CN201234115Y - 一种冷缩干式户外电缆终端 - Google Patents

Abstract

一种冷缩干式户外电缆终端，包括中空的硅橡胶件，嵌入硅橡胶件本体内部的应力锥，硅橡胶件的外部设有多个伞裙，硅橡胶件为整体注橡一体成型；还包括扩张支架，扩张支架可拆卸的套于硅橡胶件内，套有扩张支架的硅橡胶件的内径大于其初始内径。本实用新型在应力锥的外层增设了一些伞裙，加大外部绝缘的爬电距离，提高绝缘性能。硅橡胶件为整体注橡一体成型，并套有可拆卸的扩张支架，扩张支架由支撑条成螺旋线状缠绕连接，并采用超声波焊接技术连接，方便抽拉。在现场安装时，只需对电缆做一些简单处理，套上硅橡胶件后抽拉扩张支架的支撑条，将扩张支架从硅橡胶件内拆出，硅橡胶件就会依靠自身的弹性紧紧的抱在电缆上。安装方便，无需专用工具。

Description

一种冷缩干式户外电缆终端

技术领域

本实用新型涉及一种高压电缆终端，特别涉及一种用于交联聚乙烯电力电缆的冷缩干式户外电缆终端。

背景技术

目前，在66kV～110kV交联聚乙烯电力电缆上常用的干式户外电缆终端多为预制式干式户外终端。这种终端如图1所示，其是由导电线夹1、导体连接杆2、均压球3、处理好的电缆4、硅橡胶件5(内嵌有应力锥11)、集流环6、接地线7组合而成。此种结构相对于油式户外终端和绕包式终端的安装工序简单方便，但是仍存在着以下问题：

1、这种终端硅橡胶件5中的应力锥11直接和空气相接触，而油式户外终端的应力锥是和绝缘性能更高的绝缘油相接触，为了提高绝缘性能，就必须加大应力锥处的绝缘，但又不可能把应力锥做的很大，所以它的绝缘可靠性要比油式的差一点。

2、一般这种终端的硅橡胶件如图2所示，多是由上伞裙部8、下伞裙部9、应力锥部10(内嵌有应力锥11)三段粘接而成，这种结构在粘接口处的绝缘强度要减弱许多，如果粘接不牢，容易发生击穿现象。

3、在套装这种终端的硅橡胶件时，要用专门的安装工具和高压氮气，增加了施工安装时的难度。

实用新型内容

为了克服上述现有技术中的不足，本实用新型提供一种冷缩干式户外电缆终端。将硅橡胶件制成一个整体件，一体成型。并在一体成型的硅橡胶件内部设置可拆卸的扩张支架，将硅橡胶件内径扩大。到现场安装时，只需对电缆做一些简单处理，套上硅橡胶件然后抽拉扩张支架的支撑条即可完成安装。方便快捷，无需使用专用工具。

本实用新型采用的主要技术方案为：一种冷缩干式户外电缆终端，包括中空的硅橡胶件，嵌入所述硅橡胶件本体内部的应力锥，所述硅橡胶件的外部设有多个伞裙，所述硅橡胶件为整体注橡一体成型；还包括扩张支架，所述扩张支架可拆卸的套于所述硅橡胶件内，套有所述扩张支架的硅橡胶件的内径大于其初始内径。

本实用新型还采用如下附属技术方案：所述扩张支架为中空的圆筒，套于所述硅橡胶件内；

所述扩张支架由支撑条成螺旋线状缠绕连接，形成所述中空的圆筒；

所述成螺旋线状缠绕的支撑条采用超声波焊接方式连接；

所述支撑条缠绕连接形成中空圆筒的末端由所述圆筒中穿出；

设于所述硅橡胶件外部的多个伞裙，在所述硅橡胶件的上部到与所述应力锥相对应的下部之间均匀间隔排列。

采用本实用新型带来的有益效果：(1)、设置于硅橡胶件外部的多个伞裙，由硅橡胶件的上部排列至与应力锥对应的下部。由于在应力锥的部位设置了伞裙，从而提高了终端的绝缘性能。(2)、本实用新型的硅橡胶件为整体注射一体成型，并非粘接而成，从而避免了连接处的抗撕裂强度和电气强度较低的问题。(3)、本实用新型的扩张支架由支撑条成螺旋线状缠绕连接，并采用超声波焊接方式连接而成，形成中空的圆筒形状。使用时直接抽拉支撑条即可。其优点是在安装时避免了由于电加热焊接后的扩张支架在抽拉时困难和抽拉后所产生的碎边留在电缆绝缘和电缆终端之间影响电缆终端的电气性能。

附图说明

图1为现有预制式户外终端整体结构示意图；

图2为现有户外终端的整体绝缘件的剖示图；示出绝缘件由三段粘接而成；

图3为本实用新型硅橡胶件初始状态下，没有套入扩张支架的剖示图；

图4为本实用新型硅橡胶件处于扩张状态下，套入扩张支架的剖示图；

图5为本实用新型扩张支架的立体结构图；

图6为图5的剖视图，示出缠绕形成圆筒后支撑条的末端从圆筒中穿出的结构。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详述：

如图3至图6所示，一种冷缩干式户外电缆终端，包括中空的硅橡胶件1，嵌入硅橡胶件1本体内部的应力锥2，硅橡胶件1的外部设有多个伞裙11。设于硅橡胶件1外部的多个伞裙，在硅橡胶件1的上部到与应力锥2相对应的下部之间均匀间隔排列。与应力锥2对应的若干伞裙大大加强了终端的绝缘性能。

硅橡胶件1为整体注塑一体成型。一体成型的硅橡胶件1在制作时要先用半导电液体硅橡胶制成应力锥2，然后在应力锥2的基础上用绝缘胶整体注橡成整体型硅橡胶件1。

本实用新型还包括扩张支架3，扩张支架3可拆卸的套于硅橡胶件1内，套有扩张支架3的硅橡胶件1的内径大于其初始内径。在本实施例中，如图4、图5、图6所示，扩张支架3为中空的圆筒，套于硅橡胶件1内。扩张支架3由支撑条31成螺旋线状缠绕连接，形成中空的圆筒。从图5、图6中看，缠绕连接成中空圆筒的支撑条31的末端由圆筒中穿出，这样设计的目的在于安装时方便人员直接从圆筒中抽拉支撑条31。

本实用新型中，成螺旋线状缠绕的支撑条31采用超声波焊接方式连接，将支撑条31的两个侧边焊接在一起。连接成形后，拆卸时只需抽拉支撑条31即可。被其扩张的硅橡胶件1就会依靠自身的弹性紧紧的抱在电缆上。

采用超声波焊接方式连接，避免了由于电加热焊接后的扩张支架3在抽拉时困难和抽拉后所产生的碎边留在电缆绝缘和电缆终端之间。因为电加热焊接产生的热量不均匀，而使支撑条31有过焊和少焊的现象。另外，采用超声波焊接即可以很好的将支撑条31连起起来，在安装抽拉拆卸时也可方便的拆卸抽拉，而不像电加热焊接后，抽拉拆卸十分困难。

如图3所示，为硅橡胶件1没有套入扩张支架3时的结构，其内径较小，图4为硅橡胶件1套入扩张支架3后的结构，其内径在扩张支架3的扩张下变大。使整个硅橡胶件1处于扩张状态。

本实用新型在实际安装时，先将套有扩张支架3的硅橡胶件1套入到处理好的电缆上，然后，抽拉支撑条31来拆卸套在硅橡胶件内的扩张支架3，抽拉之后硅橡胶件1依靠本身的弹性就会紧紧的抱在处理好的电缆上。安装过程中，无需动用复杂的工装设备，不用粘接，只需人工手动抽拉支撑条31即可。施工得以简化。硅橡胶件1采用整体注橡一体成型、无粘接口，且在应力锥2的外围增加了若干伞裙，显著提高了终端的绝缘性能。

Claims (6)

1、一种冷缩干式户外电缆终端，包括中空的硅橡胶件(1)，嵌入所述硅橡胶件(1)本体内部的应力锥(2)，所述硅橡胶件(1)的外部设有多个伞裙(11)，其特征在于：所述硅橡胶件(1)为整体注塑一体成型；还包括扩张支架(3)，所述扩张支架(3)可拆卸的套于所述硅橡胶件(1)内，套有所述扩张支架(3)的硅橡胶件(1)的内径大于其初始内径。

2、根据权利要求1所述的一种冷缩干式户外电缆终端，其特征在于：所述扩张支架(3)为中空的圆筒，套于所述硅橡胶件(1)内。

3、根据权利要求2所述的一种冷缩干式户外电缆终端，其特征在于：所述扩张支架(3)由支撑条(31)成螺旋线状缠绕连接，形成所述中空的圆筒。

4、根据权利要求3所述的一种冷缩干式户外电缆终端，其特征在于：所述成螺旋线状缠绕的支撑条(31)采用超声波焊接方式连接。

5、根据权利要求4所述的一种冷缩干式户外电缆终端，其特征在于：所述支撑条(31)缠绕连接成中空圆筒的末端由所述圆筒中穿出。

6、根据权利要求1或5所述的一种冷缩干式户外电缆终端，其特征在于：设于所述硅橡胶件(1)外部的多个伞裙，在所述硅橡胶件(1)的上部到与所述应力锥(2)相对应的下部之间均匀间隔排列。

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