WO2014034900A1 - 同芯線の絶縁構造及び絶縁方法 - Google Patents

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WO2014034900A1
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insulating
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英臣 足立
小久江　健
達也 雄鹿
和晃 勝呂
佳昭 尾崎
博之 吉田
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矢崎総業株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to an insulating structure and an insulating method for concentric wires that are insulated by an insulating member in a state where an outer conductor is peeled off from a central conductor of the concentric wires.
  • Patent Document 1 discloses a configuration in which a wire harness 55 is routed from an inverter 53 following a motor 52 at the front of a hybrid vehicle 51 to a high-voltage battery 54 at the rear of the vehicle, as shown in FIG.
  • the wire harness 55 includes a flat corrugated tube (that is, an electric wire protection tube) 56 made of synthetic resin and a plurality of electric wires (for example, two wires) inserted in parallel into the flat corrugated tube 56. Two high-voltage electric wires and two low-voltage electric wires) 57.
  • a part 55 a of the wire harness 55 is exposed and routed along with the corrugated tube 56 under the floor 58 of the hybrid vehicle 51.
  • the part 55 a is connected to the wire harness part 55 b on the vehicle inner side through the protector 59 and the grommet 60 and electrically connects the high-voltage electric wire to the inverter 53 and the high-voltage battery 54.
  • the corrugated tube 56 routed under the floor 58 of the hybrid vehicle 51 has high rigidity (in other words, strength) in order to protect the internal electric wires 57 from stepping stones and the like.
  • the low voltage electric wire is electrically connected to the low voltage battery 61 adjacent to the high voltage battery 54 and the electric connection box 62 at the front of the vehicle.
  • the two high-voltage wires and the two low-voltage wires are led out in parallel from the flat corrugated tube 56 at both ends before and after the wire harness 55 and are electrically connected to each terminal (not shown).
  • Each terminal is accommodated in a connector housing (not shown) to constitute a connector.
  • Patent Document 2 in order to electrically connect an inverter of an electric vehicle and a motor on the wheel side, three high voltage electric wires are connected inside a metal pipe (that is, an electric wire protection tube) that is a main shield part.
  • a metal pipe that is, an electric wire protection tube
  • the structure inserted in is disclosed.
  • the terminal portion of each high-voltage electric wire is led out from the metal pipe, each terminal is crimped and connected to the tip of each terminal portion, and each terminal portion is covered with a tubular braided member and a shield shell to constitute a sub-shield portion.
  • each terminal is electrically connected to apparatus side terminals, such as an inverter, by bolting.
  • Patent Document 3 an electric wire outlet is provided in the middle of a metal main pipe, and a metal branch pipe is attached to the electric outlet and is provided with a metal branch pipe holding portion having an L-shaped cross section.
  • Three electric wires are fixed and inserted into the main pipe, three electric wires for high power are connected to electrically connect the inverter device on the front side of the vehicle and the driving motor for the rear wheels, and three pieces for small electric power are inserted into the main pipe. Is introduced into the branch pipe and electrically connected to the drive motor of the air conditioner.
  • Patent Document 4 discloses that an approximately Y-shaped protector is insert-molded at a branch portion of an automobile wire harness (that is, a plurality of insulation-coated wires), or a wire harness (that is, a plurality of wire harnesses). It is described that a tape winding is applied to a branch portion of an insulating coated electric wire.
  • Japanese Unexamined Patent Publication No. 2010-47031 (FIGS. 1 to 3) Japanese Unexamined Patent Publication No. 2004-171952 (FIGS. 1 to 3) Japanese Patent No. 4823559 (FIGS. 2 to 3) Japanese Unexamined Patent Publication No. 2005-294132 (FIGS. 4 and 5)
  • a concentric wire in other words, a coaxial wire
  • the central conductor and the outer conductor of the concentric wire are separated into separate terminals. It is assumed that they are electrically connected to each other.
  • the outer conductor needs to be stripped longer than the center conductor (that is, the insulation coating is peeled off), so that a large number of work steps are required by winding the insulating tape to insulate the outer conductor. .
  • the present invention reliably uses a concentric wire to electrically insulate the outer conductor of the concentric wire in order to electrically connect the central conductor and the outer conductor of the concentric wire to, for example, separate terminals.
  • the outer conductor of the concentric wire can be easily insulated at low cost, and in addition, the center conductor and the terminal conductor of the concentric wire can be easily positioned. It is an object to provide a structure and an insulating method.
  • a concentric wire insulation structure comprising a concentric wire and an insulating member attached to the concentric wire,
  • the concentric wire has a central conductor exposed at the terminal and a bundled outer conductor exposed at the terminal;
  • the insulating member is integrally attached to the outer conductor, the outer insulating coating of the central conductor, and the outer insulating coating of the outer conductor;
  • the outer conductor penetrates the branch pipe portion of the insulating member.
  • the outer conductors of the concentric wires that are bundled and unified are covered and insulated by the tubular insulating member. Since the insulating member is integrally attached not only to the outer conductor but also to the outer insulating coating of the central conductor and the outer insulating coating of the outer conductor, the insulation is good and the outer conductor does not wobble with respect to the central conductor. Positioned. As the structure of the concentric wire, the outer conductor is peeled off in a state of surrounding the outer insulating coating of the center conductor in a ring shape and bundled into one (may be plural). The outer conductor is covered with an insulating member, leaving the tip side (that is, the portion connecting the terminals and the like).
  • the central conductor is also covered with an outer insulating coating, leaving the tip side (that is, the portion connecting the terminals, etc.).
  • the outer conductor is preferably arranged in parallel with the center conductor in order to improve workability for connecting terminals and the like.
  • the insulating member is formed by resin molding or a resin shrinkable tube.
  • the insulating member also acts as a waterproof (in other words, water-stopping) member.
  • the concentric wire has a first outer conductor and a second outer conductor that are separately bundled as the outer conductor,
  • the insulating member is integrally attached to the first outer conductor and the second outer conductor;
  • the first outer conductor penetrates the first branch pipe part of the insulating member, and the second outer conductor penetrates the second branch pipe part of the insulating member.
  • the first and second outer conductors are in a three-pronged shape including the center conductor and are simultaneously and integrally attached by the insulating member to be insulated.
  • the first outer conductor is covered with the first branch pipe portion of the insulating member
  • the second outer conductor is covered with the second branch pipe portion of the insulating member.
  • the main pipe portion of the insulating member integrally covers the outer insulating coating of the center conductor, the outer insulating coating of the first outer conductor, and the outer insulating coating of the second outer conductor. Since the first and second branch pipe portions are respectively connected to the main pipe portion of the insulating member, each outer conductor held by each branch pipe portion is positioned without wobbling with respect to the center conductor.
  • the insulating member is a synthetic resin shrinkable tube having a main pipe portion through which the central conductor is inserted and the branch pipe portion through which the outer conductor is inserted.
  • the outer insulation coating of the center conductor, the root portion of the outer conductor, and the outer insulation coating of the outer conductor are accommodated inside the main pipe portion of the shrinkable tube, and outside the branch pipe portion branched from the main pipe portion.
  • a conductor is received.
  • the shrinkable tube is preferably a heat shrinkable tube that shrinks to a small diameter with hot air. After the end of the concentric wire (that is, the central conductor, the outer conductor, and their outer insulation coating) is inserted and set inside the large diameter heat shrinkable tube in the initial state, the heat shrinkable tube is heated and contracted. It adheres tightly to the end of the core wire (that is, the center conductor, the outer conductor, and the outer insulation coating thereof).
  • Concentric wire insulation method After exposing the central conductor and the outer conductor of the end of the concentric wire, the exposed outer conductor is bundled, and then the outer conductor, the outer insulating coating of the central conductor, and the outer insulating coating of the outer conductor A method for insulating a concentric wire, in which an insulating member is simultaneously and integrally attached to the outer conductor so that the outer conductor penetrates the branch pipe portion of the insulating member.
  • the outer conductors of the concentric wires that are bundled and unified are covered and insulated by the tubular insulating member. Since the insulating member is integrally attached not only to the outer conductor but also to the outer insulating coating of the central conductor and the outer insulating coating of the outer conductor, the insulation is good and the outer conductor does not wobble with respect to the central conductor. Positioned.
  • the outer conductors of the concentric wires are peeled off in a state of surrounding the outer insulating coating of the center conductor in a ring shape and bundled into one (may be plural).
  • the outer conductor is covered with an insulating member, leaving the tip side (that is, the portion connecting the terminals and the like).
  • the central conductor is also covered with an outer insulating coating, leaving the tip side (that is, the portion connecting the terminals and the like).
  • the outer conductor is preferably arranged in parallel with the center conductor in order to improve workability for connecting terminals and the like.
  • the insulating member is formed by resin molding or a resin shrinkable tube.
  • the insulating member also acts as a waterproof (in other words, water-stopping) member.
  • the outer conductor of the concentric wire is insulated by being attached to the outer insulating coating of the central conductor and the outer insulating coating of the outer conductor together with the insulating member. It is possible to improve the insulation. Further, by integrally attaching the insulating member to the end portion of the concentric wire, the outer conductor of the concentric wire can be easily insulated at low cost. In addition, by holding the outer conductor with an insulating member (in other words, fixed) with respect to the center conductor and positioning it, it is possible to easily and efficiently connect the terminals and the like to the center conductor and the outer conductor. .
  • the first and second outer conductors of the concentric wire are divided into an outer insulating coating of the center conductor, an outer insulating coating of the first outer conductor, and a second outer conductor.
  • the insulation of the first and second outer conductors can be enhanced by depositing and insulating with the outer insulating coating integrally with the insulating member. Further, by integrally attaching the insulating member to the end portion of the concentric wire, the insulation of the first and second outer conductors of the concentric wire can be easily performed at low cost.
  • first and second outer conductors are held by an insulating member with respect to the center conductor (in other words, fixed) and positioned so that the terminals to the center conductor and the first and second outer conductors, etc. Can be easily and efficiently performed.
  • the insulation treatment of the concentric wire terminal can be performed easily and at low cost with a small facility using a synthetic resin shrink tube.
  • the outer conductor of the concentric wire is insulated by being attached to the outer insulating coating of the central conductor and the outer insulating coating of the outer conductor together with the insulating member. It is possible to improve the insulation. Further, by integrally attaching the insulating member to the end portion of the concentric wire, the outer conductor of the concentric wire can be easily insulated at low cost. In addition, by holding the outer conductor with an insulating member (in other words, fixed) with respect to the center conductor and positioning it, it is possible to easily and efficiently connect the terminals and the like to the center conductor and the outer conductor. .
  • FIG. 1 (a) and 1 (b) are diagrams showing an embodiment of a concentric wire insulation structure and insulation method
  • FIG. 1 (a) shows a state in which each conductor of a concentric wire end is peeled off.
  • FIG. 1B is a front view showing a state in which an insulating member is attached to a concentric wire end.
  • FIG. 2 is a front view showing a shrinkable tube as one form of an insulating member corresponding to the concentric wire in FIG. 3 (a) and 3 (b) are views showing an initial form before concentrating the outer conductor of the concentric wire corresponding to the concentric wire in FIG. 1,
  • FIG. 3 (a) is a perspective view, and FIG. ) Is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG.
  • FIG. 4 (a) and 4 (b) are diagrams showing another embodiment of the insulation structure and insulation method of the concentric wire
  • FIG. 4 (a) is a state in which each conductor of the end of the concentric wire is peeled off.
  • FIG. 4B is a front view showing a state in which an insulating member is attached to the end of the concentric wire.
  • FIG. 5 is a front view showing a shrinkable tube as one form of an insulating member corresponding to the concentric wire in FIG. 4.
  • 6 (a) and 6 (b) are diagrams showing an initial configuration of the concentric wire before the outer conductor convergence corresponding to the concentric wire in FIG. 4,
  • FIG. 6 (a) is a perspective view, and
  • FIG. ) Is a sectional view taken along line BB in FIG.
  • FIG. 7 is an explanatory diagram showing an example of a conventional wiring harness arrangement.
  • FIG. 1 (a) to FIG. 3 (b) are diagrams showing an embodiment of a concentric wire insulation structure and an insulation method according to the present invention.
  • a single outer conductor 3 is formed in a bifurcated shape from the straight center conductor 2 of a concentric wire (in other words, a coaxial line) 1 to the radially outer side of the center conductor 2.
  • the outer conductor 3 is arranged parallel to the central conductor 2 on the distal end side 3c while being curved on the root side 3b.
  • the central conductor 2 is covered with a first outer insulating coating 4 except for the exposed tip 2a.
  • the outer conductor 3 has an exposed tip 3 a longer than the exposed tip 2 a of the center conductor 2, and a portion excluding the exposed tip 3 a is covered with a second outer insulating coating 5.
  • the center conductor 2 and the outer conductor 3 have a plurality of strands 2d and 3d made of aluminum (or aluminum alloy) or copper (or copper alloy).
  • Each of the outer insulating coatings 4 and 5 is made of a synthetic resin.
  • the outer insulating coating 5 of the layer is integrally covered with a tubular insulating member 6.
  • the exposed tip 3 a shown in FIG. 1A in the outer conductor 3 is insulated from the outer and center conductors 2.
  • the length L of the exposed tip 3a ′ of the outer conductor 3 protruding from the insulating member 6 is defined to be equal to (ie, the same or substantially the same) as the length of the exposed tip 2a of the center conductor 2. .
  • terminals are crimped and electrically connected to the exposed tips 2a and 3a 'of the central conductor 2 and the outer conductor 3 penetrating the insulating member 6. As shown in FIG. In addition, it can replace with a terminal and can also be electrically connected to the other party connection part by welding or the like. Further, when the center conductor 2 and the outer conductor 3 are thin wires for low voltage, it is possible to connect to the terminals by pressure contact instead of crimping.
  • the outer conductor 3 is separated from the main pipe portion 8 of the insulating member 6 in the central conductor 2 in the radial direction by the branch pipe portion 7 of the insulating member 6. Further, the exposed tip portion 3a 'of the outer conductor 3 penetrates the branch pipe portion 7, whereby the center conductor 2 and the exposed tip portions 2a and 3a' of the outer conductor 3 are positioned in parallel to each other. In other words, the outer conductor 3 is fixed to the central conductor 2 by the insulating member 6 so as to be fixed. As a result, the operation of connecting, for example, a terminal (not shown) to the exposed tips 2a and 3a 'of each conductor (the center conductor 2 and the outer conductor 3) by crimping or pressure contact is performed accurately and easily.
  • the inner surface 8a on the upper half side of the main pipe portion 8 of the insulating member 6 is centered.
  • the conductor 2 is in close contact with the outer surface of the outer insulating coating 4 and the outer surface of the root side 3b of the outer conductor 3.
  • the inner surface 7 a of the branch pipe portion 7 of the insulating member 6 is in close contact with the outer surface of the protruding portion excluding the base side 3 b side of the outer conductor 3.
  • the inner surface 8 b on the lower side of the main pipe portion 8 is in close contact with the outer periphery of the second outer insulating coating 5 of the outer conductor 3.
  • the front end surface 3e of the outer conductor 3 is located at the same height as the front end surface 2e of the center conductor 2.
  • the tip 7 c of the branch pipe portion 7 of the insulating member 6 is located at the same height as the tip 4 a of the outer insulating coating 4 of the center conductor 2. Further, the tip 8 c of the main pipe portion 8 of the insulating member 6 is positioned below the tip 4 a of the outer insulating coating 4 of the center conductor 2 and the tip 7 c of the branch pipe portion 7.
  • the base end 7d of the branch pipe portion 7 intersects with one side surface (that is, the right side surface) of the main pipe portion 8, and the branch pipe portion 7 curves obliquely upward from one side surface (that is, the right side surface) of the main pipe portion 8. It protrudes in a shape. Further, the base end side (that is, a part of the main pipe portion) 9 of the insulating member 6 is formed to have a larger diameter than the main pipe portion 8. The lower end 9 a of the insulating member 6 is positioned below the upper end 5 a of the outer insulation coating 5 of the second layer.
  • the heat-shrinkable tube 6 ′ is formed, for example, by separately forming a main pipe portion 8 ′ and a branch pipe portion 7 ′ with a synthetic resin pipe, and providing a substantially circular hole 10 on the side surface of the main pipe 8 ′.
  • the base end 7d ′ of the branch pipe portion 7 ′ is bonded to the periphery of the tube.
  • the main pipe portion 8 'and the branch pipe portion 7' are integrally molded with a resin molding die to obtain the heat shrinkable tube 6 '.
  • the branch pipe portion 7 ′ projects straightly and obliquely upward with respect to the main pipe portion 8 ′, but the branch pipe portion 7 ′ follows the curved shape of the outer conductor 3 in FIG. It is also possible to form a curved shape.
  • the inner diameter D1 of the main pipe portion 8 ′ in the initial state (that is, the state before heating) of the heat-shrinkable tube 6 ′ shown in FIG. 2 is the same as that of the outer insulation coating 5 of the second layer of the concentric wire 1 shown in FIG.
  • the inner diameter D3 of the branch pipe portion 7 ′ is defined to be larger than the outer diameter D2 and larger than the outer diameter D4 of the outer conductor 3 of the concentric wire 1 shown in FIG.
  • the thickness of the heat-shrinkable tube 6 ' is preferably about 1 mm or more, for example.
  • the hot air of a heater (not shown) is applied from the outer surface side of the heat-shrinkable tube 6 ′, so that FIG.
  • the insulating member 6 shown in FIG. As a result, the heat-shrinkable tube 6 ′ is in close contact with the outer peripheral surface of the outer conductor 3, the outer peripheral surface of the outer insulating coating 4 of the center conductor 2, and the outer peripheral surface of the second outer insulating coating 5 of the outer conductor 3. To do.
  • the heat shrinkable tube 6 ' is attached to the concentric wire 1 shown in FIG. 1 (a) so that the base end side 9 of the heat shrinkable tube 6' shown in FIG. This is done by inserting the The distal end surface 2e of the central conductor 2 is inserted while the distal end surface 3e of the outer conductor 3 is inserted into the hole 10 at the proximal end of the branch tube portion 7 'through the opening 11 at the proximal end of the main tube portion 8' of the heat shrinkable tube 6 '. Is inserted into the opening 11 at the proximal end of the main pipe portion 8 ′, the heat shrinkable tube 6 ′ can be easily attached to the concentric wire 1.
  • the insulating member 6 is made of a synthetic resin or elastic elastomer insulating member 6 in a shape shown in FIG. 1B using a resin mold (not shown). It is also possible to form. Also in this case, the insulating member 6 is constituted by the main pipe portion 8 and the branch pipe portion 7. However, it is preferable to use the heat-shrinkable tube 6 'in terms of equipment, cost, work man-hours, and the like. As the contraction tube, the contraction tube can be contracted with a chemical or the like other than the heat contraction tube 6 ′.
  • 3 (a) and 3 (b) are diagrams showing an example of the concentric wire 1 'in the initial form before the concentric wire 1 shown in FIG. 1 (a) is formed.
  • the outer surface of the concentric wire 1 is provided with a synthetic resin or metal wire protection tube 12 as an exterior member (in other words, the concentric wire). 1 is inserted inside the wire protection tube 12).
  • the initial form of the concentric wire 1 ′ includes a center conductor 2 composed of a plurality of strands 2 d made of aluminum or copper, and a first outer insulation coating 4 made of synthetic resin provided on the outer peripheral side of the center conductor 2.
  • the outer conductor 3 of the second layer composed of a plurality of strands 3d of aluminum or copper provided on the outer peripheral side of the outer insulating coating 4 of the first layer, and the synthetic resin provided on the outer peripheral side of the outer conductor 3 A second outer insulating coating 5 made of metal.
  • the outer conductor 3 is cut short, but actually, as indicated by a chain line, the outer conductor 3 protrudes with the same length as the center conductor 2, and the center conductor 2
  • the front end surface 2e and the front end surface 3e of the outer conductor 3 are located on the same plane.
  • the central conductor 2 is formed in a circular cross section, and the outer conductor 3 is formed in a circular cross section.
  • the strands 3d of the outer conductor 3 having an annular cross section are bundled to form one outer conductor 3 protruding in a branched shape as shown in FIG.
  • reference numeral 13 indicates a gap between the outer insulation coating 5 of the second layer and the wire protection tube 12.
  • a smaller gap 13 is preferable for space saving.
  • FIGS. 4 (a) to 6 (b) show another embodiment of the concentric wire insulation structure and insulation method according to the present invention, in which a central conductor 22 of the concentric wire 21 and two outer conductors 23, 24 are provided.
  • the conductors center conductor 22, outer conductors 23, 24
  • the conductors are integrally insulated and fixed by an insulating member 25 in a trifurcated (ie, branched) state.
  • the first outer conductor 23 is located on one side from the outer insulation coating 26 of the first layer of the center conductor 22 (right side in the example of FIGS. 4 (a) and 4 (b)).
  • the proximal end (ie, root) side 23b of the exposed distal end portion 23a is curved, while the distal end side 23c of the exposed distal end portion 23a projects in parallel with the straight central conductor 22.
  • the exposed tip of the second outer conductor 24 is exposed.
  • the exposed tip 24a is bent while the base 24a (that is, the root side) 24b of the first outer conductor 23 is curved from the outer insulating coating 27 of the second layer of the first outer conductor 23 to the other side (left side in the example of FIG. 4).
  • the front end side 24 c of the protrusion protrudes in parallel with the central conductor 22.
  • the exposed tip 23 a of the first outer conductor 23 is longer than the exposed tip 22 a of the center conductor 22.
  • the exposed tip 24 a of the second outer conductor 24 is longer than the exposed tip 23 a of the first outer conductor 23.
  • the exposed end portions 22a to 24a of the exposed end portions 22a to 24a of the respective conductors (center conductor 22, outer conductors 23 and 24) protrude at the same height and are located on the same plane.
  • a third-layer outer insulating coating 28 is disposed outside the second outer conductor 24.
  • the exposed length of the outer insulating coating 26 of the center conductor 22 and the exposed length of the second outer insulating coating 27 are substantially equal.
  • the second outer insulating coating 27 of the second layer 23 and the outer insulating coating 28 of the third layer of the second outer conductor 24 are integrally covered with the insulating member 25 as shown in FIG.
  • the exposed tips 23a and 24a of the first and second outer conductors 23 and 24 in FIG. 4A are insulated from the central conductor 22 and the outside, leaving short exposed tips 23a ′ and 24a ′.
  • the exposed tips 23 a ′ and 24 a ′ of the first and second outer conductors 23 and 24 are positioned parallel to the center conductor 22.
  • the first outer conductor 23 is covered and insulated by the first branch pipe portion 29 of the insulating member 25 except for the exposed tip portion 23a '.
  • the exposed tip portion 23 a ′ passes through the first branch pipe portion 29.
  • the second outer conductor 24 is covered and insulated by a second branch pipe portion 30 that is longer than the first branch pipe portion 29 of the insulating member 25, leaving the exposed tip 24a '.
  • the exposed distal end portion 24 a ′ passes through the second branch pipe portion 30.
  • the outer insulating coating 26 of the center conductor 22 exposes the upper half side 26 a and the lower half side 26 b is covered with the upper half side 32 of the main pipe portion 31 of the insulating member 25.
  • the upper half side 32 of the main pipe portion 31 covers and insulates the base side (that is, the root side) 23 b of the first outer conductor 23.
  • the intermediate side 33 of the main pipe portion 31 covers and insulates the base side (that is, the root side) 24 b of the second outer conductor 24.
  • the lower portion 34 of the main pipe portion 31 covers the tip side portion of the third outer insulating coating 28 of the second outer conductor 24.
  • 23a 'and 24a' are exposed with the same length L.
  • each terminal is electrically connected to the tip exposed portions 22a, 23a ', and 24a' of each conductor (center conductor 22, outer conductors 23 and 24) by crimping or the like.
  • the exposed end portions 22a, 23a ', 24a' of each conductor (center conductor 22, outer conductors 23, 24) are preferably arranged at an equal pitch in the electric wire radial direction.
  • the insulating member 25 shown in FIG. 4B is obtained by thermally shrinking the heat-shrinkable tube 25 ′ of FIG. 5 at a high temperature such as blowing hot air.
  • the heat shrinkable tube 25 ′ is formed in a trifurcated shape in an initial state (that is, a state before heating).
  • the heat-shrinkable tube 25 ′ is a central main pipe portion 31 ′ and a first branch pipe portion that protrudes obliquely upward (ie, branches) from the upper half side of one side (ie, right side) of the main pipe portion 31 ′.
  • branch pipe portions 29 ′ and 30 ′ are formed straight, but the base (that is, root) sides 23 b and 24 b of the outer conductors 23 and 24 shown in FIG. It is also possible to form a curved shape corresponding to the curved shape.
  • the inner diameter D5 of the main pipe portion 31 'of the heat shrinkable tube 25' shown in Fig. 5 is formed larger than the outer diameter of the third layer of the insulation coating 28 of the concentric wire 21 shown in Fig. 4 (a).
  • the inner diameter D6 of the first branch pipe portion 29 ' is formed larger than the outer diameter of the first outer conductor 23 of the concentric wire 21.
  • the inner diameter D7 of the second branch pipe portion 30 ' is formed larger than the outer diameter of the second outer conductor 24 of the concentric wire 21.
  • the initial length 30 ′ is defined as a length that exposes the end portions 22a, 23a ′, and 24a ′ of the conductors (center conductor 22, outer conductors 23 and 24) of the concentric wire 21 in a contracted state.
  • the heat-shrinkable tube 25 ′ is heated with hot air from a heater and contracts as shown in FIG.
  • the heat shrinkable tube 25 ′ insulates the outer conductors 23 and 24 except for the exposed tips 23a ′ and 24a ′, and at the same time, against the exposed tips 22a of the center conductor 22 exposed in advance. Position in parallel from side to side.
  • the concentric wire 21 ′ applied in the example of FIG. 4 is a central conductor 22 composed of a plurality of strands 22d made of aluminum or copper in the initial state. And a first outer insulating coating 26 made of synthetic resin outside the central conductor 22 and a plurality of strands 23d made of aluminum or copper and arranged annularly outside the outer insulating coating 26 of the first layer.
  • a second outer conductor 24 composed of a plurality of strands 24d made of copper is provided.
  • the concentric wire 21 shown in FIG. 4 is formed on the inner side of the wire protection tube 35 made of synthetic resin or metal, except for the terminal portions having exposed tip portions 22a to 24a of these conductors (the central conductor 22, the outer conductors 23, 24). Is inserted.
  • reference numeral 36 indicates a gap between the third outer insulating coating 28 and the wire protection tube 35. A smaller gap 36 is preferable in terms of space saving.
  • the first and second outer conductors 23 and 24 are shown by being cut short, but actually the tips of the first and second outer conductors 23 and 24 are shown.
  • the surfaces 23e and 24e are extended to the same protruding position (that is, height) as the front end surface 22e of the center conductor 22.
  • the strands 23d of the first outer conductor 23 are bundled (that is, converged), and bent and decentered to one side (that is, the right side) with respect to the center conductor 22 as shown in FIG. Then, the protruding tip end side (that is, the portion connecting the terminals) 23 c of the first outer conductor 23 is arranged in parallel with the central conductor 22.
  • the strands 24d of the second outer conductor 24 are bundled and bent and decentered to the other side (that is, the left side) with respect to the center conductor 22 as shown in FIG.
  • a protruding front end side (that is, a portion connecting terminals) 24 c of the outer conductor 24 is arranged in parallel with the center conductor 22. In this way, the processing to the concentric wire 21 shown in FIG.
  • the insulating member 25 can be formed by resin molding or the like instead of the heat-shrinkable tube 25 '. Further, as the contraction tube other than the heat contraction tube 25 ′, the contraction tube can be contracted with a chemical or the like.
  • the second outer conductor 24 can be arranged in parallel on the right side of the first outer conductor 23 instead of on the left side of the center conductor 22. Further, in the example shown in FIG. 4, the outer conductors 23 and 24 are arranged in parallel on the left and right with respect to the center conductor 22, but as viewed from above the center conductor 22 and the outer conductors 23 and 24 in plan view. It is also possible to arrange them so that they are located at the vertices of the virtual triangle.
  • the outer conductors 23 and 24 are composed of curved portions 23b and 24b on the base side (that is, the root side) and straight distal end sides 23c and 24c.
  • the outer conductors 23 and 24 are shorter than the center conductor 22 by the amount of the distance. In this case, it is preferable to cut the center conductor 22 slightly shorter to match the lengths of the outer conductors 23 and 24.
  • the insulating member 25 uses the base end side of the exposed tip 22 a of the center conductor 22 and the subsequent first layer. It is also possible to cover the outer insulating coating 26 (that is, the insulating member 25 is attached to the proximal end side of the exposed distal end portion 22a of the center conductor 22 and the outer insulating coating 26 subsequent thereto).
  • the outer conductors 23 and 24 are not parallel to the central conductor 22 but protrude in different directions (that is, intersecting directions). It is also possible to insulate the outer conductors 23 and 24 by covering them with an insulating member 25 integrally. Further, as in the embodiment shown in FIG. 1, one outer conductor 23 (24) is bundled in two or more, not one, and each terminal is connected to each bundled branch outer conductor. Can also be electrically connected.
  • the insulating members 6 and 25 formed of the heat-shrinkable tubes 6 ′ and 25 ′ in each of the above embodiments have flexibility, for example, the operator manually performs FIGS. 1B and 4B. ),
  • the branch pipe portions 7, 29, 30 of the insulating members 6, 25 are pushed inward in the radial direction toward the central conductors 2, 22, so that the branch pipe portions 7, 29, 30 are 24 can be moved (that is, converged) integrally with the central conductor 24 toward the central conductors 2 and 22.
  • the ends of the high-voltage concentric wires 1 and 21 can be easily inserted into the electric wire protection tubes 12 and 35 made of synthetic resin or metal (in other words, penetrated).
  • the outer conductors 3, 23, 24 of the ends of the concentric wires 1, 21 led to the outside from the ends of the wire protection tubes 12, 35 after completing the insertion are branched pipe portions 7, 29,
  • the outer conductor 30 and the outer conductors 3, 23, 24 in FIG. 1 (b) and FIG. 4 (b) are maintained in a shape in which they are restored outward by the elastic force of 30.
  • the concentric wires 1 and 21 in each embodiment have a circular cross section, they can be inserted into the wire protection tubes 12 and 35 having a circular cross section in a space-saving manner. For this reason, the wire harness routed in a space-saving manner under the floor of the vehicle can be formed together with the wire protection tubes 12 and 35.
  • the pitch of the three-phase terminals of the equipment on the connection side such as a vehicle inverter or motor, for example. Accordingly, the pitch between the center conductor 22 and the first and second outer conductors 23 and 24 can be defined to be the same. In this case, in a state where the terminals are electrically connected to the respective conductors, the positioning of the terminals on the respective conductor sides with respect to the respective terminals of the device is easy, so that the connection workability is improved.
  • the outer conductors 3, 23, and 24 are insulated by molding, and the outer conductors of the center conductors 2 and 22 are insulated.
  • the outer conductors 3, 23, and 24 can be insulated easily and at low cost by a small device (for example, a heater) as compared with the case of fixing to the coverings 4 and 26. Needless to say, the insulation work efficiency is better than the insulation tape winding.
  • the concentric wire insulation structure according to the embodiment includes concentric wires 1 and 21 and insulating members 6 and 25 attached to the concentric wires 1 and 21.
  • the concentric wires 1, 21 have center conductors 2, 22 exposed at their ends and bundled outer conductors 3, 23, 24 exposed at the ends.
  • the insulating members 6, 25 include the outer conductors 3, 23, 24, the outer insulating coatings 4, 26 of the central conductors 2, 22, and the outer insulating coatings 5, 27, 28 of the outer conductors 3, 23, 24. It is attached integrally with.
  • the outer conductors 3, 23, 24 pass through the branch pipe portions 7, 29, 30 of the insulating members 6, 25.
  • the concentric wire 21 includes a first outer conductor 23 and a second outer conductor 24 that are separately bundled as the outer conductor.
  • the insulating member 25 is integrally attached to the first outer conductor 23 and the second outer conductor 24.
  • the first outer conductor 23 passes through the first branch pipe portion 29 of the insulating member 25, and the second outer conductor 24 passes through the second branch pipe portion 30 of the insulating member 25.
  • the insulating members 6 and 25 are inserted through the main pipe portions 8 and 31 through which the central conductors 2 and 22 are inserted and the outer conductors 3, 23 and 24 are inserted.
  • the method for insulating a concentric wire according to the embodiment is such that after the central conductors 2, 22 and the outer conductors 3, 23, 24 of the ends of the concentric wires 1, 21 are exposed, the exposed outer conductors 3, 23, 24 are exposed. Then, the outer conductors 3, 23, 24, the outer insulating coatings 4, 26 of the central conductors 2, 22, and the outer insulating coatings 5, 27, 28 of the outer conductors 3, 23, 24 are bundled. Insulating members 6, 25 are integrally attached to the outer conductors 3, thereby penetrating the outer conductors 3, 23, 24 through the branch pipe portions 7, 29, 30 of the insulating members 6, 25.
  • the insulation structure and insulation method of the concentric wire according to the present invention is to reliably insulate the outer conductor of the concentric wire in order to connect the central conductor and the outer conductor of the concentric wire to, for example, separate terminals using the concentric wire. In addition, it can be used for simple and low cost.

Abstract

絶縁部材（６）は、外側導体（３）と、中心導体（２）の外側絶縁被覆（４）と、外側導体（３）の外側絶縁被覆（５）とに対して一体に被着されており、外側導体（３）は、絶縁部材（６）の分岐管部（７）を貫通している。

Description

同芯線の絶縁構造及び絶縁方法
　本発明は、同芯線の中心導体に対して外側導体を皮剥きした状態で、絶縁部材により絶縁する同芯線の絶縁構造及び絶縁方法に関するものである。
　従来、例えば車両の高圧バッテリとモータ等とを接続するために種々のハーネス構造が提案されている。
　特許文献１には、図７に示す如く、ハイブリッド自動車５１の前部のモータ５２に続くインバータ５３から車両後部の高圧バッテリ５４にかけてワイヤハーネス５５を配索した構成が開示されている。当該構成では、ワイヤハーネス５５は、合成樹脂製の平型のコルゲートチューブ（即ち、電線保護チューブ。）５６と、平型のコルゲートチューブ５６内に並列に挿通された複数本の電線（例えば、二本の高圧電線と二本の低圧電線。）５７とを備えている。
　ワイヤハーネス５５の一部５５ａは、コルゲートチューブ５６と共にハイブリッド自動車５１の床下５８に露出して配索される。当該一部５５ａは、プロテクタ５９やグロメット６０を介して車両内側のワイヤハーネス部分５５ｂに連続して、高圧電線をインバータ５３や高圧バッテリ５４に電気的に接続する。ハイブリッド自動車５１の床下５８に配索されるコルゲートチューブ５６は、飛び石等から内部の電線５７を保護するために高い剛性（換言すれば、強度。）を有している。低圧電線は、高圧バッテリ５４に隣接した低圧バッテリ６１と車両前部の電気接続箱６２とに電気的に接続される。
　ワイヤハーネス５５の前後の両端末において平型のコルゲートチューブ５６から二本の高圧電線と二本の低圧電線が並列に導出されて不図示の各端子に電気的に接続される。各端子は、不図示のコネクタハウジング内に収容されてコネクタを構成する。
　また、特許文献２には、電気自動車のインバータと車輪側のモータとを電気的に接続するために、三本の高圧電線をメインシールド部である金属パイプ（即ち、電線保護チューブ。）の内部に挿通させた構成が開示されている。当該構成では、各高圧電線の端末部分を金属パイプから導出させて各端末部分の先端に各端子を圧着接続し、各端末部分を筒状編組部材とシールドシェルで覆ってサブシールド部を構成する。そして、各端子をインバータ等の機器側端子にボルト締めで電気的に接続する。
　上記各特許文献においては、電線保護チューブ内に二本又は三本の高圧電線と二本の低圧電線とをほぼ平行に配索している。これに対して、特許文献３には、金属製の主管パイプの途中に電線引出口を設け、電線引出口に金属製の分岐パイプを取り付けて断面Ｌ字状の金属製の分岐パイプ保持部で固定し、主管パイプ内に大電力用の三本の電線を挿通して車両前側のインバータ装置と後輪用の走行モータを電気的に接続し、主管パイプ内に挿通した小電力用の三本の電線を分岐パイプに導入してエアコンディショナの駆動モータに電気的に接続したことが記載されている。
　電線の分岐に関しては、特許文献４に、自動車用のワイヤハーネス（即ち、複数本の絶縁被覆電線。）の分岐部に略Ｙ字状のプロテクタをインサートモールドすることや、ワイヤハーネス（即ち、複数本の絶縁被覆電線。）の分岐部にテープ巻きを施すことが記載されている。
日本国特開２０１０－４７０３１号公報（図１～図３） 日本国特開２００４－１７１９５２号公報（図１～図３） 日本国特許第４８２３５５９号公報（図２～図３） 日本国特開２００５－２９４１３２号公報（図４，図５）
　しかしながら、上記従来の特許文献１に記載されたハーネス構造にあっては、平型のコルゲートチューブ５６内に複数本の電線５７を並列に配索するために、ハイブリッド自動車５１等において幅広なハーネス配索スペースを必要とするという懸念があった。また、特許文献１，２に記載された各ハーネス構造にあっては、複数本の電線５７の端末の位置がばらばらになりやすく（即ち、振れやすく。）、例えば各電線５７の端末に端子を電気的に接続する際等において各端末の位置決めを行いにくいという懸念があった。
　平型のコルゲートチューブ５６に起因する幅広なハーネス配索スペースを解消するために、例えば同芯線（換言すれば、同軸線。）を用いて、同芯線の中心導体と外側導体とを別々の端子に電気的に接続することが想定される。この場合、外側導体は中心導体よりも長く皮剥きする（即ち、絶縁被覆を剥ぐ。）必要があるので、外側導体の絶縁を行うために、絶縁テープ巻き等によって多くの作業工数を必要とする。
　本発明は、上記した点に鑑み、同芯線を用いて、同芯線の中心導体と外側導体を例えば別々の端子等に電気的に接続させるべく、同芯線の外側導体の絶縁を確実に行うことができ、それに加えて、同芯線の外側導体の絶縁を簡単に低コストで行うことができ、さらに加えて、同芯線の中心導体と端末導体の位置決めを容易に行うことができる同芯線の絶縁構造及び絶縁方法を提供することを課題とする。
　前述した課題を解決するために、本発明に係る同芯線の絶縁構造及び絶縁方法は、下記（１）～（４）を特徴としている。
（１）　同芯線と、該同芯線に被着された絶縁部材と、を備える同芯線の絶縁構造であって、
　前記同芯線は、その端末において露出した中心導体と、該端末において露出した、束ねられた外側導体と、を有し、
　前記絶縁部材は、前記外側導体と、前記中心導体の外側絶縁被覆と、前記外側導体の外側絶縁被覆とに対して一体に被着されており、
　前記外側導体は、前記絶縁部材の分岐管部を貫通している。
　上記構成により、束ねられて一本化された同芯線の外側導体が管状の絶縁部材で覆われて絶縁される。当該絶縁部材は外側導体のみならず、中心導体の外側絶縁被覆と外側導体の外側絶縁被覆とに一体に被着されるので、絶縁性が良好で、且つ外側導体が中心導体に対してふらつきなく位置決めされる。同芯線の構造として、外側導体は、中心導体の外側絶縁被覆を環状に取り囲んだ状態で皮剥きされて一本（複数本であっても構わない。）に束ねられる。外側導体は先端側（即ち、端子等を接続する部分。）を残して絶縁部材で覆われる。中心導体も先端側（即ち、端子等を接続する部分。）を残して外側絶縁被覆で覆われている。外側導体は中心導体と並列に配置されることが、端子等を接続する作業性を高める上で好ましい。絶縁部材は樹脂モールド成形又は樹脂収縮チューブで形成される。絶縁部材は防水（換言すれば、止水。）部材としても作用する。
（２）　上記（１）の同芯線の絶縁構造であって、
　前記同芯線は、前記外側導体として、別々に束ねられた第一の外側導体と、第二の外側導体と、を有し、
　前記絶縁部材は、前記第一の外側導体と前記第二の外側導体とに対して一体に被着されており、
　前記第一の外側導体が前記絶縁部材の第一の分岐管部を貫通しており、前記第二の外側導体が前記絶縁部材の第二の分岐管部を貫通している。
　上記構成により、第一及び第二の二本の外側導体が中心導体を含めて三又状に導出された状態で、絶縁部材で一体に同時に被着されて絶縁される。第一の外側導体は絶縁部材の第一の分岐管部で覆われ、第二の外側導体は絶縁部材の第二の分岐管部で覆われる。絶縁部材の主管部は、中心導体の外側絶縁被覆と、第一の外側導体の外側絶縁被覆と、第二の外側導体の外側絶縁被覆とを一体に覆う。第一及び第二の分岐管部はそれぞれ絶縁部材の主管部に連結されているので、各分岐管部で保持された各外側導体は中心導体に対してふらつきなく位置決めされる。
（３）　上記（１）又は（２）の同芯線の絶縁構造であって、
　前記絶縁部材が、前記中心導体が挿通される主管部と、前記外側導体が挿通される前記分岐管部とを有する合成樹脂製の収縮チューブである。
　上記構成により、収縮チューブの主管部の内側に、中心導体の外側絶縁被覆と外側導体の付根部分と外側導体の外側絶縁被覆とが収容され、主管部から分岐された分岐管部の内側に外側導体が収容される。収縮チューブは、熱風で小径に収縮する熱収縮チューブであることが好ましい。初期状態の大径な熱収縮チューブの内側に同芯線の端末（即ち、中心導体や外側導体やそれらの外側絶縁被覆。）が挿通セットされた後、熱収縮チューブが加熱されて収縮して同芯線の端末（即ち、中心導体や外側導体やそれらの外側絶縁被覆。）に隙間なく密着する。
（４）　同芯線の絶縁方法であって、
　同芯線の端末の中心導体と外側導体とを露出させた後、露出させた該外側導体を束ね、その後、該外側導体と、前記中心導体の外側絶縁被覆と、前記外側導体の外側絶縁被覆とに対して絶縁部材を同時に一体に被着させて、これにより前記外側導体を前記絶縁部材の分岐管部に貫通した状態とする同芯線の絶縁方法。
　上記構成により、束ねられて一本化された同芯線の外側導体が管状の絶縁部材で覆われて絶縁される。当該絶縁部材は外側導体のみならず、中心導体の外側絶縁被覆と外側導体の外側絶縁被覆とに一体に被着されるので、絶縁性が良好で、且つ外側導体が中心導体に対してふらつきなく位置決めされる。同芯線の外側導体は、中心導体の外側絶縁被覆を環状に取り囲んだ状態で皮剥きされて一本（複数本であっても構わない。）に束ねられる。外側導体は先端側（即ち、端子等を接続する部分。）を残して絶縁部材で覆われる。中心導体も先端側（即ち、端子等を接続する部分。）を残して外側絶縁被覆で覆われる。外側導体は中心導体と並列に配置されることが、端子等を接続する作業性を高める上で好ましい。絶縁部材は樹脂モールド成形又は樹脂収縮チューブで形成される。絶縁部材は防水（換言すれば、止水。）部材としても作用する。
　上記（１）の同芯線の絶縁構造によれば、同芯線の外側導体を中心導体の外側絶縁被覆及び外側導体の外側絶縁被覆と一体に絶縁部材で被着して絶縁することで、外側導体の絶縁性を高めることができる。また、絶縁部材を同芯線の端末部に一体に被着させることで、同芯線の外側導体の絶縁を簡単に低コストで行うことができる。また、外側導体を中心導体に対して絶縁部材で保持（換言すれば、固定。）して位置決めすることで、中心導体及び外側導体への端子等の接続作業を容易に効率良く行うことができる。
　上記（２）の同芯線の絶縁構造によれば、同芯線の第一及び第二の外側導体を、中心導体の外側絶縁被覆、第一の外側導体の外側絶縁被覆、及び第二の外側導体の外側絶縁被覆と一体に絶縁部材で被着して絶縁することで、第一及び第二の外側導体の絶縁性を高めることができる。また、絶縁部材を同芯線の端末部に一体に被着させることで、同芯線の第一及び第二の外側導体の絶縁を簡単に低コストで行うことができる。また、第一及び第二の外側導体を中心導体に対して絶縁部材で保持（換言すれば、固定。）して位置決めすることで、中心導体及び第一，第二の外側導体への端子等の接続作業を容易に効率良く行うことができる。
　上記（３）の同芯線の絶縁構造によれば、合成樹脂製の収縮チューブを用いて小さな設備で簡単に且つ低コストで同芯線の端末の絶縁処理を行うことができる。
　上記（４）の同芯線の絶縁方法によれば、同芯線の外側導体を中心導体の外側絶縁被覆及び外側導体の外側絶縁被覆と一体に絶縁部材で被着して絶縁することで、外側導体の絶縁性を高めることができる。また、絶縁部材を同芯線の端末部に一体に被着させることで、同芯線の外側導体の絶縁を簡単に低コストで行うことができる。また、外側導体を中心導体に対して絶縁部材で保持（換言すれば、固定。）して位置決めすることで、中心導体及び外側導体への端子等の接続作業を容易に効率良く行うことができる。
図１（ａ）及び図１（ｂ）は、同芯線の絶縁構造及び絶縁方法の一実施形態を示す図であり、図１（ａ）は同芯線の端末の各導体を皮剥きした状態の正面図、図１（ｂ）は同芯線の端末に絶縁部材を被着させた状態の正面図である。 図２は、図１の同芯線に対応した絶縁部材の一形態としての収縮チューブを示す正面図である。 図３（ａ）及び図３（ｂ）は、図１の同芯線に対応した同芯線の外側導体収束前の初期形態を示す図であり、図３（ａ）は斜視図、図３（ｂ）は図３（ａ）のＡ－Ａ断面図である。 図４（ａ）及び図４（ｂ）は、同芯線の絶縁構造及び絶縁方法の他の実施形態を示す図であり、図４（ａ）は同芯線の端末の各導体を皮剥きした状態の正面図、図４（ｂ）は同芯線の端末に絶縁部材を被着させた状態の正面図である。 図５は、図４の同芯線に対応した絶縁部材の一形態としての収縮チューブを示す正面図である。 図６（ａ）及び図６（ｂ）は、図４の同芯線に対応した同芯線の外側導体収束前の初期形態を示す図であり、図６（ａ）は斜視図、図６（ｂ）は図６（ａ）のＢ－Ｂ断面図である。 図７は、従来のワイヤハーネスの配索形態の一例を示す説明図である。
　図１（ａ）～図３（ｂ）は、本発明に係る同芯線の絶縁構造及び絶縁方法の一実施形態を示す図である。
　図１（ａ）に示す如く、同芯線（換言すれば、同軸線。）１の真直な中心導体２から、該中心導体２の径方向外側に、二又状に一本の外側導体３が分岐している。外側導体３は、付根側３ｂで湾曲しつつ先端側３ｃで中心導体２に対して平行に配置される。中心導体２は、露出先端部２ａを除いて一層目の外側絶縁被覆４で覆われている。外側導体３は、中心導体２の露出先端部２ａよりも長い露出先端部３ａを有し、露出先端部３ａを除く部分が二層目の外側絶縁被覆５で覆われている。中心導体２及び外側導体３は、アルミニウム（又はアルミニウム合金。）又は銅（又は銅合金。）を材料とした複数本の素線２ｄ，３ｄを有する。各外側絶縁被覆４，５は合成樹脂で形成されている。
　図１（ａ）に示す状態から図１（ｂ）に示す如く、同芯線１の外側導体３の露出先端部３ａと、中心導体２の一層目の外側絶縁被覆４と、外側導体３の二層目の外側絶縁被覆５とが一体的に管状の絶縁部材６で覆われる。これにより、外側導体３における図１（ａ）に示す露出先端部３ａが外部及び中心導体２に対して絶縁される。このとき、絶縁部材６から突出した外側導体３の露出先端部３ａ’の長さＬは、中心導体２の露出先端部２ａの長さと同等（即ち、同一又は略同一。）に規定されている。
　図１（ｂ）に示す、絶縁部材６を貫通した中心導体２、外側導体３の露出先端部２ａ，３ａ’に不図示の端子が圧着されて電気的に接続される。なお、端子に代えて溶着等により相手側接続部に電気的に接続することも可能である。また、中心導体２、外側導体３が低圧用の細線である場合は圧着に代えて圧接により端子に接続することも可能である。
　図１（ｂ）に示す如く、外側導体３は絶縁部材６の分岐管部７によって中心導体２における絶縁部材６の主管部８から径方向に離間する。また、外側導体３の露出先端部３ａ’は分岐管部７を貫通しており、これにより中心導体２、外側導体３の露出先端部２ａ，３ａ’は互いに平行に位置決めされている。即ち、絶縁部材６によって外側導体３が中心導体２に対してほぼ不動に固定されて位置決めされている。これにより、各導体（中心導体２、外側導体３）の露出先端部２ａ，３ａ’に例えば不図示の端子を圧着や圧接で接続する作業が正確且つ容易に行われる。
　図１（ｂ）に示す例で、中心導体２、外側導体３の露出先端部２ａ，３ａ’の突出方向を上とすると、絶縁部材６の主管部８の上半側の内面８ａが、中心導体２の外側絶縁被覆４の外面と、外側導体３の付根側３ｂの外面とに密着している。また、絶縁部材６の分岐管部７の内面７ａが外側導体３の付根側３ｂ側を除く突出部分の外面に密着している。そして、主管部８の下部側の内面８ｂが外側導体３の二層目の外側絶縁被覆５の外周に密着している。
　外側導体３の先端面３ｅは、中心導体２の先端面２ｅと同一高さに位置している。また、絶縁部材６の分岐管部７の先端７ｃは、中心導体２の外側絶縁被覆４の先端４ａと同一高さに位置している。また、絶縁部材６の主管部８の先端８ｃは、中心導体２の外側絶縁被覆４の先端４ａ及び分岐管部７の先端７ｃよりも下方に位置している。主管部８の一側面（即ち、右側面。）に分岐管部７の基端７ｄが交差して、主管部８の一側面（即ち、右側面。）から分岐管部７が斜め上向きに湾曲状に突出している。また、絶縁部材６の基端側（即ち、主管部の一部。）９は、主管部８よりも大径に形成されている。絶縁部材６の下端９ａは、二層目の外側絶縁被覆５の上端５ａよりも下方に位置している。
　図２に示す如く、絶縁部材６としては合成樹脂製の熱収縮チューブ６’を用いることが好ましい。熱収縮チューブ６’は、例えば、合成樹脂の管材で主管部８’と分岐管部７’とを別々に形成し、主管部８’の側面に略円形の孔部１０を設け、孔部１０の周縁に分岐管部７’の基端７ｄ’を接着して形成される。あるいは、主管部８’と分岐管部７’とを一体に樹脂成形金型で成形して熱収縮チューブ６’を得る。図２に示す例では、主管部８’に対して分岐管部７’が斜め上向きに真直に突出しているが、分岐管部７’を図１（ａ）の外側導体３の湾曲形状に沿って湾曲状に形成することも可能である。
　図２に示す熱収縮チューブ６’の初期状態（即ち、加熱前の状態。）における主管部８’の内径Ｄ１は図１（ａ）に示す同芯線１の二層目の外側絶縁被覆５の外径Ｄ２よりも大きく、分岐管部７’の内径Ｄ３は図１（ｂ）に示す同芯線１の外側導体３の外径Ｄ４よりも大きく規定されている。同芯線１の中心導体２及び外側導体３を高圧電線として用いる場合、熱収縮チューブ６’の板厚は例えば１ｍｍ程度又はそれ以上に厚いものであることが好ましい。
　熱収縮チューブ６’は、図１（ａ）に示す状態の同芯線１に装着した後、不図示の加熱ヒータの熱風を熱収縮チューブ６’の外面側から当てることで、図１（ｂ）に示す絶縁部材６の如く収縮する。これにより、熱収縮チューブ６’は、外側導体３の外周面、中心導体２の外側絶縁被覆４の外周面、及び外側導体３の二層目の外側絶縁被覆５の外周面、に隙間なく密着する。
　図１（ａ）に示す同芯線１への熱収縮チューブ６’の装着は、同芯線１の先端面２ｅ，３ｅから、図２に示す熱収縮チューブ６’の基端側９を被せるようにして挿通させることで行われる。外側導体３の先端面３ｅを熱収縮チューブ６’の主管部８’の基端の開口１１から分岐管部７’の基端の孔部１０内に挿入しつつ、中心導体２の先端面２ｅを主管部８’の基端の開口１１内に挿入することで、同芯線１への熱収縮チューブ６’の装着を容易に行うことができる。
　なお、絶縁部材６として、熱収縮チューブ６’以外に、不図示の樹脂モールド成形金型を用いて、図１（ｂ）に示す形状に合成樹脂製又は弾性のエラストマ製の絶縁部材６を一体形成することも可能である。その場合も主管部８と分岐管部７とで絶縁部材６が構成される。但し、設備やコストや作業工数等の面で、熱収縮チューブ６’を用いることが好ましい。なお、収縮チューブとして、熱収縮チューブ６’以外に薬品等で収縮チューブを収縮させることも可能である。
　図３（ａ）及び図３（ｂ）は、図１（ａ）に示す同芯線１を形成する前の初期形態の同芯線１’の一例を示す図である。
　高圧の同芯線１を車両の床下等に配索する場合は、同芯線１の外側に、外装部材である合成樹脂製又は金属製の電線保護チューブ１２が装着される（換言すれば、同芯線１が電線保護チューブ１２の内側に挿通される。）。
　初期形態の同芯線１’は、アルミニウム材又は銅材の複数本の素線２ｄで成る中心導体２と、中心導体２の外周側に設けられた合成樹脂製の一層目の外側絶縁被覆４と、一層目の外側絶縁被覆４の外周側に設けられたアルミニウム材又は銅材の複数本の素線３ｄで成る二層目の外側導体３と、外側導体３の外周側に設けられた合成樹脂製の二層目の外側絶縁被覆５と、を備えている。
　図３（ａ）では説明の便宜上、外側導体３を短く切断して示しているが、実際には、鎖線で示す如く、外側導体３は中心導体２と同じ長さで突出し、中心導体２の先端面２ｅと外側導体３の先端面３ｅとは同一面に位置している。中心導体２は断面円形に形成され、外側導体３は断面環状に形成されている。断面環状の外側導体３の各素線３ｄを束ねて、図１（ａ）に示す分岐状に突出した一本の外側導体３を形成する。
　図１に示す中心導体２と外側導体３との線径を同一とするために、図３における中心導体２の断面積と外側導体３の断面積とを同一とすることが好ましい。図３（ｂ）で符号１３は、二層目の外側絶縁被覆５と電線保護チューブ１２との間の隙間を示す。隙間１３は小さい方が省スペース化のために好ましい。
　以上説明したように、本実施形態では、同芯線１の端末の中心導体２と外側導体３とを露出させた後、露出させた外側導体３を束ねる。その後、外側導体３と、中心導体２の外側絶縁被覆４と、外側導体３の外側絶縁被覆５とに対して絶縁部材６を一体に同時に被着させる。これにより外側導体３を絶縁部材６の分岐管部７に貫通した状態とされて同芯線１が絶縁される。
　図４（ａ）～図６（ｂ）は、本発明に係る同芯線の絶縁構造及び絶縁方法の他の実施形態として、同芯線２１の中心導体２２と二本の外側導体２３，２４とを三又状に配置（即ち、分岐。）した状態で、各導体（中心導体２２、外側導体２３，２４）を絶縁部材２５で一体に絶縁して固定し、位置決めした例を示すものである。
　図４（ａ）に示す如く、中心導体２２の一層目の外側絶縁被覆２６から一側方（図４（ａ）及び図４（ｂ）の例で右側。）において、第一の外側導体２３の露出先端部２３ａの基端（即ち、付根。）側２３ｂが湾曲しつつ、露出先端部２３ａの先端側２３ｃが真直な中心導体２２と平行に突出する。また、露出先端部２３ａの突出方向とは反対側の方向（図４（ａ）及び図４（ｂ）で露出先端部２３ａよりも下側。）において、第二の外側導体２４の露出先端部２４ａの基部側（即ち、付根側。）２４ｂが第一の外側導体２３の二層目の外側絶縁被覆２７から他側方（図４の例で左側。）に湾曲しつつ、露出先端部２４ａの先端側２４ｃが中心導体２２と平行に突出している。
　第一の外側導体２３の露出先端部２３ａは、中心導体２２の露出先端部２２ａよりも長い。第二の外側導体２４の露出先端部２４ａは、第一の外側導体２３の露出先端部２３ａよりも長い。各導体（中心導体２２、外側導体２３，２４）の露出先端部２２ａ～２４ａの先端面２２ｅ～２４ｅは、同一高さに突出して同一平面上に位置している。第二の外側導体２４の外側に三層目の外側絶縁被覆２８が配置されている。中心導体２２の外側絶縁被覆２６の露出長さと二層目の外側絶縁被覆２７の露出長さとはほぼ等しい。
　図４（ａ）における第一の外側導体２３の露出先端部２３ａと、第二の外側導体２４の露出先端部２４ａと、中心導体２２の一層目の外側絶縁被覆２６と、第一の外側導体２３の二層目の外側絶縁被覆２７と、第二の外側導体２４の三層目の外側絶縁被覆２８とが、図４（ｂ）の如く、絶縁部材２５によって一体に覆われる。これにより、図４（ａ）における第一及び第二の外側導体２３，２４の露出先端部２３ａ，２４ａが短い露出先端部２３ａ’，２４ａ’を残して中心導体２２及び外部に対して絶縁される。そして、第一及び第二の外側導体２３，２４の露出先端部２３ａ’，２４ａ’が中心導体２２に対して平行に位置決めされている。
　第一の外側導体２３は、露出先端部２３ａ’を残して絶縁部材２５の第一の分岐管部２９で覆われて絶縁されている。露出先端部２３ａ’は、第一の分岐管部２９を貫通している。第二の外側導体２４は、露出先端部２４ａ’を残して絶縁部材２５の第一の分岐管部２９よりも長い第二の分岐管部３０で覆われて絶縁されている。露出先端部２４ａ’は、第二の分岐管部３０を貫通している。
　また、中心導体２２の外側絶縁被覆２６は、上半側２６ａを露出させて下半側２６ｂを絶縁部材２５の主管部３１の上半側３２で覆われている。主管部３１の上半側３２は、第一の外側導体２３の基部側（即ち、付根側。）２３ｂを覆って絶縁している。主管部３１の中間側３３は、第二の外側導体２４の基部側（即ち、付根側。）２４ｂを覆って絶縁している。主管部３１の下部３４は、第二の外側導体２４の三層目の外側絶縁被覆２８の先端側部分を覆っている。
　中心導体２２の露出先端部２２ａと、絶縁部材２５の各分岐管部２９，３０の先端（即ち、上端。）２９ａ，３０ａから突出した第一及び第二の外側導体２３，２４の露出先端部２３ａ’，２４ａ’とは同じ長さＬで露出されている。各導体（中心導体２２、外側導体２３，２４）の先端露出部２２ａ，２３ａ’，２４ａ’に例えば各端子が圧着等により電気的に接続される。各導体（中心導体２２、外側導体２３，２４）の先端露出部２２ａ，２３ａ’，２４ａ’は電線径方向に等ピッチで配列することが好ましい。
　図４（ｂ）に示す絶縁部材２５は、一例として、図５の熱収縮チューブ２５’を熱風の吹き付け等の高温で熱収縮させることにより得られる。図５に示す如く、熱収縮チューブ２５’は、初期状態（即ち、加熱前の状態。）において、三又状に分岐して形成されている。熱収縮チューブ２５’は、中央の主管部３１’と、主管部３１’の一側（即ち、右側。）の上半側から斜め上向きに突出（即ち、分岐。）した第一の分岐管部２９’と、主管部３１’の他側（即ち、左側。）の下半側から斜め上向きに突出（即ち、分岐。）した第二の分岐管部３０’と、有している。図５に示す例では、各分岐管部２９’，３０’は真直に形成されているが、図４（ａ）に示す各外側導体２３，２４の基部（即ち、付根。）側２３ｂ，２４ｂの湾曲形状に対応して湾曲状に形成することも可能である。
　図５に示す熱収縮チューブ２５’の主管部３１’の内径Ｄ５は、図４（ａ）に示す同芯線２１の三層目の絶縁被覆２８の外径よりも大径に形成されている。第一の分岐管部２９’の内径Ｄ６は、同芯線２１の第一の外側導体２３の外径よりも大径に形成されている。第二の分岐管部３０’の内径Ｄ７は、同芯線２１の第二の外側導体２４の外径よりも大径に形成されている。図２に示す例においても同様であるが、熱収縮チューブ６’，２５’は、径方向及び軸方向に収縮するので、熱収縮チューブ２５’の主管部３１’及び各分岐管部２９’，３０’の初期長さは、収縮した状態で同芯線２１の各導体（中心導体２２、外側導体２３，２４）の先端部２２ａ，２３ａ’，２４ａ’を露出させる長さに規定されている。
　熱収縮チューブ２５’の主管部３１’に、図４（ａ）に示す同芯線２１の中心導体２２の一層目の外側絶縁被覆２６と、二層目の外側絶縁被覆２７と、三層目の外側絶縁被覆２８の先端部分と、が挿入される。また、主管部３１’内に各外側導体２３，２４の基部側（即ち、付根側。）２３ｂ，２４ｂが収容される。これにより、第一の外側導体２３は基部側２３ｂを除いて第一の分岐管部２９’の内側に挿入され、第二の外側導体２４は基部側２４ｂを除いて第二の分岐管部３０’の内側に挿入される。
　その状態で熱収縮チューブ２５’が加熱機の熱風等で加熱されて、図４（ｂ）に示す如く収縮する。これにより、熱収縮チューブ２５’が、各外側導体２３，２４をその露出先端部２３ａ’，２４ａ’を除いて絶縁し、これと同時に、予め露出した中心導体２２の露出先端部２２ａに対して左右に並列に位置決めする。
　図６（ａ）及び図６（ｂ）に示す如く、図４の例で適用される同芯線２１’は、初期状態において、アルミニウム又は銅を材料とした複数の素線２２ｄで成る中心導体２２と、中心導体２２の外側の合成樹脂製の一層目の外側絶縁被覆２６と、一層目の外側絶縁被覆２６の外側に環状に配置された、アルミニウム又は銅を材料とした複数の素線２３ｄで成る第一の外側導体２３と、第一の外側導体２３の外側の合成樹脂製の二層目の外側絶縁被覆２７と、二層目の外側絶縁被覆２７の外側に環状に配置された、アルミニウム又は銅を材料とした複数の素線２４ｄで成る第二の外側導体２４と、を備えている。
　図４に示す同芯線２１は、これら各導体（中心導体２２、外側導体２３，２４）の露出先端部２２ａ～２４ａを有する端末部を除いて、合成樹脂又は金属製の電線保護チューブ３５の内側に挿通される。図６（ｂ）で符号３６は、三層目の外側絶縁被覆２８と電線保護チューブ３５との間の隙間を示している。隙間３６は小さい方が省スペース化の点で好ましい。
　図６（ａ）においては説明の便宜上、第一及び第二の各外側導体２３，２４を短く切断して示しているが、実際には第一及び第二の各外側導体２３，２４の先端面２３ｅ，２４ｅは中心導体２２の先端面２２ｅと同じ突出位置（即ち、高さ。）まで長く延長されている。第一の外側導体２３の各素線２３ｄを束ねて（即ち、収束させて。）、図４（ａ）に示す如く中心導体２２に対して一側方（即ち、右側。）に屈曲及び偏心させて、第一の外側導体２３の突出した先端側（即ち、端子を接続する部分。）２３ｃを中心導体２２と平行に配置する。また、第二の外側導体２４の各素線２４ｄを束ねて、図４（ａ）に示す如く中心導体２２に対して他側方（即ち、左側。）に屈曲及び偏心させて、第二の外側導体２４の突出した先端側（即ち、端子を接続する部分。）２４ｃを中心導体２２と平行に配置する。こうして図４（ａ）に示す同芯線２１への加工が完了する。
　なお、図４に示す例において、熱収縮チューブ２５’に代えて絶縁部材２５を樹脂モールド成形等で形成することも可能である。また、熱収縮チューブ２５’以外の収縮チューブとして、薬品等で収縮チューブを収縮させることも可能である。また、図４に示す例において、第二の外側導体２４を中心導体２２の左側ではなく、第一の外側導体２３の右側に並列に配置することも可能である。また、図４に示す例において、各外側導体２３，２４は中心導体２２に対して左右に並列に配置されているが、中心導体２２と各外側導体２３，２４とを上方から見て平面視で仮想三角形の頂点に位置するように配列することも可能である。
　また、図１に示す実施形態においても同様であるが、外側導体２３，２４は基部側（即ち、付根側。）の湾曲部２３ｂ，２４ｂと真直な先端側２３ｃ，２４ｃとで成るので、湾曲させた分だけ中心導体２２よりも外側導体２３，２４が短くなる。この場合は、中心導体２２を少し短く切断して外側導体２３，２４の長さに合わせることが好ましい。また、図１に示す実施形態においても同様であるが、中心導体２２の露出先端部２２ａが長い場合は、絶縁部材２５で中心導体２２の露出先端部２２ａの基端側と、それに続く一層目の外側絶縁被覆２６とを覆う（即ち、絶縁部材２５を中心導体２２の露出先端部２２ａの基端側と、それに続く外側絶縁被覆２６とに被着させる。）ことも可能である。
　また、図１に示す実施形態においても同様であるが、中心導体２２に対して各外側導体２３，２４を並列ではなく異なる方向（即ち、交差する方向。）に向けて突出させ、その状態で各外側導体２３，２４を絶縁部材２５で一体に覆って絶縁させることも可能である。また、図１に示す実施形態においても同様であるが、一つの外側導体２３（２４）を一本ではなく二本又はそれ以上の数に束ねて、それぞれの束ねられた分岐外側導体に各端子を電気的に接続させることも可能である。
　上記各実施形態の同芯線１，２１の絶縁構造及び絶縁方法によって以下の効果を奏することができる。
　上記各実施形態における熱収縮チューブ６’，２５’で形成された絶縁部材６，２５は、可撓性を有しているので、例えば作業者が手で図１（ｂ），図４（ｂ）に示す絶縁部材６，２５の分岐管部７，２９，３０を中心導体２，２２に向けて径方向内向きに押すことで、分岐管部７，２９，３０を外側導体３，２３，２４と一体に中心導体２，２２に向けて移動（即ち、収束。）させることができる。例えば、合成樹脂製又は金属製の電線保護チューブ１２，３５内に高圧用の同芯線１，２１の端末を容易に挿通（換言すれば、貫通。）させることができる。挿通を完了して電線保護チューブ１２，３５の端部から外部に導出された同芯線１，２１の端末の外側導体３，２３，２４は、絶縁部材６，２５の分岐管部７，２９，３０の弾性力で外向きに復元して、図１（ｂ），図４（ｂ）における中心導体２，２２と外側導体３，２３，２４とが並列に配置された形状に維持される。
　また、各実施形態における同芯線１，２１は断面円形であるので、断面円形の電線保護チューブ１２，３５内に省スペースで挿通させることができる。このため、電線保護チューブ１２，３５と共に車両の床下等に省スペースで配索されるワイヤハーネスを形成することができる。
　また、図４に示す三又に分かれた各導体（中心導体２２、外側導体２３，２４）を有する同芯線２１において、例えば車両のインバータやモータ等といった接続側の機器の三相の端子のピッチに合わせて中心導体２２と第一及び第二の外側導体２３，２４とのピッチを同一に規定しておくことができる。この場合、各導体に端子を電気的に接続した状態では、機器の各端子に対する各導体側の端子の位置決めが容易であるので、接続作業性が向上する。
　また、各実施形態のような熱収縮チューブ６’，２５’を絶縁部材６，２５として用いることで、例えば外側導体３，２３，２４をモールド成形で絶縁しつつ中心導体２，２２の外側絶縁被覆４，２６に固定する場合に比べて、小さな装置（例えば、加熱器。）で簡単に且つ低コストで外側導体３，２３，２４を絶縁することができる。絶縁テープ巻きに比べて絶縁作業効率が良いことは言うまでもない。
　なお、本発明の技術的範囲は、上述した実施形態に限定されるものではない。上述した実施形態は、本発明の技術的範囲内で種々の変形や改良等を伴うことができる。
　以下では、実施形態に係る同芯線の絶縁構造及び絶縁方法について纏める。
（１）実施形態に係る同芯線の絶縁構造は、同芯線１，２１と、該同芯線１，２１に被着された絶縁部材６，２５と、を備える。前記同芯線１，２１は、その端末において露出した中心導体２，２２と、該端末において露出した、束ねられた外側導体３，２３，２４と、を有する。前記絶縁部材６，２５は、前記外側導体３，２３，２４と、前記中心導体２，２２の外側絶縁被覆４，２６と、前記外側導体３，２３，２４の外側絶縁被覆５，２７，２８とに対して一体に被着されている。前記外側導体３，２３，２４は、前記絶縁部材６，２５の分岐管部７，２９，３０を貫通している。
（２）実施形態に係る同芯線の絶縁構造では、前記同芯線２１は、前記外側導体として、別々に束ねられた第一の外側導体２３と、第二の外側導体２４と、を有している。前記絶縁部材２５は、前記第一の外側導体２３と前記第二の外側導体２４とに対して一体に被着されている。前記第一の外側導体２３が前記絶縁部材２５の第一の分岐管部２９を貫通しており、前記第二の外側導体２４が前記絶縁部材２５の第二の分岐管部３０を貫通している。
（３）実施形態に係る同芯線の絶縁構造では、前記絶縁部材６，２５が、前記中心導体２，２２が挿通される主管部８，３１と、前記外側導体３，２３，２４が挿通される前記分岐管部７，２９，３０とを有する合成樹脂製の収縮チューブである。
（４）実施形態に係る同芯線の絶縁方法は、同芯線１，２１の端末の中心導体２，２２と外側導体３，２３，２４とを露出させた後、露出させた該外側導体３，２３，２４を束ね、その後、該外側導体３，２３，２４と、前記中心導体２，２２の外側絶縁被覆４，２６と、前記外側導体３，２３，２４の外側絶縁被覆５，２７，２８とに対して絶縁部材６，２５を一体に被着させて、これにより前記外側導体３，２３，２４を前記絶縁部材６，２５の分岐管部７，２９，３０に貫通した状態とする。
　本出願は、２０１２年９月３日出願の日本特許出願（特願２０１２－１９２８８２）に基づくものであり、その内容はここに参照として取り込まれる。
　本発明に係る同芯線の絶縁構造及び絶縁方法は、同芯線を用いて、同芯線の中心導体と外側導体を例えば別々の端子等に接続させるべく、同芯線の外側導体の絶縁を確実に、加えて簡単に且つ低コストに行うために利用することができる。
　１，２１　　同芯線
　２，２２　　中心導体
　３，２３，２４　外側導体
　４，２６　　外側絶縁被覆
　５，２７，２８　外側絶縁被覆
　６，２５　　絶縁部材（収縮チューブ）
　７，２９，３０　分岐管部
　８，３１　　主管部

Claims (4)

  1. 　同芯線と、該同芯線に被着された絶縁部材と、を備える同芯線の絶縁構造であって、
    　前記同芯線は、その端末において露出した中心導体と、該端末において露出した、束ねられた外側導体と、を有し、
    　前記絶縁部材は、前記外側導体と、前記中心導体の外側絶縁被覆と、前記外側導体の外側絶縁被覆とに対して一体に被着されており、
    　前記外側導体は、前記絶縁部材の分岐管部を貫通している、
    　同芯線の絶縁構造。
  2. 　前記同芯線は、前記外側導体として、別々に束ねられた第一の外側導体と、第二の外側導体と、を有し、
    　前記絶縁部材は、前記第一の外側導体と前記第二の外側導体とに対して一体に被着されており、
    　前記第一の外側導体が前記絶縁部材の第一の分岐管部を貫通しており、前記第二の外側導体が前記絶縁部材の第二の分岐管部を貫通している、
    　請求項１記載の同芯線の絶縁構造。
  3. 　前記絶縁部材が、前記中心導体が挿通される主管部と、前記外側導体が挿通される前記分岐管部とを有する合成樹脂製の収縮チューブである、
    　請求項１又は２記載の同芯線の絶縁構造。
  4. 　同芯線の端末の中心導体と外側導体とを露出させた後、露出させた該外側導体を束ね、その後、該外側導体と、前記中心導体の外側絶縁被覆と、前記外側導体の外側絶縁被覆とに対して絶縁部材を一体に被着させて、これにより前記外側導体を前記絶縁部材の分岐管部に貫通した状態とする、
    　同芯線の絶縁方法。
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