CN116141858A - 一种3d金属电池后盖的表面装饰方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种3D金属电池后盖的表面装饰方法，属于金属加工技术领域。它解决了现有金属电池后盖阳极氧化的色彩往往比较单调缺少变化，生产耗能高污染重等技术问题。本3D金属电池后盖的表面装饰方法，包括以下步骤：S1、金属基材正面加工，基材冲压成型，打磨抛光，正面喷漆；S2、图文膜片制作，膜片依次涂覆离型层，拓印纹理层，形成镀膜层和光油层；S3、金属基材正面贴合转图文，金属基材表面涂UV胶水，贴合图文膜片的光油层，等UV胶固化后去除膜片和离型层，转印图文到金属基材表面；S4、金属基材侧边加工，沿正面轮廓进行CNC倒角，清除边缘溢胶，再对侧边进行阳极氧化着色。本发明具有颜色可实现渐变混彩，图文精致完整等优点。
Description
技术领域
本发明属于金属加工技术领域，涉及一种表面装饰方法，特别是一种3D金属电池后盖的表面装饰方法。
背景技术
笔电、手机等3C消费电子产品的电池后盖许多采用金属材质，在金属电池后盖上的表面装饰主要是阳极氧化着色、激光镭雕图案等，但阳极氧化的色彩往往比较单调缺少变化，生产耗能高污染重；激光镭雕设备投资高，生产效率低，且图文是凹进的，局限性明显。
因此，针对上述问题，提出了一种3D金属电池后盖的表面装饰方法，综合采用了阳极氧化、微纳纹理、镀膜调色多种表面装饰工艺，该方法可应用于笔电、手机等智能电子产品。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种3D金属电池后盖的表面装饰方法，解决了色彩单调、生产耗能高污染重等问题。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种3D金属电池后盖的表面装饰方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、金属基材正面加工，基材冲压成型，打磨抛光，正面喷漆；
S2、图文膜片制作，膜片依次涂覆离型层，拓印纹理层，形成镀膜层和光油层；
S3、金属基材正面贴合转图文，步骤S1中喷漆的金属基材表面涂UV胶水，贴合图文膜片的光油层，等UV胶固化后去除膜片和离型层，转印图文到金属基材表面；
S4、金属基材侧边加工，沿正面轮廓进行CNC倒角，清除边缘溢胶，再对侧边进行阳极氧化着色。
采用以上方法，所获得的图文效果优异，颜色可实现渐变混彩，图文精致完整，还有纹理所带来的的光学颜色变化。
所述的步骤S1中，金属基材表面需要进行预先处理，采用抛光打磨处理，粗糙度Ra值为0.1-0.5，并进行喷漆处理，油漆的厚度为20-50um，油漆中颜料的粒径在1-20um，油漆与金属基材有良好的附着力，满足附着力测试：98℃水煮1小时，百格测试达到4B及以上等级。
采用以上方法，油漆与金属基材附着力优异，百格测试可达到4B及以上等级。
所述的步骤S1中，粗糙度Ra优选为0.2-0.4，油漆中颜料的粒径优选为5-10um。
所述的步骤S2中，离型层为UV胶水层，且含有纹理特征，纹理层的厚度控制在10-20um，且含有紫外吸收剂，含量为2-10‰，镀膜层的厚度控制在10-500nm，光油层含有脱模剂，且含量为10-25％。
所述的步骤S2中，紫外吸收剂优选含量为3-5‰，镀膜层的厚度优选为100-200nm。
所述的步骤S3中，贴合胶属于UV固化胶，厚度控制在5-20um，UV贴合胶的上胶方式为喷涂、辊涂、丝印、移印中的一种。
所述的步骤S3中，UV固化胶的厚度优选为10-15um。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
颜色可实现渐变混彩，图文精致完整，还有纹理所带来的的光学颜色变化。
附图说明
图1是本发明的金属基材正面加工的示意图。
图2是本发明的图文膜片制作的示意图。
图3是本发明的金属基材正面贴合转图文的示意图。
图4是本发明的金属基材侧边加工的示意图。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1-4所示，本3D金属电池后盖的表面装饰方法，在本实施例中，包括以下步骤：
S1、金属基材正面加工，基材冲压成型，打磨抛光，正面喷漆；在本实施例中，金属基材可选用铝合金、镁合金、钛合金、不锈钢合金、金属铜等，优选为镁合金和铝合金；
S2、图文膜片制作，膜片依次涂覆离型层，拓印纹理层，形成镀膜层和光油层；
S3、金属基材正面贴合转图文，步骤S1中喷漆的金属基材表面涂UV胶水，贴合图文膜片的光油层，等UV胶固化后去除膜片和离型层，转印图文到金属基材表面；
S4、金属基材侧边加工，沿正面轮廓进行CNC倒角，清除边缘溢胶，再对侧边进行阳极氧化着色。
采用以上方法，所获得的图文效果优异，颜色可实现渐变混彩，图文精致完整，还有纹理所带来的的光学颜色变化。
如图1所示，步骤S1中，金属基材表面需要进行预先处理，采用抛光打磨处理，粗糙度Ra值为0.1-0.5，并进行喷漆处理，油漆的厚度为20-50um，油漆中颜料的粒径在1-20um，油漆与金属基材有良好的附着力，满足附着力测试：98℃水煮1小时，百格测试达到4B及以上等级。
采用以上方法，油漆与金属基材附着力优异，百格测试可达到4B及以上等级。
如图1所示，步骤S1中，粗糙度Ra优选为0.2-0.4，油漆中颜料的粒径优选为5-10um。
如图2所示，步骤S2中，离型层为UV胶水层，且含有纹理特征，纹理层的厚度控制在10-20um，且含有紫外吸收剂，含量为2-10‰，镀膜层的厚度控制在10-500nm，光油层含有脱模剂，且含量为10-25％。
如图2所示，步骤S2中，紫外吸收剂优选含量为3-5‰，镀膜层的厚度优选为100-200nm。
如图3所示，步骤S3中，贴合胶属于UV固化胶，厚度控制在5-20um，UV贴合胶的上胶方式为喷涂、辊涂、丝印、移印中的一种。
如图3所示，步骤S3中，UV固化胶的厚度优选为10-15um。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (7)
1.一种3D金属电池后盖的表面装饰方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、金属基材正面加工，基材冲压成型，打磨抛光，正面喷漆；
S2、图文膜片制作，膜片依次涂覆离型层，拓印纹理层，形成镀膜层和光油层；
S3、金属基材正面贴合转图文，步骤S1中喷漆的金属基材表面涂UV胶水，贴合图文膜片的光油层，等UV胶固化后去除膜片和离型层，转印图文到金属基材表面；
S4、金属基材侧边加工，沿正面轮廓进行CNC倒角，清除边缘溢胶，再对侧边进行阳极氧化着色。
2.根据权利要求1所述的3D金属电池后盖的表面装饰方法，其特征在于，所述的步骤S1中，金属基材表面需要进行预先处理，采用抛光打磨处理，粗糙度Ra值为0.1-0.5，并进行喷漆处理，油漆的厚度为20-50um，油漆中颜料的粒径在1-20um，油漆与金属基材有良好的附着力，满足附着力测试：98℃水煮1小时，百格测试达到4B及以上等级。
3.根据权利要求2所述的3D金属电池后盖的表面装饰方法，其特征在于，所述的步骤S1中，粗糙度Ra优选为0.2-0.4，油漆中颜料的粒径优选为5-10um。
4.根据权利要求1所述的3D金属电池后盖的表面装饰方法，其特征在于，所述的步骤S2中，离型层为UV胶水层，且含有纹理特征，纹理层的厚度控制在10-20um，且含有紫外吸收剂，含量为2-10‰，镀膜层的厚度控制在10-500nm，光油层含有脱模剂，且含量为10-25％。
5.根据权利要求4所述的3D金属电池后盖的表面装饰方法，其特征在于，所述的步骤S2中，紫外吸收剂优选含量为3-5‰，镀膜层的厚度优选为100-200nm。
6.根据权利要求1所述的3D金属电池后盖的表面装饰方法，其特征在于，所述的步骤S3中，贴合胶属于UV固化胶，厚度控制在5-20um，UV贴合胶的上胶方式为喷涂、辊涂、丝印、移印中的一种。
7.根据权利要求6所述的3D金属电池后盖的表面装饰方法，其特征在于，所述的步骤S3中，UV固化胶的厚度优选为10-15um。
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