擦干，即得。
实施方式2：
本发明提供一种装饰玻璃工艺，具体包括以下的工艺步骤：
(1).裁切；裁切出符合尺寸要求的玻璃，所述玻璃采用钢化玻璃；
(2).清洗、擦干：将完成步骤(1)的玻璃用清洗机进行清洗，擦干待用；
(3).造型：采用丝状物料在玻璃的一表面随意拉出不同造型，采用透明胶水将丝状物料固定，所述步骤(3)中的丝状物料为丝棉；
(4).上色：在带造型的玻璃表面印刷上一层混合有镭射粉的装饰油墨层，所述装饰油墨层由以下重量份的原料制成：镭射粉5份、着色剂8份、聚氨酯树脂17.5份、稀释剂12份、氟系表面活性剂3份、碳酸钙8份、固化剂11份、附着力促进剂3份；
(5).一次烘干：将完成步骤(4)的玻璃放进烘干炉中烘干，烘干温度设置为140℃，烘干时间为13min；
(6).自然降温；
(7).上保护油墨层：将完成步骤(6)的玻璃带装饰油墨层的表面印刷上一层保护油墨层，所述保护油墨层为环氧树脂保护层；
(8).二次烘干：将完成步骤(7)的玻璃放进烘干炉中烘干，烘干温度设置为70℃，烘干时间为4.5min；
(9).自然降温；
(10).清洗、擦干：将完成步骤(9)的玻璃用清洗机进行清洗，再进行擦干，即得。
实施方式3：
本发明提供一种装饰玻璃工艺，具体包括以下的工艺步骤：
(1).裁切；裁切出符合尺寸要求的玻璃，所述玻璃采用钢化玻璃；
(2).清洗、擦干：将完成步骤(1)的玻璃用清洗机进行清洗，擦干待用；
(3).造型：采用丝状物料在玻璃的一表面随意拉出不同造型，采用透明胶水将丝状物料固定，所述步骤(3)中的丝状物料为丝棉；
(4).上色：在带造型的玻璃表面印刷上一层混合有镭射粉的装饰油墨层，所述装饰油墨层由以下重量份的原料制成：镭射粉10份、着色剂1份、聚氨酯树脂5份、稀释剂2份、氟系表面活性剂1份、碳酸钙1份、固化剂1份、附着力促进剂0.2份；
(5).一次烘干：将完成步骤(4)的玻璃放进烘干炉中烘干，烘干温度设置为150℃，烘干时间为10min；
(6).自然降温；
(7).上保护油墨层：将完成步骤(6)的玻璃带装饰油墨层的表面印刷上一层保护油墨层，所述保护油墨层为环氧树脂保护层；
(8).二次烘干：将完成步骤(7)的玻璃放进烘干炉中烘干，烘干温度设置为80℃，烘干时间为3min；
(9).自然降温；
(10).清洗、擦干：将完成步骤(9)的玻璃用清洗机进行清洗，再进行擦干，即得。
以上所述实施例仅表达了本发明的三种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种装饰玻璃工艺，其特征在于：具体包括以下的工艺步骤：
(1).裁切；裁切出符合尺寸要求的玻璃；
(2).清洗、擦干：将完成步骤(1)的玻璃用清洗机进行清洗，擦干待用；
(3).造型：采用丝状物料在玻璃的一表面随意拉出不同造型，采用透明胶水将丝状物料固定；
(4).上色：在带造型的玻璃表面印刷上一层混合有镭射粉的装饰油墨层；
(5).一次烘干：将完成步骤(4)的玻璃放进烘干炉中烘干；
(6).自然降温；
(7).上保护油墨层：将完成步骤(6)的玻璃带装饰油墨层的表面印刷上一层保护油墨层；
(8).二次烘干：将完成步骤(7)的玻璃放进烘干炉中烘干；
(9).自然降温；
(10).清洗、擦干：将完成步骤(9)的玻璃用清洗机进行清洗，再进行擦干，即得。
2.根据权利要求1所述的一种装饰玻璃工艺，其特征在于：所述步骤(3)中的丝状物料为丝棉。
3.根据权利要求1所述的一种装饰玻璃工艺，其特征在于：所述步骤(4)中的装饰油墨层由以下重量份的原料制成：
镭射粉：3-10份
着色剂：1-15份
聚氨酯树脂：5-30份
稀释剂：2-20份
氟系表面活性剂：1-5份
碳酸钙：1-15份
固化剂：1-20份
附着力促进剂：0.2-6份。
4.根据权利要求1所述的一种装饰玻璃工艺，其特征在于：所述步骤(5)中的烘干温度设置为130℃-150℃，烘干时间为10min-15min。
5.根据权利要求1所述的一种装饰玻璃工艺，其特征在于：所述步骤(7)中的保护油墨层为环氧树脂保护层。
6.根据权利要求1所述的一种装饰玻璃工艺，其特征在于：所述步骤(8)中的烘干温度设置为60℃-80℃，烘干时间为3min-6min。
7.根据权利要求1所述的一种装饰玻璃工艺，其特征在于：所述玻璃采用钢化玻璃。
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