CN101599627B - 自立型干式终端连接部 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种干式终端连接部,用于连接用于配电的电缆,其中,包括:挠性的绝缘层,具有第一端部和第二端部,并具有从上述第一端部向上述第二端部打开的孔部;端子部,与插入到上述孔部中的上述电缆的导体连接,与上述绝缘层一体地设置,并从上述第二端部向外部抽出;挠性的应力锥,具有能够插通覆盖上述导体的绝缘体和上述导体的圆筒形状,与上述孔部一体地设置,并向上述孔部的内侧露出;树脂管,从上述第一端部向上述第二端部以不贯通上述第二端部的方式沿着上述绝缘层一体地延伸,具有使上述绝缘层自立的刚性;和连接管,连接上述树脂管和上述端子部。

Description

自立型干式终端连接部
技术领域
本发明涉及一种自立型干式终端连接部,特别是涉及导体即使很细也可以自立、重量很轻且容易组装的自立型干式终端连接部。
背景技术
为了将用于配电的电缆与架设在屋外的架空电线路连接,而使用称作终端连接部的部件。通常,终端连接部设置在电线杆上,切实地实现电缆和架空电线路的电连接的同时,向周围提供电绝缘性。
作为现有的干式终端连接部,包括具有陶瓷制绝缘子的类型的终端连接部、和橡胶制的终端连接部。通常,绝缘子型的干式终端连接部可以自立,但橡胶制的干式终端连接部大多无法自立。
图5是现有的绝缘子型的自立型干式终端连接部的示例。自立型干式终端连接部101中插通的电缆103被电缆护套105覆盖。在电缆103的终端附近,通过剥去电缆护套105而露出内部的绝缘体107,进而其内部的导体109从绝缘体107的前端突出。自立型干式终端连接部101具有陶瓷的绝缘管111,电缆绝缘体107插通在绝缘管111的内部的贯通孔111A中。在绝缘管111的上端设置有端子部113,从电缆绝缘体107的前端突出的导体109与该端子部113连接。此外,在绝缘管111的下部的外周设置有用于安装的支撑配件115。
上述绝缘子型的自立型干式终端连接部101,例如如图6所示,经由支撑配件115而安装并固定在电线杆117的托架119上。从架设在电线杆117上的架空电线路121抽出引入电缆123,自立型干式终端连接部101的端子部113与引入电缆123连接。端子部113和引入电缆123的连接部分由橡胶盖125覆盖来保护。
图7是现有的橡胶制的干式终端连接部的示例。电缆103进行与上述同样的终端的处理。橡胶制的干式终端连接部127具有橡胶制的圆筒形状的绝缘层131,在其外周形成多个伞部129,并在其内部的孔部133内安装有橡胶制的应力锥135。此外在绝缘层131的上端设置有端子部137。电缆绝缘体107插通在孔部133及橡胶制的应力锥135中,从其前端突出的导体109与该端子部137连接。此外,在绝缘层131的下部的外周设置有用于安装的支撑配件139。
上述橡胶制的干式终端连接部127,例如如图8所示,经由支撑配件139而安装并固定在电线杆117的托架119上。从架设在电线杆117上的架空电线路121抽出引入电缆123,干式终端连接部127的端子部137与引入电缆123连接。端子部137和引入电缆123的连接部分由橡胶盖141覆盖来保护。然而,橡胶制的干式终端连接部127无法自立。因此,电缆123通常由第二托架143的绝缘子145固定,以使干式终端连接部127不倾倒的方式进行支撑。
在日本国特许公开第2004-40946号公报中公开了如下结构:通过贯通橡胶制绝缘层的金属棒而使橡胶制的干式终端连接部自立。
现有的绝缘子型的自立型干式终端连接部,与橡胶制的干式终端连接部不同,即使不用第二托架固定电缆也可以自立,但绝缘管为陶瓷制的,从而非常重。因此存在组装作业及设置作业不容易的问题。
另一方面,现有的橡胶制的干式终端连接部虽然重量较小,但如上所述无法自立,因此为了防止倾倒而需要用第二托架固定电缆。
此外,根据专利文献1公开的技术,无法避免因贯通内部的金属棒使重量增大。这会使在电线杆上的设置作业变得困难。
发明内容
本发明的目的在于提供一种重量轻且容易组装、设置的自立型干式终端连接部。
根据本发明的一个方式,一种干式终端连接部,用于连接用于配电的电缆,其中,包括:挠性的绝缘层,具有第一端部和第二端部,并具有从上述第一端部向上述第二端部打开的孔部;端子部,与插入到上述孔部中的上述电缆的导体连接,与上述绝缘层一体地设置,并从上述第二端部向外部抽出;挠性的应力锥,具有能够插通覆盖上述导体的绝缘体和上述导体的圆筒形状,与上述孔部一体地设置,并向上述孔部的内侧露出;树脂管,从上述第一端部向上述第二端部以不贯通上述第二端部的方式沿着上述绝缘层一体地延伸,具有使上述绝缘层自立的刚性;和连接管,连接上述树脂管和上述端子部。
优选的是,上述树脂管和上述连接管通过粘结而固定,上述连接管和上述端子部通过选自粘结及螺合的任一个而固定。
进而优选的是,上述树脂管及上述连接管由聚苯醚构成。
附图说明
图1是本发明的一个实施方式的自立型干式终端连接部的主视图,表示局部剖面。
图2是上述一个实施方式的上述自立型干式终端连接部的端子部、树脂管及关联部件的主视图,表示局部剖面。
图3是本发明的其他实施方式的自立型干式终端连接部的主视图,表示局部剖面。
图4是上述其他实施方式的上述自立型干式终端连接部的端子部、树脂管及关联部件的主视图,表示局部剖面。
图5是现有技术的绝缘子型的自立型干式终端连接部的主视图,表示局部剖面。
图6是表示将绝缘子型的自立型干式终端连接部设置在电线杆上的形态的说明图。
图7是现有技术的橡胶制的干式终端连接部的主视图,表示局部剖面。
图8是表示将橡胶制的干式终端连接部设置在电线杆上的形态的说明图。
具体实施方式
以下参照附图详细说明本发明的实施方式。
参照图1,本发明的一个实施方式的自立型干式终端连接部1具有挠性的绝缘层3。绝缘层3例如由EP橡胶、硅橡胶等挠性的材料构成。绝缘层3的外周一体地具有向外方延伸的多个伞部5,伞部5起到防止因雨水导致电特性劣化的作用。绝缘层3具有从图中下端(第一端部)向上端(第二端部)沿着其中心轴而打开的孔部9。后述电缆7从第一端部插入到孔部9中。
与自立型干式终端连接部1组合的电缆7可以使用用于配电的一般的电缆。即,在电缆7的中心,沿着其中心轴使导体11延伸。以覆盖导体11的方式设有绝缘体13,进而在其外周设有外部半导电层14。进而在更外周设有遮蔽层15,该遮蔽层15缠绕有由铜等优良导体构成的带子等导电部件37。并且,将上述部件的整体用由绝缘性、保护性及耐久性良好的聚氯乙烯(PVC)等树脂构成的电缆护套17覆盖。
在孔部9的内部设有与电缆7的导体11连接的由适当的金属构成的端子部19。端子部19与绝缘层3一体地设置,并贯通绝缘层3而从第二端部向外部抽出。端子部19的孔部9内部侧的端部(图中的下端)具有用于插入并连接导体的连接孔部21。
孔部9还具有与之一体设置的挠性的应力锥23。应力锥23具有可将电缆7的导体11与绝缘体13一起插通的圆筒形状,例如由半导电橡胶构成。该半导电橡胶由EP橡胶或硅橡胶构成。应力锥23在孔部9中被配置为向孔部9的内侧露出。应力锥23与绝缘体13紧贴,通过其弹力推压绝缘体13,从而将绝缘体13保持在孔部9中。
自立型干式终端连接部1还具有树脂管25以使绝缘层3自立。树脂管25从绝缘层3的第一端部(下端)向第二端部(上端)以不贯通第二端部的方式沿着绝缘层3延伸,进而至少部分地与绝缘层3一体固定。树脂管25由具有适当的电绝缘性及刚性的树脂构成,通过对绝缘层3施加刚性而使绝缘层3自立。电缆7的绝缘体13、遮蔽层15和树脂管25,优选确保适当的间隔而不接触。通过这种结构,绝缘体13仅与具有挠性的绝缘层3及应力锥23接触,因此即使施加外力的情况下,也可以缓和施加到电缆7的绝缘体13上的应力。
参照图2,在树脂管25和端子部19之间设置有连接管27。在该示例中,连接管27夹在树脂管25和端子部19之间,并通过粘结剂29粘结固定。连接管27并不是必须夹在中间,只要在结构上与树脂管25和端子部19连接即可。
或者可以变形为图3所示的其他实施方式。在本实施方式的自立型干式终端连接部31中,与上述实施方式相同地,树脂管25和连接管27通过粘结剂29粘结固定。但是,连接管27的内表面和端子部19的外表面分别切成螺纹牙33A、33B,通过螺合而互相固定。
在任一个实施方式中,应力锥23、端子部19、连接管27及树脂管25均与绝缘层3一体成型。
绝缘层3的外周优选具有加固材料35。加固材料35通过粘结剂等方式固定到绝缘层3上。加固材料35的位置优选为伞部5的下方,但不限于此。加固材料35为了安装用于固定到电线杆等上的配件而使用。
自立型干式终端连接部要求抵抗风、地震等外力而自立。根据某一基准,需要抵抗与风压荷重7.84×10-4N/mm2(80kgf/m2)对应的21.8MPa的外力而自立,且需要抵抗与地震等引起的加速度0.3G对应的7.69MPa的外力而自立。
在对端子部19作用上述外力时,直接负担上述外力的是端子部19、连接管27和树脂管25彼此固定而成的刚直的结构。并且,由于这些部件整体与绝缘层3一体化,因此对拉伸或弯曲发挥很高的强度。例如根据图7所示的现有技术,直接负担端子部所承受的外力的是挠性的绝缘层,因此在拉伸强度、弯曲强度上产生问题。即,与这种现有技术相比,自立型干式终端连接部1、31具有极高的拉伸强度和弯曲强度。
树脂管25及连接管27优选由聚苯醚(PPO)构成。聚苯醚的拉伸强度为68MPa,因此与EP橡胶的拉伸强度5MPa、硅橡胶的拉伸强度4MPa相比显著增高。此外,聚苯醚的弯曲强度为92MPa,强度高到容易挠曲的EP橡胶等所无法比拟的程度。即,由聚苯醚构成的树脂管25及连接管27对自立型干式终端连接部1、31的强度提高具有显著的效果。
自立型干式终端连接部1如下制造。
连接管27成型为适于插入端子部19的下端的形状。该连接管27插入到树脂管25的前端,并通过粘结剂29彼此粘结固定。端子部19的下端插入到连接管27并彼此粘结。从而端子部19、连接管27及树脂管25如图2那样彼此连接。
用于成型绝缘层3的模具主要包括:用于成型绝缘层3的外形轮廓的母模;和用于成型绝缘层3的孔部9的型芯。
彼此连接的端子部19、连接管27及树脂管25设置在母模内。进而,应力锥23嵌合在型芯的适当的位置上。型芯与应力锥23一起插入到母模内。在模具内的剩余的空隙中注入橡胶原料,从而将绝缘层3成型。在成型的同时,应力锥23、端子部19、连接管27及树脂管25与绝缘层3一体化。从而本实施方式的自立型干式终端连接部1完成。
制造其他实施方式的自立型干式终端连接部31时,将上述制造方法如下变形。
连接管27如图4所示在内侧切成阴螺纹牙33A。该连接管27插入到树脂管25的前端,通过粘结剂29彼此粘结固定。以与阴螺纹牙33A对应的方式,在端子部19的下端附近的外周切成阳螺纹牙33B。利用这些螺纹牙33A、33B的组33,将连接管27螺合固定到端子部19。从而端子部19、连接管27及树脂管25如图4所示彼此连接。
之后,与上述同样地将应力锥23、端子部19、连接管27及树脂管25与绝缘层3一体成型。从而其他实施方式的自立型干式终端连接部31完成。
根据上述实施方式,可以容易地调整孔部9及应力锥23对电缆7的绝缘体13施加的面压。例如,如果与绝缘体13的外径相比减小孔部9及应力锥23的内径,则可以增大面压。为了获得优选的面压,例如与绝缘体13的外径相比,将孔部9及应力锥23的内径减小0.5mm左右。为这种程度的直径差时,电缆7可以容易地插入到孔部9及应力锥23中。该直径差可以根据绝缘层3、应力锥23的弹性适当调整。
端子部19、绝缘层3及应力锥23的各尺寸根据使用的电缆7的尺寸而适当设计制造。另外,树脂管25的尺寸并不受电缆7的尺寸的限制,可以具有自由度地进行设计。连接管27根据端子部19及树脂管25的尺寸而适当设计制造。
自立型干式终端连接部1、31与电缆7的连接如下进行。电缆7由电缆护套17覆盖。在电缆7的终端附近剥去电缆护套17,露出内部的绝缘体13。将绝缘体13的终端附近也剥去,使内部的导体11从绝缘体13的前端突出。将这样处理后的电缆7插入到孔部9中,突出的导体11插入到端子部19的连接孔部21中。然后通过适当的紧固工具从外侧压迫端子部19,从而使连接孔部21与导体11压接,完成彼此的连接。
电缆7如上所述具有缠绕在遮蔽层15上的导电部件37。导电部件37通常与未图示的外部导电线导通。作为外部导电线可以使用用于固定到电线杆的托架上的支撑配件。支撑配件通常接地,因此导电部件37通过与之导通而起到地线的作用。
如上所述,上述各实施方式的自立型干式终端连接部,除了端子部以外,基本由树脂及橡胶构成,因此重量较小。因此组装作业及设置作业特别容易。此外,自立型干式终端连接部由于赋予了刚性而可以自立,因此不需要用于防止倾倒的部件。进而,自立型干式终端连接部由于具有很高的拉伸强度及弯曲强度,因此可以忍耐施加到端子部的荷重。
向电缆通电时,电缆的绝缘体因发热而膨胀。在寒冷时会发生收缩。几乎不变形的陶瓷制的绝缘管不会追踪这种膨胀、收缩,但各实施方式的绝缘层由具有挠性的橡胶构成,因此绝缘层会追踪电缆7的膨胀、收缩。因此可长期保证电连接、机械固定。
此外,电缆的绝缘体、遮蔽层不与树脂管接触,而仅与具有挠性的绝缘层及应力锥接触。因此,即使对电缆施加外力,也可通过绝缘层及应力锥来缓和该应力。这对提高电缆的耐久性有效。
参照几个优选实施方式对本发明进行了说明,但本发明不限于上述实施方式。根据上述公开内容,本领域技术人员可以通过修正及变形实施方式来实施本发明。

Claims (3)

1.一种干式终端连接部,用于连接用于配电的电缆,其中,包括:
挠性的绝缘层,具有第一端部和第二端部,并具有从上述第一端部向上述第二端部打开的孔部;
端子部,与插入到上述孔部中的上述电缆的导体连接,与上述绝缘层一体地设置,并从上述第二端部向外部抽出;
挠性的应力锥,具有能够插通覆盖上述导体的绝缘体和上述导体的圆筒形状,与上述孔部一体地设置,并向上述孔部的内侧露出;
树脂管,从上述第一端部向上述第二端部以不贯通上述第二端部的方式沿着上述绝缘层一体地延伸,具有使上述绝缘层自立的刚性;和
连接管,连接上述树脂管和上述端子部。
2.根据权利要求1所述的干式终端连接部,其中,
上述树脂管和上述连接管通过粘结而固定,上述连接管和上述端子部通过选自粘结及螺合的任一个而固定。
3.根据权利要求1或2所述的干式终端连接部,其中,
上述树脂管及上述连接管由聚苯醚构成。
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