CN111585241A - 一种预扩张冷缩电缆终端 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种预扩张冷缩电缆终端，具体涉及电缆终端领域，包括硅橡胶件，所述硅橡胶件内壁活动设有支撑骨架以及外壁固定设有伞裙，所述支撑骨架内部活动设有电缆，所述电缆顶端贯穿硅橡胶件依次连接有导体连接杆和导电线夹以及底端依次连接集流环和接地线，所述硅橡胶件内腔底部固定设有应力锥，所述硅橡胶件两端均活动设有端部密封结构。本发明利用两个端部密封结构套在电缆上，辅助硅橡胶件两端与电缆粘接连接，并且最后用于硅橡胶件、集流环和导体连接杆三者之间的粘接连接，保证硅橡胶件、集流环和导体连接杆以及电缆的密封，绝缘效果更好，连接强度更高。

Description

一种预扩张冷缩电缆终端

技术领域

本发明涉及电缆终端技术领域，更具体地说，本发明涉及一种预扩张冷缩电缆终端。

背景技术

目前，在66kV～110kV交联聚乙烯电力电缆上常用的干式户外电缆终端多为预制式干式户外终端。这种终端如图1所示，其是由导电线夹1、导体连接杆2、均压球3、处理好的电缆4、硅橡胶件(包括应力锥11)5、集流环6、接地线7组合而成。此种结构相对于油式户外终端和绕包式式终端的安装工序简单方便，但是仍存在着以下问题。1、这种终端硅橡胶件中的应力锥直接和空气相接触，而油式户外终端的应力锥是和绝缘性能更高的绝缘油相接触，为了提高绝缘性能，就必须加大应力锥处的绝缘，但又不可能把应力锥做的很大，所以它的绝缘可靠性要比油式的差一点。2、一般这种终端的硅橡胶件如图2所示，多是由上伞裙部8、下伞裙部9、应力锥部(包括应力锥11)10三段粘接而成，这种结构在粘接口处的绝缘强度要减弱许多，如果粘接不牢，容易发生击穿的现象。3、在套装这种终端的硅橡胶件时，要用专门的安装工具和高压氮气，增加了施工安装时的难度。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种预扩张冷缩电缆终端，通过在应力锥部的外壁增加了一些伞裙，加大外部绝缘的爬电距离，采用整体注塑成型技术，将硅橡胶件制成一个整体件，非粘接而成，增加整个终端的密封性和绝缘性，采用“冷缩技术”将硅橡胶件结构的终端本体在场内预先扩张好，在扩张后的终端内放置支撑骨架，到现场只需对电缆做一些简单处理，套上终端抽去支撑骨架，电缆终端就会依靠自身的弹性紧紧的抱在电缆上。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种预扩张冷缩电缆终端，包括硅橡胶件，所述硅橡胶件内壁活动设有支撑骨架以及外壁固定设有伞裙，所述支撑骨架内部活动设有电缆，所述电缆顶端贯穿硅橡胶件依次连接有导体连接杆和导电线夹以及底端依次连接集流环和接地线，所述硅橡胶件内腔底部固定设有应力锥，所述硅橡胶件两端均活动设有端部密封结构，所述硅橡胶件顶端的端部密封结构底端设置于支撑骨架内部以及顶端设置于导体连接杆外部，所述硅橡胶件底端的端部密封结构顶端设置于支撑骨架内部以及底端设置于集流环外部。

在一个优选地实施方式中，所述硅橡胶件包括上伞裙部、下伞裙部和应力锥部，所述上伞裙部、下伞裙部和应力锥部一体化注塑成型。

在一个优选地实施方式中，所述伞裙设置为多个且均匀设置于上伞裙部、下伞裙部和应力锥部外壁，所述伞裙与硅橡胶件一体化注塑成型。

在一个优选地实施方式中，所述端部密封结构包括外壳，所述外壳内部设有通孔，所述通孔顶部设有注胶口，所述注胶口顶端贯穿外壳。

在一个优选地实施方式中，所述外壳由绝缘塑料制成，所述外壳和通孔中部均设置为鼓型，两端均设置为圆柱型，所述外壳最大直径小于支撑骨架内径。

在一个优选地实施方式中，所述通孔内径大于电缆直径，所述通孔两端固定设有密封圈，所述密封圈内径大于电缆直径，所述密封圈内径与电缆直径之差等于硅橡胶件两端厚度。

在一个优选地实施方式中，所述注胶口设置为斜孔，且与外壳中心轴线呈30°-45°夹角设置。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过在应力锥部的外壁增加了一些伞裙，加大外部绝缘的爬电距离，采用整体注塑成型技术，将硅橡胶件制成一个整体件，非粘接而成，增加整个终端的密封性和绝缘性，采用“冷缩技术”将硅橡胶件结构的终端本体在场内预先扩张好，在扩张后的终端内放置支撑骨架，到现场只需对电缆做一些简单处理，套上终端抽去支撑骨架，电缆终端就会依靠自身的弹性紧紧的抱在电缆上。

2、本发明利用两个端部密封结构套在电缆上，辅助硅橡胶件两端与电缆粘接连接，并且最后用于硅橡胶件、集流环和导体连接杆三者之间的粘接连接，保证硅橡胶件、集流环和导体连接杆以及电缆的密封，绝缘效果更好，连接强度更高。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的硅橡胶件结构示意图。

图3为本发明的端部密封结构结构示意图。

图4为本发明的图3中A部分结构示意图。

图5为现有技术中预制式干式户外终端结构示意图。

图6为现有技术中预制式干式户外终端的硅橡胶件结构示意图。

附图标记为：1硅橡胶件、2支撑骨架、3伞裙、4电缆、5导体连接杆、6导电线夹、7集流环、8接地线、9应力锥、10端部密封结构、11上伞裙部、12下伞裙部、13应力锥部、101外壳、102通孔、103注胶口、104密封圈。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

根据图1-4所示的一种预扩张冷缩电缆终端，包括硅橡胶件1，所述硅橡胶件1内壁活动设有支撑骨架2以及外壁固定设有伞裙3，支撑骨架2采用超声波或热风焊接工艺制造而成，所述支撑骨架2内部活动设有电缆4，所述电缆4顶端贯穿硅橡胶件1依次连接有导体连接杆5和导电线夹6以及底端依次连接集流环7和接地线8，所述硅橡胶件1内腔底部固定设有应力锥9，所述硅橡胶件1两端均活动设有端部密封结构10，所述硅橡胶件1顶端的端部密封结构10底端设置于支撑骨架2内部以及顶端设置于导体连接杆5外部，所述硅橡胶件1底端的端部密封结构10顶端设置于支撑骨架2内部以及底端设置于集流环7外部；

所述硅橡胶件1包括上伞裙部11、下伞裙部12和应力锥部13，所述上伞裙部11、下伞裙部12和应力锥部13一体化注塑成型；所述伞裙3设置为多个且均匀设置于上伞裙部11、下伞裙部12和应力锥部13外壁，所述伞裙3与硅橡胶件1一体化注塑成型，加大外部绝缘的爬电距离；

通过在应力锥部13的外壁增加了一些伞裙3，加大外部绝缘的爬电距离，采用整体注塑成型技术，将硅橡胶件1制成一个整体件，非粘接而成，增加整个终端的密封性和绝缘性，采用“冷缩技术”将硅橡胶件1结构的终端本体在场内预先扩张好，在扩张后的终端内放置支撑骨架2，到现场只需对电缆4做一些简单处理，套上终端抽去支撑骨架2，电缆4终端就会依靠自身的弹性紧紧的抱在电缆4上，并且利用端部密封结构10套在电缆4上，辅助硅橡胶件1两端与电缆4粘接连接，并且最后用于硅橡胶件1、集流环7和导体连接杆5三者之间的粘接连接，保证硅橡胶件1、集流环7和导体连接杆5以及电缆4的密封，绝缘效果更好，连接强度更高。

实施例2：

根据图3-4所示的一种预扩张冷缩电缆终端，所述端部密封结构10包括外壳101，所述外壳101内部设有通孔102，所述通孔102顶部设有注胶口103，所述注胶口103顶端贯穿外壳101，所述注胶口103设置为斜孔，且与外壳101中心轴线呈30°-45°夹角设置，便于顺畅注胶；

所述外壳101由绝缘塑料制成，所述外壳101和通孔102中部均设置为鼓型，两端均设置为圆柱型，所述外壳101最大直径小于支撑骨架2内径，便于整个端部密封结构10插入支撑骨架2和电缆4之间；

所述通孔102内径大于电缆4直径，所述通孔102两端固定设有密封圈104，所述密封圈104内径大于电缆4直径，所述密封圈104内径与电缆4直径之差等于硅橡胶件1两端厚度，便于密封圈104能够套在硅橡胶件1、导体连接杆5和集流环7外部，注胶后能够密封。

本发明工作原理：

参照说明书附图1-2，使用时，通过在应力锥部13的外壁增加了一些伞裙3，加大外部绝缘的爬电距离，采用整体注塑成型技术，将硅橡胶件1制成一个整体件，非粘接而成，增加整个终端的密封性和绝缘性，采用“冷缩技术”将硅橡胶件1结构的终端本体在场内预先扩张好，在扩张后的终端内放置支撑骨架2，到现场只需对电缆4做一些简单处理，套上终端抽去支撑骨架2，电缆4终端就会依靠自身的弹性紧紧的抱在电缆4上；

参照说明书附图3-4，在安装终端时，可先将一个端部密封结构10套在电缆4上，并且底端插入支撑骨架2内部，顶端一大半套在导体连接杆5外部，当支撑骨架2抽取时，硅橡胶件1顶端套在端部密封结构10的底部一小半上，露出注胶口103，继续抽取，当快抽取到达底部时，将另一个端部密封结构10套在电缆4上，且顶端一小半插入支撑骨架2内部，底端一大半套在集流环7外部，继续抽取支撑骨架2，此时硅橡胶件1底端套在端部密封结构10的顶部，且露出注胶口103，然后经注胶口103向端部密封结构10内部灌注防水密封胶，此时防水密封胶均匀的流入并与电缆4接触，此时拔出端部密封结构10，使其脱离防水密封胶，然后再推进其一端套在防水密封胶外部，此时顶部的端部密封结构10一半与防水密封胶粘接以及另一半与导体连接杆5粘接连接，保证导体连接杆5、防水密封胶与电缆4的密封，底部的端部密封结构10一半与防水密封胶粘接以及另一半与集流环7粘接连接，保证集流环7、防水密封胶与电缆4的密封，从而不仅实现防水密封胶与电缆4的粘接连接，而且能够实现端部密封结构10将与电缆4相邻组件的密封粘接，绝缘效果更好，连接强度更高。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种预扩张冷缩电缆终端，包括硅橡胶件(1)，其特征在于：所述硅橡胶件(1)内壁活动设有支撑骨架(2)以及外壁固定设有伞裙(3)，所述支撑骨架(2)内部活动设有电缆(4)，所述电缆(4)顶端贯穿硅橡胶件(1)依次连接有导体连接杆(5)和导电线夹(6)以及底端依次连接集流环(7)和接地线(8)，所述硅橡胶件(1)内腔底部固定设有应力锥(9)，所述硅橡胶件(1)两端均活动设有端部密封结构(10)，所述硅橡胶件(1)顶端的端部密封结构(10)底端设置于支撑骨架(2)内部以及顶端设置于导体连接杆(5)外部，所述硅橡胶件(1)底端的端部密封结构(10)顶端设置于支撑骨架(2)内部以及底端设置于集流环(7)外部。

2.根据权利要求1所述的一种预扩张冷缩电缆终端，其特征在于：所述硅橡胶件(1)包括上伞裙部(11)、下伞裙部(12)和应力锥部(13)，所述上伞裙部(11)、下伞裙部(12)和应力锥部(13)一体化注塑成型。

3.根据权利要求2所述的一种预扩张冷缩电缆终端，其特征在于：所述伞裙(3)设置为多个且均匀设置于上伞裙部(11)、下伞裙部(12)和应力锥部(13)外壁，所述伞裙(3)与硅橡胶件(1)一体化注塑成型。

4.根据权利要求3所述的一种预扩张冷缩电缆终端，其特征在于：所述端部密封结构(10)包括外壳(101)，所述外壳(101)内部设有通孔(102)，所述通孔(102)顶部设有注胶口(103)，所述注胶口(103)顶端贯穿外壳(101)。

5.根据权利要求4所述的一种预扩张冷缩电缆终端，其特征在于：所述外壳(101)由绝缘塑料制成，所述外壳(101)和通孔(102)中部均设置为鼓型，两端均设置为圆柱型，所述外壳(101)最大直径小于支撑骨架(2)内径。

6.根据权利要求5所述的一种预扩张冷缩电缆终端，其特征在于：所述通孔(102)内径大于电缆(4)直径，所述通孔(102)两端固定设有密封圈(104)，所述密封圈(104)内径大于电缆(4)直径，所述密封圈(104)内径与电缆(4)直径之差等于硅橡胶件(1)两端厚度。

7.根据权利要求6所述的一种预扩张冷缩电缆终端，其特征在于：所述注胶口(103)设置为斜孔，且与外壳(101)中心轴线呈30°-45°夹角设置。

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