CN206922409U - 硅橡胶地埋式可分离连接器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是硅橡胶地埋式可分离连接器，该硅橡胶地埋式可分离连接器包括：铜端子(1)、电缆线芯(2)、电缆芯绝缘(3)、硅橡胶应力锥(4)、电缆铜屏蔽(5)、热缩电缆护套管(6)、相色管(7)、热熔型屏蔽接地线(8)、恒力弹簧圈(9)、内护套层(10)、热熔型铠装接地线(11)、热缩三指套(12)、填充胶(13)、热缩护套(14)、密封胶(15)、电缆外护套(16)、硅橡胶可分离连接器(17)、环氧后堵塞(18)、硅橡胶后堵盖(19)、卡箍及接地线(20)、硅密封胶(21)、环氧绝缘套管(22)。能常年应用在高湿、高酸碱、高污染、常年污水浸泡等恶劣环境下，保障电力电缆线路安全运行。
Description
技术领域
本适用新型专利应用于8.7/15kV及以下电压等级，高污染、高潮湿环境场所的开关设备、电缆分支箱等设备的进出现绝缘防护,本发明所属新材料技术应用领域。
背景技术
随着我国经济高速发展，城市化进程日益加速，城市的中、高压配电网络中，电缆的应用占比逐步增加，孕育了配套使用的电缆附件产品的强大需求；由于线路的差异化，其线路的应用环境也不尽相同，部分应用地区存在高湿、高酸碱、高污染、常年污水浸泡等恶劣环境，常规的电缆附件产品，并不能满足以上环境的长期运行需求，电力事故频频发生，给国民经济发展造成了严重的损害；
为了解决上述问题，深圳惠程依靠其多年绝缘材料技术研究，开发出了硅橡胶地埋式可分离连接器产品，可常年应用在高湿、高酸碱、高污染、常年污水浸泡等恶劣环境下，保障电力电缆线路安全运行。
发明内容
本实用新型的目的在于，克服现有的电缆存在的缺陷，而提供一种新型结构的硅橡胶地埋式可分离连接器，所要解决的技术问题是使其能常年应用在高湿、高酸碱、高污染、常年污水浸泡等恶劣环境下，保障电力电缆线路安全运行，从而更加适于实用。
一种硅橡胶地埋式可分离连接器，所述硅橡胶地埋式可分离连接器的下部是三相电缆，包括：铜端子(1)、电缆线芯(2)、电缆芯绝缘(3)、硅橡胶应力锥(4)、电缆铜屏蔽(5)、热缩电缆护套管(6)、相色管(7)、热熔型屏蔽接地线(8)、恒力弹簧圈(9)、内护套层(10)、热熔型铠装接地线(11)、热缩三指套(12)、填充胶(13)、热缩护套(14)、密封胶(15)、电缆外护套(16)、硅橡胶可分离连接器(17)、环氧后堵塞(18)、硅橡胶后堵盖(19)、卡箍及接地线(20)、硅密封胶(21)、环氧绝缘套管(22)；
所述电缆线芯(2)、电缆芯绝缘(3)、电缆铜屏蔽(5)、内护套层(10)、电缆外护套(16)是三相电缆的主要部件；
所述铜端子(1)是通过机械压接与电缆线芯(2)紧密连接；
所述电缆芯绝缘(3)位于所述端子(1)下方，且套于所述电缆线芯 (2)之外；
所述硅橡胶应力锥(4)通过涂抹硅指膏润滑紧套于所述电缆芯绝缘(3) 之外；
所述电缆铜屏蔽(5)位于所述电缆芯绝缘(3)之外；
所述热缩电缆护套管(6)通过加热紧贴于所述电缆芯绝缘(3)之外；
所述相色管(7)通过加热紧贴于所述热缩电缆护套管(6)上；
所述热熔型屏蔽接地线(8)、热熔型铠装借地线(11)通过恒力弹簧圈(9)分别固定在所述电缆铜屏蔽(5)和所述三相电缆的铠装层上，并且所述热熔型屏蔽接地线(8)、热熔型铠装借地线(11)分别接地；
所述内护套层(10)位于所述热熔型铠装接地线(11)上方；
所述热熔型铠装接地线(11)位于所述电缆外护套(16)上方；
所述填充胶(13)填充于三相电缆之间，且所述填充胶(13)的表面缠有PVC带；
所述电缆外护套(16)上是缠有所述密封胶(15)；
所述热缩三指套(12)套在所述电缆外护套(16)和所述密封胶(15) 之外，且所述热缩三指套(12)的指身与所述电缆外护套(16)和所述密封胶(15)相接触，所述热缩三指套(12)的指头与所述填充胶(13)和所述三相电缆相接触；
所述热缩护套(14)紧贴于所述热缩三指套(12)之外；
已经安装所述硅橡胶应力锥(4)的所述铜端子(1)从下向上套设于所述硅橡胶可分离连接器(17)，其中所述铜端子(1)的孔方向与所述硅橡胶可分离连接器(17)的孔方向相一致；
所述环氧绝缘套管(22)通过螺丝固定在气箱上；
所述硅橡胶可分离连接器(17)套设于装好双头螺栓的所述环氧绝缘套管(22)之外，该双头螺栓贯穿于所述铜端子(1)的孔并用螺母固定；
所述环氧后堵塞(18)套设于所述硅橡胶可分离连接器(17)之内，并与双头螺栓接触拧紧；
所述硅橡胶后堵盖(19)盖在拧紧的所述环氧后堵塞(18)的外侧端；
所述卡箍及接地线(20)通过螺丝固定在所述硅橡胶可分离连接器(17) 之外，且与所述热熔型铠装接地线(11)连接；
所述硅密封胶(21)密封于所述硅橡胶应力锥(4)与所述硅橡胶可分离连接器(17)的接触处，同时所述硅密封胶(21)密封于所述硅橡胶可分离连接器(17)与环氧绝缘套管(22)的接触处。
前述的一种硅橡胶地埋式可分离连接器，所述铜端子(1)与所述双头螺栓垂直；所述热缩电缆护套管(6)的两端带有热熔胶。
前述的一种硅橡胶地埋式可分离连接器，所述铜端子(1)的孔深是5mm。
前述的一种硅橡胶地埋式可分离连接器，所述电缆铜屏蔽(5)在所述热缩电缆护套管(6)上端的高度是10mm。
前述的一种硅橡胶地埋式可分离连接器，所述热缩电缆护套管(6)自电缆上端至下的高度是175mm。
前述的一种硅橡胶地埋式可分离连接器，所述内护套层(10)的高度是10mm。
前述的一种硅橡胶地埋式可分离连接器，所述热熔型铠装接地线(11) 的高度是30mm。
前述的一种硅橡胶地埋式可分离连接器，所述电缆外护套(16)的长度范围是650-800mm。
前述的一种硅橡胶地埋式可分离连接器，所述电缆芯绝缘(3)、硅橡胶应力锥(4)、电缆铜屏蔽(5)、热缩电缆护套管(6)、相色管(7)、内护套层(10)、热缩三指套(12)、填充胶(13)、热缩护套(14)、密封胶 (15)、电缆外护套(16)、硅橡胶可分离连接器(17)、环氧后堵塞(18)、硅橡胶后堵盖(19)、硅密封胶(21)、环氧绝缘套管(22)的材料是TRK7240P 抗酸碱腐蚀高性能硅橡胶。
前述的一种硅橡胶地埋式可分离连接器，所述电缆线芯(2)、热熔型屏蔽接地线(8)、恒力弹簧圈(9)、热熔型铠装接地线(11)、卡箍及接地线(20)的材料是304不锈钢。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。借由上述技术方案，本实用新型硅橡胶地埋式可分离连接器至少具有下列优点：
1.地埋式可分离连接器产品主要材料采用高抗酸碱腐蚀硅橡胶材料，屏蔽层采用不小于2mm厚的半导电硅橡胶材料，保证产品在搞污染环境下能够常年使用；
2.所有金属配件均采用304不锈钢材质，保证系统能够长期安全接地；
3.电缆接地线通过热熔胶包裹后，热缩保护护套，防止接地线产生毛细现象；
4.所有表面连接点均采用硅密封胶密封，电缆护套、三指套产品内部涂抹密封热熔胶，保证产品的防水、防潮性能；
5.增加了可分离连接器的耐酸碱能力，提升了产品的防水、防潮及抗老化性能。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
图1是本实用新型的三相电缆的图示。
图2是本实用新型的结构示意图。
【主要元件符号说明】
1：铜端子 2：电缆线芯
3：电缆芯绝缘 4：硅橡胶应力锥
5：电缆铜屏蔽 6：热缩电缆护套管
7：相色管 8：热熔型屏蔽接地线
9：恒力弹簧圈 10：内护套层
11：热熔型铠装接地线 12：热缩三指套
13：填充胶 14：热缩护套
15：密封胶 16：电缆外护套
17：硅橡胶可分离连接器 18：环氧后堵塞
19：硅橡胶后堵盖 20：卡箍及接地线
21：硅密封胶 22：环氧绝缘套管
具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的硅橡胶地埋式可分离连接器其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
本实用新型硅橡胶地埋式可分离连接器应用于8.7/15kV及以下电压等级，高污染、高潮湿环境场所的开关设备、电缆分支箱等设备的进出现绝缘防护。
本实用新型硅橡胶地埋式可分离连接器的三相电缆的安装步骤，如下：
第一步：剥切外护层(650-800mm，依配套绝缘管规格确定)；
第二步：剥铠装层(留30mm，外护套上方)；
第三步：剥内护层(留10mm，在铠装上方)；
第四步：去除电缆填充物(用PVC带临时包扎铜屏蔽端部)；
第五步：铜屏蔽层及铠装层分别接地(对双地线工艺，铜屏蔽与铠装分别接地)；
第六步：缠绕填充密封胶(拉伸后紧紧包绕)；
第七步：热缩三指套；
第八步：热缩三相绝缘管(之后热缩相色管)；
第九步：调相并固定电缆，切割修正三相电缆(固定位置在三指套下方；在单通或双通插座端口旋上双头螺栓，挂上端子，与电缆分相对齐，确定切除电缆尺寸)；
第十步：剥切三相热缩管(剥175mm，自电缆上端向下)；
第十一步：剥切铜屏蔽层(留10mm，在热缩管上端)；
第十二步：剥切外半导电层(在铜屏蔽上端留35mm，半导电层与芯绝缘过渡处光滑平整，芯绝缘表面光滑无损伤)；
第十三步：剥切外半导电层(端子孔深+5mm，用PVC带临时包扎芯线端部,同时倒角1.5x45°)；
第十四步：清洁芯绝缘(从芯绝缘向半导电层一次单向作业，确保芯绝缘上无导电颗粒)；
第十五步：缠绕半导电自粘胶带制成应力台阶(高40mm厚约3mm，厚度可调，1～3mm之间以同应力锥内应力单元紧密配合为准)；
第十六步：安装应力锥(芯绝缘表面和应力锥内孔涂安装膏)；
第十七步：压接端子(端子连接平面与双头螺栓垂直，拆除PVC带)；
第十八步：安装插头(见后页安装插头部分的步骤)；
第十九步：涂抹硅胶密封(均匀涂抹、填充所有缝隙；插头与套管连接处、插头与后堵塞连接处、插头与应力锥连接处、应力锥与电缆连接处、热缩管与三指套连接处、地线连接处)；
第二十步：缠绕硅胶自粘带(包覆所有连接位置)。
本实用新型硅橡胶地埋式可分离连接器的三相电缆与插头的安装步骤 (以上第十八步骤的详细过程)，如下：
步骤a：旋紧双头螺栓；
步骤b：将准备好的电缆套入插头硅橡胶护套内(接触面用清洁纸清洗后,涂安装膏)；
步骤c：将插头与插座连接(接触面用清洁纸清洗后,涂安装膏)；
步骤d：按顺序套入铜垫片、弹簧垫圈和螺母后旋紧螺母；
步骤e：安装环氧后堵塞18(接触面用清洁纸清洗后，涂安装膏，若安装下级插头则步骤e和步骤f可省略)；
步骤f：安装硅橡胶后堵盖19；
步骤g：安装卡箍及接地线20并接地(卡箍应卡在插头与应力锥配合部位)；
步骤h：电缆接地线接地；
步骤i：按照以上步骤a至步骤h的步骤顺序，采用相同工艺安装其它两相。
硅橡胶应力锥4的选型如下表所示:
| 型号 | 使用电缆截面(mm2) |
| HCL-1 | 25～35 |
| HCL-2 | 50～70 |
| HCL-3 | 95～120 |
| HCL-4 | 150～185 |
| HCL-5 | 240～400 |
| HCL-6 | 500～630 |
本实用新型硅橡胶地埋式可分离连接器分为以下4个部分：
1.产品主要绝缘材料，采用TRK7240P抗酸碱腐蚀高性能硅橡胶材料，屏蔽层采用模压工艺，其厚度大于2mm；
2.所有金属配件均采用304不锈钢材质；
3.乙烯-醋酸乙烯聚合物热熔胶加热到200℃～300℃，将铜编织地线浸泡5分钟，取出后自然冷却，再热缩保护护套；
4.产品安装时，所有表面连接点均采用GO-1132-1硅密封胶密封，电缆护套、三指套产品内部涂抹密封热熔胶。
综上所述，本实用新型硅橡胶地埋式可分离连接器，能够常年应用在高湿、高酸碱、高污染、常年污水浸泡等恶劣环境下，保障电力电缆线路安全运行。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (10)
1.一种硅橡胶地埋式可分离连接器，所述硅橡胶地埋式可分离连接器的下部是三相电缆，其特征在于包括：
铜端子(1)、电缆线芯(2)、电缆芯绝缘(3)、硅橡胶应力锥(4)、电缆铜屏蔽(5)、热缩电缆护套管(6)、相色管(7)、热熔型屏蔽接地线(8)、恒力弹簧圈(9)、内护套层(10)、热熔型铠装接地线(11)、热缩三指套(12)、填充胶(13)、热缩护套(14)、密封胶(15)、电缆外护套(16)、硅橡胶可分离连接器(17)、环氧后堵塞(18)、硅橡胶后堵盖(19)、卡箍及接地线(20)、硅密封胶(21)、环氧绝缘套管(22)；
所述电缆线芯(2)、电缆芯绝缘(3)、电缆铜屏蔽(5)、内护套层(10)、电缆外护套(16)是三相电缆的主要部件；
所述铜端子(1)是通过机械压接与电缆线芯(2)紧密连接；
所述电缆芯绝缘(3)位于所述端子(1)下方，且套于所述电缆线芯(2)之外；
所述硅橡胶应力锥(4)通过涂抹硅指膏润滑紧套于所述电缆芯绝缘(3)之外；
所述电缆铜屏蔽(5)位于所述电缆芯绝缘(3)之外；
所述热缩电缆护套管(6)通过加热紧贴于所述电缆芯绝缘(3)之外；
所述相色管(7)通过加热紧贴于所述热缩电缆护套管(6)上；
所述热熔型屏蔽接地线(8)、热熔型铠装借地线(11)通过恒力弹簧圈(9)分别固定在所述电缆铜屏蔽(5)和所述三相电缆的铠装层上，并且所述热熔型屏蔽接地线(8)、热熔型铠装借地线(11)分别接地；
所述内护套层(10)位于所述热熔型铠装接地线(11)上方；
所述热熔型铠装接地线(11)位于所述电缆外护套(16)上方；
所述填充胶(13)填充于三相电缆之间，且所述填充胶(13)的表面缠有PVC带；
所述电缆外护套(16)上是缠有所述密封胶(15)；
所述热缩三指套(12)套在所述电缆外护套(16)和所述密封胶(15)之外，且所述热缩三指套(12)的指身与所述电缆外护套(16)和所述密封胶(15)相接触，所述热缩三指套(12)的指头与所述填充胶(13)和所述三相电缆相接触；
所述热缩护套(14)紧贴于所述热缩三指套(12)之外；
已经安装所述硅橡胶应力锥(4)的所述铜端子(1)从下向上套设于所述硅橡胶可分离连接器(17)，其中所述铜端子(1)的孔方向与所述硅橡胶可分离连接器(17)的孔方向相一致；
所述环氧绝缘套管(22)通过螺丝固定在气箱上；
所述硅橡胶可分离连接器(17)套设于装好双头螺栓的所述环氧绝缘套管(22)之外，该双头螺栓贯穿于所述铜端子(1)的孔并用螺母固定；
所述环氧后堵塞(18)套设于所述硅橡胶可分离连接器(17)之内，并与双头螺栓接触拧紧；
所述硅橡胶后堵盖(19)盖在拧紧的所述环氧后堵塞(18)的外侧端；
所述卡箍及接地线(20)通过螺丝固定在所述硅橡胶可分离连接器(17)之外，且与所述热熔型铠装接地线(11)连接；
所述硅密封胶(21)密封于所述硅橡胶应力锥(4)与所述硅橡胶可分离连接器(17)的接触处，同时所述硅密封胶(21)密封于所述硅橡胶可分离连接器(17)与环氧绝缘套管(22)的接触处。
2.根据权利要求1所述的一种硅橡胶地埋式可分离连接器，其特征在于：所述铜端子(1)与所述双头螺栓垂直；
所述热缩电缆护套管(6)的两端带有热熔胶。
3.根据权利要求1所述的一种硅橡胶地埋式可分离连接器，其特征在于：所述铜端子(1)的孔深是5mm。
4.根据权利要求1所述的一种硅橡胶地埋式可分离连接器，其特征在于：所述电缆铜屏蔽(5)在所述热缩电缆护套管(6)上端的高度是10mm。
5.根据权利要求1所述的一种硅橡胶地埋式可分离连接器，其特征在于：所述热缩电缆护套管(6)自电缆上端至下的高度是175mm。
6.根据权利要求1所述的一种硅橡胶地埋式可分离连接器，其特征在于：所述内护套层(10)的高度是10mm。
7.根据权利要求1所述的一种硅橡胶地埋式可分离连接器，其特征在于：所述热熔型铠装接地线(11)的高度是30mm。
8.根据权利要求1所述的一种硅橡胶地埋式可分离连接器，其特征在于：所述电缆外护套(16)的长度范围是650-800mm。
9.根据权利要求1所述的一种硅橡胶地埋式可分离连接器，其特征在于：所述电缆芯绝缘(3)、硅橡胶应力锥(4)、电缆铜屏蔽(5)、热缩电缆护套管(6)、相色管(7)、内护套层(10)、热缩三指套(12)、填充胶(13)、热缩护套(14)、密封胶(15)、电缆外护套(16)、硅橡胶可分离连接器(17)、环氧后堵塞(18)、硅橡胶后堵盖(19)、硅密封胶(21)、环氧绝缘套管(22)的材料是TRK7240P抗酸碱腐蚀高性能硅橡胶。
10.根据权利要求1所述的一种硅橡胶地埋式可分离连接器，其特征在于：所述电缆线芯(2)、热熔型屏蔽接地线(8)、恒力弹簧圈(9)、热熔型铠装接地线(11)、卡箍及接地线(20)的材料是304不锈钢。
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| CN108631222A (zh) * | 2018-03-19 | 2018-10-09 | 柳州钢铁股份有限公司 | 氧化锌避雷器引线开裂修复方法 |
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