CN114284978A - 110kV整体预制式户外终端、测试工装及其测试方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种110kV整体预制式户外终端、测试工装及其测试方法，其中110kV整体预制式户外终端包括由多片伞状硅橡胶片层叠形成的绝缘柱、固定在绝缘柱上端的第一线缆固定夹和固定在绝缘柱下端的第二线缆固定夹，所述绝缘柱包括上节段和下节段，上节段由30片伞状硅橡胶片叠置而成，下节段由7片伞状硅橡胶片叠置而成，上节段的30片伞状硅橡胶片包括各具有15片的第一直径伞状硅橡胶片和第二直径伞状硅橡胶片，第一直径伞状硅橡胶片与第二直径伞状硅橡胶片相互交错设置，110kV整体预制式户外终端、测试工装及其测试方法，该110kV整体预制式户外终端设计合理，有利于减少受强风影响而损坏。
Description
技术领域：
本发明涉及一种110kV整体预制式户外终端、测试工装及其测试方法。
背景技术：
目前在高压线路中高压架空输电线路在与电力电缆线路连接是需要电缆终端进行过渡，但由于现有的电缆终端均为刚性连接，从而在使用过程中，电缆终端遇到强风容易被线缆吹动而牵拉，而产生损坏。
发明内容：
本发明针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本发明所要解决的技术问题是提供一种110kV整体预制式户外终端、测试工装及其测试方法，该110kV整体预制式户外终端设计合理，有利于减少受强风影响而损坏。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
本发明110kV整体预制式户外终端，其特征在于：包括由多片伞状硅橡胶片层叠形成的绝缘柱、固定在绝缘柱上端的第一线缆固定夹和固定在绝缘柱下端的第二线缆固定夹，所述绝缘柱包括上节段和下节段，上节段由30片伞状硅橡胶片叠置而成，下节段由7片伞状硅橡胶片叠置而成，上节段的30片伞状硅橡胶片包括各具有15片的第一直径伞状硅橡胶片和第二直径伞状硅橡胶片，第一直径伞状硅橡胶片与第二直径伞状硅橡胶片相互交错设置，下节段的7片伞状硅橡胶片包括具有4片第三直径伞状硅橡胶片和3片第四直径伞状硅橡胶片，第三直径伞状硅橡胶片与第四直径伞状硅橡胶片相互交错设置。
进一步的，上述第一直径伞状硅橡胶片的直径大于第二直径伞状硅橡胶片的直径。
进一步的，上述第三直径伞状硅橡胶片的直径大于第四直径伞状硅橡胶片的直径，第四直径伞状硅橡胶片的直径大于第一直径伞状硅橡胶片的直径。
进一步的，上述绝缘柱的各伞状硅橡胶片之间用模具预制成型或通过胶粘连接。
进一步的，上述绝缘柱的各伞状硅橡胶片之间用模具整体预制成型或通过热熔焊接连接。
进一步的，上述绝缘柱的下端与第二线缆固定夹之间设有阶梯环。
进一步的，上述第三直径伞状硅橡胶片的直径为351mm，所述第四直径伞状硅橡胶片的直径为307mm，所述第一直径伞状硅橡胶片的直径为270mm，所述第一直径伞状硅橡胶片的直径为227mm，第一线缆固定夹与第二线缆固定夹之间的间距为1990 mm。
本发明110kV整体预制式户外终端的测试工装，包括机架和设在机架上的两个支撑座，所述支撑座上设有用于定位第一线缆固定夹或第二线缆固定夹的定位槽道，在两个支撑座之间位于定位槽道的同一水平面上设有伸缩气缸，伸缩气缸的伸缩杆自由端部靠近待测的110kV整体预制式户外终端，所述机架四周设有电绝缘罩，所述电绝缘罩中设有一个用于更换110kV整体预制式户外终端的启闭门，在机架的两个支撑座上分别连接测试电压的正、负极，测试电压的正、负极连线上具有控制开关，所述控制开关设在电绝缘罩外部。
本发明110kV整体预制式户外终端测试工装的操作方法，其特征在于：步骤一，开启启闭门，将待检测的110kV整体预制式户外终端放入两个支撑座的定位槽道中；步骤二，关闭启闭门，起到伸缩气缸工作，使伸缩气缸的自由端反复推移100次待测110kV整体预制式户外终端绝缘柱的中部；步骤三，启动控制开关，使110kV整体预制式户外终端的两端加电，加电时间达到要求后断电；步骤四，开启启闭门，观察110kV整体预制式户外终端表面是否有烧焦或烧灼现象，以及伞状硅橡胶片之间是否有裂痕，均没有上述现象即为合格。
进一步的，上述加电电压为160kV，加电时间为30min。
本发明110kV整体预制式户外终端的绝缘柱通过多片伞状硅橡胶片层叠形成，从而使该绝缘柱具有较大的柔性，可以实现较大角度的弯曲和较好的缓冲性能。
附图说明：
图1是本发明的110kV整体预制式户外终端主视构造示意图；
图2是图1的局部剖面图；
图3是110kV整体预制式户外终端测试工装的主视剖面图；
图4是图3的A向视图。
具体实施方式:
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“ 纵向”、“ 横向”、“ 上”、“ 下”、“ 前”、“ 后”、“ 左”、“ 右”、“ 竖直”、“ 水平”、“ 顶”、“ 底”、“ 内”、“ 外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
本发明110kV整体预制式户外终端包括由多片伞状硅橡胶片层叠形成的绝缘柱1、固定在绝缘柱上端的第一线缆固定夹2和固定在绝缘柱下端的第二线缆固定夹3，所述绝缘柱1包括上节段和下节段，上节段由30片伞状硅橡胶片叠置而成，下节段由7片伞状硅橡胶片叠置而成，上节段的30片伞状硅橡胶片包括各具有15片的第一直径伞状硅橡胶片101和第二直径伞状硅橡胶片102，第一直径伞状硅橡胶片与第二直径伞状硅橡胶片相互交错设置（相互交错设置即指两个第一直径伞状硅橡胶片之间具有一个第二直径伞状硅橡胶片，两个第二直径伞状硅橡胶片之间设有一个第一直径伞状硅橡胶片），下节段的7片伞状硅橡胶片包括具有4片第三直径伞状硅橡胶片103和3片第四直径伞状硅橡胶片104，第三直径伞状硅橡胶片与第四直径伞状硅橡胶片相互交错设置（相互交错设置即指两个第三直径伞状硅橡胶片之间具有一个第四直径伞状硅橡胶片，两个第四直径伞状硅橡胶片之间设有一个第三直径伞状硅橡胶片）。
伞状硅橡胶片呈伞裙状碟片，其由硅橡胶制成，并且其中心部具有通孔，各伞状硅橡胶片同轴叠置。
为了设计合理，上述第一直径伞状硅橡胶片的直径大于第二直径伞状硅橡胶片的直径；上述第三直径伞状硅橡胶片的直径大于第四直径伞状硅橡胶片的直径，第四直径伞状硅橡胶片的直径大于第一直径伞状硅橡胶片的直径。
具体的，上述第三直径伞状硅橡胶片的直径为351mm，所述第四直径伞状硅橡胶片的直径为307mm，所述第一直径伞状硅橡胶片的直径为270mm，所述第一直径伞状硅橡胶片的直径为227mm，第一线缆固定夹与第二线缆固定夹之间的间距为1990 mm。
进一步的，为了实现各伞状硅橡胶片的连接，上述绝缘柱的各伞状硅橡胶片之间通过胶粘连接，或者上述绝缘柱的各伞状硅橡胶片之间通过热熔焊接等方式连接。
进一步的，为了实现使用需要，上述绝缘柱的下端与第二线缆固定夹之间设有阶梯环4。
本发明110kV整体预制式户外终端的测试工装，包括机架5和设在机架上的两个支撑座6，所述支撑座上设有用于定位第一线缆固定夹或第二线缆固定夹的定位槽道7，在两个支撑座之间位于定位槽道的同一水平面上设有伸缩气缸8，伸缩气缸的伸缩杆自由端部靠近待测的110kV整体预制式户外终端，在气缸驱动动作后，伸缩杆反复顶推110kV整体预制式户外终端的中部，机架四周设有电绝缘罩9，所述电绝缘罩中设有一个用于更换110kV整体预制式户外终端的启闭门10，在机架的两个支撑座上分别连接测试电压的正、负极，测试电压的正、负极连线11上具有控制开关12，所述控制开关设在电绝缘罩外部。
本发明110kV整体预制式户外终端测试工装的操作方法，步骤一，开启启闭门，将待检测的110kV整体预制式户外终端放入两个支撑座的定位槽道中；步骤二，关闭启闭门，起到伸缩气缸工作，使伸缩气缸的自由端反复推移100次待测110kV整体预制式户外终端绝缘柱的中部；步骤三，启动控制开关，使110kV整体预制式户外终端的两端加电，加电时间达到要求后断电；步骤四，开启启闭门，观察110kV整体预制式户外终端表面是否有烧焦或烧灼现象，以及伞状硅橡胶片之间是否有裂痕，均没有上述现象即为合格。
较佳的，上述加电电压为160kV，加电时间为30min。
本发明110kV整体预制式户外终端的绝缘柱通过多片伞状硅橡胶片层叠形成，从而使该绝缘柱具有较大的柔性，可以实现较大角度的弯曲和较好的缓冲性能。
最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。
Claims (10)
1.一种110kV整体预制式户外终端，其特征在于：包括由多片伞状硅橡胶片层叠形成的绝缘柱、固定在绝缘柱上端的第一线缆固定夹和固定在绝缘柱下端的第二线缆固定夹，所述绝缘柱包括上节段和下节段，上节段由30片伞状硅橡胶片叠置而成，下节段由7片伞状硅橡胶片叠置而成，上节段的30片伞状硅橡胶片包括各具有15片的第一直径伞状硅橡胶片和第二直径伞状硅橡胶片，第一直径伞状硅橡胶片与第二直径伞状硅橡胶片相互交错设置，下节段的7片伞状硅橡胶片包括具有4片第三直径伞状硅橡胶片和3片第四直径伞状硅橡胶片，第三直径伞状硅橡胶片与第四直径伞状硅橡胶片相互交错设置。
2.根据权利要求1所述的110kV整体预制式户外终端，其特征在于：所述第一直径伞状硅橡胶片的直径大于第二直径伞状硅橡胶片的直径。
3.根据权利要求1或2所述的110kV整体预制式户外终端，其特征在于：所述第三直径伞状硅橡胶片的直径大于第四直径伞状硅橡胶片的直径，第四直径伞状硅橡胶片的直径大于第一直径伞状硅橡胶片的直径。
4.根据权利要求3所述的110kV整体预制式户外终端，其特征在于：所述绝缘柱的各伞状硅橡胶片之间通过胶粘连接或用模具整体预制成型。
5.根据权利要求3所述的110kV整体预制式户外终端，其特征在于：所述绝缘柱的各伞状硅橡胶片之间通过热熔焊接连接或用模具整体预制成型。
6.根据权利要求5所述的110kV整体预制式户外终端，其特征在于：所述绝缘柱的下端与第二线缆固定夹之间设有阶梯环。
7.根据权利要求5所述的110kV整体预制式户外终端，其特征在于：所述第三直径伞状硅橡胶片的直径为351mm，所述第四直径伞状硅橡胶片的直径为307mm，所述第一直径伞状硅橡胶片的直径为270mm，所述第一直径伞状硅橡胶片的直径为227mm，第一线缆固定夹与第二线缆固定夹之间的间距为1990 mm。
8.一种如权利要求1-7中任一所述110kV整体预制式户外终端的测试工装，包括机架和设在机架上的两个支撑座，所述支撑座上设有用于定位第一线缆固定夹或第二线缆固定夹的定位槽道，在两个支撑座之间位于定位槽道的同一水平面上设有伸缩气缸，伸缩气缸的伸缩杆自由端部靠近待测的110kV整体预制式户外终端，所述机架四周设有电绝缘罩，所述电绝缘罩中设有一个用于更换110kV整体预制式户外终端的启闭门，在机架的两个支撑座上分别连接测试电压的正、负极，测试电压的正、负极连线上具有控制开关，所述控制开关设在电绝缘罩外部。
9.一种如权利要求8中所述110kV整体预制式户外终端测试工装的操作方法，其特征在于：步骤一，开启启闭门，将待检测的110kV整体预制式户外终端放入两个支撑座的定位槽道中；步骤二，关闭启闭门，起到伸缩气缸工作，使伸缩气缸的自由端反复推移100次待测110kV整体预制式户外终端绝缘柱的中部；步骤三，启动控制开关，使110kV整体预制式户外终端的两端加电，加电时间达到要求后断电；步骤四，开启启闭门，观察110kV整体预制式户外终端表面是否有烧焦或烧灼现象，以及伞状硅橡胶片之间是否有裂痕，均没有上述现象即为合格。
10.根据权利要求9所述110kV整体预制式户外终端测试工装的操作方法，其特征在于：所述加电电压为160kV，加电时间为30min。
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