CN204031606U - 一种铝蚀刻柔性线路板连续生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝蚀刻柔性线路板连续生产装置，包括放卷装置和收卷装置，还包括一设置在放卷装置和收卷装置之间的兼做传送装置的曝光装置，曝光装置包括：至少一透光传动滚筒，透光传动滚筒的外筒面上设置有线路曝光图案；固设在透光传动滚筒内的线性光源，线性光源不随透光传动滚筒转动，且线性光源的长度方向与透光传动滚筒的轴线方向平行，线性光源发出的线形光透过透光传动滚筒以及线路曝光图案后投射在贴合在透光传动滚筒的外筒面上的线路曝光图案上的覆合有感光材料的基材的曝光面上。本实用新型采用曝光显影的方法在基材上形成线路图案，生产的线路板图案与线路曝光图案上预留的图案一致，能够生产单面或双面的柔性线路板。

Description

一种铝蚀刻柔性线路板连续生产装置

技术领域

本实用新型涉及线路板生产设备领域，特别涉及一种铝蚀刻柔性线路板连续生产装置。

背景技术

传统的图案印刷方法需要使用到印刷版辊，在版辊上雕刻好需要印刷的图案，再使用特殊的油墨，将图案印刷到覆合材料上。由于雕刻版辊本身的技术限制，印刷图案的精度会受到影响。

目前，采用蚀刻法生产柔性线路板已经是广泛采用的一种方法。蚀刻法一般都是采用特种油墨在覆合基材上印刷图案，而后将没有被油墨覆盖到的导电材料蚀刻掉，再清洗掉油墨，留下被油墨覆盖到的导电材料与基材的覆合部分，即得到所需的柔性线路板。在覆合材料上用油墨生成所需图案是制造柔性线路板的关键环节。

采用感光材料、使用曝光方法生成图案是蚀刻方法的一个新思路，但目前的曝光系统一般只能提供间歇性曝光，不能应用于快速连续化的生产流程中。

而目前有授权公告号为TW200834223B的中国台湾专利提出了一种自动化连续曝光系统，该方法为：该基材置放于一表面上，且光线透过一底片光罩的遮罩，使该基材的一曝光面显影，该自动化连续曝光系统包含一曝光室、一线性光源及一控制装置；该线性光源设置于该曝光室中，用以发出一与该曝光面平行之线性光；该控制装置控制该基材与该线性光源呈相对移动。由于是采用线性光源，因此不需每次对位而可连续曝光。该专利公开的技术方案可用于柔性线路的图案印刷。但该方案仍存在缺陷，该方案的底片光罩与基材的曝光面没有紧密贴合，由于实际上并没有理想化的线性光源，光线在照射到曝光面时存在一定程度的散射，这会导致一定程度的侧曝光，对图案边缘界限的清晰度产生不利影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有线路板生产装置的不足和缺陷，提供一种铝蚀刻柔性线路板连续生产装置，该装置具有连续生产、线路图案清晰等优点。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种铝蚀刻柔性线路板连续生产装置，包括放卷装置和收卷装置，其特征在于，还包括一设置在所述放卷装置和收卷装置之间的兼做传送装置的曝光装置，所述曝光装置包括：

至少一透光传动滚筒，所述透光传动滚筒的外筒面上设置有线路曝光图案；

固设在所述透光传动滚筒内的线性光源，所述线性光源不随所述透光传动滚筒转动，且所述线性光源的长度方向与所述透光传动滚筒的轴线方向平行，所述线性光源发出的线形光透过所述透光传动滚筒以及所述线路曝光图案后投射在贴合在所述透光传动滚筒的外筒面上的线路曝光图案上的覆合有感光材料的基材的曝光面上。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述透光传动滚筒的外筒面上卷绕有遮光底片，所述遮光底片上预开设有线路曝光图案。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述透光传动滚筒的外筒面上印刷有线路曝光图案。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述放卷装置与所述曝光装置之间设置有纠偏装置、放卷张力控制装置、放卷速度控制装置，所述收卷装置与所述曝光装置之间设置有收卷张力控制装置。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述透光传动滚筒为被动式透光传动滚筒，所述基材贴合经过所述透光传动滚筒的外筒面上的线路曝光图案时带动所述被动式透光传动滚筒转动。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述透光传动滚筒内还设置有线性光源散热装置。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述曝光装置包括一对透光传动滚筒，所述基材为双面均设置有曝光面的双面基材，所述双面基材的其中一曝光面贴合经过其中一透光传动滚筒的外筒面上的线路曝光图案，所述双面基材的另一曝光面贴合经过另外一透光传动滚筒的外筒面上的线路曝光图案。

由于采用了如上的技术方案，本实用新型采用曝光显影的方法在基材上形成线路图案，生产的线路板图案与线路曝光图案上预留的图案一致，且线路板图案边缘不会出现锯齿状等不规则形状，克服传统的激光雕刻版的网点限制，大大提高图案精度。本实用新型的基材的曝光面在传动过程中紧贴在线路曝光图案上，线形光穿过线路曝光图案后直接照射在曝光面上，避免了光线经过遮罩底片后的散射，提高了线路曝光图案成型清晰度。再者，本实用新型利用曝光装置兼做传送装置，结构简单，且可以在一条生产线上连续生产，大大提高了生产效率。本实用新型不仅能够生产单面的柔性线路板，还能生产双面的柔性线路板。另外，基材上的感光材料在涂布后只需要普通方法烘干即可，无需采用大功率的UV灯干燥油墨，节约大量电能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的实施例1的结构示意图。

图2是本实用新型的实施例1的透光传动滚筒的径向剖视图。

图3是本实用新型的实施例1的透光传动滚筒的轴向剖视图。

图4是本实用新型的实施例2的结构示意图。

图5是本实用新型的实施例3的结构示意图。

图6是本实用新型的实施例3的透光传动滚筒的径向剖视图。

图7是本实用新型的实施例3的透光传动滚筒的轴向剖视图。

图8是本实用新型的实施例4的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

实施例1

参见图1至图3所示的一种铝蚀刻柔性线路板连续生产装置，包括放卷装置100和收卷装置200，在放卷装置100和收卷装置200之间设置有兼做传送装置的曝光装置300。本实施例中，曝光装置300包括一透光传动滚筒310，透光传动滚筒310的外筒面上卷绕有遮罩底片320，遮罩底片320上预开设有线路曝光图案。

在透光传动滚筒内310固设有一线性光源330，线性光源330不随透光传动滚筒310转动，且线性光源330的长度方向与透光传动滚筒310的轴线方向平行，从而与基材400形成相对移动，基材400连续通过透光传动滚筒内310，从而形成一个连续曝光系统。线性光源330发出的线形光透过透光传动滚筒310以及遮罩底片320后投射在贴合在遮罩底片320上的基材400的曝光面410上，且遮罩底片320与基材400的曝光面410紧密贴合，确保中间无间隙，有效防止侧曝光，还可以使线性光源330尽量接近透光传动滚筒内310的内表面，以进一步消除侧曝光。而基材400的曝光面410上覆合有铝箔，在铝箔面上涂布有感光材料，当然，也可以在曝光面410上覆合有铜箔或本领域技术人员容易想到的其他金属导电材料。

为了保证基材400在传动过程中的传送精度，放卷装置100与曝光装置300之间沿加工方向设置有纠偏装置110、放卷张力控制装置120以及由一对上下牵引辊131构成的放卷速度控制装置130。在收卷装置200与曝光装置300之间沿加工方向依次设置有收卷张力控制装置210。在整条生产线上还间隔设置有若干供基材400缠绕用以辅助基材400移动的导辊500。

本实施例中，透光传动滚筒内310中部通过一转轴311轴设在机架上，但是透光传动滚筒310为被动式透光传动滚筒，基材400贴合经过遮罩底片320时带动被动式透光传动滚筒转动，控制收卷张力保持在适度范围，使基材400不变形，同时使基材400与传动滚筒310产生的摩擦力能带动传动滚筒310转动，保证透光传动滚筒内310线速度与收放卷速度一致。当基材400上的任意点通过透光传动滚筒内310时，从其贴合到遮罩底片320上的特定点开始，到其离开透光传动滚筒内310，两者保持相对静止，提高形成线路曝光图案的精度。

线性光源330在工作后会发出大量热量，在透光传动滚筒310内还设置有线性光源散热装置340，本实施例中的线性光源散热装置340为设置在透光传动滚筒310内的冷却水循环回路。

利用本实施例可以对单面基材400进行连续曝光，且基材400的曝光面410在传动过程中紧贴在遮罩底片320上，穿过线形光遮罩底片320后直接照射在曝光面410上，避免了光线经过遮罩底片320后的散射，提高了线路曝光图案成型清晰度。再者，本实用新型利用曝光装置300兼做传送装置对比于现有技术，本实用新型无需再另外单独设置传动装置，结构简单，且可以在一条生产线上连续生产，大大提高了生产效率。

也可以利用本实施例生产双面的柔性线路板，将双面均涂布感光材料的基材先通过一个铝蚀刻柔性线路板连续生产装置，完成一面的连续曝光，再通过另外一个铝蚀刻柔性线路板连续生产装置，即可在基材上生成双面曝光柔性线路板图案，以便制造双面柔性线路板。

将经过上述装置处理得到的收卷装置200上的基材400依次进行显影、蚀刻、去除感光涂层步骤，即可得到铝蚀刻柔性线路板。

实施例2

为了更加便捷制造双面柔性线路板，结合图4所示，本实施例的其他结构大致与实施例1一样，其区别在于，曝光装置300包括一对结构与实施例1一样的透光传动滚筒310a、310b，基材为双面均设置有曝光面410’、420’的双面基材400’。双面基材400’的其中一曝光面410’贴合经过其中一透光传动滚筒310a外筒面上的遮罩底片320a，双面基材400’的另一曝光面420’贴合经过另外一透光传动滚筒310b外筒面上的遮罩底片320b。其中，曝光面410’从透光传动滚筒310a的顶部经过，透光传动滚筒310a内的线性光源照射在其顶部的曝光面410’上，曝光面420’从透光传动滚筒310b的底部经过，透光传动滚筒310b内的线性光源照射在其底部的曝光面410’上，利用本实施例能够快速方便生成双面曝光柔性线路板图案，以便制造双面柔性线路板。

实施例3

参见图5至图7所示，本实施例的其他结构大致与实施例1的结构相同，其区别在于，本实施例的透光传动滚筒310’的外筒面上没有卷绕有预开设有线路曝光图案的遮罩底片，而是采用遮光油墨在透光传动滚筒310的外筒面上印刷有线路曝光图案，线性光源330发出的线形光透过印刷在透光传动滚筒310的外筒面上的线路曝光图案后投射在贴合在透光传动滚筒310的外筒面上的线路曝光图案上的基材400的曝光面410上，且遮光油墨印刷的线路曝光图案与基材400的曝光面410紧密贴合，确保中间无间隙，有效防止侧曝光，还可以使线性光源330尽量接近透光传动滚筒内310的内表面，以进一步消除侧曝光。

实施例4

参见图8所示，本实施例的其他结构大致与实施例1的结构相同，其区别在于，本实施例的曝光装置300包括一对结构与实施例3一样的透光传动滚筒310a’、310b’，双面基材400’的其中一曝光面410’贴合经过印刷在其中一透光传动滚筒310a’外筒面上的线路曝光图案，双面基材400’的另一曝光面420’贴合经过印刷在另外一透光传动滚筒310b’外筒面上的线路曝光图案。其中，曝光面410’从透光传动滚筒310a’的顶部经过，透光传动滚筒310a’内的线性光源照射在其顶部的曝光面410’上，曝光面420’从透光传动滚筒310b’的底部经过，透光传动滚筒310b’内的线性光源照射在其底部的曝光面410’上，利用本实施例能够快速方便生成双面曝光柔性线路板图案，以便制造双面柔性线路板。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种铝蚀刻柔性线路板连续生产装置，包括放卷装置和收卷装置，其特征在于，还包括一设置在所述放卷装置和收卷装置之间的兼做传送装置的曝光装置，所述曝光装置包括：

至少一透光传动滚筒，所述透光传动滚筒的外筒面上设置有线路曝光图案；

固设在所述透光传动滚筒内的线性光源，所述线性光源不随所述透光传动滚筒转动，且所述线性光源的长度方向与所述透光传动滚筒的轴线方向平行，所述线性光源发出的线形光透过所述透光传动滚筒以及所述线路曝光图案后投射在贴合在所述透光传动滚筒的外筒面上的线路曝光图案上的覆合有感光材料的基材的曝光面上。

2.如权利要求1所述的一种铝蚀刻柔性线路板连续生产装置，其特征在于，所述透光传动滚筒的外筒面上卷绕有遮光底片，所述遮光底片上预开设有线路曝光图案。

3.如权利要求1所述的一种铝蚀刻柔性线路板连续生产装置，其特征在于，所述透光传动滚筒的外筒面上印刷有线路曝光图案。

4.如权利要求2或3所述的一种铝蚀刻柔性线路板连续生产装置，其特征在于，所述放卷装置与所述曝光装置之间设置有纠偏装置、放卷张力控制装置、放卷速度控制装置，所述收卷装置与所述曝光装置之间设置有收卷张力控制装置。

5.如权利要求4所述的一种铝蚀刻柔性线路板连续生产装置，其特征在于，所述透光传动滚筒为被动式透光传动滚筒，所述基材贴合经过所述透光传动滚筒的外筒面上的线路曝光图案时带动所述被动式透光传动滚筒转动。

6.如权利要求1所述的一种铝蚀刻柔性线路板连续生产装置，其特征在于，所述透光传动滚筒内还设置有线性光源散热装置。

7.如权利要求1所述的一种铝蚀刻柔性线路板连续生产装置，其特征在于，所述曝光装置包括一对透光传动滚筒，所述基材为双面均设置有曝光面的双面基材，所述双面基材的其中一曝光面贴合经过其中一透光传动滚筒的外筒面上的线路曝光图案，所述双面基材的另一曝光面贴合经过另外一透光传动滚筒的外筒面上的线路曝光图案。