JP4080663B2 - ケーブル分岐部のモールド方法 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えばＣＶケーブル（架橋ポリエチレン絶縁ビニルシースケーブル）等のケーブル分岐部のモールド方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、一般住宅用あるいは業務用のソーラーシステムが種々開発されている。ソーラーシステムは、例えば複数個の太陽電池セルからなる太陽電池モジュールを建物の屋根や屋上に複数配列し、それらをケーブル接続することによって構築されている。
【０００３】
このような太陽電池モジュールの接続、あるいは融雪瓦用モジュールやテープヒータ用モジュールなどの電気機器の接続には、ＣＶケーブル等の電力ケーブルが用いられている。ＣＶケーブルは、導体（より線）を覆う絶縁体がＰＥ（ポリエチレン）、シース材がＰＶＣで構成されている。
【０００４】
ＣＶケーブルの敷設において、幹線から分岐線を分岐する場合、一般に、図１１に示すように、幹線ケーブル１の導体１ａに分岐ケーブル２の導体２ａを接続した後、その導体接続部分（分岐部）の絶縁を確保するため、ケーブル分岐部をＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）２０１にてモールドしている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、ＣＶケーブルの分岐部をＰＶＣでモールドした構造（図１１）によれば、ＰＶＣとケーブル導体との密着性が良くないため、高い防水性能が得られないという問題がある。
【０００６】
本発明はそのような実情に鑑みてなされたもので、防水性能に優れたケーブル分岐部のモールド構造を成形するのに適したモールド方法の提供を目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明に係るモールド方法により形成される分岐部のモールド構造は、幹線ケーブルの導体に分岐ケーブルの導体を接続した部分を絶縁・保護するモールド部が、導体の接続部分を覆うように樹脂成形された内側モールド部と、その内側モールド部を覆うように樹脂成形された外側モールド部からなる２重成形構造となっていることによって特徴づけられる。
【０００８】
より具体的には、絶縁体がＰＥ、シース材がＰＶＣで構成されるＣＶケーブルの分岐部を絶縁・保護するモールド部が、内側モールド部と外側モールド部からなる２重構造となっており、その内側モールド部がＰＥ、外側モールド部がＰＶＣにて成形されていることによって特徴づけられる。
【０００９】
上記のモールド構造によれば、ケーブル分岐部を絶縁・保護するモールド部を２重成形構造としているので、内側モールド部の樹脂を、ケーブル導体との密着性が良いＰＥとすることが可能となり、防水性能を高めることができる。
【００１０】
ここで、モールド部を２重成形構造とする場合、内側モールド部の成形と、外側モールド部の成形の２度の成形を行う必要があり、その外側モールド部を成形する際に、内側モールド部と外側モールド部との間に位置ずれが発生する可能性がある。このような位置ずれが発生すると、外側モールド部に肉厚の薄い部分ができてしまい、目的とする防水性能が得られなくなる。
【００１１】
本発明のモールド方法は、そのような問題を解決すべくなされたもので、ケーブル導体の接続部分を覆う内側モールド部の成形時において位置決め用孔を形成し、次いで、位置決めピンが設けられた成形金型を用い、その位置決めピンを内側モールド部の位置決め用孔に挿入して、成形金型を内側モールド部に対して正確に位置決めし、この状態で成形金型内に樹脂注入を行って、内側モールド部を覆う外側モールド部を成形することによって特徴づけられる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明の実施形態を、以下、図面に基づいて説明する。
【００１３】
まず、ＣＶケーブルの分岐は、図５に示すように、幹線ケーブル１のシース材（ＰＶＣ）１ｃ及び絶縁体（ＰＥ）１ｂを剥がして導体１ａを露出させる。次に、分岐ケーブル２の端部のシース材（ＰＶＣ）２ｃ及び絶縁体（ＰＥ）２ｂを剥がして導体２ａを露出させ、その導体２ａを幹線ケーブル１の導体１ａに接続するという要領にて行う。なお、図５に示す例では、分岐部において幹線ケーブル１と分岐ケーブル２のシース材１ｃ、２ｃの一部を剥がして、絶縁体１ｂ、２ｂの一部を露出させている。
【００１４】
本実施形態は、以上のＣＶケーブルの分岐部のモールド構造であって、図１〜図４に示すように、幹線ケーブル１と分岐ケーブル２の導体１ａ、２ａの接続部分を覆うように内側モールド部１１が樹脂成形されている。さらに内側モールド部１１を覆うように外側モールド部１２が樹脂成形されており、モールド部１０の全体が２重成形構造となっている。
【００１５】
内側モールド部１１の樹脂にはＰＥが用いられている。この内側モールド部１１は、幹線ケーブル１と分岐ケーブル２の導体１ａ、２ａ及び各ケーブルの絶縁体１ｂ、２ｂ（シース材１ｃ、２ｃの一部も含む）の各外周面に密着している。
【００１６】
外側モールド部１２の樹脂にはＰＶＣが用いられている。この外側モールド部１１は、幹線ケーブル１と分岐ケーブル２の各シース材１ｃ、２ｃの外周面に密着している。
【００１７】
このように、本実施形態では、内側モールド部１１の樹脂として、ＣＶケーブルの絶縁体１ｂ、２ｂと同じ樹脂（ＰＥ）を用いているので、内部モールド部１１と絶縁体１ｂ、２ｂとの密着性が高くなる。さらに、外側モールド部１２の樹脂として、ＣＶケーブルのシース材１ｃ、２ｃと同じ樹脂（ＰＶＣ）を用いているので、外側モールド部１２と各シース材１ｃ、２ｃとの密着性も高くなる。従って、２重の防水効果による高い防水性能を得ることができる。
【００１８】
次に、図１〜図４に示すモールド構造を成形する方法を、図６〜図１０を参照しつつ説明する。
【００１９】
まず、図５に示した要領にて幹線ケーブル１の導体１ａと分岐ケーブル２の導体２ａとを接続しておく。
【００２０】
図６（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、導体１ａ、２ａの接続部分を、成形金型１０１のキャビティ１０１ｂ内に配置し、そのキャビティ１０１ｂ内に溶融樹脂（ＰＥ）を注入して内側モールド部１１を成形する（図７（Ａ）及び（Ｂ））。
【００２１】
内側モールド部１１の成形金型１０１には、上下型の各４箇所に突起１０１ａ・・１０１ａが設けられており、成形後（型開放後）の内側モールド部１１に位置決め用孔１１ａ・・１１ａが形成される（図８（Ａ）及び（Ｂ））。
【００２２】
以上の内側モールド部１１の成形が完了した後、図９（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、位置決めピン１０２ａ・・１０２ａが位置決め用孔１１ａ・・１１ａに対応する位置関係で設けられた成形金型１０２を、その各位置決めピン１０２ａをそれぞれ対応する位置決め用孔１１ａに挿入して、成形金型１０２を内側モールド部１１に対して正確に位置決めする。
【００２３】
この状態で、成形金型１０２のキャビティ１０２ｂ内に溶融樹脂（ＰＶＣ）を注入して外側モールド部１２を成形した後、成形金型１０２を開放する。これにより、図１〜図４に示す構造つまり内側モールド部１１と外側モールド部１２からなる２重成形構造のモールド部１０を得ることができる。
【００２４】
なお、以上の実施形態では、内側モールド部１１がＰＥ、外側モールド部１２がＰＶＣという組み合わせにて２重成形構造を構成しているが、その２種類の樹脂の組み合わせは任意であり、モールドを行うケーブルの種類等の条件に応じて適宜に選定すればよい。
【００２５】
本発明は、太陽電池モジュールの接続に用いるＣＶケーブルの分岐部のモールドほか、融雪瓦用モジュールあるいはテープヒータ用モジュールなどの電気機器の接続等に用いる各種ケーブルの分岐部のモールドにも適用できる。
【００２６】
【発明の効果】
以上説明したように、ケーブル分岐部のモールド構造を、内側モールド部と外側モールド部からなる２重成形構造としているので、内側モールド部の樹脂を、ケーブル導体との密着性が良いＰＥとすることが可能となり、優れた防水性能を確保することができる。
【００２７】
本発明のモールド方法によれば、上記した２重成形構造を成形するにあたり、外側モールド部の成形金型を内側モールド部に対して正確に位置決めすることができるので、外側モールド部の肉厚が部分的に薄くなることがなくなる。その結果、常に安定した防水性能を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態の構造を示す水平断面図である。
【図２】図１の実施形態の平面図である。
【図３】図２のＸ−Ｘ断面図である。
【図４】図３のＹ−Ｙ断面図である。
【図５】ＣＶケーブルの分岐部の一例を模式的に示す図である。
【図６】図１〜図４に示す実施形態の成形方法の説明図である。
【図７】同じく成形方法の説明図である。
【図８】同じく成形方法の説明図である。
【図９】同じく成形方法の説明図である。
【図１０】同じく成形方法の説明図である。
【図１１】ケーブル分岐部のモールド構造の従来例を模式的に示す図である。
【符号の説明】
１ 幹線ケーブル（ＣＶケーブル）
１ａ 導体
１ｂ 絶縁体
１ｃ シース材
２ 分岐ケーブル（ＣＶケーブル）
２ａ 導体
２ｂ 絶縁体
２ｃ シース材
１０ モールド部
１１ 内側モールド部
１１ａ 位置決め用孔
１２ 外側モールド部
１０１ 成形金型（内側モールド部成形用）
１０１ａ 突起
１０２ 成形金型（外側モールド部成形用）
１０２ａ 位置決めピン

Claims (1)

1. 幹線ケーブルの導体に分岐ケーブルの導体を接続した部分をモールドする方法であって、
   位置決め用孔を形成する突起が設けられた成形金型を用い、この成形金型を、幹線ケーブルの導体に分岐ケーブルの導体を接続した部分に配置し、この状態で成形金型内に樹脂注入を行って、位置決め用孔を有した内側モールド部を成形し、次いで位置決めピンが設けられた外側モールド部の成形金型を用い、その位置決めピンを前記内側モールド部の位置決め用孔に挿入して外側モールド部の成形金型を前記内側モールド部に対して位置決めし、この状態で外側モールド部の成形金型内に樹脂注入を行って、前記内側モールド部を覆う外側モールド部を成形することを特徴とするケーブル分岐部のモールド方法。

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