JP2002359017A - 電線接続構造および機器ケース体内の空気抜き方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 互いに接続された両被覆電線の接続部に対す
る防水および保護を図りつつ、両被覆電線を導電路およ
び空気の流通路として利用することができる電線接続構
造およびそれを用いた機器ケース体内の空気抜き方法を
提供する。 【解決手段】 この電線接続構造は、接続すべき両被覆
電線２５，２７における末端部の樹脂被覆４３，５１が
皮剥ぎされてそれらの導体部が露出され、互いに接続さ
れた接続部と、その接続部の外周に装着された熱収縮チ
ューブ５９と、熱収縮チューブ５９の周囲を封止するエ
ポキシ系樹脂６３とを備えている。熱収縮チューブ５９
の周囲は、両被覆電線２５，２７の樹脂被覆４３，５１
の内部空間同士の間で熱収縮チューブ５９の内部空間を
介して気体の流通が可能な状態で、エポキシ系樹脂６３
によって完全に封止されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、被覆電線同士を接
続する電線接続構造およびそれを用いた機器ケース体内
の空気抜き方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図９は、従来の電線接続構造の断面図で
ある。この従来の電線接続構造では、図９に示すよう
に、両被覆電線１，３の互いに接続された接続部５が、
エポキシ系樹脂７が充填されたキャップ９内に挿入され
て封止されている。接続部５では、両被覆電線１，３の
皮剥ぎされて露出された導体部１１，１３が抵抗溶接さ
れて接続されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
従来の電線接続構造では、両被覆電線１，３を導電路と
してだけでなく、それらの樹脂被覆の内部空間を利用し
て空気の流通路としても用いようとした場合、接続部５
での空気の流通性が確保されていないため、両被覆電線
１，３を空気の流通路として利用することができないと
いういう問題がある。

【０００４】そこで、本発明は前記問題点に鑑み、互い
に接続された両被覆電線の接続部に対する防水および保
護を図りつつ、両被覆電線を導電路および空気の流通路
として利用することができる電線接続構造およびそれを
用いた機器ケース体内の空気抜き方法を提供することを
目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
の技術的手段は、接続すべき両被覆電線における末端部
の樹脂被覆が皮剥ぎされてそれらの導体部が露出され、
互いに接続された接続部と、チューブ状の形状を有し、
前記両被覆電線の前記樹脂被覆の前記接続部側の端部か
ら前記接続部にかけての領域を外囲し、その一方側ある
いは両側の開口部から前記両被覆電線が引き出される絶
縁性の外囲部材と、前記外囲部材を包み込んで封止する
樹脂製の封止体と、を備え、前記外囲部材の周囲が、前
記両被覆電線の前記樹脂被覆の内部空間同士の間で前記
外囲部材の内部空間を介して気体の流通が可能な状態で
前記封止体によって封止されていることを特徴とする。

【０００６】好ましくは、前記電線接続構造は、前記外
囲部材の前記開口部に生じる隙間を封止する隙間封止材
をさらに備えるのがよい。

【０００７】また、好ましくは、前記隙間封止材とし
て、シリコン樹脂が用いられているのがよい。

【０００８】さらに、好ましくは、前記隙間封止材とし
て、グリスが用いられているのがよい。

【０００９】また、好ましくは、前記隙間封止材とし
て、加熱により溶融する接着性熱溶解樹脂が用いられて
いるのがよい。

【００１０】さらに、好ましくは、前記封止体として、
エポキシ系樹脂が用いられているのがよい。

【００１１】また、好ましくは、前記両被覆電線は、前
記接続部において互いに寄り添うようにして配置された
状態で互いに接続され、一方側の前記開口部から前記外
囲部材内に挿入されているのがよい。

【００１２】さらに、好ましくは、前記両被覆電線は、
前記接続部において直線方向の両側から突き合わせるよ
うにして配置された状態で互いに接続され、両側の前記
開口部からそれぞれ前記外囲部材内に挿入されているの
がよい。

【００１３】また、好ましくは、前記両被覆電線は、外
径が互いに異なっているのがよい。

【００１４】さらに、前記目的を達成するための技術的
手段は、前記請求項１ないし９のいずれかに記載の電線
接続構造を用いた機器ケース体内の空気抜き方法であっ
て、前記両被覆電線のうちの一方の被覆電線の端部を気
密に前記機器ケース体内に挿入し、その機器ケース体内
に収容された電子機器と接続することにより、互いに接
続された前記両被覆電線を導電路として利用するととも
に、前記機器ケース体内の空気抜きのための空気の流通
路として利用することを特徴とする。

【００１５】

【発明の実施の形態】図１は本発明の一実施形態に係る
電線接続構造の平面図であり、図２はキャップ内の構成
を示す断面図であり、図３は機器ケース体から引き出さ
れる引出ケーブルの構成を示す断面図であり、図４は引
出ケーブルの機器ケース体側の封止構造を示す断面図で
あり、図５は接続部が挿入された熱収縮チューブ内の構
成を示す断面図である。

【００１６】この電線接続構造は、図１および図２に示
すように、機器ケース体２１から引き出される引出ケー
ブル２３内の少なくとも１本の被覆電線２５と、その被
覆電線２５と図示しない他の接続対象との間を中継する
中継用の少なくとも１本の被覆電線２７とを接続するた
めのものである。

【００１７】ここで、機器ケース体２１は、その内部に
電子機器を収容し、外界から保護および防水するための
ものである。このケース体２１のケーブル２３の引出し
のための引出孔２１ａ以外の部分は、気密状態が保持で
きるように構成されている。本実施形態では、ケース体
２１としては、車両の外面に面して設置され、車両周辺
を撮像する車載カメラのケース体が想定されている。

【００１８】ケーブル２３は、図３に示すように、３本
の被覆電線２５と、導体部が露出された導体線（金属撚
線）２９と、被覆電線２５および導体線２９を外囲する
ように金属製の複数の素線がチューブ状に編まれてなる
シールド用の編み線３１と、その編み線３１の上から被
覆電線２５および導体線２９を外囲する最外被覆層３３
とを備えて構成されている。導体線２９は最外被覆層３
３内において編み線３１と接触して電気的に導通してい
る。

【００１９】ここで、３本の被覆電線２５は、例えば画
像信号等のための信号線、信号用のグランド線および電
源線としてそれぞれ用いられ、導体線２９はシールド線
の機能を兼ねた電源用のグランド線として用いられる。

【００２０】このケーブル２３のケース体２１側の端部
では、図３および図４に示すように、最外被覆層３３が
皮剥ぎされるとともに、それによって露出された編み線
３１の露出部が切除されている。そして、露出された導
体線２９の部分には絶縁性の熱収縮チューブ３５が外挿
されて装着されている。

【００２１】このような端末処理が施されたケーブル２
３の端部には、図４に示すように封止部材３７が装着さ
れている。封止部材３７は、略筒状の形状を有し、その
外周部には、ゴム製のリング部材３９が外挿されている
とともに、そのリング部材３９の抜け止めのためのフラ
ンジ部３７ａが突設されている。その封止部材３７の内
部空洞３７ｂ内には、その内にケーブル２３の最外被覆
層３３のケース体２１側の端部が位置されるようにして
ケーブル２３が挿通された状態で、封止用の樹脂４１が
充填され、これによって、最外被覆層３３の外周面と封
止部材３７との間の隙間、および最外被覆層３３の開口
部における隙間が封止される。

【００２２】そして、図１に示すように、このような封
止部材３７をケース体２１に設けられた引出孔２１ａに
ねじ込むことにより、封止部材３７の外周面と引出孔２
１ａの内周面との間の隙間がリング部材３９によって封
止される。

【００２３】これによって、ケーブル２３のケース体２
１からの引出部では、ケーブル２３に備えられる各被覆
電線２５の樹脂被覆４３の内部空間内を介してのみ、ケ
ース体２１の内外が連通した状態となる。

【００２４】また、被覆電線２５および導体線２９のケ
ース体２１側の端部は、ケース体２１内の電子機器の接
続部と接続されるコネクタ４５が接続されている。

【００２５】ところで、導体部４７，４９（図５参照）
を樹脂被覆４３，５１で被覆してなる被覆電線２５，２
７は、一般に樹脂被覆４３，５１内の導体部４７，４９
が収容された内部空間内（例えば、導体部４７，４９を
構成する複数の素線間の隙間）を通じて微小ながら気体
の流通が可能である。そこで、本実施形態では、密閉さ
れたケース体２１内の温度変動に伴う気圧増大時等の空
気抜きを、ケース体２１内の防水を図りつつ、被覆電線
２５，２７の樹脂被覆４３，５１の内部空間を介して行
っている。

【００２６】また、本実施形態に係るケース体２１に収
容される電子機器の接続部は小型であり、これに対応し
てコネクタ４５も小型にする必要があるとともに、コネ
クタ４５に接続する被覆電線２５も細径にする必要があ
る。一方、ケース体２１から引出されたケーブル２３の
接続先は、例えば車体に配設された図示しないワイヤハ
ーネスのコネクタであり、そのコネクタのサイズは、コ
ネクタ４５よりも大きい。これは、ワイヤハーネスを構
成する電線の線径が被覆電線２５よりも太いためであ
る。しかし、細径の被覆電線２５に、ハーネス側のコネ
クタとの接続用のコネクタ５３を直接接続するのは困難
である。

【００２７】よって、本実施形態では、３本の被覆電線
２５および１本の導体線２９に、それよりも大径の３本
の被覆電線２７および１本の被覆電線５５を繋ぎ合わ
せ、その被覆電線２７，５５にコネクタ５３を接続して
いる。

【００２８】次に、被覆電線２５および導体線２９と被
覆電線２７，５５との電線接続構造について説明する。

【００２９】本実施形態に係る電線接続構造は、図２お
よび図５に示すように、大略的に被覆電線２５と被覆電
線２７との接続部５７と、導体線２９と被覆電線５５と
の図示しない接続部と、それらの接続部５７をそれぞれ
外囲する熱収縮チューブ（外囲部材）５９，６１と、封
止体であるエポキシ系樹脂６３とを備えている。

【００３０】ここでは、このような電線接続構造の構成
を、その接続工程に従って説明する。まず、ケーブル２
３の末端部の最外被覆層３３が皮剥ぎされ、その内部の
編み線３１、被覆電線２５および導体線２９が露出され
る。続いて、互いに接続すべき各被覆電線２５と各被覆
電線２７との末端部において、図６に示すように、両被
覆電線２５，２７の末端部の樹脂被覆４３，５１が皮剥
ぎされてそれらの導体部４７，４９が露出され、互いに
平行に寄り添うように配置された状態で圧着端子６５に
より互いに接続され、これによって接続部５７が形成さ
れる。これとともに、詳細な図示は省略するが、露出さ
れた導体線２９と編み線３１とが、線状にまとめられ、
皮剥ぎにより露出された被覆電線５５の導体部と、寄り
添うように平行に配置された状態で圧着端子により接続
され、これによって接続部が形成される。

【００３１】続いて、図７に示すように、それらの接続
部５７への熱収縮チューブ５９，６１の装着が行われ
る。この熱収縮チューブ５９，６１の装着は、その一方
側の開口部５９ａから接続部５７を挿入し、熱収縮チュ
ーブ５９，６１を加熱して熱収縮させることにより行わ
れる。この装着状態において、特に、接続部５７に装着
された熱収縮チューブ５９は、図５に示すように、両被
覆電線２５，２７の樹脂被覆４３，５１の接続部５７側
の端部４３ａ，５１ａから接続部５７にかけての領域を
外囲するように装着されている。なお、本実施形態で
は、外囲部材として熱収縮チューブ５９，６１を用いた
が、通常の絶縁性のチューブ体を用いてもよい。

【００３２】続いて、熱収縮チューブ５９の両側の開口
部５９ａ，５９ｂに生じている隙間に、図５に示すよう
に隙間封止材たるシリコン樹脂７１が塗り込まれる。こ
のシリコン樹脂７１は、エポキシ系樹脂６３の熱収縮チ
ューブ５９内の内部空間７３への侵入を防止するための
ものである。なお、熱収縮チューブ６１に対しては、シ
リコン樹脂７１の塗布は不要である。

【００３３】続いて、図２に示すように、熱収縮チュー
ブ５９，６１が装着された接続部５７が、まとめられた
状態で液状のエポキシ樹脂６３で満たされたキャップ７
５内に挿入され、その後硬化したエポキシ樹脂６３によ
って接続部５７が熱収縮チューブ５９，６１の上から封
止される。このとき、防水性および引っ張り強度の向上
のため、各熱収縮チューブ５９，６１だけでなく、ケー
ブル２３の最外被覆３３の接続部５７側の端部３３ａも
エポキシ系樹脂６３内で封止および固着されるようにす
るのが好ましい。

【００３４】この封止状態において、熱収縮チューブ５
９の周囲は、両被覆電線２５，２７の樹脂被覆４３，５
１の内部空間同士の間で熱収縮チューブ５９の内部空間
７３を介して気体の流通が可能な状態で、エポキシ系樹
脂６３によって完全に封止されている。

【００３５】このような構成により、互いに接続された
被覆電線２５，２７の樹脂被覆４３，５１の内部空間同
士が、それらの接続部５７での防水および保護が図られ
つつ、熱収縮チューブ５９の内部空間７３を介して互い
に連通されている。

【００３６】以上のように、本実施形態によれば、接続
部５７に対する防水および保護（特に、引っ張り力に対
する保護）を図りつつ、互いに接続した両被覆電線２
５，２７を導電路および空気の流通路として用いること
ができる。その結果、本来導電路として用いられる両被
覆電線２５，２７を介してケース体２１内の空気抜きを
行うことができるため、ケース体２１内の空気抜きのた
めの特別の空気の流通路を設ける必要がないという利点
がある。

【００３７】特に、本実施形態のように、ケース体２１
から引出した被覆電線２５を、より線径の太い被覆電線
２７に繋ぐ必要がある場合においても、互いに接続され
た被覆電線２５，２７間でその樹脂被覆４３，５１の内
部空間を介した気体の流通性が確保できるようになって
いるため、このような場合に特に有効である。

【００３８】また、熱収縮チューブ５９の開口部５９
ａ，５９ｂに生じる隙間がシリコン樹脂７１によって封
止されているため、熱収縮チューブ５９を液状のエポキ
シ系樹脂６３内に挿入した際に、その液状のエポキシ系
樹脂６３が熱収縮チューブ５９の内部空間７３内に侵入
してその内部空間７３内における気体の流通性を阻害す
るのを防止することができる。

【００３９】なお、本実施形態に係る被覆樹脂２５，２
７の接続部５７における接続形態の変形例として、被覆
電線２５，２７の皮剥ぎされて露出された導体部４７，
４９を、図８に示すように、直線方向の両側から突き合
わせるようにして配置された状態で圧着端子６５により
互いに接続するようにしてもよい。この場合、熱収縮チ
ューブ５９の装着状態において、両被覆電線２５，２７
は熱収縮チューブ５９の両側の開口部５９ａ，５９ｂか
らそれぞれ外部に引き出される。

【００４０】また、本実施形態では、隙間封止材として
シリコン樹脂７１を用いたが、シリコン樹脂７１の代わ
りに、グリス、あるいは加熱により溶融する接着性熱溶
解樹脂、例えばオレフィン系接着性熱溶解樹脂を用いて
もよい。接着性熱溶解樹脂を用いる場合、接着性熱溶解
樹脂を熱収縮させる前の熱収縮チューブ５９の両端部の
内部空間７３内に注入しておき、熱収縮チューブ５９を
熱収縮させる際の熱により溶融させて隙間封止を行うの
が好ましい。

【００４１】さらに、例えば図８に示すような被覆電線
２５，２７の接続形態では、熱収縮チューブ５９の開口
部５９ａ，５９ｂにおいて熱収縮チューブ５９の内周面
と被覆電線２５，２７との間にエポキシ系樹脂７３が侵
入し得るような隙間は実質的に生じないため、このよう
な場合には、シリコン樹脂７１を省略してもよい。

【００４２】

【発明の効果】請求項１に記載の発明によれば、両被覆
電線の樹脂被覆の接続部側の端部から接続部にかけての
領域がチューブ状の外囲部材によって外囲され、その外
囲部材を包み込んで封止する樹脂製の封止体が設けら
れ、外囲部材の周囲が、両被覆電線の樹脂被覆の内部空
間同士の間で外囲部材の内部空間を介して気体の流通が
可能な状態で封止体によって封止されているため、接続
部に対する防水および保護（特に、引っ張り力に対する
保護）を図りつつ、両被覆電線を導電路および空気の流
通路として用いることができる。

【００４３】特に、線径の異なる被覆電線を繋ぎ合わせ
て接続する必要がある場合においても、互いに接続され
た複数の被覆電線間でその樹脂被覆の内部空間を介した
気体の流通性が確保できるようになっているため、この
ような場合に特に有効である。

【００４４】請求項２に記載の発明によれば、外囲部材
の前記開口部に生じる隙間を封止する隙間封止材が設け
られているため、例えば封止体を液体状の樹脂を硬化さ
せて形成する場合に、その液状の樹脂が外囲部材の内部
空間内に侵入してその内部空間内における気体の流通性
を阻害するのを防止することができる。

【００４５】請求項１０に記載の発明によれば、本来導
電路として用いられる両被覆電線を介して機器ケース体
内の空気抜きを行うことができるため、機器ケース体内
の空気抜きのための特別の空気の流通路を設ける必要が
ないという利点がある。

【００４６】特に、機器ケース体から引出した被覆電線
を、線径が異なる（例えば、線径のより太い）被覆電線
に繋ぐ必要がある場合においても、互いに接続された複
数の被覆電線間でその樹脂被覆の内部空間を介した気体
の流通性が確保できるようになっているため、このよう
な場合に特に有効である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態に係る電線接続構造の平面
図である。

【図２】キャップ内の構成を示す断面図である。

【図３】機器ケース体から引き出される引出ケーブルの
構成を示す断面図である。

【図４】引出ケーブルの機器ケース体側の封止構造を示
す断面図である。

【図５】接続部が挿入された熱収縮チューブ内の構成を
示す断面図である。

【図６】熱収縮チューブの装着工程を示す図である。

【図７】熱収縮チューブの装着工程を示す図である。

【図８】電線の接続形態に関する変形例を示す断面図で
ある。

【図９】従来の電線接続構造の断面図である。

【符号の説明】

２１ ケース体 ２５，２７ 被覆電線 ２９ 導体線 ３１ 編み線 ３３ 最外被覆層 ４３ 樹脂被覆 ４７，４９ 導体部 ５１ 樹脂被覆 ５５ 被覆電線 ５７ 接続部 ５９，６１ 熱収縮チューブ ６３ エポキシ系樹脂 ６５ 圧着端子 ７１ シリコン樹脂

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 伊藤 貴則 愛知県名古屋市南区菊住１丁目７番10号 株式会社オートネットワーク技術研究所内 (72)発明者 竹田 康人 三重県四日市市西末広町１番14号 住電装 メディアテック株式会社内 Ｆターム(参考） 5G355 AA03 BA01 BA15 5G375 AA02 BA26 BB43 BB47 CA02 CA14 CB03 CB08 CB10 DB33 DB44 EA17

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 接続すべき両被覆電線における末端部の
   樹脂被覆が皮剥ぎされてそれらの導体部が露出され、互
   いに接続された接続部と、 チューブ状の形状を有し、前記両被覆電線の前記樹脂被
   覆の前記接続部側の端部から前記接続部にかけての領域
   を外囲し、その一方側あるいは両側の開口部から前記両
   被覆電線が引き出される絶縁性の外囲部材と、 前記外囲部材を包み込んで封止する樹脂製の封止体と、
   を備え、 前記外囲部材の周囲が、前記両被覆電線の前記樹脂被覆
   の内部空間同士の間で前記外囲部材の内部空間を介して
   気体の流通が可能な状態で前記封止体によって封止され
   ていることを特徴とする電線接続構造。
2. 【請求項２】 前記電線接続構造は、 前記外囲部材の前記開口部に生じる隙間を封止する隙間
   封止材をさらに備えることを特徴とする請求項１に記載
   の電線接続構造。
3. 【請求項３】 前記隙間封止材として、シリコン樹脂が
   用いられていることを特徴とする請求項２に記載の電線
   接続構造。
4. 【請求項４】 前記隙間封止材として、グリスが用いら
   れていることを特徴とする請求項２に記載の電線接続構
   造。
5. 【請求項５】 前記隙間封止材として、加熱により溶融
   する接着性熱溶解樹脂が用いられていることを特徴とす
   る請求項２に記載の電線接続構造。
6. 【請求項６】 前記封止体として、エポキシ系樹脂が用
   いられていることを特徴とする請求項１ないし５のいず
   れかに記載の電線接続構造。
7. 【請求項７】 前記両被覆電線は、 前記接続部において互いに寄り添うようにして配置され
   た状態で互いに接続され、一方側の前記開口部から前記
   外囲部材内に挿入されていることを特徴とする請求項１
   ないし６のいずれかに記載の電線接続構造。
8. 【請求項８】 前記両被覆電線は、 前記接続部において直線方向の両側から突き合わせるよ
   うにして配置された状態で互いに接続され、両側の前記
   開口部からそれぞれ前記外囲部材内に挿入されているこ
   とを特徴とする請求項１ないし６のいずれかに記載の電
   線接続構造。
9. 【請求項９】 前記両被覆電線は、外径が互いに異なっ
   ていることを特徴とする請求項１ないし８のいずれかに
   記載の電線接続構造。
10. 【請求項１０】 前記請求項１ないし９のいずれかに記
    載の電線接続構造を用いた機器ケース体内の空気抜き方
    法であって、 前記両被覆電線のうちの一方の被覆電線の端部を気密に
    前記機器ケース体内に挿入し、その機器ケース体内に収
    容された電子機器と接続することにより、互いに接続さ
    れた前記両被覆電線を導電路として利用するとともに、
    前記機器ケース体内の空気抜きのための空気の流通路と
    して利用することを特徴とする機器ケース体内の空気抜
    き方法。