CN112993721A

CN112993721A - 一种新型网线分线器

Info

Publication number: CN112993721A
Application number: CN202110278600.4A
Authority: CN
Inventors: 侯洁; 吴婷; 常金国; 陈鹏; 宋亚波; 苏启燕; 常腾; 刘喜梅
Original assignee: Shanxian Power Supply Co of State Grid Shandong Electric Power Co Ltd
Current assignee: Shanxian Power Supply Co of State Grid Shandong Electric Power Co Ltd
Priority date: 2021-03-16
Filing date: 2021-03-16
Publication date: 2021-06-18

Abstract

本发明涉及网络安装设备技术领域，特别涉及一种新型网线分线器，外壳为矩形体，外壳的一侧安装有摇把，外壳的内部安装连接摇把的行星齿轮机构；行星齿轮机构包括设置在中间并传动连接摇把的太阳齿轮，太阳齿轮的周围啮合传动连接四个行星齿轮，四个行星齿轮的中间分别固定插接有四个线管；线管的内部设有夹持扣，线管的末端内部设有带有坡度的卡槽。本发明的有益效果为：能一次性破开4股网线，相比传统4对网线依次手工操作，能缩短3/4的时间。当工程中需要制作大量的水晶头时，此装置能大大缩短制作时间。

Description

一种新型网线分线器

技术领域

本发明涉及网络安装设备技术领域，特别涉及一种新型网线分线器。

背景技术

制作网线水晶头之前，需要用网线钳将网线在适当的位置剥离外皮，然后手工将4对网线依次分开，按照正确的顺序排列好8根网线，将8根网线按照需要长度修剪整齐，将水晶头套在网线上，用网线钳夹紧，一个完整的水晶头制作完成。

原有的操作方法，网线外套剥离后，需要将4对网线依次逆着缠绕方向分开，相当于一项工作需要重复4次，才能完成分线的过程。如果一项工程需要制作的水晶头数量多，那么在分线这个过程就会耗费大量的时间，会直接影响工作整体进程。而在我们日常的工作中，水晶头的制作只是网络布线的准备工作，制作水晶头的过程稍微节省时间，积少成多，就会大大提高整项工程的工期。

为此，本申请设计了新型网线分线器，以解决上述问题。

发明内容

本发明为了弥补现有技术中网线分线繁琐的不足，提供了一种新型网线分线器。

本发明是通过如下技术方案实现的：

一种新型网线分线器，包括外壳、摇把和行星齿轮机构，其特征在于：

所述外壳为矩形体，外壳的一侧安装有摇把，外壳的内部安装连接摇把的行星齿轮机构；

所述行星齿轮机构包括设置在中间并传动连接摇把的太阳齿轮，太阳齿轮的周围啮合传动连接四个行星齿轮，四个行星齿轮的中间分别固定插接有四个线管；

所述线管的内部设有夹持扣，线管的末端内部设有带有坡度的卡槽。

进一步地，为了更好的实现本发明，所述外壳由可拆卸的两半组成，外壳的一侧设有四个由外向内逐渐变小的漏斗形进线口。

进一步地，为了更好的实现本发明，所述夹持扣为弹性扣结构，包括安装在线管内壁的凸块，凸块的底部通过弹簧连接线管。

进一步地，为了更好的实现本发明，所述卡槽的直径距离大于两股网线纤芯的直径距离，小于两股网线外皮的直径距离。

本发明的有益效果是：

本发明采用一带四的行星齿轮机构，4个行星齿轮所带动的线管，能一次性破开4股网线，相比传统4对网线依次手工操作，能缩短3/4的时间。当工程中需要制作大量的水晶头时，此装置能大大缩短制作时间。

附图说明

图1为本发明新型网线分线器的主视结构示意图；

图2为本发明新型网线分线器的后视结构示意图；

图3为本发明新型网线分线器的侧向剖视结构示意图；

图4为本发明新型网线分线器的线管内部的局部放大图。

图中，

1、外壳，2、摇把，3、太阳齿轮，4、行星齿轮，5、线管，501、夹持扣，5011、凸块，5022、弹簧，502、卡槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中”、“上”、“下”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。可以是机械连接，也可以是电性连接。可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图，对本发明的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

图1-图4为本发明的一种具体实施例，该实施例用于网线水晶头制作过程中，把原有的将4对网线依次分开的方法，通过使用本实施例，一次性完成，大大缩短水晶头制作时间。

本实施例共分为3个部分，摇把2、行星齿轮机构、外壳1。分线器摇把2连接在行星齿轮机构的太阳轮3的轴上，通过摇动摇把2，带动太阳齿轮3转动，进而带动四个行星齿轮4转动。

行星齿轮机构，通过一个太阳齿轮3带动四个行星齿轮4，每个行星齿轮4中间有一个用于固定两股网线的线管5，此线管5贯通于前后两个外壳，四个行星齿轮4同时转动，线管5将四对网线同时逆着缠绕方向解开。线管5的内部采用独特设计，线管5的中间位置设计两个弹性的夹持块501，末端设计成带有坡度的卡槽502，卡槽502的直径正好与网线的纤芯直径一直，起到双重固定网线作用，防止行星齿轮4转动时网线脱落。

外壳2在此实施例中也充当了行星架的作用，前端有4个从外向里逐渐变小的漏斗形进线口，方便将4对网线插入线管。

本实施例的具体使用过程为：

将网线头部剥线之后，将四对网线分别插入到四个线管5中，插入到底后，网线的端部露出的纤芯会挤在卡槽502中，弹性的夹持块501会夹持固定网线的外皮部分。之后摇动摇把2，四个行星齿轮随之转动，带动这线管5转动，将每根线管5中的两股网线逆缠绕方向分开。最后将分开的网线全部拔出即可。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims

1.一种新型网线分线器，包括外壳（1）、摇把（2）和行星齿轮机构，其特征在于：

所述外壳（1）为矩形体，外壳（1）的一侧安装有摇把（2），外壳（1）的内部安装连接摇把（2）的行星齿轮机构；

所述行星齿轮机构包括设置在中间并传动连接摇把（2）的太阳齿轮（3），太阳齿轮（3）的周围啮合传动连接四个行星齿轮（4），四个行星齿轮（4）的中间分别固定插接有四个线管（5）；

所述线管（5）的内部设有夹持扣（501），线管（5）的末端内部设有带有坡度的卡槽（502）。

2.根据权利要求1所述的新型网线分线器，其特征在于：

所述外壳（1）由可拆卸的两半组成，外壳（1）的一侧设有四个由外向内逐渐变小的漏斗形进线口。

3.根据权利要求1所述的新型网线分线器，其特征在于：

所述夹持扣（501）为弹性扣结构，包括安装在线管（5）内壁的凸块（5011），凸块（5011）的底部通过弹簧（5022）连接线管（5）。

4.根据权利要求1所述的新型网线分线器，其特征在于：

所述卡槽（502）的直径距离大于两股网线纤芯的直径距离，小于两股网线外皮的直径距离。