CN104604048A - 同芯线绝缘结构和绝缘方法 - Google Patents

同芯线绝缘结构和绝缘方法 Download PDF

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Abstract

一种绝缘部件(6)一体地附着到外侧导体(3)、中心导体(2)的外侧绝缘护套(4)、和外侧导体(3)的外侧绝缘护套(5)，其中外侧导体(3)贯通绝缘部件(6)的分支管部(7)。

Description

同芯线绝缘结构和绝缘方法
技术领域
本发明涉及一种在同芯线的外侧导体相对于中心导体被剥落时，由绝缘部件绝缘的同芯线的绝缘方法和绝缘结构。
背景技术
传统地，提出了各种类型的线束结构来将例如高压电池连接到车辆的电机等。
在专利文献1中，如图7所示，公开了一种结构，其中线束55从与在混合动力车辆51的前部的与电机52相邻的逆变器53，布线到在该车辆的后部的高压电池54。在所述结构中，线束55包括由合成树脂制成的扁平波纹管56(即，电线保护管)以及多个电线57(例如，两个高压电线和两个低压电线)，该多个电线57被互相平行地插入到扁平波纹管56中。
线束55的一部分55a与波纹管56在混合动力车辆51的地板58下露出并且布线。该一部分55a通过保护器59或索环60连接到车辆内部的线束部分55b，使得高压电线电连接到逆变器53或高压电池54。在混合动力车辆51的地板58下布线的波纹管56具有高刚性(换言之，强度)，从而保护内部电线57免于飞石等的损坏。低压电线将与高压电池54相邻的低压电池61电连接到车辆前部的电接线盒62。
在线束55的前后的两端，两个高压电线和两个低压电线从扁平波纹管56平行地导出，并且电连接到端子(未示出)。每个端子容纳在连接器壳体(未示出)内，并且形成连接器。
此外，在专利文献2中，公开一种结构，其中为了将电动车辆的逆变器电连接到车轮侧的电机，三个高压电线插入到作为主屏蔽部的金属管(即，电线保护管)中。在该结构中，高压电线的端部从金属管导出，使端子压接并且连接到端部的末端，并且端部由筒状腹板部件和屏蔽壳覆盖而形成屏蔽部。然后，将端子螺栓紧固并且电连接到逆变器的装置侧端子等。
在上述专利文献中，两个或三个高压电线和两个低压电线大致平行地布线到电线保护管中。相比之下，在专利文献3中，公开了电线引出口设置在金属主管体的中间处，金属分支管体装接到电线引出口，并且与具有L状截面的金属分支管保持部相固定，用于大电源的三个电线通过主管体插入从而电连接车辆前侧的逆变器装置和用于后轮的驱动电机，并且用于小电源的、通过主管体插入的三个电线导入到分支管体，从而电连接到空气调节器的驱动电机。
关于电线的分支，在专利文献4中公开了大致Y状的保护器在用于汽车的线束(即，多个绝缘护套电线)的分支部嵌件成型，或将带缠绕在线束(即，多个绝缘护套电线)的分支部的周围。
引用文献
专利文献
专利文献1：JP-A-2010-47031(图1至3)
专利文献2：JP-A-2004-171952(图1至3)
专利文献3：日本专利No.4823559(图2至3)
专利文献4：JP-A-2005-294132(图4至5)
发明内容
技术问题
然而，对于在上面传统专利文献1中描述的线束结构，可能担心需要混合动力车辆51等中的宽线束布线空间从而在扁平波纹管56中平行地布置多个电线57。此外，对于专利文献1和2中描述的线束结构，多个电线57的端部的位置容易变得分散(即，容易摆动)，并且可能担心例如当端子电连接到电线57的端部时难以定位电线57的端部。
为了减少因为扁平波纹管56的宽线束布线空间，考虑使用，例如，同芯线(即，同轴线)，并且将同芯线的中心导体和外侧导体电连接到各个端子。在这种情况中，因为需要剥落外侧导体(剥落绝缘护套)而变得比中心导体长，所以需要更多的工时用于缠绕绝缘带而使外侧导体绝缘。
鉴于上述情况得到本发明，并且本发明的目的是提供一种同芯线的绝缘结构和绝缘方法，使得通过使用同芯线，为了将同芯线的中心导体和外侧导体电连接到例如各个端子等的目的，能够确实地使同芯线的外侧导体绝缘，此外，同芯线的外侧导体能够以低成本容易地绝缘，并且此外，同芯线的中心导体和端部导体能够容易地定位。
解决问题的方案
为了解决所述问题，所述同芯线绝缘结构和所述绝缘方法具有下面特征(1)至(4)。
(1)一种同芯线绝缘结构包括同芯线；以及绝缘部件，该绝缘部件覆盖所述同芯线，其中，所述同芯线具有：中心导体，该中心导体在所述同芯线的一端部处露出；和捆束的外侧导体，该外侧导体在所述端部处露出，所述绝缘部件一体地覆盖所述外侧导体、所述中心导体的外侧绝缘护套、和所述外侧导体的外侧绝缘护套，并且所述外侧导体贯通所述绝缘部件的分支管部。
在上述结构中，同芯线的捆束成一束的外侧导体由管状绝缘部件覆盖和绝缘。因为绝缘部件不仅覆盖外侧导体，而且一体地覆盖中心导体的外侧绝缘护套和外侧导体的外侧绝缘护套，所以绝缘特性良好，并且在不相对于中心导体摆动的情况下定位外侧导体。对于同芯线的结构，外侧导体被剥落并且捆束成一束(或多束)，同时中心导体由外侧绝缘护套环状地围绕。除了末端侧(即，连接到端子等的部分)的外侧导体由绝缘部件覆盖。除了末端侧(即，连接到端子等的部分)的中心导体也由外侧绝缘护套覆盖。外侧导体与中心导体平行地布置，但优选提高连接端子等的操作性。绝缘部件由树脂模制或树脂收缩管形成。绝缘部件也用作防水(换言之，水密)部件。
(2)根据(1)的所述同芯线绝缘结构，所述同芯线具有第一外侧导体和第二外侧导体，该第一外侧导体和该第二外侧导体分别地捆束为所述外侧导体；所述绝缘部件一体地覆盖所述第一外侧导体和所述第二外侧导体；并且所述第一外侧导体贯通所述绝缘部件的第一分支管部，并且所述第二外侧导体贯通所述绝缘部件的第二分支管部。
在上述结构中，在与中心导体一起被导出从而形成三叉状的同时，两个(第一和第二)外侧导体一体地并且同时地由绝缘部件覆盖和绝缘。第一外侧导体由绝缘部件的第一分支管部覆盖，并且第二外侧导体由绝缘部件的第二分支管部覆盖。绝缘部件的主管部一体地覆盖中心导体的外侧绝缘护套、第一外侧导体的外侧绝缘护套、和第二外侧导体的外侧绝缘护套。因为第一和第二分支管部分别连接到绝缘部件的主管部，所以在不相对于中心导体摆动的情况下使由分支管部保持的外侧导体定位。
(3)根据(1)或(2)的所述同芯线绝缘结构，所述绝缘部件是由合成树脂制成的收缩管，该收缩管具有：主管部，所述中心导体插入到该主管部中；以及所述分支管部，所述外侧导体插入到所述分支管部中。
在上面结构中，中心导体的外侧绝缘护套、外侧导体的基部、和外侧导体的外侧绝缘护套被容纳在收缩管的主管部内侧，并且外侧导体被容纳在从主管部分支的分支管部内侧。优选地，收缩管是通过热风收缩成具有更小的直径的热收缩管。在同芯线的端部(即，中心导体、外侧导体、和中心与外侧导体的外侧绝缘护套)被设定成插入到在最初状态具有更大的直径的热收缩管内侧后，热收缩管被加热而收缩从而无间隙地紧密附着到同芯线的端部(即，中心导体、外侧导体、和中心和外侧导体的外侧绝缘护套)。
(4)一种同芯线绝缘方法，其中在同芯线的一端部处的中心导体和外侧导体露出之后，将露出的该外侧导体捆束，然后以所述外侧导体贯通绝缘部件的分支管部这样的方式，将所述外侧导体、所述中心导体的外侧绝缘护套、和所述外侧导体的外侧绝缘护套由所述绝缘部件一体地覆盖。
在上述构造中，捆束成一束的同芯线的外侧导体由管状绝缘部件覆盖和绝缘。因为绝缘部件不仅覆盖外侧导体，而且一体地覆盖中心导体的外侧绝缘护套和外侧导体的外侧绝缘护套，所以绝缘特性良好，并且在不相对于中心导体摆动的情况下使外侧导体定位。在中心导体由外侧绝缘护套环状地环绕的同时，同芯线的外侧导体被剥落并且捆束成一束(或多束)。除了末端侧(即，连接到端子等的部分)的外侧导体由绝缘部件覆盖。除了末端侧(即，连接到端子等的部分)的中心导体也由外侧绝缘护套覆盖。外侧导体与中心导体平行地布置，但优选地提高了连接端子等的操作性。绝缘部件由树脂模制或树脂收缩管形成。绝缘部件也用作防水(换言之，水密)部件。
根据上面(1)的同芯线绝缘结构，因为同芯线的外侧导体与中心导体的外侧绝缘护套和外侧导体的外侧绝缘护套由绝缘部件一体地覆盖和绝缘，所以能够提高外侧导体的绝缘特性。此外，因为绝缘部件一体地覆盖同芯线的端部，所以同芯线的外侧导体能够容易地以低成本被绝缘。因为通过由绝缘部件相对于中心导体保持(换言之，固定)而定位外侧导体，所以能够容易地并且有效地进行将端子等连接到中心导体和外侧导体的操作。
根据上面(2)的同芯线绝缘结构，因为同芯线的第一和第二外侧导体与中心导体的外侧绝缘护套、第一外侧导体的外侧绝缘护套、和第二外侧导体的外侧绝缘护套由绝缘部件一体地覆盖和绝缘，所以能够提高第一和第二外侧导体的绝缘特性。此外，因为绝缘部件一体地覆盖同芯线的端部，能够容易地以低成本绝缘同芯线的第一和第二外侧导体。因为通过由绝缘部件相对于中心导体保持(换言之，固定)而定位第一和第二外侧导体，所以能够容易地并且有效地进行将端子等连接到中心导体与第一和第二外侧导体的操作。
根据上面(3)的同芯线绝缘结构，能够通过使用由合成树脂制成的收缩管利用小型装置，使同芯线的端部容易地以低成本绝缘。
根据上面(4)的同芯线绝缘方法，因为同芯线的外侧导体与中心导体的外侧绝缘护套和外侧导体的外侧绝缘护套由绝缘部件一体地覆盖和绝缘，所以能够提高外侧导体的绝缘特性。此外，因为绝缘部件一体地覆盖同芯线的端部，所以同芯线的外侧导体能够容易地以低成本绝缘。因为外侧导体通过由绝缘部件相对于中心导体保持(换言之，固定)而定位，所以能够容易地并且有效地进行将端子等连接到中心导体与外侧导体的操作。
附图说明
图1A和1B是示出实施例的同芯线的绝缘结构和绝缘方法的图，其中，图1A是示出了在同芯线的一端部的导体被剥落的前视图，以及图1B是示出了同芯线的该端部由绝缘部件覆盖的前视图；
图2是示出作为对应于图1的同芯线的绝缘部件的实施例的收缩管的前视图；
图3A和3B是示出与图1的同芯线相对应的、处于在外侧导体捆束前的初始形式的同芯线的图，其中图3A是透视图并且图3B是图3A的A-A截面图；
图4A和4B是示出又一实施例的同芯线的绝缘结构和绝缘方法的图，其中，图4A是示出在同芯线的端部的导体被剥落的前视图；以及图4B是示出同芯线的端部由绝缘部件覆盖的前视图；
图5是示出作为与图4的同芯线相对应的绝缘部件的实施例的收缩管的前视图；
图6A和6B是示出与图4的同芯线相对应的、处于在外侧导体捆束之前的初始形式的同芯线的图，其中图6A是侧视图，图6B是图6A的B-B截面图；
图7是示出传统的线束布线的实例的说明图。
参考标记列表
1、21：同芯线
2、22：中心导体
3、23、24：外侧导体
4、26：外侧绝缘护套
5、27、28：外侧绝缘护套
6、25：绝缘部件(收缩管)
7、29、30：分支管部
8、31：主管部
具体实施方式
图1A至3B示出根据本发明实施例的同芯线的绝缘结构和绝缘方法。
如图1A所示，外侧导体3从同芯线(换言之，同轴线)1的直的中心导体2分支到中心导体的径向外侧从而形成分叉状。外侧导体3在基侧3b处弯曲并且在末端侧3c处与中心导体2平行地布置。除了露出的末端部2a以外，中心导体2由第一层外侧绝缘护套4覆盖。外侧导体3具有露出的末端部3a，该露出的末端部3a比中心导体2的露出的末端部2a更长，并且除了露出的末端部3a以外由第二层外侧绝缘护套5覆盖。中心导体2和外侧导体3具有多条由铝(或铝合金)或铜(铜合金)制成的股线2d、3d。外侧绝缘护套4、5由合成树脂形成。
如图1B所示，在图1A所示的状态之后，同芯线1的外侧导体3的露出的末端部3a，中心导体2的第一层外侧绝缘护套4，和外侧导体3的第二层外侧绝缘护套5由管状的绝缘部件6一体地覆盖。因此，外侧导体3的图1A所示的露出末端部3a与外部和中心导体2绝缘。在这种情况中，从绝缘部件6突出的外侧导体3的露出末端部3a'的长度L特定等于(即，等同或大致等同)中心导体2的露出末端部2a的长度。
如图1B所示，使端子(未示出)压接并且电连接到中心导体2和外侧导体3的露出末端部2a、3a'，所述中心导体2和所述外侧导体3贯通绝缘部件6。此外，也能够使露出末端部2a，3a通过被焊接而不是通过被连接到端子，而电连接到配合的连接部。此外，如果中心导体2和外侧导体3是用于低压的薄线，则中心导体2和外侧导体3可以通过被压力连接而不是通过压接连接而连接到端子。
如图1B所示，外侧导体3通过绝缘部件6的分支管部7从用于中心导体2的绝缘部件6的主管部8径向地分开。外侧导体3的露出末端部3a'贯通分支管部7，并且因此，中心导体2和外侧导体3露出末端部2a和3a'互相平行地定位。即，外侧导体3通过绝缘部件6相对于中心导体2几乎不动地固定并且定位。因此，将例如端子(未示出)压接连接或压力连接到导体(中心导体2、外侧导体3)的露出末端部2a、3a'的操作能够准确地和容易地进行。
如图1B所示的例子中，如果中心导体2和外侧导体3的露出末端部2a，3a'向上突出，则处在上半侧的绝缘部件6的主管部8的内表面8a紧密地附着到中心导体2的外侧绝缘护套4的外表面和外侧导体3的基侧3b的外表面。绝缘部件6的分支管部7的内表面7a紧密地附着到除了基侧3b以外的外侧导体3的突出部的外表面。在下部侧的主管部8的内表面8b紧密地附着到外侧导体3的第二层外侧绝缘护套5的外周。
外侧导体3的末端面3e定位在与中心导体2的末端面2e相同的高度。绝缘部件6的分支管部7的末端7c定位在与中心导体2的外侧绝缘护套4的末端4a相同的高度。绝缘部件6的主管部8的末端8c定位成比中心导体2的外侧绝缘护套4的末端4a和分支管部7的末端7c低。分支管部7的基端7d与主管部8的一个侧表面(即，右侧表面)相交，并且分支管部7从主管部8的一个侧表面(即，右侧表面)向上倾斜地突出，从而具有弯曲状。绝缘部件6的基端侧9(即，主管部的一部分)的直径形成为大于主管部8的直径。绝缘部件6的下端9a定位成比第二层外侧绝缘护套5的上端5a低。
如图2所示，优选使用由合成树脂制成的热收缩管6'作为绝缘部件6。热收缩管6'例如如下形成。主管8'和分支管部7'由合成树脂管材料分开地形成，主管部8'的侧面设置有大致圆形的孔部10，并且分支管部7'的基端7d'附着到孔部10的边缘上。或者，主管部8'和分支管部7'由树脂成型金属模具一体地模制成，而获得热收缩管6'。在图2所示的实例中，分支管部7'从主管部8'向上倾斜地并且直线地突出，但是分支管部7'可以沿着图1A的外侧导体3的弯曲形状而形成为弯曲状。
当如图2中所示的热收缩管6'处于初始状态时(即，在加热前)，主管部8'的内直径D1比如图1A所示的同芯线1的第二层外侧绝缘护套5的外直径D2大，并且分支管部7'的内直径D3比如图1B所示的同芯线1的外侧导体3的外直径D4大。当同芯线1的中心导体2和外侧导体3用于高压电线时，优选热收缩管6'的厚度是例如大约1mm或大于1mm。
在热收缩管6'安装到如图1A所示的同芯线1之后，当加热器(未示出)的热风施加到热收缩管6'的外表面时，热收缩管6'收缩作为如图1B所示的绝缘部件6。因此，热收缩管6'无间隙地紧密地附着到外侧导体3的外周面、中心导体2的外侧绝缘护套4的外周面、以及外侧导体3的第二层绝缘护套5的外周面。
当同芯线1从同芯线1的末端面2e、3e插通如图2所示的热收缩管6，从而由热收缩管6'的基端侧9覆盖时，热收缩管6'安装到如图1A所示的同芯线1。通过将外侧导体3的末端面3e从热收缩管6'的主管部8'的基端的开口11插入到分支管部7'的基端的孔部10中，并且将中心导体2的末端面2e插入到主管体部8'的基端的开口11中，热收缩管6'能够容易地安装到同芯线1。
此外，除了热收缩管6'之外，通过使用未示出的树脂模制金属模具，绝缘部件6也可以由合成树脂或弹性件一体地形成的绝缘部件6而具有如图1B所示的形状。在那种情况下，绝缘部件6由主管部8和分支管部7形成。然而，鉴于设备、成本、工时等，优先使用热收缩管6'。此外，除了热收缩管6'之外，也能够使用通过化学品等收缩的收缩管。
图3A和图3B是示出了在如图1A所示的同芯线1形成之前的处于初始形式的同芯线1'的例子的图。
当高压同芯线1在车辆的地板下布线时，电线保护管12安装在同芯线1的外侧(换言之，同芯线1插入到电线保护管12中)，该电线保护管12是外部部件并且由合成树脂或金属制成。
初始形式的同芯线1'包括中心导体2，该中心导体2具有多条铝材料或铜材料制的股线2d；由合成树脂制成的第一层外侧绝缘护套4，其设置在中心导体2的外周周围；第二层外侧导体3，其具有多条由铝材料或铜材料形成的股线3d，并且其设置在第一层外侧绝缘护套4的外周周围；以及由合成树脂形成的第二层外侧绝缘护套5，其设置在外侧导体3的外周周围。
为了描述方便，如图3A所示，外侧导体3被剪短，但实际上如虚线所示，外侧导体3突出以具有与中心导体2相同的长度，并且中心导体2的末端面2e和外侧导体3的末端面3e定位在相同表面上。中心导体2形成为具有圆形截面，并且外侧导体3形成为具有环形截面。环形截面的外侧导体3的股线3d被捆束以形成一个外侧导体3，该外侧导体3突出成具有如图1A所示的分支状。
为了使得如图1所示的中心导体2和外侧导体3具有相同线直径，优选地使得中心导体2的截面面积与如图3所示的外侧导体3的截面面积相等。图3B中符号13示出第二层外侧绝缘护套5和电线保护管12之间的间隙。优选减小间隙13用于节省空间。
如上所述，在实施例中，在同芯线1的端部处的中心导体2和外侧导体3被露出之后，将露出的外侧导体3捆束。然后，外侧导体3、中心导体2的外侧绝缘护套4、以及外侧导体3的外侧绝缘护套5由绝缘部件6一体地并且同时地覆盖。因此，在外侧导体3通过绝缘部件6的分支部7插入时，使同芯线1绝缘。
如图4A至6B所示，根据本发明的又一实施例的同芯线的绝缘结构和绝缘方法，当同芯线21的中心导体22和两个外侧导体23、24布置(即，分支)成具有三叉状，导体(中心导体22、外侧导体23和24)由绝缘部件25一体地绝缘、固定和定位。
如图4A所示，在从中心导体22的第一层外侧绝缘护套26的一侧(如图4A和4B所示的例子中的右侧)，第一外侧导体23的露出末端部23a的基端(即，根)侧23b弯曲，并且露出末端部23a的末端侧23c与直的中心导体22平行地突出。此外，在与露出末端部23a的突出方向相反的方向上(在图4A和4B中的露出末端部23a下方)，第二外侧导体24的露出末端部24a的基侧(即，根侧)24b弯曲到第一外侧导体23的第二层外侧绝缘护套27的另一侧(图4中的例子的左侧)，并且露出末端部24a的末端侧24c与中心导体22平行地突出。
第一外侧导体23的露出末端部23a比中心导体22的露出末端部22a长。第二外侧导体24的露出末端部24a比第一外侧导体23的露出末端部23a长。导体(中心导体22、外侧导体23、24)的露出末端部22a至24a的末端面22e至24e突出到相同高度并且定位在相同平面上。第三层外侧绝缘护套28布置在第二外侧导体24外侧。中心导体22的外侧绝缘护套26的露出长度与第二层外侧绝缘护套27的露出的长度大致相等。
图4A中的第一外侧导体23的露出末端部23a、第二外侧导体24的露出末端部24a、中心导体22的第一层外侧绝缘护套26、第一外侧导体23的第二层外侧绝缘护套27、以及第二外侧导体24的第三层外侧绝缘护套28由绝缘部件25一体地覆盖，如图4B所示。因此，除了短的露出末端部23a'、24a'以外，图4A中第一和第二外侧导体23、24的露出末端部23a、24a与中心导体22和外部绝缘。然后，第一和第二外侧导体23、24的露出末端部23a'、24a'与中心导体22平行地定位。
除了露出末端部23a'以外的第一外侧导体23由绝缘部件25的第一分支管部29覆盖和绝缘。露出末端部23a'贯通第一分支管部29。除了露出末端部24a'以外的第二外侧导体24由绝缘部件25的第二分支管部30覆盖和绝缘，该第二分支管部30比第一分支管部29长。露出末端部24a'贯通第二分支管部30。
此外，中心导体22的外侧绝缘护套26的上半侧26a露出，并且外侧绝缘护套26的下半侧26b由绝缘部件25的主管部31的上半侧32覆盖。主管部31的上半侧32覆盖并且绝缘第一外侧导体23的基侧(即，根侧)23b。主管部31的中间侧33覆盖并且绝缘第二外侧导体24的基侧(即，根侧)24b。主管部31的下部34覆盖第二外侧导体24的第三层外侧绝缘护套28的末端侧部分。
中心导体22的露出末端部22a与第一和第二外侧导体23、24的露出末端部23a'、24a'露出成具有相同的长度L，该露出末端部23a'、24a'从绝缘部件25的分支管部29、30的末端(即，上端)29a、30a突出。例如，通过压接，端子分别电连接到导体(中心导体22、外侧导体23、24)的末端露出部22a、23a'和24a'。优选地，各导体(中心导体22、外侧导体23、24)的末端露出部22a、23a'和24a'在电线的径向上以相等间距布置。
通过利用吹热风等以高温使图5的热收缩管25'热收缩，而获得如图4B所示的作为实例的绝缘部件25。如图5所示，初始形式(即，在加热之前的状态)的热收缩管25'分支成具有三叉状。热收缩管25'具有中心主管部31'；第一分支管部29'，其在主管部31'的一侧(即，右侧)从上半侧向上倾斜地突出(即，分支)；以及第二分支管部30'，其在主管部31'的另一侧(即，左侧)从下半侧向上倾斜地突出(即，分支)。在图5所示的例子中，分支管部29'、30'直线地形成，但分支管部29'，30'也可以形成为与如图4A所示的外侧导体23、24的基侧23b、24b(即，根侧)的弯曲形状相对应的弯曲状。
图5所示的热收缩管25'的主管部31'的内直径D5形成为比如图4A所示的同芯线21的第三层绝缘护套28的外直径大。第一分支管部29'的内直径D6形成为比同芯线21的第一外侧导体23的外直径大。第二分支管部30'的内直径D7形成为比同芯线21的第二外侧导体24的外直径大。与图2所示的例子中的热收缩管6'一样，因为热收缩管25'在径向和轴向上收缩，所以热收缩管25'的主管部31'和分支管部29'、30'的最初长度被特定为在收缩状态下使同芯线21的各导体(中心导体22、外侧导体23和24)的末端部22a、23a'和24a'暴露的这样的长度。
如图4A所示的同芯线21的中心导体22的第一层外侧绝缘护套26、第二层外侧绝缘护套27、以及第三层外侧绝缘护套28的末端部分插入到热收缩管25'的主管部31'中。然后，外侧导体23、24的基侧(即，根侧)23b、24b容纳在主管体31'中。因此，除了基侧23b以外，第一外侧导体23插入到第一分支管部29'中，并且除了基侧24b以外，第二外侧导体24插入到第二分支管部30'中。
在这种状态下，热收缩管25'由加热器等的热风加热，并且如图4B所示收缩。因此，热收缩管25'使除了露出末端部23a'和24a'以外的外侧导体23、24绝缘，并且同时，将外侧导体23和24定位成与中心导体的先前露出的露出末端部22a水平地平行。
如图6A和6B所示，应用到图4的例子的处于初始形式的同芯线21'包括：中心导体22，该中心导体22具有多条由铝材料或铜材料制成的股线22d；中心导体22外侧的第一层外侧绝缘护套26，该第一层外侧绝缘护套26由合成树脂制成；第一外侧导体23，该第一外侧导体23具有多条由铝材料或铜材料制成的股线23d并且布置成在第一层外侧绝缘护套26的外侧具有环状；第一外侧导体23外的由合成树脂制成的第二层外侧绝缘护套27；以及第二外侧导体24，该第二外侧导体24具有多条由铝材料或铜材料制成的股线24d，并且布置成在第二层外侧绝缘护套27外侧具有环状。
除了具有这些导体(中心导体22、外侧导体23和24)的露出末端部22a至24a的端部，图4所示的同芯线21插入到由合成树脂或金属制成的电线保护管35内。图6B中的符号36示出了第三层外侧绝缘护套28与电线保护管35之间的间隙。优选的是减少间隙36以节省空间。
为了描述方便，如图6A所示，第一和第二外侧导体23和24被剪短，但实际上，第一和第二外侧导体23和24的末端面23e和24e延伸到具有与中心导体22的末端面22e相同的突出位置(即，高度)。第一外侧导体23的股线23d捆束(即，融合)，并且如图4A所示，弯曲到相对于中心导体22的一侧(即，右侧)而偏心。第一外侧导体23的突出末端侧(即，连接到端子的部分)23c与中心导体22平行地布置。此外，第二外侧导体24的股线24d捆束，并且如图4A所示，弯曲到相对于中心导体22的另一侧(即，左侧)而偏心。第二外侧导体24的突出末端侧(即，连接到端子的部分)24c与中心导体22平行地布置。以这种方法，完成获得如图4A所示的同芯线21的过程。
在图4所示的实例中，绝缘部件25可以由成型树脂等形成而代替热收缩管25'。除了热收缩管25'，也能够使用通过化学品等收缩的收缩管。在图4所示的例子中，第二外侧导体24在中心导体22的左侧，但也能够在第一外侧导体23的右侧平行地布置第二外侧导体24。在图4所示的例子中，外侧导体23和24平行地布置在中心导体22的左侧和右侧，也能够布置外侧导体23和24使得中心导体22和外侧导体23、24定位在当从上方观看时在俯视中的虚拟三角形的顶点处。
像图1所示的实施例一样，外侧导体23和24包括在基侧(即，根侧)处的弯曲部23b、24b和直的末端侧23c、24c。从而，外侧导体23、24通过弯曲部变得比中心导体22短。在这种情况中，优选地的是将中心导体22切得稍短从而匹配外侧导体23、24的长度。此外，像图1所示的实施例一样，当中心导体的露出末端部22a是长的时，能够利用绝缘部件25覆盖中心导体22的露出末端部22a的基端侧和第一层外侧绝缘护套26，该第一层外侧绝缘护套26与露出末端部22a的基端侧相邻(即，绝缘部件25覆盖中心导体22的露出末端部22a的基端侧和相邻的外侧绝缘护套26)。
像图1所示的实施例一样，外侧导体23、24与中心导体22平行，但也能够使外侧导体23、24朝不同方向(即，相交方向)突出，并且在这种状态下，外侧导体23、24由绝缘部件25一体地覆盖和绝缘。像图1所示的实施例一样，外侧导体23(24)捆束成一束，但也能够将外侧导体23(24)捆束成两束或多束，并且将端子分别电连接到被捆束的分支外侧导体。
接下来的效果能够通过根据上面实施例的同芯线1和21的绝缘结构和绝缘方法来实现。
因为在以上实施例中由热收缩管6'和25'形成的绝缘部件6和25具有柔性，所以例如当操作员径向向内地朝着中心导体2和22手动地按压如图1B和图4B所示的绝缘部件6和25的分支管部7、29和30时，分支管部7、29和30能够朝着中心导体2和22与外侧导体3、23和24一体地移动(汇聚)。用于高压的同芯线1和21的端部能够容易地插入到(换言之，贯穿)由例如合成树脂或金属制成的电线保护管12和35。在插入之后，从电线保护管12和35的端部导出的同芯线1和21的端部的外侧导体3、23和24通过绝缘部件6和25的分支管部7、29和30的弹性力向外恢复，并且图1B和图4B的中心导体2、22和外侧导体3、23和24保持互相平行地布置。
因为实施例的同芯线1、21具有圆形截面，所以同芯线1、21能够以空间节省的方法插通具有圆截面的电线保护管12、35。因此，能够形成以空间节省的方法在车辆的地板下利用电线保护管12、35布线的线束。
在如图4所示具有分成三叉状的各导体(中心导体22、外侧导体23和24)的同芯线21中，中心导体22、第一和第二外侧导体23和24的间距能够特定为相同的，从而配合诸如车辆的逆变器或电机的连接侧设备的三相端子的间距。在这种情况中，因为在端子电连接到导体时，导体侧的端子相对于设备的端子容易地定位，所以提高了连接操作性。
此外，通过使用实施例中的热收缩管6'和25'作为绝缘部件6和25，与外侧导体3、23和24模制、绝缘并固定到中心导体2和22的外侧绝缘护套4和26相比，外侧导体3、23和24能够通过小型装置(例如，加热器)以低成本容易地绝缘。不需要说，绝缘操作比缠绕绝缘带的操作更有效。
本发明的技术范围不限于上述实施例。上述实施例能够在本发明的技术范围内作出各种修改或改进。
根据实施例的同芯线的绝缘结构和绝缘方法将总结如下。
(1)根据实施例的所述同芯线绝缘结构包括所述同芯线1(21)以及绝缘部件6(25)，该绝缘部件6(25)覆盖同芯线1(21)。同芯线1(21)具有：在所述同芯线的一端部露出的中心导体2(22)，和在该端部露出的捆束的外侧导体3(23、24)，绝缘部件6(25)一体地覆盖所述外侧导体3(23、24)、中心导体2(22)的外侧绝缘护套4(26)、以及外侧导体3(23、24)的外侧绝缘护套5(27、28)。外侧导体3(23，24)贯通绝缘部件6(25)的分支管部7(29、30)。
(2)根据实施例的所述同芯线绝缘结构，其中所述同芯线21具有第一外侧导体23和第二外侧导体24，该第一外侧导体23和第二外侧导体24分别捆束为所述外侧导体。所述绝缘部件25一体地覆盖所述第一外侧导体23和所述第二外侧导体24。所述第一外侧导体23贯通所述绝缘部件25的第一分支管部29，并且所述第二外侧导体24贯通所述绝缘部件25的第二分支管部30。
(3)根据实施例的所述同芯线绝缘结构，其中所述绝缘部件6(25)是由合成树脂制成的收缩管，该收缩管具有：主管部8(31)，中心导体2(22)插入到该主管部8(31)中；以及分支管部7(29、30)，所述外侧导体(23、24)插入到分支管部7(29、30)中。
(4)在根据实施例的所述同芯线绝缘方法，在同芯线1(21)的一端部的中心导体2(22)和外侧导体3(23、24)露出之后，将该露出的外侧导体3(23、24)捆束，然后以外侧导体3(23、24)贯通绝缘部件6(25)的分支管部7(29，30)这样的方式，将外侧导体3(23、24)、所述中心导体2(22)的外侧绝缘护套4(26)、和所述外侧导体3(23、24)的外侧绝缘护套4(26)由绝缘部件6(25)一体地覆盖。
本发明是基于在2012年9月3日提交的日本专利申请(专利申请No.2012-192882)，该专利申请的内容通过引用并入本文。
工业实用性
根据本发明的同芯线的绝缘结构和绝缘方法能够用于通过使用同芯线确定地、容易地并且低成本地绝缘同芯线的外侧导体，以将同芯线的中心导体和外侧导体连接到例如各个端子等。

Claims (4)

1.一种同芯线绝缘结构，包括：
同芯线；以及
绝缘部件，该绝缘部件覆盖所述同芯线，
其中，所述同芯线具有：中心导体，该中心导体在所述同芯线的一端部处露出；和捆束的外侧导体，该外侧导体在所述端部处露出，
所述绝缘部件一体地覆盖所述外侧导体、所述中心导体的外侧绝缘护套、和所述外侧导体的外侧绝缘护套，并且
所述外侧导体贯通所述绝缘部件的分支管部。
2.根据权利要求1所述的同芯线绝缘结构，其中，所述同芯线具有第一外侧导体和第二外侧导体，该第一外侧导体和该第二外侧导体分别地捆束为所述外侧导体；
所述绝缘部件一体地覆盖所述第一外侧导体和所述第二外侧导体；并且
所述第一外侧导体贯通所述绝缘部件的第一分支管部，并且所述第二外侧导体贯通所述绝缘部件的第二分支管部。
3.根据权利要求1或2所述的同芯线绝缘结构，其中，所述绝缘部件是由合成树脂制成的收缩管，该收缩管具有：主管部，所述中心导体插入到该主管部中；以及所述分支管部，所述外侧导体插入到所述分支管部中。
4.一种同芯线绝缘方法，其中，在同芯线的一端部处的中心导体和外侧导体露出之后，将露出的该外侧导体捆束，然后以所述外侧导体贯通绝缘部件的分支管部这样的方式，将所述外侧导体、所述中心导体的外侧绝缘护套、和所述外侧导体的外侧绝缘护套由所述绝缘部件一体地覆盖。
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