CN103337813A - 低压电缆中间头冷缩工艺 - Google Patents

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本发明属于电力技术领域,尤其涉及一种低压电缆中间头冷缩工艺。它可以改善0.4kV低压电缆中间头原有材料粗糙,绝缘性能差,密封性能差,承受机械强度弱及中间接头易发热烧损等缺点。可以显著地提高设备安全运行系数。从根本上降低0.4kV低压电缆中间头发生故障机率,新工艺、材料的使用为人身和设备安全提供了有效技术保障。同时也为电力企业节约了大量维护基金,不仅推动了电力企业经济效益的增长,而且还可以取得平稳、连续供电的巨大社会效益。

Description

低压电缆中间头冷缩工艺
技术领域
 本发明属于电力技术领域,尤其涉及一种0.4kV低压电缆中间头冷缩工艺。它可以改善0.4kV低压电缆中间头原有材料粗糙,绝缘性能差,密封性能差,承受机械强度弱及中间接头易发热烧损等缺点。 
背景技术
众所周知,电力电缆接头是整条电缆的薄弱点,当0.4kV低压电缆中间头故障的发生时,主要表现在现阶段使用的中间接头技术为热缩工艺,热缩工艺因需采用火焰对热缩管进行烘烤,在烘烤过程中不能保证热缩管任何位置都进行同样的均匀受热收缩,这样中间接头会因为热缩管收缩不均匀,管内留有气泡或缝隙,造成密闭性能差、绝缘性能差的缺陷。同时现阶段的0.4kV低压中间头附件中不包含恒力弹簧、接地线、装甲带等增加中间头平稳运行的附件,使得现有的0.4kV低压中间头存在着以下缺点和不足之处:1、密闭性差,电缆线芯易进水、受潮;2、承受机械强度弱易遭受外力破坏;3、绝缘性能不强易发生单相接地、相间短路及断线等故障。 
发明内容
针对上述现有技术中存在的问题,本发明提供了一种0.4kV低压电缆中间头冷缩工艺,目的是为了提高0.4kV低压电缆中间头材料精细度和光滑度,提高绝缘性能和密封性能,并且可以承受较高的机械强度,中间接头部分不易发热烧损的一种0.4kV低压电缆中间头冷缩工艺。 
为了实现上述目的,本发明是这样实现的: 
低压电缆中间头冷缩工艺,所用材料包括:冷缩管,中间接管,绝缘自粘带,保鲜膜,防水带,宽PVC带,恒力弹簧,接地线,填充胶,防火带,装甲带,具体工艺步骤如下:
步骤1:准备工作:
(1)压接工具:检查压接工具是否能正常工作,压模尺寸是否与电缆截面一致;
(2)电缆附件:检查是否与电缆截面一致,附件是否齐全,有无缺损;
步骤2:电缆支撑、校直及外护套擦试:
步骤3:锯电缆:在搭接部分中间将电缆锯断,导体断面要锯平;
步骤4:剥除外护套、铠装层、内护套及填充物:
步骤5:剥削绝缘:剥削长度按照对接管全长的1/2+5 mm;
步骤6:套入冷缩管:在长的一端套入冷缩管;
步骤7:压接;
步骤8:绕包绝缘自粘带:在各相连接管外,分别绕包绝缘自粘带;
步骤9:收缩冷缩管:将冷缩管固定住后,将芯绳顺逆时针抽出,使冷缩管中心于连接管中心重合;
步骤10:绕包保鲜膜,防水带,宽PVC带:在收缩冷缩管后将电缆整体绕包保鲜膜,防水带及宽PVC带;防水带拉伸要求达到100%;防水带和宽PVC带要压接在原内护套上;
步骤11:安装接地线及恒力弹簧;
步骤12:绕包填充胶、防火带; 
步骤13:安装装甲带。
所述的电缆支撑、校直及外护套擦试具体如下: 
(1)选好位置,将要施工的部分用支架架好,支架要牢固不摆动,支架固定尺寸400mm—600 mm,将两端电缆固定范围内校直,并搭接40mm—60 mm;
(2)将两端电缆固定范围内外护套上污物擦试干净;
所述的支架固定尺寸优选值为500mm,将两端电缆固定范围内校直,并搭接50mm。
所述的剥除外护套、铠装层、内护套及填充物,具体如下: 
(1)量取剥除外护套尺寸:先从量取点向断口处量取200mm—300 mm,剥除外护套,以防止铠装层松散;外护套切痕应为护套厚度的3/4,下刀纵向方向应从量点向电缆端口方向剖切;
(2)量取保留的铠装层尺寸,用恒力弹簧将铠装层固定好,沿衡力弹簧外侧将铠装层锯一圈环痕,环痕深度为铠装层厚度的3/4;锯时从铠装层的尖角处开始锯,锯完用螺丝刀将尖角出撬开,撬时螺丝刀插入铠装层尖角处向外用力;撬开后用钳子叼住尖角处沿铠装层螺旋方向将铠装层撕开,两层铠装层剥除工艺相同;
(3)将剩余外护套剥除,连同铠装层一同取下;
(4)量取保留的内护套尺寸,剥除内护套,内护套切痕应为护套厚度的3/4;
(5)切除填充物,切除填充物时应从里向外切,切口应平整。
所述的量取剥除外护套尺寸,先从量取点向断口处量取优选值200mm。 
所述的压接,具体是: 
    (1)将电缆两端套入对接管内,每端压四道,压接时先压中间俩道,再压外面两道;
(2)压接后用锉将对接管表面打磨光滑并擦试干净。
所述的安装接地线及恒力弹簧,具体如下: 
(1)用恒力弹簧将编织接地线线的一端固定在钢铠上,搭接在外护套上的部分折回来一起固定在钢铠上;
(2)用填充胶将恒力弹簧连同钢铠一起覆盖牢固,包上防水带;
(3)另一端同上述步骤1和2一样处理。
所述的绕包填充胶、防火带,具体如下:将电缆坑洼不平处用填充胶填平,后整体绕包防火带。 
所述的安装装甲带,具体是:在整个接头处包绕装甲带,以完成整体安装;要求装甲带将防火带全部覆盖住,包绕完装甲带后30—40分钟内不得移动电缆。 
本发明的优点和有益效果是: 
本发明相比于老式热缩中间接头工艺及材料具有以下特点:
第一、按电缆型号配备相应的连接导管及绝缘自粘带。连接导管配置可以缩短作业时间,减少一线员工的劳动强度,增加施工安全。绝缘自粘带的作用是在每相连接导管处分别绕包,加强连接导管之间的绝缘。
第二、按电缆型号配备冷缩管。这种配置是利用液体硅橡胶本身的弹性,在工厂预先扩张好放置支撑条,在作业现场无需动火,只需要将支撑条抽出就可以使硅橡胶自然收缩。因此这种冷缩管具有良好的“弹性”,可以避免由于大气环境、电缆运行负荷的变化产生的热胀冷缩。而热缩技术最大的缺点就是不能与电缆产生同“呼吸”,而使电缆绝缘降低,产生故障。 
第三、配备保鲜膜,防水带。在完成电缆压接,冷缩管安装工艺后用保鲜膜对电缆所有相进行包裹,它的作用是固定、防水、及在日后极少的几率下如中间接头发生故障,可以轻易对各相进行分离。之后再进行防水带绕包。 
第四、配备宽PVC带、恒力弹簧、接地线。宽PVC带进行绝缘包裹,恒力弹簧、接地线是用于恢复电缆铠装层的连续性,避免铠装层不连续而产生涡流,导致电缆温度升高,绝缘降低。 
第五、配备填充胶、防火带、装甲带。填充胶使电缆得到一个圆滑整齐的外型,不易产生缝隙。防火带就是起到防火,降低电缆燃烧几率。装甲带是增强电缆抗拉性、抗压性,保证电缆有足够的机械强度满足日后稳定的运行。 
本发明改善0.4kV低压电缆中间头原有材料粗糙,绝缘性能差,密封性能差,承受机械强度弱及中间接头易发热烧损等缺点,从而可以显著地提高设备安全运行系数。从根本上降低0.4kV低压电缆中间头发生故障机率,新工艺、材料的使用为人身和设备安全提供了有效技术保障。同时也为电力企业节约了大量维护基金,这样不仅推动了电力企业经济效益的增长,而且还取得平稳、连续供电的巨大社会效益。 
具体实施方式
本发明是一种0.4kV低压电缆中间头冷缩工艺,其中0.4kV低压电缆中间头冷缩工艺所用材料包括:冷缩管,中间接管,绝缘自粘带,保鲜膜,防水带,宽PVC带,恒力弹簧,接地线,填充胶,防火带,装甲带等对0.4kV低压电缆中间头进行制作,来增加中间头的密闭性能、绝缘性能、阻燃性能、机械性能,提高安全运行系数。 
具体工艺步骤如下: 
一、准备工作:
1、压接工具:检查压接工具是否能正常工作,压模尺寸是否与电缆截面一致;
2、电缆附件:检查是否与电缆截面一致,附件是否齐全,有无缺损。
二、电缆支撑、校直、外护套擦试: 
1、选好位置,将要施工的部分用支架架好,支架要牢固不摆动,固定尺寸400mm—600 mm ,实际操作时优选值为500mm。将两端电缆固定范围内校直,并搭接40mm—60 mm ,实际操作时优选值为50mm;
2、将两端电缆固定范围内外护套上污物擦试干净。
三、锯电缆:在搭接部分中间将电缆锯断,导体断面要锯平。 
四、剥除外护套、铠装层、内护套、填充物: 
1、量取剥除外护套尺寸。先从量取点向断口处量取200mm—300 mm ,具体操作时可以优选为200mm,剥除外护套,以防止铠装层松散;外护套切痕应为护套厚度的3/4,下刀纵向方向应从量点向电缆端口方向剖切;
2、量取保留的铠装层尺寸,用恒力弹簧将铠装层固定好,沿衡力弹簧外侧将铠装层锯一圈环痕,环痕深度为铠装层厚度的3/4;锯时从铠装层的尖角处开始锯,锯完用螺丝刀将尖角出撬开,撬时螺丝刀插入铠装层尖角处向外用力;撬开后用钳子叼住尖角处沿铠装层螺旋方向将铠装层撕开,两层铠装层剥除工艺相同;
3、将剩余外护套剥除,连同铠装层一同取下;
4、量取保留的内护套尺寸,剥除内护套,内护套切痕应为护套厚度的3/4;
5、切除填充物,切除填充物时应从里向外切,切口应平整。
五、剥削绝缘:剥削长度按照对接管全长的1/2+5 mm。 
六、套入冷缩管:在长的一端套入冷缩管。 
七、压接: 
    1、将电缆两端套入对接管内,每端压四道,压接时先压中间俩道,再压外面两道;
2、压接后用锉将对接管表面打磨光滑并擦试干净。
八、绕包绝缘自粘带:   在各相连接管外,分别绕包绝缘自粘带 
九、收缩冷缩管:将冷缩管固定住后,将芯绳顺逆时针抽出。使冷缩管中心于连接管中心重合。
十、绕包保鲜膜,防水带,宽PVC带:在收缩冷缩管后将电缆整体绕包保鲜膜,防水带,宽PVC带。防水带拉伸要求达到100%。防水带,宽PVC带要压接在原内护套上。 
十一、安装接地线及恒力弹簧: 
1、用恒力弹簧将编织接地线线的一端固定在钢铠上,搭接在外护套上的部分折回来一起固定在钢铠上;
2、用填充胶将恒力弹簧连同钢铠一起覆盖牢固,包上防水带;
3、另一端同样处理。
十二、绕包填充胶、防火带:将电缆坑洼不平处用填充胶填平,后整体绕包防火带。 
十三、安装装甲带:在整个接头处包绕装甲带,以完成整体安装。要求装甲带将防火带全部覆盖住既可。包绕完装甲带后30分钟-40分钟内不得移动电缆。 
本发明新老产品功能对比表如表1所示。 
 表1、新老产品功能对比表。
  
  
Figure 490109DEST_PATH_IMAGE002
 

Claims (9)

1.低压电缆中间头冷缩工艺,其特征是:所用材料包括:冷缩管,中间接管,绝缘自粘带,保鲜膜,防水带,宽PVC带,恒力弹簧,接地线,填充胶,防火带,装甲带,具体工艺步骤如下:
步骤1:准备工作:
(1)压接工具:检查压接工具是否能正常工作,压模尺寸是否与电缆截面一致;
(2)电缆附件:检查是否与电缆截面一致,附件是否齐全,有无缺损;
步骤2:电缆支撑、校直及外护套擦试:
步骤3:锯电缆:在搭接部分中间将电缆锯断,导体断面要锯平;
步骤4:剥除外护套、铠装层、内护套及填充物:
步骤5:剥削绝缘:剥削长度按照对接管全长的1/2+5 mm;
步骤6:套入冷缩管:在长的一端套入冷缩管;
步骤7:压接;
步骤8:绕包绝缘自粘带:在各相连接管外,分别绕包绝缘自粘带;
步骤9:收缩冷缩管:将冷缩管固定住后,将芯绳顺逆时针抽出,使冷缩管中心于连接管中心重合;
步骤10:绕包保鲜膜,防水带,宽PVC带:在收缩冷缩管后将电缆整体绕包保鲜膜,防水带及宽PVC带;防水带拉伸要求达到100%;防水带和宽PVC带要压接在原内护套上;
步骤11:安装接地线及恒力弹簧;
步骤12:绕包填充胶、防火带; 
步骤13:安装装甲带。
2.根据权利要求1所述的低压电缆中间头冷缩工艺,其特征是:所述的电缆支撑、校直及外护套擦试具体如下:
(1)选好位置,将要施工的部分用支架架好,支架要牢固不摆动,支架固定尺寸400mm—600 mm,将两端电缆固定范围内校直,并搭接40mm—60 mm;
(2)将两端电缆固定范围内外护套上污物擦试干净。
3.根据权利要求2所述的低压电缆中间头冷缩工艺,其特征是:所述的支架固定尺寸优选值为500mm,将两端电缆固定范围内校直,并搭接50mm。
4.根据权利要求1所述的低压电缆中间头冷缩工艺,其特征是:所述的剥除外护套、铠装层、内护套及填充物,具体如下:
(1)量取剥除外护套尺寸:先从量取点向断口处量取200mm—300 mm,剥除外护套,以防止铠装层松散;外护套切痕应为护套厚度的3/4,下刀纵向方向应从量点向电缆端口方向剖切;
(2)量取保留的铠装层尺寸,用恒力弹簧将铠装层固定好,沿衡力弹簧外侧将铠装层锯一圈环痕,环痕深度为铠装层厚度的3/4;锯时从铠装层的尖角处开始锯,锯完用螺丝刀将尖角出撬开,撬时螺丝刀插入铠装层尖角处向外用力;撬开后用钳子叼住尖角处沿铠装层螺旋方向将铠装层撕开,两层铠装层剥除工艺相同;
(3)将剩余外护套剥除,连同铠装层一同取下;
(4)量取保留的内护套尺寸,剥除内护套,内护套切痕应为护套厚度的3/4;
(5)切除填充物,切除填充物时应从里向外切,切口应平整。
5.根据权利要求4所述的低压电缆中间头冷缩工艺,其特征是:所述的量取剥除外护套尺寸,先从量取点向断口处量取优选值200mm。
6.根据权利要求1所述的低压电缆中间头冷缩工艺,其特征是:所述的压接,具体是:
    (1)将电缆两端套入对接管内,每端压四道,压接时先压中间俩道,再压外面两道;
(2)压接后用锉将对接管表面打磨光滑并擦试干净。
7.根据权利要求1所述的低压电缆中间头冷缩工艺,其特征是:所述的安装接地线及恒力弹簧,具体如下:
(1)用恒力弹簧将编织接地线线的一端固定在钢铠上,搭接在外护套上的部分折回来一起固定在钢铠上;
(2)用填充胶将恒力弹簧连同钢铠一起覆盖牢固,包上防水带;
(3)另一端同上述步骤1和2一样处理。
8.根据权利要求1所述的低压电缆中间头冷缩工艺,其特征是:所述的绕包填充胶、防火带,具体如下:将电缆坑洼不平处用填充胶填平,后整体绕包防火带。
9.根据权利要求1所述的低压电缆中间头冷缩工艺,其特征是:所述的安装装甲带,具体是:在整个接头处包绕装甲带,以完成整体安装;要求装甲带将防火带全部覆盖住,包绕完装甲带后30——40分钟内不得移动电缆。
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C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
CB02 Change of applicant information

Address after: 100031 Xicheng District West Chang'an Avenue, No. 86, Beijing

Applicant after: State Grid Corporation of China

Applicant after: Shenyang Power Supply Company of State Grid Liaoning Electric Power Co., Ltd.

Address before: 100031 Xicheng District West Chang'an Avenue, No. 86, Beijing

Applicant before: State Grid Corporation of China

Applicant before: Liaoning Shenyang Electric Power Supply Co., Ltd.

CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Li Xiaoning

Inventor after: Li Yueyue

Inventor after: Chen Lihao

Inventor after: Sun Xiaoguang

Inventor after: Liu Chengjun

Inventor after: Xu Chunping

Inventor after: Teng Peng

Inventor before: Li Xiaoning

Inventor before: Chen Lihao

Inventor before: Sun Xiaoguang

Inventor before: Liu Chengjun

Inventor before: Xu Chunping

Inventor before: Teng Peng

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GR01 Patent grant