CN103337813A - 低压电缆中间头冷缩工艺 - Google Patents

Abstract

本发明属于电力技术领域，尤其涉及一种低压电缆中间头冷缩工艺。它可以改善0.4kV低压电缆中间头原有材料粗糙，绝缘性能差，密封性能差，承受机械强度弱及中间接头易发热烧损等缺点。可以显著地提高设备安全运行系数。从根本上降低0.4kV低压电缆中间头发生故障机率，新工艺、材料的使用为人身和设备安全提供了有效技术保障。同时也为电力企业节约了大量维护基金，不仅推动了电力企业经济效益的增长，而且还可以取得平稳、连续供电的巨大社会效益。

Description

低压电缆中间头冷缩工艺

技术领域

 本发明属于电力技术领域，尤其涉及一种0.4kV低压电缆中间头冷缩工艺。它可以改善0.4kV低压电缆中间头原有材料粗糙，绝缘性能差，密封性能差，承受机械强度弱及中间接头易发热烧损等缺点。 

背景技术

众所周知，电力电缆接头是整条电缆的薄弱点，当0.4kV低压电缆中间头故障的发生时，主要表现在现阶段使用的中间接头技术为热缩工艺，热缩工艺因需采用火焰对热缩管进行烘烤，在烘烤过程中不能保证热缩管任何位置都进行同样的均匀受热收缩，这样中间接头会因为热缩管收缩不均匀，管内留有气泡或缝隙，造成密闭性能差、绝缘性能差的缺陷。同时现阶段的0.4kV低压中间头附件中不包含恒力弹簧、接地线、装甲带等增加中间头平稳运行的附件，使得现有的0.4kV低压中间头存在着以下缺点和不足之处：1、密闭性差，电缆线芯易进水、受潮；2、承受机械强度弱易遭受外力破坏；3、绝缘性能不强易发生单相接地、相间短路及断线等故障。 

发明内容

针对上述现有技术中存在的问题，本发明提供了一种0.4kV低压电缆中间头冷缩工艺，目的是为了提高0.4kV低压电缆中间头材料精细度和光滑度，提高绝缘性能和密封性能，并且可以承受较高的机械强度，中间接头部分不易发热烧损的一种0.4kV低压电缆中间头冷缩工艺。 

为了实现上述目的，本发明是这样实现的： 

低压电缆中间头冷缩工艺，所用材料包括：冷缩管，中间接管，绝缘自粘带，保鲜膜，防水带，宽PVC带，恒力弹簧，接地线，填充胶，防火带，装甲带，具体工艺步骤如下：

步骤1：准备工作：

（1）压接工具：检查压接工具是否能正常工作，压模尺寸是否与电缆截面一致；

（2）电缆附件：检查是否与电缆截面一致，附件是否齐全，有无缺损；

步骤2：电缆支撑、校直及外护套擦试：

步骤3：锯电缆：在搭接部分中间将电缆锯断，导体断面要锯平；

步骤4：剥除外护套、铠装层、内护套及填充物：

步骤5：剥削绝缘：剥削长度按照对接管全长的1/2+5 mm；

步骤6：套入冷缩管：在长的一端套入冷缩管；

步骤7：压接；

步骤8：绕包绝缘自粘带：在各相连接管外，分别绕包绝缘自粘带；

步骤9：收缩冷缩管：将冷缩管固定住后，将芯绳顺逆时针抽出，使冷缩管中心于连接管中心重合；

步骤10：绕包保鲜膜，防水带，宽PVC带：在收缩冷缩管后将电缆整体绕包保鲜膜，防水带及宽PVC带；防水带拉伸要求达到100%；防水带和宽PVC带要压接在原内护套上；

步骤11：安装接地线及恒力弹簧；

步骤12：绕包填充胶、防火带； 

步骤13：安装装甲带。

所述的电缆支撑、校直及外护套擦试具体如下： 

（1）选好位置，将要施工的部分用支架架好，支架要牢固不摆动，支架固定尺寸400mm—600 mm，将两端电缆固定范围内校直，并搭接40mm—60 mm；

（2）将两端电缆固定范围内外护套上污物擦试干净；

所述的支架固定尺寸优选值为500mm，将两端电缆固定范围内校直，并搭接50mm。

所述的剥除外护套、铠装层、内护套及填充物，具体如下： 

（1）量取剥除外护套尺寸：先从量取点向断口处量取200mm—300 mm，剥除外护套，以防止铠装层松散；外护套切痕应为护套厚度的3/4，下刀纵向方向应从量点向电缆端口方向剖切；

（2）量取保留的铠装层尺寸，用恒力弹簧将铠装层固定好，沿衡力弹簧外侧将铠装层锯一圈环痕，环痕深度为铠装层厚度的3/4；锯时从铠装层的尖角处开始锯，锯完用螺丝刀将尖角出撬开，撬时螺丝刀插入铠装层尖角处向外用力；撬开后用钳子叼住尖角处沿铠装层螺旋方向将铠装层撕开，两层铠装层剥除工艺相同；

（3）将剩余外护套剥除，连同铠装层一同取下；

（4）量取保留的内护套尺寸，剥除内护套，内护套切痕应为护套厚度的3/4；

（5）切除填充物，切除填充物时应从里向外切，切口应平整。

所述的量取剥除外护套尺寸，先从量取点向断口处量取优选值200mm。 

所述的压接，具体是： 

    （1）将电缆两端套入对接管内，每端压四道，压接时先压中间俩道，再压外面两道；

（2）压接后用锉将对接管表面打磨光滑并擦试干净。

所述的安装接地线及恒力弹簧，具体如下： 

（1）用恒力弹簧将编织接地线线的一端固定在钢铠上，搭接在外护套上的部分折回来一起固定在钢铠上；

（2）用填充胶将恒力弹簧连同钢铠一起覆盖牢固，包上防水带；

（3）另一端同上述步骤1和2一样处理。

所述的绕包填充胶、防火带，具体如下：将电缆坑洼不平处用填充胶填平，后整体绕包防火带。 

所述的安装装甲带，具体是：在整个接头处包绕装甲带，以完成整体安装；要求装甲带将防火带全部覆盖住，包绕完装甲带后30—40分钟内不得移动电缆。 

本发明的优点和有益效果是： 

本发明相比于老式热缩中间接头工艺及材料具有以下特点：

第一、按电缆型号配备相应的连接导管及绝缘自粘带。连接导管配置可以缩短作业时间，减少一线员工的劳动强度，增加施工安全。绝缘自粘带的作用是在每相连接导管处分别绕包，加强连接导管之间的绝缘。

第二、按电缆型号配备冷缩管。这种配置是利用液体硅橡胶本身的弹性，在工厂预先扩张好放置支撑条，在作业现场无需动火，只需要将支撑条抽出就可以使硅橡胶自然收缩。因此这种冷缩管具有良好的“弹性”，可以避免由于大气环境、电缆运行负荷的变化产生的热胀冷缩。而热缩技术最大的缺点就是不能与电缆产生同“呼吸”，而使电缆绝缘降低，产生故障。 

第三、配备保鲜膜，防水带。在完成电缆压接，冷缩管安装工艺后用保鲜膜对电缆所有相进行包裹，它的作用是固定、防水、及在日后极少的几率下如中间接头发生故障，可以轻易对各相进行分离。之后再进行防水带绕包。 

第四、配备宽PVC带、恒力弹簧、接地线。宽PVC带进行绝缘包裹，恒力弹簧、接地线是用于恢复电缆铠装层的连续性，避免铠装层不连续而产生涡流，导致电缆温度升高，绝缘降低。 

第五、配备填充胶、防火带、装甲带。填充胶使电缆得到一个圆滑整齐的外型，不易产生缝隙。防火带就是起到防火，降低电缆燃烧几率。装甲带是增强电缆抗拉性、抗压性，保证电缆有足够的机械强度满足日后稳定的运行。 

本发明改善0.4kV低压电缆中间头原有材料粗糙，绝缘性能差，密封性能差，承受机械强度弱及中间接头易发热烧损等缺点，从而可以显著地提高设备安全运行系数。从根本上降低0.4kV低压电缆中间头发生故障机率，新工艺、材料的使用为人身和设备安全提供了有效技术保障。同时也为电力企业节约了大量维护基金，这样不仅推动了电力企业经济效益的增长，而且还取得平稳、连续供电的巨大社会效益。 

具体实施方式

本发明是一种0.4kV低压电缆中间头冷缩工艺，其中0.4kV低压电缆中间头冷缩工艺所用材料包括：冷缩管，中间接管，绝缘自粘带，保鲜膜，防水带，宽PVC带，恒力弹簧，接地线，填充胶，防火带，装甲带等对0.4kV低压电缆中间头进行制作，来增加中间头的密闭性能、绝缘性能、阻燃性能、机械性能，提高安全运行系数。 

具体工艺步骤如下： 

一、准备工作：

1、压接工具：检查压接工具是否能正常工作，压模尺寸是否与电缆截面一致；

2、电缆附件：检查是否与电缆截面一致，附件是否齐全，有无缺损。

二、电缆支撑、校直、外护套擦试： 

1、选好位置，将要施工的部分用支架架好，支架要牢固不摆动，固定尺寸400mm—600 mm ，实际操作时优选值为500mm。将两端电缆固定范围内校直，并搭接40mm—60 mm ，实际操作时优选值为50mm；

2、将两端电缆固定范围内外护套上污物擦试干净。

三、锯电缆：在搭接部分中间将电缆锯断，导体断面要锯平。 

四、剥除外护套、铠装层、内护套、填充物： 

1、量取剥除外护套尺寸。先从量取点向断口处量取200mm—300 mm ，具体操作时可以优选为200mm，剥除外护套，以防止铠装层松散；外护套切痕应为护套厚度的3/4，下刀纵向方向应从量点向电缆端口方向剖切；

2、量取保留的铠装层尺寸，用恒力弹簧将铠装层固定好，沿衡力弹簧外侧将铠装层锯一圈环痕，环痕深度为铠装层厚度的3/4；锯时从铠装层的尖角处开始锯，锯完用螺丝刀将尖角出撬开，撬时螺丝刀插入铠装层尖角处向外用力；撬开后用钳子叼住尖角处沿铠装层螺旋方向将铠装层撕开，两层铠装层剥除工艺相同；

3、将剩余外护套剥除，连同铠装层一同取下；

4、量取保留的内护套尺寸，剥除内护套，内护套切痕应为护套厚度的3/4；

5、切除填充物，切除填充物时应从里向外切，切口应平整。

五、剥削绝缘：剥削长度按照对接管全长的1/2+5 mm。 

六、套入冷缩管：在长的一端套入冷缩管。 

七、压接： 

    1、将电缆两端套入对接管内，每端压四道，压接时先压中间俩道，再压外面两道；

2、压接后用锉将对接管表面打磨光滑并擦试干净。

八、绕包绝缘自粘带：   在各相连接管外，分别绕包绝缘自粘带 

九、收缩冷缩管：将冷缩管固定住后，将芯绳顺逆时针抽出。使冷缩管中心于连接管中心重合。

十、绕包保鲜膜，防水带，宽PVC带：在收缩冷缩管后将电缆整体绕包保鲜膜，防水带，宽PVC带。防水带拉伸要求达到100%。防水带，宽PVC带要压接在原内护套上。 

十一、安装接地线及恒力弹簧： 

1、用恒力弹簧将编织接地线线的一端固定在钢铠上，搭接在外护套上的部分折回来一起固定在钢铠上；

2、用填充胶将恒力弹簧连同钢铠一起覆盖牢固，包上防水带；

3、另一端同样处理。

十二、绕包填充胶、防火带：将电缆坑洼不平处用填充胶填平，后整体绕包防火带。 

十三、安装装甲带：在整个接头处包绕装甲带，以完成整体安装。要求装甲带将防火带全部覆盖住既可。包绕完装甲带后30分钟-40分钟内不得移动电缆。 

本发明新老产品功能对比表如表1所示。 

 表1、新老产品功能对比表。

  

  

 

Claims (9)

1.低压电缆中间头冷缩工艺，其特征是：所用材料包括：冷缩管，中间接管，绝缘自粘带，保鲜膜，防水带，宽PVC带，恒力弹簧，接地线，填充胶，防火带，装甲带，具体工艺步骤如下：

步骤1：准备工作：

（1）压接工具：检查压接工具是否能正常工作，压模尺寸是否与电缆截面一致；

（2）电缆附件：检查是否与电缆截面一致，附件是否齐全，有无缺损；

步骤2：电缆支撑、校直及外护套擦试：

步骤3：锯电缆：在搭接部分中间将电缆锯断，导体断面要锯平；

步骤4：剥除外护套、铠装层、内护套及填充物：

步骤5：剥削绝缘：剥削长度按照对接管全长的1/2+5 mm；

步骤6：套入冷缩管：在长的一端套入冷缩管；

步骤7：压接；

步骤8：绕包绝缘自粘带：在各相连接管外，分别绕包绝缘自粘带；

步骤9：收缩冷缩管：将冷缩管固定住后，将芯绳顺逆时针抽出，使冷缩管中心于连接管中心重合；

步骤10：绕包保鲜膜，防水带，宽PVC带：在收缩冷缩管后将电缆整体绕包保鲜膜，防水带及宽PVC带；防水带拉伸要求达到100%；防水带和宽PVC带要压接在原内护套上；

步骤11：安装接地线及恒力弹簧；

步骤12：绕包填充胶、防火带； 

步骤13：安装装甲带。

2.根据权利要求1所述的低压电缆中间头冷缩工艺，其特征是：所述的电缆支撑、校直及外护套擦试具体如下：

（1）选好位置，将要施工的部分用支架架好，支架要牢固不摆动，支架固定尺寸400mm—600 mm，将两端电缆固定范围内校直，并搭接40mm—60 mm；

（2）将两端电缆固定范围内外护套上污物擦试干净。

3.根据权利要求2所述的低压电缆中间头冷缩工艺，其特征是：所述的支架固定尺寸优选值为500mm，将两端电缆固定范围内校直，并搭接50mm。

4.根据权利要求1所述的低压电缆中间头冷缩工艺，其特征是：所述的剥除外护套、铠装层、内护套及填充物，具体如下：

（1）量取剥除外护套尺寸：先从量取点向断口处量取200mm—300 mm，剥除外护套，以防止铠装层松散；外护套切痕应为护套厚度的3/4，下刀纵向方向应从量点向电缆端口方向剖切；

（2）量取保留的铠装层尺寸，用恒力弹簧将铠装层固定好，沿衡力弹簧外侧将铠装层锯一圈环痕，环痕深度为铠装层厚度的3/4；锯时从铠装层的尖角处开始锯，锯完用螺丝刀将尖角出撬开，撬时螺丝刀插入铠装层尖角处向外用力；撬开后用钳子叼住尖角处沿铠装层螺旋方向将铠装层撕开，两层铠装层剥除工艺相同；

（3）将剩余外护套剥除，连同铠装层一同取下；

（4）量取保留的内护套尺寸，剥除内护套，内护套切痕应为护套厚度的3/4；

（5）切除填充物，切除填充物时应从里向外切，切口应平整。

5.根据权利要求4所述的低压电缆中间头冷缩工艺，其特征是：所述的量取剥除外护套尺寸，先从量取点向断口处量取优选值200mm。

6.根据权利要求1所述的低压电缆中间头冷缩工艺，其特征是：所述的压接，具体是：

    （1）将电缆两端套入对接管内，每端压四道，压接时先压中间俩道，再压外面两道；

（2）压接后用锉将对接管表面打磨光滑并擦试干净。

7.根据权利要求1所述的低压电缆中间头冷缩工艺，其特征是：所述的安装接地线及恒力弹簧，具体如下：

（1）用恒力弹簧将编织接地线线的一端固定在钢铠上，搭接在外护套上的部分折回来一起固定在钢铠上；

（2）用填充胶将恒力弹簧连同钢铠一起覆盖牢固，包上防水带；

（3）另一端同上述步骤1和2一样处理。

8.根据权利要求1所述的低压电缆中间头冷缩工艺，其特征是：所述的绕包填充胶、防火带，具体如下：将电缆坑洼不平处用填充胶填平，后整体绕包防火带。

9.根据权利要求1所述的低压电缆中间头冷缩工艺，其特征是：所述的安装装甲带，具体是：在整个接头处包绕装甲带，以完成整体安装；要求装甲带将防火带全部覆盖住，包绕完装甲带后30——40分钟内不得移动电缆。