CN113659494B - 10-35kV熔接式交联电缆终端的制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种10‑35kV熔接式交联电缆终端的制备工艺，从电缆本体延伸出至少一个相芯终端，添加绝缘层围绕电缆绝缘层，且添加绝缘层与电缆绝缘层熔接，应力锥嵌在添加绝缘层中，应力锥的下端抱箍电缆外半导电层的上端，金属屏蔽层的上端低于应力锥的下端，金属屏蔽层连接有接地线，添加绝缘层位于伞裙内。添加绝缘层像是长在电缆绝缘层上，电缆导体和金属屏蔽层之间虽然在工作时有对地电压，应力锥将电场应力均化分散，有效保障交联电缆终端的工作，所以本发明的电缆终端结构较为简单可靠，应力锥均化疏散电应力，精确控制电应力，事故率低。

Description

10-35kV熔接式交联电缆终端的制备工艺
技术领域
本发明涉及高压电缆，特别涉及一种10-35kV熔接式交联电缆终端的制备工艺。
背景技术
10kV-35kV交联电力电缆多应用于电力传输和分配。一般的情况10kV-35kV交联电力电缆为三芯；参照图3a，每芯沿其径向由内向外依次有电缆导体、电缆内半导电层、电缆绝缘层、电缆外半导电层及金属屏蔽。交联电缆的端部用于连接架空线或变电设备等。
为了保证电力传输的长期正常使用，10kV-35kV交联电缆终端的结构设计也极为重要，需要较好的结构控制电应力。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种10-35kV熔接式交联电缆终端的制备工艺，能够较为准确的控制电应力。
根据本发明的第一方面实施例的一种10-35kV熔接式交联电缆终端的制备工艺，包括剥线步骤、接地步骤、绕带步骤、熔接步骤和套伞裙步骤。
剥线，依次剥解护套、铠装、金属屏蔽层、电缆外半导电层、电缆绝缘层及电缆内半导电层，相芯终端中，所述电缆绝缘层延伸出电缆外半导电层，电缆导体延伸出所述电缆绝缘层，金属屏蔽层、所述电缆外半导电层、所述电缆绝缘层及所述电缆导体呈阶梯状分布；
接地，所述金属屏蔽层连接上屏蔽接地线；
绕带，在所述电缆绝缘层外周壁上绕制绝缘带和半导电带，绕制所得的半导电带层呈倒锥形，半导电带层的下端抱箍电缆外半导电层的上端，绕制所得的绝缘带掩埋半导电带层；
熔接，加热所述绝缘带、所述半导电带层和所述电缆绝缘层，绕制所得的所述绝缘带成型为添加绝缘层，所述添加绝缘层和所述电缆绝缘层熔接，所述半导电带层成型为应力锥，所述应力锥嵌在所述添加绝缘层中，所述金属屏蔽层的上端低于所述应力锥的下端；
套伞裙，从上往下套伞裙，使所述添加绝缘层位于所述伞裙内。
根据本发明第一方面实施例的一种10-35kV熔接式交联电缆终端的制备工艺，至少具有如下有益效果：添加绝缘层像是长在电缆绝缘层上，熔接的结构方式使得添加绝缘层不容易因为温度湿度及荷载等工况条件而分离；电缆导体和金属屏蔽层之间虽然在工作时有对地电压，应力锥将电场应力均化分散，有效保障交联电缆终端的工作，所以本发明的电缆终端结构较为简单可靠，应力锥均化疏散电应力，精确控制电应力，事故率低，本发明的电缆终端结构较为简单而制备工作较为轻松，成本低；伞裙的上端作为雨罩，有效避免电缆外半导电层、电缆绝缘层、添加绝缘及电缆导体各连接处受到水渍污染。
根据本发明的一些实施例，所述添加绝缘层呈枣核状，所述应力锥嵌在所述枣核状的下锥部分。
根据本发明的一些实施例，所述绕带步骤包括第一绝缘绕包、半导电绕包和第二绝缘绕包，半导电绕包得到倒锥形的半导电带层，第二绝缘绕包将半导电带层覆盖。
根据本发明的一些实施例，所述套伞裙步骤之前，在所述电缆绝缘层的外周壁和所述添加绝缘层的外周壁上涂硅油层。
根据本发明的一些实施例，所述绕带步骤中，所述半导电带层的上端沿偏离所述电缆导体轴线的方向弯曲延伸有凸圆部。
根据本发明的一些实施例，所述剥线步骤中，在所述电缆绝缘层的延伸段绕相色带；
和/或所述剥线步骤中，所述电缆导体的延伸段绕相色带；
和/或所述熔接步骤中，所述添加绝缘层绕相色带；
和/或所述套伞裙步骤中，所述伞裙绕相色带。
根据本发明的一些实施例，套伞裙步骤之前，往交联电缆终端套上三指套，所述三指套热缩，所述三指套用于套接所述电缆本体与所述相芯终端的过渡位置。
根据本发明的一些实施例，套伞裙步骤之前，往相芯终端的下端套密封长管，所述密封长管热缩，所述密封长管的下端套接所述三指套的指套部；套伞裙步骤中，伞裙的下端套接所述密封长管的上端。
根据本发明的一些实施例，套伞裙步骤之后，所述电缆绝缘层的上端凸伸出所述伞裙，所述电缆绝缘层上端与所述接线端子之间的缝隙用防水密封胶填充和覆盖；在防水密封胶未干之前套上端子密封管，所述缝隙位于所述端子密封管中，所述端子密封管热缩，所述端子密封管还套接所述伞裙的上端。
根据本发明的一些实施例，端子密封管套接完成后，在所述端子密封管的外周壁上绕制绝缘带扎紧层，所述绝缘带扎紧层与所述防水密封胶位置对应。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1为本发明实施例交联电缆终端的结构示意图；
图2为图1示出交联电缆终端的相芯终端剖视图，也是制备工艺中的状态图七；
图3f为交联电缆终端制备工艺中的状态图六；
图3e为交联电缆终端制备工艺中的状态图五；
图3d为交联电缆终端制备工艺中的状态图四；
图3c为交联电缆终端制备工艺中的状态图三；
图3b为交联电缆终端制备工艺中的状态图二；
图3a为交联电缆终端制备工艺中的状态图一；
为了保证附图的清晰度，伞裙、密封长管、电缆外半导电层及电缆内半导电层未打上剖面线。
电缆本体100；
电缆外半导电层210，电缆绝缘层220，电缆内半导电层230，电缆导体240，金属屏蔽层250；
应力锥310，凸圆部311，添加绝缘层320；
接线端子410，防水密封胶420，伞裙440，密封长管450，三指套460；
屏蔽接地线510，铠装接地线520。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个及两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二，只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
交联电缆包括护套、容置在护套中的铠装以及容置在铠装中的一个或多个相芯，常见为三芯。参照图1和图2，根据本发明的第一方面实施例的一种10-35kV熔接式交联电缆终端，包括电缆本体100以及从电缆本体100延伸出的至少一个相芯终端，相芯终端由内到外依次包括有电缆导体240、电缆绝缘层220、电缆外半导电层210和金属屏蔽层250，电缆导体240、电缆绝缘层220和电缆外半导电层210三者的上端按照阶梯结构分布。
相芯终端还包括添加绝缘层320、应力锥310和伞裙440，添加绝缘层320围绕电缆绝缘层220，且添加绝缘层320与电缆绝缘层220熔接，应力锥310嵌在添加绝缘层320中，应力锥310为倒锥形，应力锥310的下端抱箍电缆外半导电层210的上端，金属屏蔽层250的上端低于应力锥310的下端，金属屏蔽层250连接有屏蔽接地线510，添加绝缘层320位于伞裙440内。
参照图1和图2，相芯终端由下往上延伸，也是沿轴向延伸。经过剥解处理后，电缆绝缘层220延伸出电缆外半导电层210，电缆导体240延伸出电缆绝缘层220，电缆外半导电层210、电缆绝缘层220及电缆导体240呈阶梯状分布
熔接是一种现有工艺，形成的结构是指绝缘带添加到电缆绝缘层220外周壁后，绝缘带和电缆绝缘层220共同受热，使绝缘带和电缆绝缘层220交融相连，所得到的添加绝缘层320像是长在电缆绝缘层220上。
应力锥310及电缆外半导电层210为同一性质材料，两者都是半导电材料，应力锥310的下端抱箍电缆外半导电层210的上端，所以应力锥310连接电缆外半导电层210。参照图1、图2、图3f、图3e、图3d、图3c，添加绝缘层320的下部分与应力锥310相适配，添加绝缘层320的下部分为倒置的锥形。
交联电缆终端领域中，伞裙440是一个常规知识，伞裙440上沿其轴向排列有多个伞状凸缘。
10-35kV熔接式交联电缆终端的制备工艺，包括剥线步骤、绕带步骤、熔接步骤和套伞裙步骤。
参照图3a和图3b，剥线，依次剥解护套、铠装、金属屏蔽层250、电缆外半导电层210、电缆绝缘层220及电缆内半导电层230，相芯终端中，电缆绝缘层220延伸出电缆外半导电层210，电缆导体240延伸出电缆绝缘层220，电缆外半导电层210、电缆绝缘层220、电缆导体240及金属屏蔽层250呈阶梯状分布。
绕带和熔接的成果变化参照图3b和图3c。
绕带，在电缆绝缘层220外周壁上绕制绝缘带和半导电带，绕制所得的半导电带层呈倒锥形，半导电带层的下端抱箍电缆外半导电层210的上端，绕制所得的绝缘带掩埋半导电带层。
熔接，加热绝缘带、半导电带层和电缆绝缘层220，绕制所得的绝缘带成型为添加绝缘层320，添加绝缘层320和电缆绝缘层220熔接，半导电带层成型为应力锥310，应力锥310嵌在添加绝缘层320中，金属屏蔽层250的上端低于应力锥310的下端。
参照图3d和图3e，套伞裙440，从上往下套伞裙440，使添加绝缘层320位于伞裙440内。
根据本发明第一方面实施例的一种10-35kV熔接式交联电缆终端，至少具有如下有益效果：添加绝缘层320像是长在电缆绝缘层220上，熔接的结构方式使得添加绝缘层320不容易因为温度湿度及荷载等工况条件而分离；电缆导体240和金属屏蔽层250之间虽然在工作时有对地电压，应力锥310将电场应力均化分散，有效保障交联电缆终端的工作，所以本发明的电缆终端结构较为简单可靠，应力锥310均化疏散电应力，精确控制电应力，事故率低，本发明的电缆终端结构较为简单而制备工作较为轻松，成本低；伞裙440的上端作为雨罩，有效避免电缆外半导电层210、电缆绝缘层220、添加绝缘及电缆导体240各连接处受到水渍污染。
参照图1，在本发明的一些实施例中，铠装连接有铠装接地线520。
在本发明的一些实施例中，添加绝缘层320为交联聚乙烯类材料，添加绝缘层320电负性小。
在本发明的一些实施例中，伞裙440由橡胶材料制成，伞裙440可以有一定弹性形变，套伞裙440的工作较为容易，套接好的伞裙440将会收紧，伞裙440可一定程度地消除连接缝，有效避免电缆终端进入尘污及水垢；伞裙440由橡胶材料制成，电缆终端也较为轻质。
在本发明的一些实施例中，绝缘带还成型有过渡结构，即添加绝缘层320还包括过渡结构。具体的，添加绝缘层320下部分主要用于封装应力锥310，添加绝缘层320上部分为过渡结构，添加绝缘层320枣核状，过渡结构为锥形，应力锥310嵌在枣核状的下锥部分。
参照图1、图2和图3f，在本发明的一些实施例中，还包括接线端子410，接线端子410连接电缆导体240的端部。接线端子410用于解决相芯终端连接架空线等设备的便利性问题。
参照图1，在本发明的一些实施例中，套伞裙步骤之前，往交联电缆终端套上三指套460，三指套460热缩，三指套460用于套接电缆本体100与相芯终端的过渡位置。三指套460还抱箍屏蔽接地线510和铠装接地线520，使屏蔽接地线510和铠装接地线520固定。
参照图1，在本发明的一些实施例中，套伞裙步骤之前，往相芯终端的下端套密封长管450，密封长管450热缩，密封长管450的下端套接三指套460的指套部；套伞裙步骤中，伞裙440的下端套接密封长管450的上端。
制备工艺还包括端子安装步骤，接线端子410抱夹和/或焊接电缆导体240的端部。接线端子410的一端可以是带裂口/开口的套筒，电缆导体240插入接线端子410后，接线端子410抱夹电缆导体240；接线端子410抱夹电缆导体240后，可以焊接连接缝。
参照图1和图2，在本发明的一些实施例中，套伞裙步骤之后，电缆绝缘层220的上端凸伸出伞裙440，电缆绝缘层220上端与接线端子410之间的缝隙用防水密封胶420填充和覆盖；在防水密封胶420未干之前套上端子密封管430，缝隙位于端子密封管430中，端子密封管430热缩，端子密封管430还套接伞裙440的上端。
在本发明的一些实施例中，端子密封管430套接完成后，在端子密封管430的外周壁上绕制绝缘带扎紧层，绝缘带扎紧层与防水密封胶420位置对应。
在本发明的一些实施例中，套伞裙步骤之前，电缆绝缘层220的外周壁和添加绝缘层320的外周壁上涂有硅油层。伞裙440往电缆绝缘层220套接的工作较为轻松，且硅油层在电缆绝缘层220外周壁上形成一绝缘密制层。伞裙440往硅油层套上后，伞裙440收紧，伞裙440有效消除连接缝。
参照图1、图2、图3f、图3e、图3d、图3c，在本发明的一些实施例中，应力锥310的上端沿偏离电缆导体240轴线的方向弯曲延伸有凸圆部311。绕带步骤中，半导电带层的上端沿偏离电缆导体240轴线的方向弯曲延伸有凸圆部311。
在本发明的一些实施例中，剥线步骤中，在电缆绝缘层220的延伸段和/或在电缆导体240的延伸段绕相色带；和/或熔接步骤中，在添加绝缘层320绕相色带；和/或套伞裙步骤中，在伞裙440绕相色带。所以，电缆外半导电层210、电缆绝缘层220的延伸段、电缆导体240的延伸段、添加绝缘层220及伞裙440中的一个或多个围绕有相色带，不同相芯终端的相色带具有不同的颜色。
上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (7)

1.一种10-35kV熔接式交联电缆终端的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
剥线，依次剥解护套、铠装、金属屏蔽层(250)、电缆外半导电层(210)、电缆绝缘层(220)及电缆内半导电层(230)，相芯终端中，所述电缆绝缘层(220)延伸出电缆外半导电层(210)，电缆导体(240)延伸出所述电缆绝缘层(220)，金属屏蔽层(250)、所述电缆外半导电层(210)、所述电缆绝缘层(220)及所述电缆导体(240)呈阶梯状分布；
接地，所述金属屏蔽层(250)连接上屏蔽接地线(510)；
绕带，在所述电缆绝缘层(220)外周壁上绕制绝缘带和半导电带，绕制所得的半导电带层呈倒锥形，半导电带层的下端抱箍电缆外半导电层(210)的上端，绕制所得的绝缘带掩埋半导电带层；
熔接，加热所述绝缘带、所述半导电带层和所述电缆绝缘层(220)，绕制所得的所述绝缘带成型为添加绝缘层(320)，所述添加绝缘层(320)和所述电缆绝缘层(220)熔接，所述半导电带层成型为应力锥(310)，所述应力锥(310)嵌在所述添加绝缘层(320)中，所述金属屏蔽层(250)的上端低于所述应力锥(310)的下端；
套伞裙(440)，从上往下套伞裙(440)，使所述添加绝缘层(320)位于所述伞裙(440)内；
套伞裙步骤之前，往交联电缆终端套上三指套(460)，所述三指套(460)热缩，所述三指套(460)用于套接所述电缆本体(100)与所述相芯终端的过渡位置；
套伞裙步骤之前，往相芯终端的下端套密封长管(450)，所述密封长管(450)热缩，所述密封长管(450)的下端套接所述三指套(460)的指套部；套伞裙步骤中，伞裙(440)的下端套接所述密封长管(450)的上端。
2.根据权利要求1所述的10-35kV熔接式交联电缆终端的制备工艺，其特征在于，所述添加绝缘层(320)呈枣核状，所述应力锥(310)嵌在所述枣核状的下锥部分。
3.根据权利要求1所述的10-35kV熔接式交联电缆终端的制备工艺，其特征在于，所述绕带步骤包括第一绝缘绕包、半导电绕包和第二绝缘绕包，半导电绕包得到倒锥形的半导电带层，第二绝缘绕包将半导电带层覆盖。
4.根据权利要求1所述的10-35kV熔接式交联电缆终端的制备工艺，其特征在于，所述套伞裙步骤之前，在所述电缆绝缘层(220)的外周壁和所述添加绝缘层(320)的外周壁上涂硅油层。
5.根据权利要求1至4任一项所述的10-35kV熔接式交联电缆终端的制备工艺，其特征在于，所述绕带步骤中，所述半导电带层的上端沿偏离所述电缆导体(240)轴线的方向弯曲延伸有凸圆部(311)。
6.根据权利要求1至4任一项所述的10-35kV熔接式交联电缆终端的制备工艺，其特征在于，所述剥线步骤中，在所述电缆绝缘层(220)的延伸段绕相色带；
和/或所述剥线步骤中，所述电缆导体(240)的延伸段绕相色带；
和/或所述熔接步骤中，所述添加绝缘层(320)绕相色带；
和/或所述套伞裙步骤中，所述伞裙(440)绕相色带。
7.根据权利要求1 所述的10-35kV熔接式交联电缆终端的制备工艺，其特征在于，端子密封管(430)套接完成后，在所述端子密封管(430)的外周壁上绕制绝缘带扎紧层，所述绝缘带扎紧层与防水密封胶(420)位置对应。
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