CN101507051B - 用于屏蔽线的接地构造和接地方法 - Google Patents

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Abstract

从屏蔽线(10)引出的加蔽线(11)的引出侧端和暴露于接地线(50)的一端的导体或暴露于接地线(53)的一端的导体，通过使用由一对相对的套筒(40b)形成的U形截面的中间压接端子(40)通过压接集中地连接到一起，或者通过把它们扭绞到一起而连接，或者通过接头母线而连接，其中接地端子(51)连接到该接地线(50)的另一端，连接器接收端子(56)连接到该接地线(53)的另一端。

Description

用于屏蔽线的接地构造和接地方法
技术领域
本发明涉及一种屏蔽线接地构造和屏蔽线接地方法。更具体地，本发明旨在提供一种细长构造，用于将从屏蔽线的端部引出的加蔽线和接地线彼此连接。
背景技术
传统上，有必要将由一根或多根绝缘涂覆的电线组成的芯电线插入到由金属纤维制成的编织管中或插入到用于屏蔽用途的金属箔中并且将由覆盖有护皮(绝缘涂层)的编织金属管或金属箔组成的屏蔽线连接到接地线。
在日本专利申请特开No.2000-268893(专利文献1)中，如图19所示，在用于多根屏蔽线1A至1F的护皮的端部被剥皮以露出编织金属之后，该编织金属被扭绞以获得加蔽线1a至1f。用胶带3将加蔽线1a至1f和接地线2捆扎在一起。对于均从胶带3的前端露出的加蔽线1a至1f和接地线2的芯线2a执行集中电阻焊接以将与接地线2的另一端部连接的接地端子4接地到车体板。
替代通过扭绞屏蔽线的编织金属而获得的加蔽线，通过执行一种与专利文献1中所公开的类似的方法，接地线能够连接到屏蔽线，其中，每一根均由未涂覆有绝缘涂层的线股组成的加蔽线与芯电线布线到一起，使得加蔽线接触由编织金属或者金属箔制成的管子。
但是，通过使用专用的电阻焊接设备来对加蔽线1a至1f和接地线2执行集中电阻焊接。因此不能在生产线上执行电阻焊接。因为在通常的电阻焊接作业中，护皮的必要剥皮长度是大约150mm，所以存在用以改进屏蔽性能的空间。另一个问题在于，因为护皮的剥皮长度较长，有必要用胶带3将加蔽线捆扎在一起以在执行电阻焊接作业之前将加蔽线的前端相互对准。因此集中电阻焊接需要执行大量的操作步骤。
专利文献1：日本专利申请特开No.2000-268893
发明内容
本发明所要解决的问题
鉴于上述问题已经作出本发明。本发明的一个目的是提供一种屏蔽线接地构造和屏蔽线接地方法，其中待与接地线连接的加蔽线被设为可能的最短长度，并且加蔽线和接地线在此处彼此连接的连接部较小以抑制线束变大，并且具有高屏蔽性能和有利的可操作性。
解决该问题的手段
为了解决上述问题，本发明首先提供一种屏蔽线接地构造，用于通过使用具有彼此相对的一对套筒的、截面成U形的中间压接端子的集体压接连接或通过扭绞加蔽线和接地线来将从屏蔽线引出的加蔽线的引出侧前端连接到被置于接地线的另一端处的导体，该接地线的一端与接地端子连接。
屏蔽线包括芯线，每一根芯线均由构成信号线的绝缘涂覆的电线组成。芯线覆盖有屏蔽层，该屏蔽层由金属箔或编织金属管组成。屏蔽层覆盖有由绝缘树脂材料制成的护皮。为了将屏蔽层和接地线彼此连接，由未覆盖有绝缘涂层的导体组成的加蔽线与覆盖有护皮的屏蔽层形成接触。
可以通过扭绞已剥皮的屏蔽层的编织金属来形成加蔽线。
在本发明的屏蔽线接地构造中，并非以电学方式借助于电阻焊接、超声波焊接等而是借助于中间压接端子通过集体压接连接或通过扭绞加蔽线和接地线来将屏蔽线的加蔽线连接到与车体等连接的接地线。与通过将它们彼此焊接来将加蔽线与接地线彼此连接的情形相比，不通过将它们彼此焊接而是借助于中间压接端子通过压接连接或通过扭绞它们来将加蔽线与接地线相彼此连接，能够使连接操作所需的尺寸更短。因此，能够减少从屏蔽线引出的芯电线和也从那里引出的加蔽线的长度。更具体地，加蔽线的从屏蔽线的端部引出以借助于中间压接端子通过压接连接或通过扭绞它们来将加蔽线连接到接地线的部分的长度最短为40mm。能够将加蔽线的从屏蔽线的端部引出的部分的最小长度降低至不大于在将它们彼此焊接的传统方法中加蔽线的从其端部引出的部分的长度的一半。因此能够大大降低屏蔽线的剥皮长度并且防止屏蔽线在它的对屏蔽线进行屏蔽方面的性能恶化，而且能够赋予其高屏蔽性能。电阻焊接需要将加蔽线和接地线以及其它组成部分移动到电阻焊接机以执行焊接操作。另一方面，压接连接或扭绞允许在一条线上完成压接操作。因此能够减少操作步骤的数量并且有效地执行操作。
优选地，与接地线的一端连接的接地端子在接地线和接地端子在此处通过压接连接而彼此连接的连接部处设有止水部；并且接地端子直接接地到车体。
即，当端子被压接到加蔽线的端部并且插入到连接器中以将端子连接到被置于连接器内部的接地线端部处的端子时，担心通过加蔽线发生渗水。但是，如上所述，通过为与加蔽线连接的接地线的接地端子提供止水部并且用螺栓等将接地端子直接连接和固定到车体等，能够可靠地防止通过加蔽线发生渗水。
因此不必对加蔽线和接地线的端部在此处彼此连接的连接部做防水处理并且防止连接部变大，因此允许连接部是细长的。
通过将硅树脂滴到接地端子和接地线在此处彼此连接的连接部或者将止水橡胶塞安装在该连接部上来形成止水部。
本发明其次提供一种屏蔽线接地构造，用于通过使用具有彼此相对的一对套筒的U形中间压接端子的集体压接连接或通过扭绞加蔽线和接地线来将从屏蔽线引出的加蔽线的引出侧前端连接到被置于接地线的另一端处的导体，该接地线由覆盖有绝缘
Figure GSB00000450834400041
覆层的单根芯线组成，置于接地线的一端的导体与容纳在连接器内部的连接器容纳端子连接。
在第一发明中，置于接地线的一端处的接地端子连接到车体板。第二发明不同于第一发明之处在于，置于接地线的一端处的端子容纳在连接器的内部。
因此，在第二发明中，不必将接地线布线到车体板并且能够减少接地线的长度。因此能够简化屏蔽线接地构造。
此外，因为接地线由其导体覆盖有绝缘
Figure GSB00000450834400042
覆层的单根芯线组成，导体和绝缘
Figure GSB00000450834400043
覆层之间不形成间隙。因此能够防止已经渗入加蔽线和接地线在此处彼此连接的连接部中的水渗入连接器中，因为在接地线的导体和绝缘 覆层之间不存在间隙。
在连接器容纳端子和接地线在此处通过压接连接彼此连接的连接部处，连接器容纳端子设有止水部。
通过将硅树脂滴到连接器容纳端子和接地线在此处彼此连接的连接部或者将止水橡胶塞安装在该连接部上来形成止水部。由此能够防止水从与连接器连接的接地线的端部渗入连接器中。
连接器容纳与从每一根屏蔽线引出的芯电线的端部连接的压接端子和与接地线的另一端连接的连接器容纳端子；并且与接地线连接的连接器容纳端子连接到容纳在电子控制单元中的电路元件的接地电路，连接器连接到该电子控制单元。
在上述构造中，通过将与芯电线的端部和接地线的端部连接的连接器连接到电子控制单元，与接地线连接的连接器容纳端子连接到容纳在电子控制单元中的电路元件的接地电路。因此能够实现接地连接。
更具体地，电路元件由印刷电路板组成。通过软焊而连接到构成印刷电路板的接地电路的导体的端子元件与连接器容纳端子连接，该连接器容纳端子与接地线连接。
优选地，加蔽线和接地线在此处被扭绞的连接部覆盖有热收缩管从而热收缩管通过热收缩而附着到连接部，或者覆盖有柱形金属管从而金属管被压接到连接部。
更具体地，当接地线由扭绞线股组成时，加蔽线被解开，并且接地线也被解开。此后，加蔽线的线股和接地线的线股被缠绕和扭绞以形成连接部。当在此后使用热收缩管时，连接部被热收缩管覆盖并且被加热以使该热收缩管收缩从而它附着到连接部。当使用柱形金属管时，金属管被加压，连接部被金属管覆盖，从而金属管通过压接连接而附接到连接部。
在上述构造中，加蔽线和接地线在此处彼此连接的连接部覆盖有热收缩管或柱形金属管从而热收缩管或柱形金属管附着到连接部以防止加蔽线的线股和接地线的线股被解开。由此能够保证加蔽线和接地线之间的电连接。
能够借助于热收缩管或金属管来保护加蔽线和接地线在此处彼此连接的连接部。
优选地，从二至五根屏蔽线引出的加蔽线与从接地线的端部露出的导体连接；并且连接部覆盖有由绝缘树脂制成的帽。
借助于使用中间压接端子通过压接连接或通过扭绞加蔽线和接地线，能够将二至五根屏蔽线的加蔽线集中连接到一根接地线。这种构造允许多根加蔽线同时与接地线连接。优选地，当加蔽线集中连接到一根接地线时，屏蔽线的芯电线容纳在同一连接器的内部。
如上所述，通过利用由绝缘树脂制成的帽来覆盖连接部，能够容易地保护连接部。
优选地，在每根屏蔽线的前部处，一部分护皮被剥皮，从而以40至80mm的长度引出加蔽线和芯电线；并且加蔽线和接地线在此处彼此连接的连接部容纳在连接器罩、外部安装在屏蔽线上的波纹管或外部安装在屏蔽线和除屏蔽线之外的电线上的波纹管的内部，与芯电线的端部连接的压接端子插入到该连接器罩中并且锁定到此。
如上所述，在本发明中，与接地线连接的加蔽线的长度被设为较短。因此能够将连接部容纳在被设于在连接器上安装的连接器罩中的容纳部内或者容纳在外部安装于芯电线上的波纹管内，芯电线的端部插入到该连接器罩中并且锁定到此，而不使加蔽线的过量部分加倍。
当加蔽线和接地线在此处彼此连接的连接部容纳在连接器罩内时，不必通过执行胶带缠绕操作来沿着屏蔽线的周边表面保持连接部。因此能够使得由多根屏蔽线组成的线束细长。
通过将加蔽线和接地线在此处彼此连接的连接部容纳在连接器罩内或波纹管内，该连接部几乎不受外部振动和热的影响。由此能够增推保护性能。
如上所述，提供用于以连接方式中继多根加蔽线的中继连接用的接地线以将置于中继连接用的接地线的一端处的导体连接到接地线和加蔽线的一个部分，并且将置于中继连接用的接地线的另一端处的导体连接到加蔽线的另一个部分。
在上述构造中，当形成加蔽线的端部在此处彼此连接的多个连接部时，通过利用中继连接用的接地线将连接部彼此连接并且通过将接地线连接到一个连接部，所有的加蔽线均能够与接地线连接。由此，不必为每个连接部提供接地线，其一端与接地端子或与连接器容纳端子连接，并且因此能够减少接地端子的或连接器容纳端子的数量。
本发明第三提供一种屏蔽线接地方法，包括以下步骤：
通过以必要的尺寸对每一根屏蔽线的前部处的一部分护皮进行剥皮来引出加蔽线和芯电线；
通过压接连接来将压接端子连接到所引出的芯电线的端部；以及
通过使用具有彼此相对的一对套筒的、截面成U形的中间压接端子的集体压接连接或通过扭绞加蔽线和接地线来将引出的加蔽线的前端连接到在接地线的另一端处露出的导体，该接地线的一端与接地端子连接。
本发明第四提供一种屏蔽线接地方法，包括以下步骤：
通过以必要的尺寸对每一根屏蔽线的前部处的一部分护皮进行剥皮来引出加蔽线和芯电线；
通过压接连接来将压接端子连接到所引出的芯电线的端部；以及
通过使用具有彼此相对的一对套筒的U形中间压接端子的集体压接连接或通过扭绞加蔽线和接地线来将引出的加蔽线的前端连接到在接地线的另一端处露出的导体，该接地线由覆盖有绝缘
Figure GSB00000450834400071
覆层的单根芯线组成，置于接地线的一端处的导体与容纳在连接器内的连接器容纳端子连接。
在上述方法中，在将屏蔽线的加蔽线和接地线彼此连接时，不必将屏蔽线、接地线和组成部分从连续生产线输送到焊接装置并且能够在一条生产线上完成上述所有的生产步骤。因此能够提高操作效率。
另外，如上所述，因为通过使用中间压接端子的压接连接或通过扭绞加蔽线和接地线来将加蔽线和接地线彼此连接，每一根加蔽线的暴露部分的长度较短。因此，不必执行胶带缠绕操作以将加蔽线的前端彼此对准并且能够减少操作步骤的数量。
能够以期望的顺序执行上述步骤。优选地，与利用压接连接通过使用中间压接端子来将加蔽线和接地线彼此连接的步骤连续地执行通过压接连接来将压接端子连接到芯电线的步骤。在该方法中，因为与通过压接连接来将加蔽线和接地线彼此连接的步骤连续地执行通过压接连接来将压接端子连接到芯电线的步骤，能够有效地执行压接连接操作。
在执行压接连接操作的步骤，除了屏蔽线的芯电线，在将除屏蔽线之外的电线连接到连接器时，压接端子可以与除屏蔽线之外的电线的端部连接，或者在屏蔽线的芯电线和除屏蔽线之外的电线与连接器连接之后，可以通过压接连接来将加蔽线和接地线彼此连接。
当使用通过电阻焊接来将加蔽线和接地线彼此连接的传统技术时，有必要将除屏蔽线之外的电线连接到连接器，执行电阻焊接以将加蔽线和接地线彼此连接，并且将屏蔽线的芯电线连接到连接器。但是在本发明中，当通过压接连接来将加蔽线和接地线彼此连接时，能够增加在执行上述生产步骤中的自由度。
本发明的上述方法还包括以下步骤：
用由绝缘树脂制成的帽来覆盖加蔽线和接地线在此处通过压接连接而彼此连接的连接部；或者
用热收缩管覆盖加蔽线和接地线在此处通过扭绞加蔽线和接地线而彼此连接的连接部并且使热收缩管热收缩从而热收缩管附着到连接部，或者用柱形金属管覆盖连接部并且将金属管压接到连接部。
通过用帽、热收缩管或金属管来覆盖连接部，能够保护连接部并且保证加蔽线和接地线之间的电连接。
本发明的上述方法包括以下步骤：
将被压接到芯电线的端部的压接端子插入到连接器的空腔中并且将压接端子锁定到此；
将连接器罩安装在连接器上或者将波纹管外部安装在芯电线上；以及
将加蔽线和接地线在此处彼此连接的连接部容纳在连接器罩内或波纹管内。
在上述方法中，加蔽线和接地线在此处彼此连接的连接部仅容纳在连接器罩内或波纹管内。因此不必分开形成在此处设置连接部的部分和用胶带将连接部固定到芯电线等。因此能够增强可操作性。
本发明第五提供一种屏蔽线接地构造，用于将端子连接到芯电线和从每一根屏蔽线引出的加蔽线的引出侧端并且连接到被置于接地线的另一端处的导体，该接地线的一端与接地端子连接；接头连接器设置在连接器上安装的连接器罩的内壁上，与芯电线连接的压接端子插入到该连接器中并且锁定到此；并且加蔽线的端子和接地线的端子连接到被置于接头连接器内的接头母线以将加蔽线和接地线彼此连接。
本发明第六提供一种屏蔽线接地构造，用于将端子连接到芯电线和从每一根屏蔽线引出的加蔽线的引出侧前端并且连接到被置于接地线的另一端处的导体，该接地线由覆盖有绝缘
Figure GSB00000450834400091
覆层的单根芯线组成，置于接地线的一端处的导体与容纳在连接器内的连接器容纳端子连接；接头连接器设于在连接器上安装的连接器罩的内壁上，与芯电线连接的压接端子插入到该连接器中并且锁定到此；并且加蔽线的端子和接地线的端子连接到被置于接头连接器内的接头母线以将加蔽线和接地线彼此连接。
在该屏蔽线接地构造中，并非以电学方式借助于电阻焊接、超声波焊接等而是通过接头母线将屏蔽线的加蔽线与接地线连接。与通过焊接将端子连接到加蔽线的情形相比，不通过焊接而是通过将与加蔽线和接地线连接的端子通过压接连接或压力焊接而连接到接头母线来将加蔽线和接地线彼此连接，能够使将端子连接到加蔽线的连接操作所需的尺寸更短。因此能够减少从屏蔽线引出的芯电线和也从那里引出的加蔽线的长度。由此能够大大地降低屏蔽线的剥皮长度，防止屏蔽线的屏蔽性能恶化，并且赋予其高屏蔽性能。电阻焊接需要将屏蔽线、接地线和其它组成部分移动到电阻焊接机以执行焊接操作。另一方面，端子之间的压接连接允许在一条线上完成操作。因此能够减少操作步骤的数量并且有效地执行操作。
优选地，接头连接器通过粘结剂固定到连接器罩的内壁；或者
接头连接器容纳在形成于连接器罩的内壁上的连接器容纳部内。
在上述构造中，当接头连接器容纳在连接器罩内时，不必通过执行胶带缠绕操作而沿着屏蔽线的周边来保持加蔽线和接地线在此处彼此连接的连接部。由此能够使由多根屏蔽线组成的线束细长。
另外，接头连接器几乎不受外部振动和热的影响。因此能够增强保护连接部的性能。
通过利用粘结剂将接头连接器固定到连接器罩的内壁，能够将接头连接器容纳在连接器罩内而不使连接器罩的构造复杂化。
本发明第七提供一种屏蔽线接地方法，包括以下步骤：
通过以必要的尺寸对每一根屏蔽线的前部处的一部分护皮进行剥皮来引出加蔽线和芯电线；
将端子连接到所引出的芯电线的端部和所引出的加蔽线的端部并且连接到在接地线的另一端处露出的导体，该接地线的一端与接地端子连接；
将被压接到芯电线的端部的端子插入连接器的空腔中并且将端子锁定到此；
将加蔽线的端子和接地线的端子连接到被置于接头连接器内的接头母线以将加蔽线和接地线彼此连接；
将接头连接器固定到在连接器上安装的连接器罩的内壁；以及
将连接器罩安装在连接器上。
本发明第八提供一种屏蔽线接地方法，包括以下步骤：
通过以必要的尺寸对每一根屏蔽线的前部处的一部分护皮进行剥皮来引出加蔽线和芯电线；
将端子连接到所引出的芯电线的端部和所引出的加蔽线的端部并且连接到在接地线的另一端处露出的导体，该接地线由覆盖有绝缘
Figure GSB00000450834400111
覆层的单根芯线组成，置于接地线的一端处的导体与容纳在连接器内的连接器容纳端子连接；
将被压接到芯电线的端部的压接端子和连接到接地线的一端的连接器容纳端子插入到连接器的空腔中并且将压接端子和连接器容纳端子锁定到此；
将加蔽线的端子和接地线的端子连接到被置于接头连接器内的接头母线以将加蔽线和接地线彼此连接；
将接头连接器固定到在连接器上安装的连接器罩的内壁，以及
将连接器罩安装在连接器上。
在上述方法中，类似于第三和第四方法，在将屏蔽线的加蔽线和接地线彼此连接时，不必将屏蔽线、接地线和其它组成部分从连续生产线输送到焊接装置并且能够在一条生产线上完成上述所有的生产步骤。因此能够提高操作效率。
接头连接器可以在加蔽线和接地线连接到接头连接器之后或之前固定到连接器罩的内壁。
本发明的效果
如上所述，在本发明中，通过使用中间压接端子的压接连接或通过扭绞加蔽线和接地线或者通过接头母线来将屏蔽线的加蔽线和接地线彼此连接。因此，与通过将待连接的加蔽线部分和待连接的接地线部分彼此焊接而将加蔽线和接地线彼此连接的情形相比，能够将加蔽线的引出长度降低至最短40mm。因为能够以上述长度降低屏蔽线的剥皮长度，能够增强屏蔽线的屏蔽性能。
另外，屏蔽线的护皮的剥皮长度和每根加蔽线的暴露部分的长度较短。因此在将多根加蔽线连接到接地线时，不必执行胶带缠绕操作以将加蔽线的前端彼此对准。因此能够减少操作步骤的数量。
每根加蔽线从后端到加蔽线和接地线在此处彼此连接的连接部或者到接头连接器的长度较短。因此从屏蔽线在此处被剥皮的位置到置于芯电线的端部处的端子被插入其中并且锁定到此的连接器的长度较短。因此，能够将加蔽线和接地线在此处彼此连接的连接部或接头连接器容纳在安装于连接器上的连接器罩内而不使加蔽线的过量部分加倍。因此，不必通过绕屏蔽线的周边表面缠绕胶带来在屏蔽线上保持加蔽线和接地线在此处彼此连接的连接部或接头连接器，并且抑制由一根屏蔽线或多根捆束屏蔽线组成的线束局部变大并且使得线束细长。
附图说明
图1是示出本发明第一实施例的屏蔽线接地构造的示意图；
图2是示出屏蔽线的透视图；
图3(A)是示出压接端子的透视图；
图3(B)和3(C)示出通过压接连接来将加蔽线和接地线彼此连接的方法；
图4示出连接器与线束的端部连接的状态，其中图4(A)是透视图，图4(B)是沿着线A-A截取的剖视图；
图5是示出连接器罩安装在连接器上的状态的透视图；
图6(A)到6(F)示出屏蔽线接地方法；
图7示出第一实施例的第一修改；
图8示出第一实施例的第二修改；
图9(A)到9(C)示出第一实施例的第三修改；
图10示出第一实施例的第四修改；
图11示出本发明的第二实施例；
图12示出加蔽线的线股和接地线的线股被解开的状态；
图13(A)和13(B)示出第二实施例的修改；
图14示出本发明的第三实施例；
图15是示出加蔽线和接地线彼此连接的状态的主要部分放大视图；
图16是示出本发明的第四实施例中的屏蔽线接地构造的剖视图；
图17是接头连接器的剖视图；
图18示出第四实施例的修改；
图19示出传统技术的实例。
附图标记列表
10：屏蔽线
11：加蔽线
12：芯电线
13：屏蔽层
14：护皮
20：除屏蔽线之外的电线
30：连接器
32：连接器罩
32e’：连接器容纳部
33：波纹管
40：中间压接端子
41：帽
44：热收缩管
45：金属管
50，53：接地线
51：接地端子
52，57：止水橡胶塞(止水部)
56：待容纳于连接器中的连接器容纳端子
58：用于中继连接的接地线
60：接头连接器
61：接头母线
62，63：压接端子
64：粘结剂
W/H：线束
具体实施方式
下面参考附图来描述本发明的实施例。
图1到6示出本发明的第一实施例。
如图4所示，由多根屏蔽线10和除屏蔽线10之外的电线20组成的线束W/H布线在汽车的发动机室中。线束W/H的端部连接到一个连接器30，通过将连接器30装配在燃料喷射控制装置31中来将该连接器30连接到燃料喷射控制装置31。
如图2所示，屏蔽线10由一根或者多根芯线12和一根加蔽线11组成，芯线12由绝缘涂覆的电线组成，该绝缘涂覆的电线构成一根或多根信号线。加蔽线11和芯线12涂覆有屏蔽层13，屏蔽层13由金属箔或编织金属管和由绝缘树脂材料制成的护皮14组成，并且屏蔽层13被护皮14覆盖。加蔽线11与屏蔽层13形成接触以使得屏蔽层13和加蔽线导电。
屏蔽线10的护皮14和屏蔽层13被切割以从屏蔽线10的前端以大约40mm的长度对一部分护皮14和屏蔽层13进行剥皮，从而从屏蔽线10的前端引出加蔽线11和芯线12。
如图1所示，线束W/H具有七根屏蔽线10。这些屏蔽线包括与爆震传感器连接的屏蔽线10A、与发动机转数传感器连接的屏蔽线10B、分别与左和右空气燃料比传感器连接的屏蔽线10C和10D、分别与左和右氧传感器连接的屏蔽线10E和10F、以及与节气门传感器连接的屏蔽线10G。屏蔽线10A、10B中的每一根的屏蔽层13都由编织金属管组成，而其余屏蔽线10C至10G中的每一根的屏蔽层13都由金属箔组成。在图1中，线束W/H的除屏蔽线10之外的电线20未示出。
在屏蔽线10A到10G中，其一端与利用螺栓紧固到车体的接地端子51连接的接地线50的另一端通过压接连接借助于中间压接端子40与屏蔽线10A至10F的加蔽线11A至11F连接。
更具体地，如图3所示，在中间压接端子40中，一对压接套筒40b设置在由导电金属板组成的基板部40a的两侧处。因此中间压接端子40是U形截面的。相互平行的加蔽线11的端部和接地线50的芯线50a的暴露端设置在基板部40a上。压接套筒40b被向内捻口以使基板部40a和压接套筒40b与加蔽线11和接地线50形成紧密接触从而通过压接连接来将加蔽线11和接地线50彼此集体连接。利用由绝缘树脂制成的有底柱形帽41来覆盖加蔽线11和接地线50在此处通过压接连接借助于中间压接端子40彼此连接的连接部。
在第一实施例中，如图1所示，通过压接连接借助于中间压接端子40A将三根加蔽线11A、11C和11D与接地线50A彼此连接，并且通过压接连接借助于中间压接端子40B将三根加蔽线11B、11Z和11F与接地线50B彼此连接。与连接器30连接的接地线50C与接地端子51A连接，以使用接地线50C来将燃料喷射控制装置31的电路接地，该接地端子51A与接地线50A连接。用于将舱室内的电路接地的接地线50D与接地端子51B连接，该接地端子51B与接地线50B连接。
其余屏蔽线10G的加蔽线11G穿过防水收缩管42插入并且与连接器30连接。
止水橡胶塞52安装在接地线50和接地端子51在此处彼此连接的连接部、连接器30和屏蔽线10的芯电线12在此处彼此连接的连接部、连接器30和加蔽线11G在此处彼此连接的连接部以及连接器30和除屏蔽线10之外的电线20在此处彼此连接的连接部上以形成止水部，使得连接器30是防水的。
替代止水橡胶塞，可以将硅树脂滴到止水部以形成止水部。
如图4所示，连接器罩32安装在连接器30的线束连接表面上以覆盖连接器30和线束W/H在此处彼此连接的连接部。
如图4(B)所示，从其安装有连接器30的一端到其另一侧，连接器罩32的直径变得渐小。通过使其在其具有最大直径的一端处从连接器罩32的两个周边边缘突出来侧向地设置锁定用的凸缘32a。凸缘32a锁定到在连接器30上形成的凹形部30a以将连接器罩32安装在连接器30上。连接器罩32的具有最小直径的另一端被形成为开口32b。通过绕胶带缠绕舌片32c缠绕胶带T，从开口32b一直引出到外侧的线束W/H固定到在开口32b的周边边缘处形成的胶带缠绕舌片32c。此时，屏蔽线10的加蔽线11和接地线50在此处彼此连接的连接部容纳在连接器罩32中。从其一端到其另一端在连接器罩32上形成狭缝32d。
在屏蔽线10的另一端处，护皮14和屏蔽层13也被切割以对一部分护皮14和屏蔽层13进行剥皮从而从屏蔽层13引出芯电线12，并且防水连接器34与每根屏蔽线10的引出芯电线12的端部连接。防水连接器34具有用于芯电线12的防水功能，因为防水连接器34具有止水橡胶塞34a。每个防水连接器34均与传感器连接。
接地线50不与防水连接器34连接。由此，已经从屏蔽线10的一端渗入其另一端中的水被排到其另一端。整个线束W/H防止水从防水连接器34和芯电线12的外侧渗入传感器(或者电路)中。
下面描述屏蔽线接地方法。
起初在第一步骤，如图6(A)所示，护皮14和屏蔽层13被切割从而以从屏蔽线10的前端隔开大约40mm的长度对护皮14和屏蔽层13进行剥皮，从而以大约40mm的长度引出加蔽线11和芯电线12。
在第二步骤，如图6(B)所示，分别通过压接连接将压接端子连接到芯电线12和除屏蔽线10之外的电线20的端部。在图6(B)中，仅示出屏蔽线10。
在第三步骤，如图6(C)所示，连接到芯电线12和除屏蔽线10之外的电线20的端部的压接端子插入到连接器30的空腔中以将压接端子锁定到此。
在第四步骤，如图6(D)所示，借助于中间压接端子40通过压接连接将加蔽线11和接地线50彼此连接。
在第五步骤，如图6(E)所示，将帽41安装在加蔽线11和接地线50在此处彼此连接的连接部上。
在最后步骤，即，在第六步骤，如图6(F)所示，将连接器罩32安装在连接器30上以借助于连接器罩32来覆盖连接器30和线束W/H在此处彼此连接的连接部，并且将加蔽线11和接地线50在此处彼此连接的连接部容纳在连接器罩32内。
在通过使用上述方法形成的屏蔽线接地构造中，屏蔽线10的加蔽线11和接地线50通过压接连接借助于中间压接端子40彼此连接。因此，与加蔽线11的待连接部分和接地线50的待连接部分通过彼此焊接而将加蔽线11和接地线50彼此连接的情形相比，本发明的方法能够将加蔽线11的引出长度降低至最短40mm。因为能够以上述长度降低屏蔽线10的剥皮长度，能够增强对屏蔽线10进行屏蔽的性能。
另外，因为待与接地线50连接的每一根加蔽线11的暴露部分的长度较短，不必在将加蔽线11的尖端彼此对准的过程中执行胶带缠绕操作。因此能够减少操作步骤的数量。
通过将加蔽线11和接地线50在此处彼此连接的连接部容纳在安装于连接器30上的连接器罩32内，加蔽线11和接地线50在此处彼此连接的连接部几乎不受外部振动和热的影响，该连接器30与线束W/H的端部连接。因此能够增强保护连接部的性能。由此，不必通过绕线束W/H缠绕胶带T来将加蔽线11和接地线50在此处彼此连接的连接部固定到线束W/H。因此能够通过抑制线束W/H局部变大来使线束W/H细长并增强可操作性。
在将屏蔽线10的加蔽线11和接地线50彼此连接时，不必将屏蔽线10和接地线50从生产线输送到焊接装置并且能够在一条生产线上完成上述所有的步骤。因此能够提高操作效率。
当以从第一步骤到第六步骤的顺序执行操作时，在通过压接连接将加蔽线11和接地线50彼此连接时，防止屏蔽线10的芯电线12和除屏蔽线10之外的电线20彼此分离，因为这些电线均与连接器30连接。因此易于执行压接连接操作。
第一步骤到第六步骤的操作顺序不限于上述顺序。在执行第一步骤之后，能够以如下的任何所期顺序执行步骤：第二步骤→第四步骤→第三步骤→第五步骤、第二步骤→第四步骤→第五步骤→第三步骤、第四步骤→第二步骤→第三步骤→第五步骤、第四步骤→第二步骤→第五步骤→第三步骤，以及第四步骤→第五步骤→第二步骤→第三步骤。在这些顺序中，特别有利的是与通过压接连接将端子与电线连接的第四步骤连续地执行第二步骤。
如从前述描述中明显的，在将屏蔽线和接地线彼此连接的第一实施例的方法中，能够增加在产生线束W/H的步骤中的自由度。
图7示出第一实施例的第一修改。
在该第一修改中，屏蔽线10G的加蔽线11G不与连接器30连接，而是通过压接连接借助于中间压接端子40A与其它加蔽线11A、11C和11D一起地与接地线50A连接。
如上所述，在第一修改中，所有屏蔽线10的加蔽线11不与连接器连接，而是通过接地线50接地到车体板。
图8示出第一实施例的第二修改。
在该第二修改中，通过屏蔽层13和护皮14的置于屏蔽线10F的中间位置处的一个部分来形成狭缝15，并且从狭缝15引出加蔽线11F以借助于中间压接端子40B与其它屏蔽线10B和10E的加蔽线11B、11E一起将加蔽线11F连接到接地线50B。
加蔽线11可以从其它屏蔽线10A至10E和10G的中间位置引出。
图9示出第一实施例的第三修改。
在该第三修改中，待安装在连接器上的连接器罩的结构不同于第一实施例的连接器罩的结构。连接器罩32’的从其引出线束的开口32a’形成在其垂直于待安装在连接器30上的安装表面32b’的周边壁上。与连接器连接的线束W/H从开口32a’侧向地引出。
锁定爪32c’形成在连接器罩32’的安装表面32b’的必要位置处。锁定爪32c’锁定到连接器30以将连接器罩32’安装在连接器30上。
图10示出第一实施例的第四修改。
在该第四修改中，连接器罩未安装在连接器30上。具有沿着轴向交替形成的山部和谷部的柱形波纹管33外部安装在屏蔽线10和除屏蔽线10之外的电线20上。该波纹管33容纳屏蔽线10的加蔽线11和接地线50在此处通过压接连接而彼此连接的连接部。
在上述构造中，波纹管33容纳加蔽线11和接地线50在此处通过压接连接而彼此连接的连接部。因此不用绕线束W/H缠绕胶带，能够沿着线束W/H设置加蔽线11和接地线50在此处彼此连接的连接部。
第四修改的其它构造和操作以及效果与第一实施例的类似。因此利用与第一实施例的那些相同的附图标记来表示第四修改的与第一实施例的那些相同的部分，并且在此省略对其的描述。
图11和12示出第二实施例。
在第二实施例中，将加蔽线11和接地线50彼此连接的方法不同于第一实施例的方法。通过扭绞加蔽线11的线股和接地线50的线股来将加蔽线11和接地线50彼此连接。
更具体地，如图12所示，加蔽线11的线股和接地线50的线股被解开、捆束并扭绞以形成连接部43。在用柱形热收缩管44覆盖连接部43之后，热收缩管44被加热以使其收缩，从而热收缩管44附着到连接部43的周边表面。
热收缩管44是在其内壁中含有热塑性粘结剂的防水收缩管。通过使热收缩管44热收缩，粘结剂熔化，因此附着到已被扭绞的加蔽线和接地线的外侧。
在上述构造中，能够获得类似于第一实施例的效果并且消除在将加蔽线11和接地线50彼此连接时使用中间压接端子的需要。用附着到连接部43的周边表面的柱形热收缩管44覆盖通过扭绞加蔽线11的线股和接地线50的线股而形成的连接部43。因此防止加蔽线11的线股和接地线50的线股被解开。因此能够保证其间的电连接。
第二实施例的其它构造和操作以及效果与第一实施例的类似。因此，利用与第一实施例的那些相同的附图标记来表示第二实施例的与第一实施例的那些相同的部分，并且在此省略对其的描述。
图13示出第二实施例的修改。
在该修改中，如图13(A)所示，在用柱形金属管45覆盖通过扭绞加蔽线11的线股和接地线50的线股而形成的连接部43之后，沿着从其两侧的方向捻口金属管45以将金属管45压接到连接部43，如图13(B)所示。
在上述构造中，金属管45被压接到通过扭绞加蔽线11的线股和接地线50的线股而形成的连接部43。因此防止了加蔽线11的线股和接地线50的线股被解开。另外，即使用金属管45覆盖连接部43，加蔽线11的线股和接地线50的线股也是导电的。因此能够保证加蔽线11的线股和接地线50的线股之间的高的电连接。
可以用与第一实施例的类似的帽来覆盖被压接到加蔽线11和接地线50在此处彼此连接的连接部43的金属管45。
图14和15示出第三实施例。
在第三实施例中，待与加蔽线11连接的接地线的构造不同于上述实施例的构造。
更具体地，如图15所示，接地线53由具有用绝缘涂层54覆盖的导体的单根芯线组成。容纳在连接器30内的连接器容纳端子56连接到通过剥离绝缘涂层54而在接地线53的一端处露出的导体55a，而置于接地线53的另一端处的导体55b借助于中间压接端子40A连接到加蔽线11A、11C和11D。将接地线53的导体55的截面积设为0.5mm2、0.75mm2或1.25mm2。芯电线12连接到与连接器容纳端子56连接的连接器30，该连接器容纳端子56与接地线53连接。
如图15所示，由止水橡胶塞57组成的止水部设置在接地线53和连接器容纳端子56在此处彼此连接的连接部处，并且止水橡胶塞57的周边表面与连接器30的空腔30b的内周边表面形成紧密接触以防止水渗入连接器30中。
由印刷电路板35组成的电路元件容纳在由燃料喷射控制装置31组成的电子控制单元内，连接器30连接到该燃料喷射控制装置31。当在燃料喷射控制装置31的连接器容纳部31a中装配连接器30以将连接器30与连接器容纳部31a连接时，与容纳在连接器30内的接地线53连接的连接器容纳端子56与端子元件37连接，端子元件37与构成印刷电路板35的接地电路的导体36连接。
通过中继连接用的接地线58，加蔽线11A、11C和11D以及接地线53在此处彼此连接的连接部与加蔽线11B、11E和11F在此处彼此连接的连接部连接。中继连接用的接地线58由其导体覆盖有绝缘涂层59的单根芯线组成。通过压接连接借助于中间压接端子40A将通过剥离绝缘涂层59而在接地线53的一端露出的导体70a连接到加蔽线11A、11C和11D以及接地线53。通过压接连接借助于中间压接端子40B将被置于接地线58的另一端处的导体70b与加蔽线11B、11E和11F连接。
在上述构造中，当与芯电线12的端部和接地线53的端部连接的连接器30连接到电子控制单元时，与接地线53连接的连接器容纳端子56与容纳在电子控制单元中的印刷电路板35的接地电路连接。因此能够容易地实现接地连接。
另外，不必将接地线53布线到车体板并且因此能够减小其长度。因此能够简化屏蔽线接地构造。
此外，因为接地线53由其导体覆盖有绝缘涂层41的单根芯线组成，在导体55和绝缘涂层54之间不形成间隙。由于在接地线53的导体55和绝缘涂层54之间没有间隙，因此能够防止已经渗入加蔽线11和接地线53在此处彼此连接的连接部中的水渗入连接器30中。
另外，因为多个连接部通过中继连接用的接地线58来彼此连接，通过将接地线53连接到一个连接部，所有加蔽线11均能够与接地线53连接。由此，不必为每个连接部提供其一端与连接器容纳端子56连接的接地线53，并且因此能够减少连接器容纳端子56的数量。
可以通过扭绞其线股来将加蔽线11和接地线50彼此连接。
作为将加蔽线11和接地线50的连接部彼此连接的中继连接用的接地线58，不仅能使用与连接器容纳端子连接的接地线，而且也能使用与接地端子连接的接地线，该接地端子与车体板连接。
第三实施例的其它构造和操作以及效果与第一实施例的类似。因此利用与第一实施例的那些相同的附图标记来表示第三实施例的与第一实施例的那些相同的部分，并且在此省略对其的描述。
图16和17示出本发明的第四实施例。
在第四实施例中，通过置于接头连接器60内的接头母线61来将屏蔽线10的加蔽线11和接地线50彼此连接。
更具体地，压接端子62、63连接到从屏蔽线10引出的每根加蔽线11的引出侧端并且连接到被置于接地线50的另一端处的导体，该导体置于接地线50的与接地端子连接的一端相对的一侧处。压接端子62、63具有分别在其一端处与接头母线61并且在其另一端处与压接套筒62b、63b连接的阴端子62a、63a。压接套筒62b和63b被捻口到加蔽线11和接地线50以通过压接连接来将加蔽线11和接地线50彼此连接。
将加蔽线11和接地线50彼此连接的接头母线61具有带形的接头部61a和从该接头部61a突出的多个阳翼片形的端子部61b。接头母线61容纳在通过树脂模制而制成的接头连接器60内。接头母线61的端子部61b分别置于接头连接器60的空腔60a中。加蔽线11的压接端子62和接地线50的压接端子63插入到空腔60a中并且锁定到此以将阴压接端子62、63的阴端子部62a、63a分别连接到接头母线61的端子部61b。由此，通过接头母线61来将加蔽线11和接地线50彼此连接。
通过粘结剂64，接头连接器60固定到安装于连接器30上的与第二实施例的类似的连接器罩32’的内壁，屏蔽线10的芯电线12连接到该连接器30。通过连接器罩32’的开口32a’引出与接头连接器60连接的加蔽线11和与该接头连接器60连接的接地线50。
下面描述屏蔽线接地方法。
起初在第一步骤，护皮14和屏蔽层13被切割从而以从屏蔽线10的前端隔开大约40mm的长度对它们进行剥皮，从而以大约40mm的长度引出加蔽线11和芯电线12。
在第二步骤，分别通过压接连接将压接端子62、63连接到加蔽线11、芯电线12、接地线50和除屏蔽线10之外的电线20的端部。
在第三步骤，连接到芯电线12和除屏蔽线10之外的电线20的端部的压接端子插入到连接器30的空腔中并且锁定到此。
在第四步骤，加蔽线11的压接端子62和接地线50的压接端子63插入到接头连接器60的空腔60a中并且锁定到此以通过接头母线61来将加蔽线11和接地线50彼此连接。
在第五步骤，利用粘结剂64，将接头连接器60固定到安装于连接器30上的连接器罩32’的内壁。
在最后步骤，即，在第六步骤，将连接器罩32‘安装在连接器30上以借助于连接器罩32来覆盖连接器30和线束W/H在此处彼此连接的连接部，并且将接头连接器60容纳在连接器罩32内。
可以以相反的顺序执行第四步骤的操作和第五步骤的操作。
类似于第一实施例，在通过使用上述方法形成的屏蔽线接地构造中，在将屏蔽线10的加蔽线11和接地线50彼此连接时，焊接是不必要的。因此，与通过将它们的部分彼此焊接来将加蔽线11的待连接部分和接地线50的待连接部分彼此连接的情形相比，本发明的方法能够将加蔽线11的引出长度降低至最短40mm，在因为能够以上述长度降低屏蔽线10的剥皮长度，能够增强对屏蔽线10进行屏蔽的性能。
通过将接头连接器60固定到安装在与线束W/H的端部连接的连接器30上的连接器罩32’的内壁，将加蔽线11和接地线50彼此连接的接头连接器60容纳在连接器罩32中，接头连接器60几乎不受外部振动和热的影响。因此能够增强保护接头连接器60的性能。由此，不必通过绕线束W/H缠绕胶带来将接头连接器固定到线束W/H。因此能够抑制线束W/H局部变大并且因此使线束W/H细长并且增强可操作性。
在将屏蔽线10的加蔽线11和接地线50彼此连接时，不必将屏蔽线10和接地线50从生产线输送到焊接装置并且能够在一条生产线上执行上述所有的生产步骤。因此能够提高操作效率。
待连接到加蔽线11和接地线50的端子不限于压接端子，而是可以使用具有压力焊接狭槽的压力焊接端子。
如第三实施例的情形那样，接地线可以由单根芯线组成，利用该单根芯线，连接器容纳端子连接到其一端。
第四实施例的其它构造和操作以及效果与第一实施例的类似。因此，利用与第一实施例的那些相同的附图标记来表示第四实施例的与第一实施例的那些相同的部分，并且在此省略对其的描述。
图18示出第四实施例的修改。
在该修改中，并不通过粘结剂将接头连接器60固定到连接器罩32’的内壁，而是与连接器罩32’的内壁一体地形成用于将接头连接器60容纳在其中的连接器容纳部32e’。锁定凹槽32f’形成在该连接器容纳部32e’的内表面上，并且锁定爪60b形成在接头连接器60的外表面上。通过将接头连接器60的锁定爪60b锁定到连接器容纳部32e’的锁定凹槽32f’，接头连接器60固定到连接器罩32’的连接器容纳部32e’的内部。
在第四实施例和第四实施例的修改中，接头连接器60可设于连接器罩32’的内壁的任何所期位置上。

Claims (5)

1.一种屏蔽线接地构造，用于将端子连接到芯电线和从每一根屏蔽线引出的加蔽线的引出侧前端并且连接到被置于接地线的另一端处的导体，
其中，所述芯电线由绝缘涂覆的电线组成，并且所述芯电线被屏蔽层所覆盖；所述屏蔽层由编制金属管或金属箔制成，并且所述屏蔽层被由绝缘树脂制成的护皮所覆盖；所述加蔽线由未覆盖有绝缘涂层的导体组成，并且以与所述屏蔽层相接触的方式配置，
所述接地线的一端与接地端子连接；接头连接器设置于安装在连接器上的连接器罩的内壁上，与所述芯电线连接的压接端子插入到所述连接器中并且锁定到所述连接器；并且所述加蔽线的所述端子和所述接地线的所述端子连接到被置于所述接头连接器内的接头母线，以将所述加蔽线和所述接地线彼此连接。
2.一种屏蔽线接地构造，用于将端子连接到芯电线和从每一根屏蔽线引出的加蔽线的引出侧前端并且连接到被置于接地线的另一端处的导体，
其中，所述芯电线由绝缘涂覆的电线组成，并且所述芯电线被屏蔽层所覆盖；所述屏蔽层由编制金属管或金属箔制成，并且所述屏蔽层被由绝缘树脂制成的护皮所覆盖；所述加蔽线由未覆盖有绝缘涂层的导体组成，并且以与所述屏蔽层相接触的方式配置，
所述接地线由覆盖有绝缘覆层的单根芯线组成，置于所述接地线的一端处的导体与容纳在连接器内的连接器容纳端子连接；接头连接器设置于安装在连接器上的连接器罩的内壁上，与所述芯电线连接的压接端子插入到所述连接器中并且锁定到所述连接器；并且所述加蔽线的所述端子和所述接地线的所述端子连接到被置于所述接头连接器内的接头母线，以将所述加蔽线和所述接地线彼此连接。
3.根据权利要求1或者2所述的屏蔽线接地构造，其中，所述接头连接器通过粘结剂固定到所述连接器罩的所述内壁；或者
所述接头连接器容纳在形成于所述连接器罩的所述内壁上的连接器容纳部内。
4.一种屏蔽线接地方法，包括以下步骤：
通过以必要的尺寸对每一根屏蔽线的前部处的一部分护皮进行剥皮来引出加蔽线和芯电线；其中，所述芯电线由绝缘涂覆的电线组成，并且所述芯电线被屏蔽层所覆盖；所述屏蔽层由编制金属管或金属箔制成，并且所述屏蔽层被由绝缘树脂制成的护皮所覆盖；所述加蔽线由未覆盖有绝缘涂层的导体组成，并且以与所述屏蔽层相接触的方式配置，
将端子连接到所引出的所述芯电线的端部和所引出的所述加蔽线的端部并且连接到在接地线的另一端处露出的导体，所述接地线的一端与接地端子连接；
将被压接到所述芯电线的所述端部的所述端子插入到连接器的空腔中，并且将所述端子锁定到所述连接器的空腔；
将所述加蔽线的所述端子和所述接地线的所述端子连接到被置于接头连接器内的接头母线，以将所述加蔽线和所述接地线彼此连接；
将所述接头连接器固定到安装在所述连接器上的连接器罩的内壁；以及
将所述连接器罩安装在所述连接器上。
5.一种屏蔽线接地方法，包括以下步骤：
通过以必要的尺寸对每一根屏蔽线的前部处的一部分护皮进行剥皮来引出加蔽线和芯电线；其中，所述芯电线由绝缘涂覆的电线组成，并且所述芯电线被屏蔽层所覆盖；所述屏蔽层由编制金属管或金属箔制成，并且所述屏蔽层被由绝缘树脂制成的护皮所覆盖；所述加蔽线由未覆盖有绝缘涂层的导体组成，并且以与所述屏蔽层相接触的方式配置，
将端子连接到所引出的所述芯电线的端部和所引出的所述加蔽线的端部并且连接到在接地线的另一端处露出的导体，所述接地线由覆盖有绝缘覆层的单根芯线组成，置于所述接地线的一端处的导体与容纳在连接器内的连接器容纳端子连接；
将被压接到所述芯电线的所述端部的所述压接端子和连接到所述接地线的所述一端的所述连接器容纳端子插入到所述连接器的空腔中，并且将所述压接端子和所述连接器容纳端子锁定到连接器的空腔；
将所述加蔽线的所述端子和所述接地线的所述端子连接到被置于接头连接器内的接头母线，以将所述加蔽线和所述接地线彼此连接；
将所述接头连接器固定到安装在所述连接器上的连接器罩的内壁，以及
将所述连接器罩安装在所述连接器上。
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