CN113022186B - 一种uv打印金色或银色图案的工艺及其应用 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种UV打印金色或银色图案的工艺及其应用。具体包括以下步骤：S1：打印底层；S2：擦粉处理；S3：除粉处理；S4：光油封闭处理。本发明的一种UV打印金色或银色图案的工艺采用粘性墨水和非粘性光油墨水交替互相配合使用能够有效粘附金银珠光粉料，光泽度高，色彩持久度长，耐光、防热防潮性能优异，能够提升产品的质感档次。

Description

一种UV打印金色或银色图案的工艺及其应用
技术领域
本发明涉及喷墨打印领域，具体涉及一种UV打印金色或银色图案的工艺及其应用。
背景技术
喷墨打印作为一种新型的印刷方式，具有高效精准等优点，广泛用于广告行业，特别近年UV打印的兴起，打印应用了逐渐向工艺品和建材发展，工艺品和艺术品经常要用金银色表现其高贵和喜庆和宗教色彩，但金色和银色图案一直无法实现，只能用烫金方法实现，但烫金无法做到精确对位和精细图案的表现。
经过研究直接打印金银色是无法实现的，因为不可能做出金银墨水，这是因为无论任何金展或珠光粉在研磨到小于5微米以下，由于折光的光学原理原因，都会产生发墨不出亮的现象，但打印墨头目前越来越精细，墨头喷孔越来越精细，市场最常用的是爱普生、理光，东芝和京瓷等喷墨头喷孔都在10～5微米内，而且还在不断追求更细的喷孔和更精细的墨滴，墨水内含的物质一定在300纳米以下才能正常打印，所以5微米的微粒是无法用喷墨打印实现的，故金色和银色是无法打印的。除此之外，日本曾经出过有银色墨水，但打印出来的银色并不真实，没有真金属的光泽，而且很容易堵头和价格极贵，1L要1600元，无法普及应用。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明的第一个方面提供了一种UV打印金色或银色图案的工艺，具体包括以下步骤：
S1：打印底层；
S2：擦粉处理；
S3：除粉处理；
S4：光油封闭处理。
作为一种优选的技术方案，所述步骤S1：将需要打印金色或银色图案的物品放在打印设备上，用UV墨水打印所需要的金色或银色图案，形成底层。
作为一种优选的技术方案，所述S1步骤中UV墨水为粘性墨水和非粘性光油墨水交替互相配合使用。
作为一种优选的技术方案，所述粘性墨水打印在金色或银色图案部分，形成带图案的局部粘性底层。所述非粘性光油墨水打印在其余部分，形成局部非粘性底层。
作为一种优选的技术方案，所述粘性墨水由脂肪族聚氨酯丙烯酸酯：丙烯酸酯单体：光引发剂：流平剂：抗氧化剂按质量比(60-80)：(10-20)：(1-2)：(3-5)：(0.5-1)混合制备而成。
作为一种优选的技术方案，所述非粘性墨水由丙烯酸酯单体：光引发剂：流平剂：抗氧化剂按质量比(90-85)：(5-8)：(0.5-1)：(0.1-0.3)混合制备而成。
作为一种优选的技术方案，所述步骤S2：将步骤S1物品打印的底层进行擦金粉或银粉处理，把金粉或银粉擦在底层上。
作为一种优选的技术方案，所述金色或银色的粒径≤100um。
作为一种优选的技术方案，所述金粉或银粉为金色或银色珠光粉。
作为一种优选的技术方案，所述步骤S3：吸走多余的粉末后，进一步擦拭物品金色或银色图案以外的部分，把多余的金粉或银粉处理干净。
作为一种优选的技术方案，所述步骤S4：通过光油打印把需要保护的金色或银色图案进行覆盖。
作为更进一步的一种优选的技术方案，所述步骤S2，S4需采用UV-LED光源进行固化。
作为一种优选的技术方案，所述UV-LED光源的波长为350-450nm，固化时间为0.05-0.2s。
一种UV打印金色或银色图案的工艺的在喷墨打印领域的应用。所述一种UV打印金色或银色图案的工艺可用于喷墨打印纸制品、建材、工艺品等物品上的金色或银色图案。
有益效果：
1)本发明的一种UV打印金色或银色图案的工艺采用UV粘性墨水和UV非粘性光油墨水交替互相配合使用能够有效粘附金银珠光粉料，上光效果好，表面光泽度高，色彩持久度长。
2)本发明一种UV打印金色或银色图案的工艺制备的产品粘附金银珠光粉料金银色图案部分与产品其余部分形成高低光泽对比，使印刷品显得更加逼真，能够提升产品的质感档次。
3)本发明一种UV打印金色或银色图案的工艺制备的金银色图案的耐光、耐脏、耐磨性能优异，防热防潮的能力好，能美化保护的效果。
具体实施方式
为了解决上述问题，本发明提供了为了解决上述技术问题，本发明的第一个方面提供了一种UV打印金色或银色图案的工艺，具体包括以下步骤：
S1：打印底层；
S2：擦粉处理；
S3：除粉处理；
S4：光油封闭处理。
作为一种优选的技术方案，所述步骤S1：将需要打印金色或银色图案的物品放在打印设备上，用UV墨水打印所需要的金色或银色图案，形成底层。
作为一种优选的技术方案，所述S1步骤中UV墨水为粘性墨水和非粘性光油墨水交替互相配合使用。
作为一种优选的技术方案，所述粘性墨水打印在金色或银色图案部分，形成带图案的局部粘性底层。所述非粘性光油墨水打印在其余部分，形成局部非粘性底层。
作为一种优选的技术方案，所述粘性墨水由脂肪族聚氨酯丙烯酸酯：丙烯酸酯单体：光引发剂：流平剂：抗氧化剂按质量比(60-80)：(10-20)：(1-2)：(3-5)：(0.5-1)混合制备而成。
作为一种优选的技术方案，所述流平剂为聚醚改性聚二甲基硅氧烷。
作为一种优选的技术方案，所述非粘性墨水由丙烯酸酯单体：光引发剂：流平剂：抗氧化剂按质量比(90-85)：(5-8)：(0.5-1)：(0.1-0.3)混合制备而成。
作为一种优选的技术方案，所述丙烯酸酯单体为单官能度丙烯酸酯单体和多官能度丙烯酸酯单体复配。
作为一种优选的技术方案，所述步骤S2：将步骤S1物品打印的底层进行擦金粉或银粉处理，把金粉或银粉擦在底层上。
作为一种优选的技术方案，所述金色或银色珠光粉的粒径≤100um。
作为一种优选的技术方案，所述金粉或银粉为金色或银色珠光粉。
作为一种优选的技术方案，所述步骤S3：吸走多余的粉末后，进一步擦拭物品金色或银色图案以外的部分，把多余的金粉或银粉处理干净。
作为一种优选的技术方案，所述步骤S4：通过光油打印把需要保护的金色或银色图案进行覆盖。
作为更进一步的一种优选的技术方案，所述步骤S2，S4需采用UV-LED光源进行固化。
作为一种优选的技术方案，所述UV-LED光源的波长为350-450nm，固化时间为0.05-0.2s。
一种UV打印金色或银色图案的工艺的在喷墨打印领域的应用。所述一种UV打印金色或银色图案的工艺可用于喷墨打印纸制品、建材、工艺品等物品上的金色或银色图案。
下面通过实施例对本发明进行具体描述。有必要在此指出的是，以下实施例只用于对本发明作进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，该领域的专业技术人员根据上述本发明的内容做出的一些非本质的改进和调整，仍属于本发明的保护范围。
另外，如果没有其它说明，所用原料都是市售得到的。
实施例
实施例1
一种UV打印金色图案的工艺，具体包括以下步骤：
S1：打印底层；
S2：擦粉处理；
S3：除粉处理；
S4：光油封闭处理。
所述步骤S1：将需要打印金色或银色图案的物品放在打印设备上，用UV墨水打印所需要的金色或银色图案，形成底层。
所述S1步骤中UV墨水为粘性墨水和非粘性光油墨水交替互相配合使用。
所述粘性墨水打印在金色图案部分，形成带图案的局部粘性底层。所述非粘性光油墨水打印在其余部分，形成局部非粘性底层。
所述粘性墨水由脂肪族聚氨酯丙烯酸酯：丙烯酸酯单体：光引发剂：流平剂：抗氧化剂按质量比75：13：1.5：5：0.5混合制备而成。
所述脂肪族聚氨酯丙烯酸酯为CN965NS，购自广州东信新材料有限公司。
所述丙烯酸酯单体为季戊四醇三丙烯酸酯，购自凯茵化工。
所述光引发剂为三甲基苯甲酰二苯基氧化膦(CAS号：75980-60-8)。所述光引发剂购自广州市代迅商贸有限公司。
所述流平剂为聚醚改性聚二甲基硅氧烷。所述流平剂购自广州亿珲盛化工有限公司。
所述抗氧化剂为特丁基对苯二酚。
所述非粘性墨水由丙烯酸酯单体：光引发剂：流平剂：抗氧化剂按质量比90：6：1：0.3混合制备而成。
所述丙烯酸酯单体为单官能度丙烯酸酯单体和多官能度丙烯酸酯单体复配。
所述单官能度丙烯酸酯单体为甲基丙烯酸异冰片酯，购自艾特(山东)新材料有限公司。所述多官能度丙烯酸酯单体为季戊四醇三丙烯酸酯，购自凯茵化工。
所述光引发剂为三甲基苯甲酰二苯基氧化膦(CAS号：75980-60-8)。所述光引发剂购自广州市代迅商贸有限公司。
所述流平剂为聚醚改性聚二甲基硅氧烷。所述流平剂购自广州亿珲盛化工有限公司。
所述抗氧化剂为特丁基对苯二酚。
所述步骤S2：将步骤S1物品打印的底层进行擦金粉处理，把金粉擦在底层上。
所述金粉为金色珠光粉。所述金色珠光粉的平均粒径为18um。所述金色珠光粉购自广州市辉彩化学。
所述步骤S3：用吸尘机吸走多余的粉末后，进一步擦拭物品金色图案以外的部分，把多余的金粉处理干净。
所述步骤S4：通过光油打印把需要保护的金色图案进行覆盖。
所述步骤S2，S4需采用UV-LED光源进行固化。
所述UV-LED光源的波长为395nm，打印同时固化时间为0.1s。
制备出的产品图案清晰完整，图案位置偏差≤0.3mm，光泽度90°，色彩持久度长，长时间使用不褪色，不掉粉。
实施例2
一种UV打印金色图案的工艺，具体包括以下步骤：
S1：打印底层；
S2：擦粉处理；
S3：除粉处理；
S4：光油封闭处理。
所述步骤S1：将需要打印金色或银色图案的物品放在打印设备上，用UV墨水打印所需要的金色或银色图案，形成底层。
所述S1步骤中UV墨水为粘性墨水和非粘性光油墨水交替互相配合使用。
所述粘性墨水打印在金色图案部分，形成带图案的局部粘性底层。所述非粘性光油墨水打印在其余部分，形成局部非粘性底层。
所述粘性墨水由脂肪族聚氨酯丙烯酸酯：丙烯酸酯单体：光引发剂：流平剂：抗氧化剂按质量比75：13：1.5：5：0.5混合制备而成。
所述脂肪族聚氨酯丙烯酸酯为CN965NS，购自广州东信新材料有限公司。
所述丙烯酸酯单体为季戊四醇三丙烯酸酯，购自凯茵化工。
所述光引发剂为三甲基苯甲酰二苯基氧化膦(CAS号：75980-60-8)。所述光引发剂购自广州市代迅商贸有限公司。
所述流平剂为聚酯改性聚二甲基硅氧烷，购自广州亿珲盛化工有限公司。
所述抗氧化剂为特丁基对苯二酚。
所述非粘性墨水由丙烯酸酯单体：光引发剂：流平剂：抗氧化剂按质量比90：6：1：0.3混合制备而成。
所述丙烯酸酯单体为单官能度丙烯酸酯单体和多官能度丙烯酸酯单体复配。
所述单官能度丙烯酸酯单体为甲基丙烯酸异冰片酯，购自艾特(山东)新材料有限公司。所述多官能度丙烯酸酯单体为季戊四醇三丙烯酸酯，购自凯茵化工。
所述光引发剂为三甲基苯甲酰二苯基氧化膦(CAS号：75980-60-8)。所述光引发剂购自广州市代迅商贸有限公司。
所述流平剂为聚醚改性聚二甲基硅氧烷。所述流平剂购自广州亿珲盛化工有限公司。
所述抗氧化剂为特丁基对苯二酚。
所述步骤S2：将步骤S1物品打印的底层进行擦金粉处理，把金粉擦在底层上。
所述金粉为金色珠光粉。所述金色珠光粉的平均粒径为18um。所述金色珠光粉购自广州市辉彩化学。
所述步骤S3：用吸尘机吸走多余的粉末后，进一步擦拭物品金色图案以外的部分，把多余的金粉处理干净。
所述步骤S4：通过光油打印把需要保护的金色图案进行覆盖。
所述步骤S2，S4需采用UV-LED光源进行固化。
所述UV-LED光源的波长为395nm，固化时间为0.1s。
制备出的产品图案清晰完整，图案位置偏差≤0.3mm，光泽度85°，色彩持久度长，长时间使用会出现轻微褪色，不掉粉。
实施例3
一种UV打印金色图案的工艺，具体包括以下步骤：
S1：打印底层；
S2：擦粉处理；
S3：除粉处理；
S4：光油封闭处理。
所述步骤S1：将需要打印金色或银色图案的物品放在打印设备上，用UV墨水打印所需要的金色或银色图案，形成底层。
所述S1步骤中UV墨水为粘性墨水和非粘性光油墨水交替互相配合使用。
所述粘性墨水打印在金色图案部分，形成带图案的局部粘性底层。所述非粘性光油墨水打印在其余部分，形成局部非粘性底层。
所述粘性墨水由脂肪族聚氨酯丙烯酸酯：丙烯酸酯单体：光引发剂：流平剂：抗氧化剂按质量比75：13：1.5：5：0.5混合制备而成。
所述脂肪族聚氨酯丙烯酸酯为CN965NS，购自广州东信新材料有限公司。
所述丙烯酸酯单体为季戊四醇三丙烯酸酯，购自凯茵化工。
所述光引发剂为三甲基苯甲酰二苯基氧化膦(CAS号：75980-60-8)。所述光引发剂购自广州市代迅商贸有限公司。
所述流平剂为聚醚改性聚二甲基硅氧烷。所述流平剂购自广州亿珲盛化工有限公司。
所述抗氧化剂为特丁基对苯二酚。
所述非粘性墨水由丙烯酸酯单体：光引发剂：流平剂：抗氧化剂按质量比90：6：1：0.3混合制备而成。
所述丙烯酸酯单体为单官能度丙烯酸酯单体和多官能度丙烯酸酯单体复配。
所述单官能度丙烯酸酯单体为甲基丙烯酸异冰片酯，购自艾特(山东)新材料有限公司。所述多官能度丙烯酸酯单体为季戊四醇三丙烯酸酯，购自凯茵化工。
所述光引发剂为三甲基苯甲酰二苯基氧化膦(CAS号：75980-60-8)。所述光引发剂购自广州市代迅商贸有限公司。
所述流平剂为聚醚改性聚二甲基硅氧烷。所述流平剂购自广州亿珲盛化工有限公司。
所述抗氧化剂为对苯二酚。
所述步骤S2：将步骤S1物品打印的底层进行擦金粉处理，把金粉擦在底层上。
所述金粉为金色珠光粉。所述金色珠光粉的平均粒径为18um。所述金色珠光粉购自广州市辉彩化学。
所述步骤S3：用吸尘机吸走多余的粉末后，进一步擦拭物品金色图案以外的部分，把多余的金粉处理干净。
所述步骤S4：通过光油打印把需要保护的金色图案进行覆盖。
所述步骤S2，S4需采用UV-LED光源进行固化。
所述UV-LED光源的波长为395nm，固化时间为0.1s。
制备出的产品图案清晰完整，图案位置偏差≤0.3mm，光泽度88°，色彩持久度一般，长时间使用轻微褪色，不掉粉。
实施例4
一种UV打印银色图案的工艺，具体包括以下步骤：
S1：打印底层；
S2：擦粉处理；
S3：除粉处理；
S4：光油封闭处理。
所述步骤S1：将需要打印金色或银色图案的物品放在打印设备上，用UV墨水打印所需要的金色或银色图案，形成底层。
所述S1步骤中UV墨水为粘性墨水和非粘性光油墨水交替互相配合使用。
所述粘性墨水打印在银色图案部分，形成带图案的局部粘性底层。所述非粘性光油墨水打印在其余部分，形成局部非粘性底层。
所述粘性墨水由脂肪族聚氨酯丙烯酸酯：丙烯酸酯单体：光引发剂：流平剂：抗氧化剂按质量比75：13：1.5：5：0.5混合制备而成。
所述脂肪族聚氨酯丙烯酸酯为CN965NS，购自广州东信新材料有限公司。
所述丙烯酸酯单体为季戊四醇三丙烯酸酯，购自凯茵化工。
所述光引发剂为三甲基苯甲酰二苯基氧化膦(CAS号：75980-60-8)。所述光引发剂购自广州市代迅商贸有限公司。
所述流平剂为聚醚改性聚二甲基硅氧烷。所述流平剂购自广州亿珲盛化工有限公司。
所述抗氧化剂为特丁基对苯二酚。
所述非粘性墨水由丙烯酸酯单体：光引发剂：流平剂：抗氧化剂按质量比90：6：1：0.3混合制备而成。
所述丙烯酸酯单体为单官能度丙烯酸酯单体和多官能度丙烯酸酯单体复配。
所述单官能度丙烯酸酯单体为甲基丙烯酸异冰片酯，购自艾特(山东)新材料有限公司。所述多官能度丙烯酸酯单体为季戊四醇三丙烯酸酯，购自凯茵化工。
所述光引发剂为三甲基苯甲酰二苯基氧化膦(CAS号：75980-60-8)。所述光引发剂购自广州市代迅商贸有限公司。
所述流平剂为聚醚改性聚二甲基硅氧烷。所述流平剂购自广州亿珲盛化工有限公司。
所述抗氧化剂为特丁基对苯二酚。
所述步骤S2：将步骤S1物品打印的底层进行擦银粉处理，把银粉擦在底层上。
所述银粉为银色珠光粉。所述银色珠光粉的平均粒径为18um。所述银色珠光粉购自广州市辉彩化学。
所述步骤S3：用吸尘机吸走多余的粉末后，进一步擦拭物品银色图案以外的部分，把多余的银粉处理干净。
所述步骤S4：通过光油打印把需要保护的银色图案进行覆盖。
所述步骤S2，S4需采用UV-LED光源进行固化。
所述UV-LED光源的波长为395nm，固化时间为0.1s。
制备出的产品图案清晰完整，图案位置偏差≤0.3mm，光泽度90°，色彩持久度长，长时间使用不褪色，不掉粉。
对比例1
一种UV打印金色图案的工艺，具体包括以下步骤：
S1：打印底层；
S2：擦粉处理；
S3：除粉处理；
S4：光油封闭处理。
所述步骤S1：将需要打印金色或银色图案的物品放在打印设备上，用UV墨水打印所需要的金色或银色图案，形成底层。
所述S1步骤中热熔胶和UV墨水互相配合使用。
所述UV墨水为非粘性光油墨水。
所述热熔胶涂覆在金色图案部分，形成带图案的局部粘性底层。所述非粘性光油墨水打印在其余部分，形成局部非粘性底层。
所述非粘性墨水由丙烯酸酯单体：光引发剂：流平剂：抗氧化剂按质量比90：6：1：0.3混合制备而成。
所述丙烯酸酯单体为单官能度丙烯酸酯单体和多官能度丙烯酸酯单体复配。
所述单官能度丙烯酸酯单体为甲基丙烯酸异冰片酯，购自艾特(山东)新材料有限公司。所述多官能度丙烯酸酯单体为季戊四醇三丙烯酸酯，购自凯茵化工。
所述光引发剂为三甲基苯甲酰二苯基氧化膦(CAS号：75980-60-8)。所述光引发剂购自广州市代迅商贸有限公司。
所述流平剂为聚醚改性聚二甲基硅氧烷。所述流平剂购自广州亿珲盛化工有限公司。
所述抗氧化剂为特丁基对苯二酚。
所述步骤S2：将步骤S1物品打印的底层进行擦金粉处理，把金粉擦在底层上。
所述金粉为金色珠光粉。所述金色珠光粉的平均粒径为18um。所述金色珠光粉购自广州市辉彩化学。
所述步骤S3：用吸尘机吸走多余的粉末后，进一步擦拭物品金色图案以外的部分，把多余的金粉处理干净。
所述步骤S4：通过光油打印把需要保护的金色图案进行覆盖。
所述步骤S2，S4需采用UV-LED光源进行固化。
所述UV-LED光源的波长为395nm，固化时间为0.1s。
制备出的产品图案模糊完整，图案位置偏差≤0.3mm，光泽度80°，色彩持久度短，长时间使用会出现严重褪色，轻微掉粉。
对比例2
一种UV打印金色图案的工艺，具体包括以下步骤：
S1：打印底层；
S2：擦粉处理；
S3：除粉处理；
S4：光油封闭处理。
所述步骤S1：将需要打印金色或银色图案的物品放在打印设备上，用UV墨水打印所需要的金色或银色图案，形成底层。
所述S1步骤中UV墨水为非粘性光油墨水。
所述非粘性墨水由丙烯酸酯单体：光引发剂：流平剂：抗氧化剂按质量比90：6：1：0.3混合制备而成。
所述丙烯酸酯单体为单官能度丙烯酸酯单体和多官能度丙烯酸酯单体复配。
所述单官能度丙烯酸酯单体为甲基丙烯酸异冰片酯，购自艾特(山东)新材料有限公司。所述多官能度丙烯酸酯单体为季戊四醇三丙烯酸酯，购自凯茵化工。
所述光引发剂为三甲基苯甲酰二苯基氧化膦(CAS号：75980-60-8)。所述光引发剂购自广州市代迅商贸有限公司。
所述流平剂为聚醚改性聚二甲基硅氧烷。所述流平剂购自广州亿珲盛化工有限公司。
所述抗氧化剂为特丁基对苯二酚。
所述步骤S2：将步骤S1物品打印的底层进行擦金粉处理，把金粉擦在底层上。
所述金粉为金色珠光粉。所述金色珠光粉的平均粒径为18um。所述金色珠光粉购自广州市辉彩化学。
所述步骤S3：用吸尘机吸走多余的粉末后，进一步擦拭物品金色图案以外的部分，把多余的金粉处理干净。
所述步骤S4：通过光油打印把需要保护的金色图案进行覆盖。
所述步骤S2，S4需采用UV-LED光源进行固化。
所述UV-LED光源的波长为395nm，固化时间为0.1s。
制备出的产品图案残缺模糊，图案位置偏差≥0.3mm，光泽度70°，色彩持久度短，长时间使用褪色、掉粉严重。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对发明作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或更改为等同变化的等效实施例，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改，等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种UV打印金色或银色图案的工艺，其特征在于，具体包括以下步骤：
S1：打印底层；
S2：擦粉处理；
S3：除粉处理；
S4：光油封闭处理；
所述步骤S1：将需要打印金色或银色图案的物品放在打印设备上，用UV墨水打印所需要的金色或银色图案，形成底层；
所述S1步骤中UV墨水为粘性墨水和非粘性光油墨水交替互相配合使用；
所述粘性墨水打印在金色或银色图案部分，形成带图案的局部粘性底层；所述非粘性光油墨水打印在其余部分，形成局部非粘性底层。
2.根据权利要求1所述一种UV打印金色或银色图案的工艺，其特征在于，所述步骤S2：将步骤S1物品打印的底层进行擦金粉或银粉处理，把金粉或银粉擦在底层上。
3.根据权利要求1所述一种UV打印金色或银色图案的工艺，其特征在于，所述步骤S3：吸走多余的粉末后，进一步擦拭物品金色或银色图案以外的部分，把多余的金粉或银粉处理干净。
4.根据权利要求2所述一种UV打印金色或银色图案的工艺，其特征在于，所述金粉或银粉的粒径≤100um。
5.根据权利要求1所述一种UV打印金色或银色图案的工艺，其特征在于，所述步骤S4：通过光油打印把需要保护的金色或银色图案进行覆盖。
6.根据权利要求5所述一种UV打印金色或银色图案的工艺，其特征在于，所述S4需采用UV-LED光源进行固化。
7.一种根据权利要求1所述一种UV打印金色或银色图案的工艺在喷墨打印领域的应用。
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