CN219832261U - 多芯耐火预分支电缆 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了多芯耐火预分支电缆，包括主缆和支缆，所述主缆内设置有至少一根主缆芯以及覆盖主缆芯包裹的第一耐火层，所述支缆内设置有至少一根支缆芯以及覆盖在支缆芯外的第二耐火层，所述主缆上设置有裸露主缆芯的压接区，所述支缆芯的一端通过导体压接件与压接区中所述主缆芯压接后以形成压接部，防止雨水或潮气会沿着缝隙进人绝缘线芯内，所述压接区的两侧设置有防水结构，所述压接部的外侧设置有第三耐火层，防水性能压接部的外侧设置有第三耐火层，保证压接部与主缆具有等同的耐火性能。本实用新型具有绝缘性能优越、可靠性高、供电安全，不受施工现场的空间和环境条件的限制等特点。本实用新型适用于耐火电缆的压接中。
Description
技术领域
本实用新型属于耐火电缆技术领域，更具体而言，涉及一种多芯耐火预分支电缆。
背景技术
随着城市建设的快速发展，结构复杂、人员密集的高层建筑逐渐增多，高楼大厦的大量出现，为城市的经济发展和现代化建设带来生机与活力，但同时也给防火安全工作带来了困扰和危机，作为高层建筑配电传输的电线电缆，其安全性就显得至关重要。高层建筑配电方式通常采用分区树干式：即将高层建筑划分成若干单元，由配电室向各单元引电缆供电，再通过放射式配电至单元区内各楼层。传统电缆的施工方法是在现场，剥开主干电缆和分支缆的外护套和绝缘，通过压接方式将主电缆和支缆导体压接在一起，最后用环氧树脂包封处理，这种现场施工的方法难度大，技术要求高，且导体接触电阻、绝缘强度、防水、防火性能难以保证，实际运行的可靠性并不令人满意。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种多芯耐火预分支电缆，具有绝缘性能优越、可靠性高、供电安全，不受施工现场的空间和环境条件的限制等特点，压接部具有与主干电缆同等的阻燃耐火性能。
根据本实用新型的第一方面，提供了多芯耐火预分支电缆，包括主缆和支缆，所述主缆内设置有至少一根主缆芯以及覆盖主缆芯包裹的第一耐火层，所述支缆内设置有至少一根支缆芯以及覆盖在支缆芯外的第二耐火层，所述主缆上设置有裸露主缆芯的压接区，所述支缆芯的一端通过导体压接件与压接区中所述主缆芯压接后以形成压接部，所述压接区的两侧设置有防水结构，所述压接部的外侧设置有第三耐火层。
本实用新型的一个特定的实施例中，所述压接区外包裹有注塑层，所述注塑层将压接区和防水结构包裹。
本实用新型的一个特定的实施例中，所述防水结构包括设置在主缆上的第一防水层和设置在支缆上的第二防水层。
本实用新型的一个特定的实施例中，所述防水结构为缠绕2～3层双面自粘阻水胶带而形成的阻水环。
本实用新型的一个特定的实施例中，所述第一耐火层为主缆芯外重叠绕包云母带而形成的耐火层。
本实用新型的一个特定的实施例中，所述第二耐火层为结壳型耐火云母和陶瓷化硅橡胶带双层重叠绕包而成的耐火层，第三耐火层为结壳型耐火云母和陶瓷化硅橡胶带双层重叠绕包而成的耐火层。
本实用新型的一个特定的实施例中，所述主缆芯的数量为多根，所述支缆芯的数量为多根，各所述支缆芯分别通过导体压接件与对应的主缆芯后以形成压接部，各所述压接部沿主缆芯的纵向方向错位分布。
本实用新型的一个特定的实施例中，所述导体压接件包括能容纳主缆芯的第一腔体和设置在第一腔体旁的第二腔体，所述第二腔体旁设置有开口和将所述开口至少部分遮挡的折弯部。
本实用新型的一个特定的实施例中，所述第一腔体的内径大于第二腔体的内径，所述开口的宽度大于主缆芯的外径。
本实用新型上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：本实用新型中的支缆芯的一端通过导体压接件与压接区中所述主缆芯压接后以形成压接部，压接区的两侧设置有防水结构，防止雨水或潮气会沿着缝隙进人绝缘线芯内，防水性能压接部的外侧设置有第三耐火层，保证压接部与主缆具有等同的耐火性能。本实用新型具有绝缘性能优越、可靠性高、供电安全，不受施工现场的空间和环境条件的限制等特点。本实用新型适用于耐火电缆的压接中。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；
图1是本实用新型一个实施例的结构示意图；
图2是本实用新型一个实施例中内部的结构示意图；
图3是本实用新型一个实施例中导体压接件压接后的结构示意图；
图4是本实用新型一个实施例中导体压接件未压接时的结构示意图。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施方式，实施方式的示例在附图中示出，其中相同或类似的标号自始至终表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
此外，术语″第一″、″第二″仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有″第一″以及″第二″的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语″连接″应做广义理解，例如，可以是固定连接或活动连接，也可以是可拆卸连接或不可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通、间接连通或两个元件的相互作用关系。
下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同方案。
参照图1至图4所示，多芯耐火预分支电缆，包括主缆10和支缆20，所述主缆10内设置有至少一根主缆芯11以及覆盖主缆芯11包裹的第一耐火层12，所述支缆20内设置有至少一根支缆芯21以及覆盖在支缆芯21外的第二耐火层22，所述主缆10上设置有裸露主缆芯11的压接区，所述支缆芯21的一端通过导体压接件30与压接区中所述主缆芯11压接后以形成压接部，防止雨水或潮气会沿着缝隙进人绝缘线芯内，所述压接区的两侧设置有防水结构，所述压接部的外侧设置有第三耐火层31，防水性能压接部的外侧设置有第三耐火层31，保证压接部与主缆10具有等同的耐火性能。本实用新型具有绝缘性能优越、可靠性高、供电安全，不受施工现场的空间和环境条件的限制等特点。优选的，导体压接件30为铜板，铜板均倒圆角设计，避免因压接产生尖角造成耐火层的损伤。
本实用新型的一个实施例中，所述压接区外包裹有注塑层40，所述注塑层40将压接区和防水结构包裹，提高连接强度和防水性。
本实用新型的一个实施例中，所述防水结构包括设置在主缆10上的第一防水层51和设置在支缆20上的第二防水层52，降低存放时雨水或潮气会沿着缝隙进人绝缘线芯而降低了绝缘的电气强度的出现几率。
本实用新型的一个实施例中，所述防水结构为缠绕2～3层双面自粘阻水胶带而形成的阻水环。在注塑压力及粘结作用下，使得阻水环内、外表面分别与电缆本体护套及注塑体塑料切面紧密贴合，达到较好的阻水效果。优选的，注塑后，采用热熔胶对外侧间隙进行填缝。
本实用新型的一个实施例中，所述第一耐火层12为主缆芯11外重叠绕包云母带而形成的耐火层。支缆芯21错位压接在主缆芯11上，压接部附近区域会受注塑模腔挤压造成绝缘受损，所述第二耐火层22为结壳型耐火云母和陶瓷化硅橡胶带双层重叠绕包而成的耐火层；为保证支缆20与主缆10具有等同的耐火性能，对压接部采用结壳型耐火云母+陶瓷化硅橡胶带双层重叠绕包作为绝缘层，即第三耐火层31为结壳型耐火云母和陶瓷化硅橡胶带双层重叠绕包而成的耐火层。
本实用新型的一个实施例中，所述主缆芯11的数量为多根，所述支缆芯21的数量为多根，各所述支缆芯21分别通过导体压接件30与对应的主缆芯11后以形成压接部，各所述压接部沿主缆芯11的纵向方向错位分布。在保证相邻线芯压接距离前提下，尽可能缩短护套剥除总长L。优选的，压接部纵向错位在60mm左右，注塑层所在区域的模腔的长度至少不能短于电缆的芯数与纵向错位距离的乘积。以5芯电缆为例.注塑层所在区域内的模腔长度应不短于300mm；如果再考虑到主电缆的安全阻水距离，一般注塑模腔实际长度应不短于500mm。
本实用新型的一个实施例中，所述导体压接件30包括能容纳主缆芯11的第一腔体和设置在第一腔体32旁的第二腔体33，所述第二腔体33旁设置有开口34和将所述开口34至少部分遮挡的折弯部35，通过折弯部35将开口34部分封堵，以实现主缆芯11和支缆芯21之间的压接。
本实用新型的一个实施例中，所述第一腔体的内径大于第二腔体33的内径，所述开口34的宽度大于主缆芯11的外径，开口34方便主缆芯11和支缆芯21分别置于第一腔体和第二腔体33，为后续压接提供便利条件。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.多芯耐火预分支电缆，其特征在于，包括主缆和支缆，所述主缆内设置有至少一根主缆芯以及覆盖主缆芯包裹的第一耐火层，所述支缆内设置有至少一根支缆芯以及覆盖在支缆芯外的第二耐火层，所述主缆上设置有裸露主缆芯的压接区，所述支缆芯的一端通过导体压接件与压接区中所述主缆芯压接后以形成压接部，所述压接区的两侧设置有防水结构，所述压接部的外侧设置有第三耐火层。
2.根据权利要求1所述的多芯耐火预分支电缆，其特征在于，所述压接区外包裹有注塑层，所述注塑层将压接区和防水结构包裹。
3.根据权利要求1所述的多芯耐火预分支电缆，其特征在于，所述防水结构包括设置在主缆上的第一防水层和设置在支缆上的第二防水层。
4.根据权利要求3所述的多芯耐火预分支电缆，其特征在于，所述防水结构为缠绕2～3层双面自粘阻水胶带而形成的阻水环。
5.根据权利要求1所述的多芯耐火预分支电缆，其特征在于，所述第一耐火层为主缆芯外重叠绕包云母带而形成的耐火层。
6.根据权利要求1所述的多芯耐火预分支电缆，其特征在于，所述第二耐火层为结壳型耐火云母和陶瓷化硅橡胶带双层重叠绕包而成的耐火层，第三耐火层为结壳型耐火云母和陶瓷化硅橡胶带双层重叠绕包而成的耐火层。
7.根据权利要求1至6任一项所述的多芯耐火预分支电缆，其特征在于，所述主缆芯的数量为多根，所述支缆芯的数量为多根，各所述支缆芯分别通过导体压接件与对应的主缆芯后以形成压接部，各所述压接部沿主缆芯的纵向方向错位分布。
8.根据权利要求1所述的多芯耐火预分支电缆，其特征在于，所述导体压接件包括能容纳主缆芯的第一腔体和设置在第一腔体旁的第二腔体，所述第二腔体旁设置有开口和将所述开口至少部分遮挡的折弯部。
9.根据权利要求8所述的多芯耐火预分支电缆，其特征在于，所述第一腔体的内径大于第二腔体的内径，所述开口的宽度大于主缆芯的外径。
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