JP3568093B2 - ポリマー支持碍子 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
送配電線用絶縁或いは試験課電用導体絶縁に使用される支持碍子に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、支持碍子は、その寸法、重量、電気絶縁性能、機械的強度、耐環境劣化性能等の優位性から、端子金具以外は有機高分子絶縁材料で構成されるポリマー支持碍子が、従来の磁器製支持碍子に代わり普及しつつある。
図２は、従来のポリマー支持碍子の断面図である。
従来のポリマー支持碍子５１は、芯材としてのＦＲＰ筒５２と、ＦＲＰ筒５２の外周面に設けた外被胴５３と外被胴５３から突出する複数の笠部５４からなる外被部５５と、ＦＲＰ筒５２の端部及び端部に連接する外周面に設けたフランジ状端子金具５６から構成されている。
【０００３】
外被部５５は、耐トラッキング性、耐アーク性をはじめ優れた電気絶縁性能を有するゴム材をＦＲＰ筒５２に加硫接着して構成される。
外被部５５の笠部５４は、ＦＲＰ筒５２の両端に設けられた２つの端子金具５６、５６間の外周面縦方向の表面漏洩距離を延ばして、安定且つ優れた電気絶縁性能を発揮するためのものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来のポリマー支持碍子は、ＦＲＰ筒外周面及び端面で端子金具と接合しているため、接合部分の保持力は弱く、機械的荷重や温度変化の繰り返しにより外気にたいする気密性を保持できなくなり、ＦＲＰ筒内部が高湿度になったり、結露を生じたりして、端子金具エッジ部分から部分放電が生じやすくなり、絶縁性能が低下するという不都合を有していた。
また、ＦＲＰ筒内周面は、単純な筒形状なので、笠部を有する外被部と比べて端子金具間の表面漏洩距離が短く、内周面縦方向に沿って絶縁破壊電路が形成される懸念もある。
【０００５】
そこで本発明は、長期的に優れた絶縁性能を維持することのできるポリマー支持碍子を提供しようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、請求項１記載の発明のポリマー支持碍子は、
ＦＲＰ筒と、
外被胴と当該外被胴から突出する複数の笠部とからなり、前記ＦＲＰ筒の外周面にシリコーンゴムで加硫接着される外被部と、
輪帯状溝部が形成される円盤状の端子金具と、
前記ＦＲＰ筒の端部と前記端子金具の輪帯状溝部とを嵌合、接合させるエポキシ系接着剤と、
を備え、前記ＦＲＰ筒の端部の上面、下面を端子金具で封止するとともに、前記ＦＲＰ筒および上面・下面の二個の端子金具で形成される空間内部に気体空間とともに絶縁性油であるシリコーンオイルを充填することを特徴とする。
【０００７】
請求項２記載の発明のポリマー支持碍子は、請求項１記載のポリマー支持碍子において、
前記端子金具の輪帯状溝部に前記ＦＲＰ筒とともに外被部の端部も上面、下面のそれぞれでエポキシ系接着剤で嵌合、接合して封止することを特徴とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、図に沿って本発明の実施形態を説明する。
図１は、実施形態の縦断面図である。
実施形態は、強化繊維基材から成る芯材としてのＦＲＰ筒１と、外被部２と、端子金具３と、絶縁性油としてのシリコーンオイル４から構成される。
【０００９】
外被部２は、ＦＲＰ筒１の外周面に設けた、外被胴２ａと外被胴２ａから突出する複数の笠部２ｂから成り、ＦＲＰ筒１にシリコーンゴムを加硫接着して複合化し形成される。
【００１０】
円盤状の端子金具３は、片面に輪帯状の溝部３ａを有し、当該輪帯状溝部３ａにＦＲＰ筒１の端部を嵌合し、接着材５により接合することにより、ＦＲＰ筒１の上面、及び下面を封止するものである。
接着剤５としては、強固な接着力、優れた耐機械力を有するとともに硬化後に後述するシリコーンオイル４に化学的な変化を与えることのない、エポキシ系接着剤が望ましい。
なお、実施形態では、ＦＲＰ筒１の端部および外被部２の端部をともに輪帯状溝部３ａに嵌合しているが、これに限られるものではない。
ＦＲＰ筒の端部を外被部の端部より突出させて、ＦＲＰ筒の端部のみを端子金具の輪帯状溝部に嵌合することも可能である。
【００１１】
端子金具３は、比較的単純な形状をしているため、加工が容易である。
端子金具３の輪帯状溝部３ａの作用により、ＦＲＰ筒１の端面、端面に連接する外周面、及び内周面は、輪帯状溝部３ａの全周にわたって嵌合し、接着剤５により接合しているため、外気との気密性を保持でき、ＦＲＰ筒１の内部への水分の侵入を防ぐと共に、強固な接着力、優れた耐機械力を有する。
また、必要に応じて、ＦＲＰ筒１の端面、又は端子金具３の輪帯状溝部３ａの溝の底に凹凸を付けることにより、ねじれに対する耐機械力を増大することができる。
【００１２】
ＦＰＲ筒１内部には、絶縁性油としてのシリコーンオイル４を充填し、前記端子金具３をＦＲＰ筒１に封止する。
シリコーンオイル４は、ＦＲＰ筒内部の絶縁性能を向上するためのものである。
【００１３】
更に、一般的な使用条件はもとより、ＦＲＰ筒内部の絶縁性能低下が無いので、外被部絶縁性能だけでＦＲＰ筒の長さを適宜選定するなど、特殊条件での試験課電用導体絶縁の支持碍子として、使用条件に応じたポリマー支持碍子も製作しやすい。
【００１４】
【発明の効果】
以上のように請求項１、または２記載の発明によれば、従来の優れた特性に加えて、ＦＲＰ筒内部での絶縁性能低下を防止でき、長期にわたり安定した絶縁性能を発揮するポリマー支持碍子を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施形態の縦断面図である。
【図２】従来のポリマー支持碍子の縦断面図である。
【符号の説明】
１ ＦＲＰ筒
２ 外被部
２ａ 外被胴
２ｂ 笠部
３ 端子金具
３ａ 輪帯状溝部
４ シリコーンオイル
５ 接着剤
【発明の属する技術分野】
送配電線用絶縁或いは試験課電用導体絶縁に使用される支持碍子に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、支持碍子は、その寸法、重量、電気絶縁性能、機械的強度、耐環境劣化性能等の優位性から、端子金具以外は有機高分子絶縁材料で構成されるポリマー支持碍子が、従来の磁器製支持碍子に代わり普及しつつある。
図２は、従来のポリマー支持碍子の断面図である。
従来のポリマー支持碍子５１は、芯材としてのＦＲＰ筒５２と、ＦＲＰ筒５２の外周面に設けた外被胴５３と外被胴５３から突出する複数の笠部５４からなる外被部５５と、ＦＲＰ筒５２の端部及び端部に連接する外周面に設けたフランジ状端子金具５６から構成されている。
【０００３】
外被部５５は、耐トラッキング性、耐アーク性をはじめ優れた電気絶縁性能を有するゴム材をＦＲＰ筒５２に加硫接着して構成される。
外被部５５の笠部５４は、ＦＲＰ筒５２の両端に設けられた２つの端子金具５６、５６間の外周面縦方向の表面漏洩距離を延ばして、安定且つ優れた電気絶縁性能を発揮するためのものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来のポリマー支持碍子は、ＦＲＰ筒外周面及び端面で端子金具と接合しているため、接合部分の保持力は弱く、機械的荷重や温度変化の繰り返しにより外気にたいする気密性を保持できなくなり、ＦＲＰ筒内部が高湿度になったり、結露を生じたりして、端子金具エッジ部分から部分放電が生じやすくなり、絶縁性能が低下するという不都合を有していた。
また、ＦＲＰ筒内周面は、単純な筒形状なので、笠部を有する外被部と比べて端子金具間の表面漏洩距離が短く、内周面縦方向に沿って絶縁破壊電路が形成される懸念もある。
【０００５】
そこで本発明は、長期的に優れた絶縁性能を維持することのできるポリマー支持碍子を提供しようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、請求項１記載の発明のポリマー支持碍子は、
ＦＲＰ筒と、
外被胴と当該外被胴から突出する複数の笠部とからなり、前記ＦＲＰ筒の外周面にシリコーンゴムで加硫接着される外被部と、
輪帯状溝部が形成される円盤状の端子金具と、
前記ＦＲＰ筒の端部と前記端子金具の輪帯状溝部とを嵌合、接合させるエポキシ系接着剤と、
を備え、前記ＦＲＰ筒の端部の上面、下面を端子金具で封止するとともに、前記ＦＲＰ筒および上面・下面の二個の端子金具で形成される空間内部に気体空間とともに絶縁性油であるシリコーンオイルを充填することを特徴とする。
【０００７】
請求項２記載の発明のポリマー支持碍子は、請求項１記載のポリマー支持碍子において、
前記端子金具の輪帯状溝部に前記ＦＲＰ筒とともに外被部の端部も上面、下面のそれぞれでエポキシ系接着剤で嵌合、接合して封止することを特徴とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、図に沿って本発明の実施形態を説明する。
図１は、実施形態の縦断面図である。
実施形態は、強化繊維基材から成る芯材としてのＦＲＰ筒１と、外被部２と、端子金具３と、絶縁性油としてのシリコーンオイル４から構成される。
【０００９】
外被部２は、ＦＲＰ筒１の外周面に設けた、外被胴２ａと外被胴２ａから突出する複数の笠部２ｂから成り、ＦＲＰ筒１にシリコーンゴムを加硫接着して複合化し形成される。
【００１０】
円盤状の端子金具３は、片面に輪帯状の溝部３ａを有し、当該輪帯状溝部３ａにＦＲＰ筒１の端部を嵌合し、接着材５により接合することにより、ＦＲＰ筒１の上面、及び下面を封止するものである。
接着剤５としては、強固な接着力、優れた耐機械力を有するとともに硬化後に後述するシリコーンオイル４に化学的な変化を与えることのない、エポキシ系接着剤が望ましい。
なお、実施形態では、ＦＲＰ筒１の端部および外被部２の端部をともに輪帯状溝部３ａに嵌合しているが、これに限られるものではない。
ＦＲＰ筒の端部を外被部の端部より突出させて、ＦＲＰ筒の端部のみを端子金具の輪帯状溝部に嵌合することも可能である。
【００１１】
端子金具３は、比較的単純な形状をしているため、加工が容易である。
端子金具３の輪帯状溝部３ａの作用により、ＦＲＰ筒１の端面、端面に連接する外周面、及び内周面は、輪帯状溝部３ａの全周にわたって嵌合し、接着剤５により接合しているため、外気との気密性を保持でき、ＦＲＰ筒１の内部への水分の侵入を防ぐと共に、強固な接着力、優れた耐機械力を有する。
また、必要に応じて、ＦＲＰ筒１の端面、又は端子金具３の輪帯状溝部３ａの溝の底に凹凸を付けることにより、ねじれに対する耐機械力を増大することができる。
【００１２】
ＦＰＲ筒１内部には、絶縁性油としてのシリコーンオイル４を充填し、前記端子金具３をＦＲＰ筒１に封止する。
シリコーンオイル４は、ＦＲＰ筒内部の絶縁性能を向上するためのものである。
【００１３】
更に、一般的な使用条件はもとより、ＦＲＰ筒内部の絶縁性能低下が無いので、外被部絶縁性能だけでＦＲＰ筒の長さを適宜選定するなど、特殊条件での試験課電用導体絶縁の支持碍子として、使用条件に応じたポリマー支持碍子も製作しやすい。
【００１４】
【発明の効果】
以上のように請求項１、または２記載の発明によれば、従来の優れた特性に加えて、ＦＲＰ筒内部での絶縁性能低下を防止でき、長期にわたり安定した絶縁性能を発揮するポリマー支持碍子を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施形態の縦断面図である。
【図２】従来のポリマー支持碍子の縦断面図である。
【符号の説明】
１ ＦＲＰ筒
２ 外被部
２ａ 外被胴
２ｂ 笠部
３ 端子金具
３ａ 輪帯状溝部
４ シリコーンオイル
５ 接着剤
Claims (2)
- ＦＲＰ筒と、
外被胴と当該外被胴から突出する複数の笠部とからなり、前記ＦＲＰ筒の外周面にシリコーンゴムで加硫接着される外被部と、
輪帯状溝部が形成される円盤状の端子金具と、
前記ＦＲＰ筒の端部と前記端子金具の輪帯状溝部とを嵌合、接合させるエポキシ系接着剤と、
を備え、前記ＦＲＰ筒の端部の上面、下面を端子金具で封止するとともに、前記ＦＲＰ筒および上面・下面の二個の端子金具で形成される空間内部に気体空間とともに絶縁性油であるシリコーンオイルを充填することを特徴とするポリマー支持碍子。 - 請求項１記載のポリマー支持碍子において、
前記端子金具の輪帯状溝部に前記ＦＲＰ筒とともに外被部の端部も上面、下面のそれぞれでエポキシ系接着剤で嵌合、接合して封止することを特徴とするポリマー支持碍子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32745097A JP3568093B2 (ja) | 1997-11-28 | 1997-11-28 | ポリマー支持碍子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32745097A JP3568093B2 (ja) | 1997-11-28 | 1997-11-28 | ポリマー支持碍子 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11162274A JPH11162274A (ja) | 1999-06-18 |
| JP3568093B2 true JP3568093B2 (ja) | 2004-09-22 |
Family
ID=18199306
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32745097A Expired - Fee Related JP3568093B2 (ja) | 1997-11-28 | 1997-11-28 | ポリマー支持碍子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3568093B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101887787A (zh) * | 2010-06-28 | 2010-11-17 | 西安高强绝缘电气有限责任公司 | 大直径支柱绝缘子芯体及其制造方法 |
| KR101006469B1 (ko) * | 2010-09-09 | 2011-01-06 | 윤은수 | 특고압전기의 감전사고 배전선로의 지지완철 |
| KR101018673B1 (ko) * | 2010-09-08 | 2011-03-04 | (주)한국종합엔지니어링건축사사무소 | 송전케이블의 위치변동제한 및 안내용 완철 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4945826B2 (ja) * | 2006-10-19 | 2012-06-06 | 株式会社やまびこ | 静電噴霧装置及び静電噴霧竿用グリップ |
-
1997
- 1997-11-28 JP JP32745097A patent/JP3568093B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|---|
| CN101887787A (zh) * | 2010-06-28 | 2010-11-17 | 西安高强绝缘电气有限责任公司 | 大直径支柱绝缘子芯体及其制造方法 |
| KR101018673B1 (ko) * | 2010-09-08 | 2011-03-04 | (주)한국종합엔지니어링건축사사무소 | 송전케이블의 위치변동제한 및 안내용 완철 |
| KR101006469B1 (ko) * | 2010-09-09 | 2011-01-06 | 윤은수 | 특고압전기의 감전사고 배전선로의 지지완철 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11162274A (ja) | 1999-06-18 |
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