CN103129302A - 冷贴膜彩涂板及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种冷贴膜彩涂板及其制备方法，可以解决现有技术存在的表面有橘皮纹导致产品外观较差而且制造成本较高的问题。一种冷贴膜彩涂板，采用钢板作为基板，所述基板的正面上涂布化学处理层，基板的背面上涂布背漆层，所述化学处理层的上面涂布粘合剂层，所述粘合剂层的上面贴覆PVC彩膜。本发明还提供了上述冷贴膜彩涂板的制备方法。本发明的制备方法生产得到的板材表面较传统的VCM板材要平整，外观效果上实现升级，提升了产品档次及产品价值，提高用户对彩板外观的认可度，同时解决现有的家电彩板生产方法能耗与成本高问题。

Description

冷贴膜彩涂板及其制备方法
技术领域
本发明属于家用电器外壳、建筑内外装饰等用的金属板领域，具体的说，涉及一种冷贴膜彩涂板及其制备方法。
背景技术
目前彩色钢板主要用于电冰箱外壳、电冰箱侧板、微波炉外壳、空调器外壳、洗衣机外壳等产品上，传统的覆膜彩板（VCM彩板）主要为PET/PVC覆膜板及印刷PET覆膜彩板，其采用下述结构：如图1所示，基板1（由冷轧板、电镀锌板、热镀锌板、镀铝锌板等钢板制成），在基板1两个面上有化学处理层2，正面的化学处理层2的上面有胶水层4，胶水层4的上面有彩色PET/PVC覆膜层5，PET/PVC覆膜层5的上面贴保护膜6，背面的化学处理层2的下面具有背漆层3，目前的彩色PET/PVC覆膜层5是热贴膜，由下至上包括PVC层51、印刷层52和PET层53，将彩膜用聚酯胶水贴覆在钢板上，其中聚酯胶水加热到PMT=216-232℃进行活化。 
这种传统的VCM彩板表面有橘皮纹、影响产品的外观及档次，难以满足高端产品对板材外观的要求，而且这种VCM彩板的生产方法能耗与成本高。
发明内容
本发明提供了一种冷贴膜彩涂板及其制备方法，可以解决现有技术存在的表面有橘皮纹导致产品外观较差而且制造成本较高的问题。
为解决上述技术问题，一方面，本发明提供一种冷贴膜彩涂板，采用钢板作为基板，所述基板的正面上涂布化学处理层，基板的背面上涂布背漆层，所述化学处理层的上面涂布粘合剂层，所述粘合剂层的上面贴覆PVC彩膜。
进一步地，所述PVC彩膜的表面上凹版印刷有各种图纹。
进一步地，所述粘合剂采用压敏胶粘剂。
进一步地，所述基板采用冷轧板、热镀锌板、电镀锌板或镀铝锌板中的一种。
其中，所述PVC彩膜的上面粘贴PE保护膜。
本发明的冷贴膜彩涂板采用印刷层+ PVC +压敏胶粘剂层+化学处理层+基板+背漆层的结构，其中的印刷层+ PVC构成冷贴彩膜。
另一方面，本发明还提供一种冷贴膜彩涂板的制备方法，采用如下工艺流程：基板开卷→基板前处理→基板背漆涂布→基板正面贴覆彩膜→正面覆保护膜收卷。
进一步地，所述工艺流程具体包括如下步骤：
（1）基板开卷：彩板生产线整体线速度：20-36m/min；
（2）基板前处理：基板经过两道脱脂工序，然后经过水洗工序和钝化工序；
（3）背漆涂布：钝化后的基板先经涂布室涂覆背漆，之后进入烘箱烘干、固化； 
（4）冷贴PVC彩膜：PVC彩膜是在其表面上采用凹版印刷各种纹样，反面涂覆压敏胶粘剂，然后在15-25℃的环境中直接压力贴覆至基板上，覆膜辊压力：3-7MPa；
（5）覆PE保护膜收卷：保护膜厚度30-50 μm。
其中，所述步骤（2）中的脱脂工序：脱脂点数：5-7pt，脱脂液温度：50-65℃，刷洗箱刷洗辊转速：170-220 t/min；水洗工序：水洗温度 40-50℃；钝化工序：在基板表面化学处理剂处理，正面提料辊/涂布辊辊速：6/24，背面提料辊/涂布辊辊速：7/26，钝化剂浓度8.0-10.0pt。钝化剂是在金属表面形成一层致密氧化膜(钝化膜)，以增强金属的防腐能力的化学药剂。
其中，所述步骤（3）中的涂布室参数设置：背漆调漆室调漆粘度：40-50S；背漆上机粘度：30~50 S；提料辊/涂布辊辊速比：6/27，背漆干膜厚度3-6μm，烘箱温度：一区/二区/三区：180/330/340，PMT：216-224℃。
本发明的制备方法生产得到的板材表面较传统的VCM板材要平整，外观效果上实现升级。
与现有技术相比，本发明的优点和积极效果是： 
本发明提出一种冷贴膜彩涂板，采用冷贴覆技术将PVC彩膜贴合到基板上，使彩板表面平整，实现彩板结构升级，弥补了传统彩板表面橘皮纹导致外观效果差的缺点，提升了产品档次及产品价值，为用户提供外观解决方案，提高用户对彩板外观的认可度，同时解决现有的家电彩板生产方法能耗与成本高问题。
附图说明
图1是传统印刷VCM彩板的截面示意图；
图2是本发明所述冷贴膜彩涂板的具体实施例的截面示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
参考图2所示，一种冷贴膜彩涂板的截面示意图，采用冷轧钢板作为基板1，基板1的正面上涂布化学处理层2，基板1的背面上涂布背漆层3，化学处理层2的上面涂布粘合剂层7，粘合剂层7的上面贴覆PVC彩膜8，PVC彩膜8的上面粘贴PE保护膜6。
其中，PVC彩膜8包括PVC层81和印刷层82，是通过在PVC表面上凹版印刷上各种图纹。
其中的粘合剂采用压敏胶粘剂，压敏胶粘剂的全称为压力敏感型胶粘剂，又俗称不干胶，简称压敏胶。
其中，基板1还可以采用热镀锌板、电镀锌板或镀铝锌板中的一种。
一种上述冷贴膜彩涂板的制备方法，采用如下工艺流程： 
（1）基板开卷：彩板生产线整体线速度：20-36m/min；
（2）基板前处理：基板经过两道脱脂工序，然后经过水洗工序和钝化工序；其中，脱脂工序：脱脂点数：5-7pt，脱脂液温度：50-65℃，刷洗箱刷洗辊转速：170-220 t/min；水洗工序：水洗温度 40-50℃；钝化工序：在基板表面化学处理剂处理，正面提料辊/涂布辊辊速：6/24，背面提料辊/涂布辊辊速：7/26，钝化剂浓度8.0-10.0pt。
（3）背漆涂布：钝化后的基板先经涂布室涂覆背漆，之后进入烘箱烘干、固化；其中，涂布室参数设置：背漆调漆室调漆粘度：40-50S；背漆上机粘度：30~50 S；提料辊/涂布辊辊速比：6/27，背漆干膜厚度3-6μm，烘箱温度：一区/二区/三区：180/330/340，PMT：216-224℃。
（4）冷贴PVC彩膜：PVC彩膜是在其表面上采用凹版印刷各种纹样，反面涂覆压敏胶粘剂，然后在15-25℃的环境中直接压力贴覆至基板上，覆膜辊压力：3-7MPa；
（5）覆PE保护膜收卷：保护膜厚度30-50 μm。
将PVC表面上凹版印刷上各种图纹样，背面涂覆压敏胶粘剂，然后直接压力贴合在基板上，在压力贴合过程中，温度为常温，15-25℃，无需加热，所以称为冷贴膜。
采用冷贴覆的生产工艺，使彩板表面看起来更高档，提升了彩板产品的档次和价值。由于无需加热，节省了成本，既环保又节能，完全可以形成彩板生产线，优化了生产工艺。
将传统覆膜彩板和本发明的冷贴膜彩涂板进行实验对比分析，具体分析结果如下表所示：
Figure 960042DEST_PATH_IMAGE002
本发明的冷贴膜彩涂板采用印刷层+ PVC +压敏胶粘剂层+化学处理层+基板+背漆层的结构，其中的印刷层+ PVC构成冷贴彩膜。
相比较传统的热贴膜VCM彩板，本发明的冷贴膜彩涂板具有以下优势：
外观：冷贴膜彩涂板表面平整，无橘皮纹，提升彩板外观竞争力,提升产品价值及档次；
环保、节能：生产时省去胶水涂布工艺环节，降低生产投入及设备能耗。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (9)

1.一种冷贴膜彩涂板，采用钢板作为基板，所述基板的正面上涂布化学处理层，基板的背面上涂布背漆层，其特征在于：所述化学处理层的上面涂布粘合剂层，所述粘合剂层的上面贴覆PVC彩膜。
2.根据权利要求1所述冷贴膜彩涂板，其特征在于：所述PVC彩膜的表面上凹版印刷有各种图纹。
3.根据权利要求1所述冷贴膜彩涂板，其特征在于：所述粘合剂采用压敏胶粘剂。
4.根据权利要求1所述冷贴膜彩涂板，其特征在于：所述基板采用冷轧板、热镀锌板、电镀锌板或镀铝锌板中的一种。
5.根据权利要求1所述冷贴膜彩涂板，其特征在于：所述PVC彩膜的上面粘贴PE保护膜。
6.一种冷贴膜彩涂板的制备方法，其特征在于采用如下工艺流程：基板开卷→基板前处理→基板背漆涂布→基板正面贴覆彩膜→正面覆保护膜收卷。
7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于所述工艺流程具体包括如下步骤：
（1）基板开卷：彩板生产线整体线速度：20-36m/min；
（2）基板前处理：基板经过两道脱脂工序，然后经过水洗工序和钝化工序；
（3）背漆涂布：钝化后的基板先经涂布室涂覆背漆，之后进入烘箱烘干、固化； 
（4）冷贴PVC彩膜：PVC彩膜是在其表面上采用凹版印刷各种纹样，反面涂覆压敏胶粘剂，然后在15-25℃的环境中直接压力贴覆至基板上，覆膜辊压力：3-7MPa；
（5）覆PE保护膜收卷：保护膜厚度30-50 μm。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于：所述步骤（2）中的脱脂工序：脱脂点数：5-7pt，脱脂液温度：50-65℃，刷洗箱刷洗辊转速：170-220 t/min；水洗工序：水洗温度 40-50℃；钝化工序：在基板表面化学处理剂处理，正面提料辊/涂布辊辊速：6/24，背面提料辊/涂布辊辊速：7/26，钝化剂浓度8.0-10.0pt。
9.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于：所述步骤（3）中的涂布室参数设置：背漆调漆室调漆粘度：40-50S；背漆上机粘度：30~50 S；提料辊/涂布辊辊速比：6/27，背漆干膜厚度3-6μm，烘箱温度：一区/二区/三区：180/330/340，PMT：216-224℃。
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